地下爆破安全交底

地下爆破安全交底一、总则1.1编制目的为规范地下爆破作业流程，明确各岗位人员安全职责，全面识别地下爆破作业过程中的安全风险，落实各项风险防控措施，防范爆破安全事故发生，保障地下爆破作业人员生命安全与工程财产安全，依据相关规定结合项目实际开展本次安全交底，所有参与地下爆破作业的人员必须严格执行本交底要求。1.2适用范围本交底适用于各类矿山开采、山岭隧道、水利地下硐室、城市地下空间开发等所有地下岩土爆破作业活动，包括地下掘进爆破、二次解炮、盲炮处理等各类地下爆破相关作业。1.3编制依据本次交底编制符合以下国家及行业规范、管理制度要求：《爆破安全规程》GB6722-2014《民用爆炸物品安全管理条例》《建设工程安全生产管理条例》《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2020项目批准的爆破工程专项施工方案项目安全生产管理制度二、交底参与方与职责2.1交底方职责交底方为项目技术管理部门及爆破作业单位技术负责人，主要职责包括：编制符合项目实际的安全交底内容，明确各项安全要求与管控标准向所有被交底人员逐条讲解交底内容，解答被交底人员提出的疑问组织被交底人员考核，考核合格后方可允许参与作业留存完整的交底签字记录，归档至项目安全管理资料2.2被交底方职责被交底方为所有参与地下爆破作业的人员，包括爆破工程技术人员、爆破员、安全员、警戒员、器材保管员、辅助作业人员等，主要职责包括：全程参与交底培训，认真学习掌握交底内容，明确岗位安全风险与防控要求严格按照交底要求与相关规范开展作业，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律作业过程中主动排查安全隐患，发现异常情况立即停止作业，上报现场管理人员主动参加应急培训，掌握事故处置与逃生自救技能2.3安全责任划分项目负责人对地下爆破作业安全负全面管理责任爆破单位技术负责人对交底内容的合规性、准确性负责被交底人员对自身作业行为的安全性负责，未参加交底或考核不合格严禁参与作业三、地下爆破作业基础安全要求3.1人员资质要求所有爆破作业相关人员必须取得对应资格证书，爆破工程技术人员需持有中级及以上爆破作业人员资格证书，爆破员、安全员、保管员必须取得公安机关核发的《爆破作业人员许可证》，严禁无证人员从事爆破作业新入场作业人员必须完成三级安全教育，经考核合格后方可参与作业，转岗人员需重新进行安全培训与交底所有作业人员必须掌握地下爆破安全操作规程、应急逃生路线、事故报警方式，考核不合格严禁上岗3.2爆破器材与设备安全要求所有民用爆炸物品必须来自合规供应渠道，具备完整的出厂合格证明，过期、变质、性能不合格、包装损坏的爆破器材严禁使用起爆器材使用前必须进行性能检测，导爆管、导爆索外观检查无破损、折伤，电雷管必须做导通试验，电阻值偏差超过标准的严禁使用装药作业工具必须采用木质、铜质或铝质材料，严禁使用铁质工具，防止产生火花引发爆炸爆破作业使用的起爆器、检测仪必须定期校准，性能不合格的严禁使用3.3作业环境基本要求地下爆破作业面必须保证通风良好，作业前必须检测有毒有害气体浓度，符合安全标准后方可开展作业作业面必须配备足够的防爆照明设备，照明电压不得超过12V，严禁使用明火照明作业前必须完成作业面顶板、边帮的浮石清理，检查支护结构稳定性，确认安全后方可开展作业作业面通道必须保持畅通，应急逃生通道严