混凝土施工工艺及要求

混凝土施工工艺及要求01施工工艺流程混凝土施工通用流程图地下室防水板混凝土浇筑顺序：先浇独立基础及集水坑→大面抗水板（由深至浅、一个方向向对应反方向分层浇筑，在初凝时间内进行上面一层混凝土浇筑并完成振捣）。墙柱梁板混凝土浇筑顺序：剪力墙或柱→连梁→梁→板（平衡浇筑、对称加荷）浇筑墙柱梁板混凝土时，墙柱接头必须按设计要求采用钢丝网拦截，混凝土浇筑时，必须先浇筑墙柱混凝土（即先浇强度等级高的混凝土，后浇强度等级低的混凝土）至梁底振捣密实，在混凝土初凝前必须浇筑至结构板面振捣密实；墙柱（含连梁）混凝土浇筑完毕后再进行梁板混凝土浇筑，严禁低强度混凝土流入高强度混凝土区域。墙柱混凝土浇完后应让其停歇一段时间，以使墙柱混凝土充分沉实，但梁板混凝土必须在墙柱混凝土初凝前浇筑振捣完毕。每次浇筑混凝土时，均应根据混凝土的供应情况注意控制混凝土铺开面积，以便确保上一层混振捣完毕之前下一层混凝土不会发生初凝。02泵管配置及布设要求（1）泵管配置①配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗等。②配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。③泵送过程中，其水平与垂直管交接处受到的冲击力最大，须就此采取加强固定措施。④如泵管设置在电井预留空洞内，每层采用专用卡扣与混凝土墙体连接。（2）泵管布设主要针对地上部分泵管的布设。1）泵管布置基本原则泵管配置线路应尽量短，减少弯管和软管使用，避免弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180°水平管长度要求：垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/3（或1/4），且不宜小于15m，以防止混凝土回流。泵机出口处理：泵机出口应先接1～2m短管，再接3m直管，最后使用弯管，避免直接安装90°弯管导致堵管。2）泵管穿楼板固定方法①在首层及其它楼层顶板预留直径250mm的圆洞便于穿管，洞口位置应避开叠合板拼缝。②泵管通过预留洞后，管周围用木楔楔紧，不少于四个方向固定；竖向泵管用井字型脚手架加固，脚手架钢管垫好方木顶紧楼板，水平杆管间距不大于1800mm；对于叠合板工程，严禁将泵管直接架设在叠合板钢筋上，应在泵管与楼板间设置支撑系统。③操作面水平管固定，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。竖向泵管的固定示意图水平泵管的固定示意图(3)水平与垂直管连接1）水平管转换竖向管时，用脚手管在泵管下架设双排A字型固定架和支撑架，并用钢丝绳固定在地面上拉住弯头处。2）在泵管水平弯头与支撑架接触部位，预留300×300mm的预留洞，泵管四周采用厚橡胶垫、细沙袋等柔性材料填充密实。水平管与垂直管连接示意(4)布料机的位置选择1）布料机宜布置在覆盖范围足够广的位置，具体位置根据现场实际确定，尽量减少移动次数，确保能覆盖整个结构平面。2）布料机布置位置处的模板应加强内支撑加固，布料机支座应作相应加固措施，防止布料机倾覆。(5)布料机下方支模架加固设置布料机下部满堂架进行局部加固，架子尺寸3.3×3.3m见方，用Ф48.3×3.6mm钢管搭设，间距0.9m。此处若与后续模板支撑专项方案不一致，以模板方案中计算书结果为准。(6)对设置泵管、布料机部位的叠合板底部应进行支撑加固，在叠合板拼缝两侧500mm范围内各设置一道独立支撑，间距<1.2m。支撑顶标高偏差控制在±2mm，确保布料机稳定。03混凝土运输及泵送要求（1）混凝土搅拌车数量应根据运距和浇筑速度合理配置，以满足混凝土浇筑，且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。（2）输送泵受料斗必须配备孔径为50×50mm筛，以防止个别大的骨料进入泵管，料斗内的混凝土上表面距离上口为200mm左右以防泵入空气。（3）泵送前，先将储料斗内加入的清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：2的水泥砂浆滑润管道再泵送混凝土，开始泵送混凝土速度宜慢，待混凝土送出管道端部时，速度可逐渐加快，并转入正常的运转速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可以放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次以防堵管。泵送混凝土浇筑时，端部的软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道应及时清洗，管道拆卸后，按不同规格分类堆放备用。（4）泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清洗管道。