某塑料厂模具维护保养规范

某塑料厂模具维护保养规范一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》及企业年度安全生产、质量管理目标，针对本厂模具易损、易坏、价值高特点，解决模具管理混乱、故障频发、维修不及时、成本居高不下问题，实现规范维护保养、延长模具寿命、保障生产稳定、降低维修成本目标。

1、明确模具维护保养标准与流程，减少人为损坏。

2、建立模具故障快速响应机制，降低停机损失。

3、规范备件管理，避免物料浪费与积压。

(二)适用范围：覆盖模具设计部、生产车间、设备部、仓储部等部门及模具工程师、机修工、操作工、仓管员等岗位，正式员工适用本规范，临时工、外包维修人员参照执行，模具报废处置除外。

1、模具日常点检、定期保养由生产车间负责。

2、模具维修由设备部负责，重大维修需模具设计部配合。

3、备件采购与管理由仓储部牵头，设备部配合。

(三)核心原则：坚持预防为主、全员参与、责任到人、持续改进原则，结合模具特点补充“轻拿轻放、分类管理”专项原则。

1、维护保养责任到人，操作工负责本班组模具初始状态。

2、维修保养记录完整，便于追溯分析。

3、定期评估维护效果，优化保养方案。

(四)层级与关联：本制度为专项性管理制度，与《设备安全操作规程》、《质量事故处理办法》关联，冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、设备部主导执行，生产车间配合提供模具使用情况。

2、质量部监督模具维护效果，纳入车间绩效考核。

(五)相关概念说明

1、模具日常点检指操作工班前班后检查模具外观、活动部件是否正常。

2、定期保养指按计划对模具进行清洁、润滑、紧固等操作。

3、维修指修复模具损坏，分为一般维修与重大维修。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：建立总经理领导下的模具管理小组，由设备部主管、生产车间主任、模具工程师组成，负责决策重大维护事项，日常管理由设备部负责。