禁堆放材料、设备，确保紧急情况下人员能够快速撤离四、爆破作业前准备安全交底4.1爆破方案审批与技术复核地下爆破作业必须编制专项爆破设计方案，方案由具备资质的爆破工程技术人员编制，经项目技术负责人、监理单位审批后，方可组织实施交底过程中必须明确爆破设计核心参数，包括炮孔位置、深度、倾角、装药量、单段最大起爆药量、堵塞长度、起爆顺序、网路连接方式等，所有作业人员必须熟悉设计要求，严禁擅自更改设计参数现场实际条件与设计不符时，必须上报技术部门，由原设计单位修改设计并重新审批，严禁私自调整装药量与起爆方式4.2现场警戒与清场准备爆破作业前必须提前发布爆破公告，明确爆破时间、警戒范围、疏散路线，通知爆破影响范围内所有单位与人员提前撤离作业前由现场安全员负责清点作业人员数量，登记所有进入爆破区的人员，起爆前逐一核对，确认所有人员全部撤离至安全区域对爆破影响范围内的设备、管线、支护结构提前做好防护，无法转移的设备必须采取覆盖、加固防护措施4.3爆破器材运输与存放地下爆破器材运输必须使用专用防爆运输车辆，严禁爆破器材与人员、易燃易爆物品同车运输，运输路线必须避开人员密集区域与主要作业通道，运输速度不得超过5km/h搬运爆破器材必须轻拿轻放，严禁抛掷、拖拽、撞击，雷管与炸药必须分开搬运，同一人员一次搬运雷管数量不得超过20发，搬运炸药不得超过20kg当班作业剩余的爆破器材必须清点数量，全部退回专用爆破器材库存放，严禁在作业面、工地临时存放点留存剩余爆破器材，严禁私藏、截留爆破器材爆破器材库必须符合安全规范要求，配备防火、防雷、防盗设施，24小时专人值班，严禁无关人员进入库区4.4炮孔检查与预处理装药前必须由专人逐一检查炮孔，核对炮孔深度、倾角、位置是否符合设计要求，清除炮孔内的岩粉与积水，堵塞的炮孔必须重新疏通，无法疏通的做废弃处理，做好标识严禁装药炮孔内积水无法排出时，必须使用防水炸药或对起爆器材做防水处理，严禁使用不防水的炸药与起爆器材在有水炮孔中装药不合格炮孔需补钻的，补钻位置必须符合设计要求，严禁在残孔中装药，严禁利用残孔直接装药爆破五、爆破施工作业过程安全管控5.1装药作业安全要求装药作业必须由持证爆破员操作，无关人员严禁进入装药作业面严格按照设计要求控制装药量，严禁为追求爆破效果擅自增加装药量，反向装药必须符合设计要求，做好防护装药过程中必须轻推轻装，严禁冲撞、挤压起爆药包，严禁用金属工具推送炸药，防止引发爆炸装药作业过程中严禁使用明火，严禁携带手机、电子设备、火种进入装药作业面，防止引发早爆当炮孔装药出现堵塞时，严禁用金属工具掏挖，必须用木质工具疏通，无法疏通的做好标识，按盲炮流程处理5.2堵塞作业安全要求装药完成后必须按设计要求进行堵塞，严禁无堵塞起爆，严禁堵塞长度不足堵塞材料必须采用干燥的砂子、粘土混合材料，严禁使用石块、易燃材料、可燃碎屑作为堵塞材料堵塞过程中必须保护起爆网路，不得牵拉、挤压、损坏导爆管、导线或导爆索，确保网路完整性堵塞时必须逐层捣实，不得用力过猛破坏装药结构，堵塞长度不得小于最小抵抗线，浅孔爆破堵塞长度不得小于炮孔深度的三分之一5.3网路连接安全要求网路连接必须从作业面向起爆站方向依次进行，连接前检查所有起爆器材的性能，确认合格后方可连接导爆管网路连接必须按设计要求绑扎，接头不得有破损，导爆管不得打结、拉伸，电爆网路接头必须绝缘良好，不得接触岩壁或金属结构网路连接完成后，必须由专人进行检查，核对连接顺序、电阻值，确认网路无短路