在泵送的过程中应加强对泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障；布料设备在作业时应注意使每个浇筑带尽可能地均衡，并要均衡、连续施工。（5）混凝土运输罐车到达率必须保证每台车泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。如因特殊情况后续罐车无法及时到达，每台车泵必须暂停一台罐车等待浇筑，随时对作业浇筑面即将初凝的混凝土进行覆盖振捣，以免作业面混凝土等待时间较长至初凝形成施工缝，并防止泵管堵塞。04混凝土浇筑技术要求（1）墙柱混凝土的浇筑墙柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑20mm厚与墙柱混凝土同配比的水泥砂浆。每层混凝土浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、分层振捣。应连续进行浇筑，间隔时间不超过2h（初凝前），接槎处应加强振捣密实。浇筑过程中随时清理落地灰，墙体浇筑时应注意对称进行，以便减小对模板支撑系统的不利影响，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。混凝土浇至梁底应停歇一段时间，让柱混凝土充分沉实，但必须在柱混凝土初凝之前将柱顶的梁板混凝土浇筑振捣完毕。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口距离地面留设时在洞口下部模板上开出气孔，确保混凝土浇筑密实。分层浇筑并分层进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度50~100mm；振动器插点的移动距离不宜大于其作用半径的1.4倍（常见的振捣棒有30和50型，它们的作用半径各是150mm和250mm，具体根据产品说明要求）。柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应符合GB50666-2011表8.3.6的规定。(2)梁板混凝土的浇筑梁板采用一次浇筑方法，从一端分段依次向另一端推进。梁混凝土浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。板标高控制工艺方法：引测标高至施工楼层，将结构50cm标高线引测到墙柱钢筋或焊接固定的Φ12标识钢筋上，标识点用红油漆标示，间距不大于5m。混凝土浇筑时按控制标高拉水平通线，线应拉紧绷直，下量500mm即为板面标高，用铁锹初步找平后用2m刮杠刮平。板收面工艺方法：混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹搓毛，终凝前（人站在混凝土面上脚印深度不超过5mm时）用抹面机收压抹面，用棕刷拉细毛。拉毛时脚下移垫2m长300mm宽镜面竹胶板交替后退施工，竹胶板间距为500~600mm，拉毛深度、方向应均匀一致。未设计防水找平层需直接在结构上施工防水层的部位，需压光处理。（3）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。浇筑楼梯时，应提前与商混站联系，采用坍落度较小的混凝土。混凝土振捣时要快插慢拔，震点适当加密，均匀分布，振捣时间不宜过长，防止分层离析。05后浇带混凝土技术要求（1）模板施工后浇带两侧可采用快易收口网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，并支设附加立筋支挡收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。但在后浇带施工前需将快易收口网剔除干净。（2）后浇带结构处理在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距侧模的距离，防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，保证侧模处混凝土的密实。对已经硬化的混凝土表面，及时安排人凿毛处理，对较严重的蜂窝或孔洞按照规范要求进行处理，在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪（用水和空气）清理表面。混凝土浇筑过程中严禁踩踏损坏止水钢板，在施工中出现止水钢板位移的情况应及时恢复，保证止水钢板位置准确。(3)后浇带的保护底板混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁（包括流入后浇带中的混凝土，混凝土应在初凝前清除，避免因其强度提高后剔除困难），同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严防止杂物坠入。