、断路、错接，不合格的必须及时调整网路连接过程中，除作业爆破员外，所有无关人员必须撤离爆破作业区，起爆站必须做好防护，远离爆破飞石影响范围5.4起爆安全操作要求起爆作业必须由指定的持证爆破员操作，严禁其他人员操作起爆设备起爆前必须再次核对警戒范围，确认所有警戒岗位到位，所有人员撤离至安全区域，发出规定的起爆信号后，方可起爆电力起爆必须使用专用起爆器，严禁使用照明电源、动力电源直接起爆，起爆前起爆器钥匙必须由起爆员保管，严禁转交他人起爆后如果发生拒爆，爆破员必须立即切断电源，拔出起爆器钥匙，锁好起爆器，按照盲炮处理流程等待规定时间后，再进入现场检查处理六、爆破后现场检查与处置6.1爆后进入现场等待时间地下爆破作业完成后，最少等待15分钟，方可由检查人员进入爆破作业面，等待期间严禁任何人员进入警戒区爆破区域存在瓦斯或其他有害气体的，等待时间不得少于30分钟，必须先开启通风设备通风，方可进入检查发现存在盲炮疑似情况的，等待时间不得少于30分钟，严禁提前进入现场。6.2现场检查内容与流程检查人员进入现场前，首先开启通风系统，通风不少于15分钟，检测有毒有害气体浓度，合格后方可进入检查内容依次包括：是否存在盲炮、残炮，支护结构是否损坏，顶板边帮是否存在危岩浮石，爆破区域是否存在残留爆破器材，通风、照明设施是否完好检查过程中必须由两名以上检查人员共同作业，按从外到内的顺序逐步推进，发现危险情况立即停止前进，撤出人员，上报处理确认爆破区域所有安全隐患排除后，方可发出警戒解除信号，允许作业人员进入现场。6.3盲炮处理安全要求盲炮必须由原作业爆破员负责处理，严禁无关人员处理盲炮，严禁无关人员靠近盲炮区域处理盲炮严禁拉出起爆药包，严禁掏挖盲炮，严禁从盲炮中掏出炸药，严禁用压风吹洗盲炮孔处理盲炮优先采用二次爆破法，在距离盲炮不小于30cm位置钻平行炮孔，重新装药起爆，处理后的盲炮残药必须收集清理，不得留存盲炮处理过程中，所有无关人员必须撤离至安全区域，处理完成后必须认真检查，确认所有炸药与雷管全部销毁，方可解除警戒当日无法处理完的盲炮，必须在盲炮位置设置明显的安全警示标识，安排专人值守，次日继续处理，严禁无人值守留存盲炮。6.4爆后场地清理要求确认爆破区域安全后，方可开展爆堆清理作业，清理过程中先处理顶板边帮浮石，再清理爆堆，防止浮石坠落伤人清理爆堆过程中发现残留爆破器材，必须立即停止作业，撤离人员，通知爆破员前来处理，严禁私自搬动、捡拾残留炸药雷管爆破作业完成后，必须清点剩余爆破器材，核对领用数量与剩余数量，确认无误后将剩余器材退回库房，做好出入库登记做好爆破作业记录，记录爆破时间、装药量、起爆情况、爆后检查情况、隐患处置情况，归档留存。七、重大危险源识别与专项防控措施7.1常见重大危险源识别地下爆破作业常见重大危险源包括：早爆事故：炸药雷管受外力、电流、静电影响提前爆炸盲炮爆炸：违规处理盲炮引发爆炸事故有害气体中毒：爆破产生的一氧化碳、氮氧化物引发中毒窒息飞石伤人：爆破飞石超出警戒范围伤人顶板坍塌：爆破震动引发顶板危岩垮塌瓦斯爆炸：高瓦斯地下环境中爆破引发瓦斯爆炸爆破震动破坏：震动引发周边建构筑物、支护结构损坏7.2专项防控措施早爆防控：严禁携带火种、手机、电子设备进入爆破作业面，雷雨天气停止爆破作业，电力爆破做好接地，作业人员穿防静电服装，严禁在杂散电流超过30mA的区域使用电雷管盲炮防控：严格按照设计要求装药堵塞，网路连接认真检查，处理盲炮严格遵守操作规程，严禁违规作业有害气体防控：爆后必须充分通风，检测合格后方可进入，作业人员配备防毒面具，高风险区域携带有害气体检测仪飞石防控：严格控制装药量，做好爆区覆盖，合理划定警戒范围，所有人员撤离至安全区域顶板坍塌防控：爆破前清理浮石，检查支护稳定性，控制单段起爆药量，减少爆破震动影响，爆后重新检查支护，确认稳定后方可作业瓦斯爆炸防控：爆破前检测瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.5%严禁爆破，使用防爆型爆破器材，加强通风，严禁明火震动破坏防控：根据周边保护物要求，严格控制单段最大起爆药量，采用微差起爆技术，降低爆破震动强度，定期监测震动数据，调整爆破参数。八、安全警戒与人员疏散管理8.1警戒范围划定警戒范围根据爆破设计确定，满足以下最低要求：地下掘进爆破，警戒范围不得小于200m，所有通往爆破区的通道全部设置警戒地下二次解炮作业，警戒范围不得小于100m存在瓦斯、突水风险的爆破作业，警戒范围扩大一倍，所有危险区域入口全部封闭8.2警戒岗位设置所有通往爆破区的通道入口必须设置警戒岗，每个警戒岗至少配备1名专职警戒员，警戒员佩戴明显的警戒标识，坚守岗位，严禁擅自离岗警戒员职责为拦截无关人员进入爆破区，熟悉疏散路线与应急信号，发现异常情况及时上报起爆站起爆前警戒员必须确认责任区域内无人员滞留，上报起爆站，确认安全后方可发出起爆许可。8.3信号规范爆破作业信号分为三级，所有人员必须熟悉信号含义：预警信号：爆破前10分钟发布，为连续三声长鸣笛，所有人员开始撤离，警戒员到位封锁通道起爆信号：确认所有人员撤离、警戒到位后发布，为一声长鸣笛，爆破员执行起爆操作解除信号：爆后检查完成，确认安全后发布，为连续两声长鸣笛，警戒解除，人员可以进入作业区信号必须统一，采用音响信号结合无线电通知，确保所有岗位都能清晰接收信号。九、职业健康与个人防护要求9.1有害气体防控地下爆破作业面必须配备机械通风系统，通风量满足作业要求，确保有毒有害气体浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值》要求高瓦斯、高氮环境作业必须配备便携式有害气体检测仪，实时监测气体浓度，超标立即停止作业撤离人员作业人员定期开展职业健康体检，建立职业健康档案，对存在职业禁忌症的人员调整作业岗位。9.2物理危害防护爆破震动对人员损伤防控：所有人员起爆时必须撤离至满足安全震动要求的区域，严禁在近距离防护不足的位置停留飞石防护：警戒岗必须设置在坚固防护掩体后方，严禁暴露在飞石影响范围内噪声防护：爆破作业人员必须佩戴防噪声耳塞，减少噪声危害。9.3个人防护装备要求所有进入地下爆破作业现场的人员必须按要求配备个人防护装备：必须佩戴合格的安全帽、防滑工作鞋爆破作业人员必须穿防静电工作服，严禁穿带铁钉的鞋子进入爆后检查的人员必须佩戴防毒口罩、防护手套高风险作业必须携带自救器，确保紧急情况下能够逃生。十、应急处置与救援要求10.1常见事故类型地下爆破作业常见事故类型包括：早爆事故、盲炮爆炸事故、飞石伤人事故、有毒有害气体中毒窒息事故、顶板坍塌事故、瓦斯爆炸事故。10.2应急处置流程发生事故后，现场第一目击者立即发出应急警报，迅速撤离至安全区域，严禁盲目施救立即上报项目应急指挥部，报告事故地点、事故类型、伤亡情况，指挥部立即启动应急预案指挥部组织救援人员做好防护，进入现场救援，先抢救受伤人员，转移