前期模板施工时，后浇带处的支撑架应自成体系，不得与其他支撑架有任何连接，该支撑架必须在后浇带施工完成，且混凝土强度达到100%时方可拆除。(4)后浇带混凝土施工后浇带混凝土施工时间严格按照设计总说明制定的原则执行，温度伸缩后浇带应在其两侧混凝土浇捣两个月、并经设计同意后方可浇筑封闭。沉降后浇带应待后浇带两侧结构单元沉降基本稳定，并根据提供的沉降观测记录，经设计同意后方可浇筑封闭。浇筑时温度应低于两侧混凝土浇筑时的温度，其合拢温度不宜大于10℃。后浇带或施工缝处浇筑混凝土，应符合以下规定和要求：1)结合面应为粗糙面，并应清除浮浆、松动石子、软弱混凝土层；2）结合面处应洒水湿润，但不得有积水；3）施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2Mpa；4）柱、墙水平施工缝。水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液成分相同。采用比原构件混凝土强度等级高一级的膨胀混凝土浇筑。后浇带混凝土采用预拌混凝土，较厚的部位采用浇筑和振捣的方式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。①地下室外墙后浇带施工地下室外墙后浇带采用专用钢丝网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋上，后浇带施工前需将钢丝网剔除干净。支设墙体后浇带处模板，必须保证支设质量，防止混凝土浇筑时产生胀模、爆模、流浆等现象发生。地下室外墙后浇带开始施工时，先采用人工剔凿施工缝，并采用高压水清理干净后浇带，调整钢筋，然后采用提高一个等级的微膨胀混凝土浇筑。具体施工方法与防水板后浇带施工方法相同。②楼板后浇带施工楼板后浇带模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，两侧楼板的模板和支撑不拆。分隔采用钢丝网，并用梳子状模板和短木枋支挡。楼板钢筋与梳孔间隙用海绵条填实，防止砂浆污染后浇带模板和钢筋，影响楼板观感质量。后浇带止水钢板需固定牢固，防止下榻，影响止水钢板下部混凝土浇筑及密实度，混凝土浇筑过程中应加强振捣。在结构施工期间，用木板覆盖后浇带，防止杂物坠入。施工后浇带前，人工剔凿并清理干净后浇带，调整钢筋，然后采用高一级的微膨胀混凝土浇筑。具体施工方法与防水板后浇带施工方法相同。后浇带浇筑完成后按照相关规范进行保湿养护。06施工缝留置及处理方法（1）施工缝的留设1）塔吊从地下室穿顶板一直向上，地下室顶次梁处留设施工缝，地下室顶板设计有防水部位按设计要求设置300mm宽3mm厚水平止水钢板。2）地下室底板顶板按后浇带划分浇筑，原则上不留施工缝，若需要留施工缝时，梁板施工缝留设在跨中1/3范围内，楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内，并应经设计确认。地下室顶板施工缝处按设计要求设置300mm宽3mm厚水平止水钢板。3）水平施工缝设置要求①柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构层顶面。②柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，施工缝与结构下表面的距离不大于50mm，当板下有梁托时，可留设在梁托下20mm以内；③高度较大的柱、墙、梁以及厚度较大的基础，可根据施工需要在其中部留设水平施工缝；当因施工缝留设改变受力状态而需要调整构件配筋时，应经设计单位确认；④特殊结构部位留设水平施工缝应征得设计单位同意。4）楼梯施工缝设置：楼梯踏步一边有剪力墙时，控制在梯段板跨中1/3范围内。楼梯踏步一边没有剪力墙时，留置在楼梯休息平台板跨中1/3范围内，平行于楼梯梁留置。（2）施工缝处理方法1）有防水要求位置在混凝土中部设置300mm宽3mm厚止水钢板，绑完钢筋后在留施工缝部位要绑好双层钢丝网，以防止混凝土的漏浆，保证施工缝位置的准确。2）检查钢筋的间距，保证钢筋不位移、不变形、受力均匀。3）检查混凝土浇筑时是否振捣到位，不得损坏钢筋和钢丝网。4）首次混凝土浇筑完成，待表面强度达到1.2MPa后，在施工缝接槎处把表面的浮浆及松散石子清理干净。5）在准备开始第2次混凝土浇筑前要再次冲洗，但不得积水。6）再次浇筑混凝土时，施工缝接槎处先用与混凝土同配合比的砂浆接槎，接槎砂浆厚度20mm厚，然后浇筑混凝土，再通过振捣密实就能使两次浇筑的混凝土很好的结合在一起。7）施工缝处混凝土浇筑成型后要及时抹压到位，并及时做好覆盖保温保湿保养工作。在混凝土终凝前要定时地进行检查，出现表面龟裂要马上抹压处理掉。8）混凝土养护要有专人负责，等到强度达到规定值后才可以停止。9）墙、柱底部施工缝的处理：浇筑混凝土时，