1、总经理负责审批重大维修预算与采购计划。

2、设备部主管负责统筹模具维护资源与进度。

3、生产车间主任负责监督班组执行维护标准。

(二)决策与职责：总经理每月听取一次模具管理小组汇报，简易议事规则为三分之二以上同意即可决策，重大维修项目需书面报告。

1、年度模具保养计划由设备部制定，总经理审批。

2、维修方案争议由模具设计部技术负责人裁决。

(三)执行与职责：按部门岗位明确职责，跨部门事项主责配合关系如下：

1、生产车间：操作工负责班前班后点检，班组长监督执行，设备部提供指导。

2、设备部：机修工负责维修实施，模具工程师负责技术支持，每周组织一次维护培训。

3、仓储部：仓管员负责备件出入库登记，每月盘点库存，设备部提出采购需求。

(四)监督与职责：质量部每月抽查模具维护记录，发现不合格项下发整改通知，连续两次未整改的，对责任班组罚款500元。

1、整改通知需抄送设备部主管与生产车间主任。

2、罚款金额报总经理备案。

(五)协调联动：建立模具维护信息台账，设备部每周汇总故障类型与原因，生产车间每月反馈使用需求，共同优化保养方案。

1、车间晨会通报本周模具重点维护项目。

2、设备部与模具设计部每月联合分析维修数据。

三、维护保养标准与流程

(一)日常点检：操作工每日班前检查模具闭合是否顺畅、润滑是否到位，班后检查有无磕碰伤，发现异常立即停止使用并上报。

1、点检内容包括模具表面、导柱导套、模架连接处。

2、班组长负责记录点检情况，设备部每月检查记录。

(二)定期保养：设备部根据模具使用频率制定保养计划，分为每月、每季度、每半年等级别。

1、每月保养项目：清洁模具表面、润滑活动部件、紧固松动螺丝。

2、每季度保养项目：检查模具配合间隙、更换密封件。

(三)维修流程：发现故障立即停机，填写维修申请单，设备部派工维修，重大维修需模具设计部到场确认方案。

1、一般维修在8小时内完成，特殊件采购周期除外。

2、维修后由操作工确认功能正常，设备部记录维修内容。

(四)备件管理：建立模具备件清单，按使用价值分为A类（万元以上）、B类（千至万元）、C类（千元以下），实行差异化库存管理。

1、A类备件库存量不低于需求量的30%，B类为20%，C类为10%。

2、采购申请需设备部主管签字，总经理批准金额超过2万元的。

(五)效果评估：每季度末设备部组织评估维护效果，指标包括模具故障停机时数、维修费用占比、模具寿命，结果用于优化保养方案。

1、故障停机时数统计周期为季度。

2、维修费用占比计算公式为季度维修费÷季度产值。

四、维护保养记录与考核

(一)管理目标与核心指标：实现模具维护记录完整率100%，故障停机率低于5%，维修成本控制在年度产值1.5%以内，指标统计由设备部每月汇总。

1、记录完整率通过抽查核对评估。

2、故障停机率统计周期为月度。

(二)专业标准与规范：制定模具维护记录表，包含点检、保养、维修、更换等事项，明确字迹工整、数据准确要求，高风险点为维修方案确认、重大备件更换。

1、维修方案需模具工程师签字确认。

2、备件更换需仓储部核对实物与单据。

(三)管理方法与工具：采用简易台账管理，记录表存档三年，设备部每月汇总分析，使用Excel进行数据统计，无需复杂软件。

1、台账格式包括日期、操作工、项目、内容、结果等栏。

2、分析内容含故障类型、频率、维修费用等。

五、维护保养流程

(一)主流程设计：日常点检-发现问题-上报-维修-验收-记录，各环节责任主体为操作工、班组长、设备部、生产车间主任，时限要求为问题发现后2小时内上报。

1、操作工负责初始上报，班组长核实。

2、维修完成需生产车间使用确认。

(二)子流程说明：重大维修增加模具设计部到场确认环节，流程为停机-申请-设计部确认-维修-验收，衔接节点为设计部方案确认。

1、设计部需在24小时内到场。

2、验收由设备部与操作工共同进行。

(三)流程关键控制点：维修方案确认、备件更换、验收环节设置双重校验，维修方案需设备部主管复核，备件更换需仓储部核对库存，验收需操作工签字。

1、双重校验记录需附在维修单后。

2、验收不合格需立即返工。

(四)流程优化机制：每年末设备部组织流程复盘，由生产车间、仓储部参与，提出优化建议，总经理审批后实施，简化审批环节为只需设备部主管签字。

1、复盘内容含流程堵点、效率低点。

2、优化方案需在次季度实施。

六、备件管理与采购权限

(一)权限设计：按备件价值分配权限，A类备件（万元及以上）采购需总经理审批，B类（千至万元）设备部主管审批，C类（千元以下）车间主任审批，权限层级与金额对应。

1、权限划分基于备件对生产影响程度。

2、特殊备件需书面说明用途。

(二)审批权限标准：常规采购流程为申请-审批-采购-入库，特殊采购增设使用部门验收环节，审批时限规定为A类5个工作日，B类3个工作日，C类1个工作日。

1、审批记录需在系统中登记。

2、超期未审批视为放弃。

(三)授权与代理：授权需书面形式，期限不超过一年，临时代理最长不超过3天，交接时需双方签字确认，无需复杂备案流程。

1、授权书存档于设备部。

2、交接记录附在备件出入库单后。

(四)异常审批流程：紧急采购需生产车间书面说明，设备部主管审批，总经理特批，补批需附原审批单，留存审批痕迹。

1、紧急采购需在2小时内完成审批。

2、补批记录需抄送原审批人。

七、监督与考核

(一)执行要求与标准：维护记录需字迹工整，数据准确，设备部每月抽查10%记录，发现不合格项需立即整改，连续两次抽查不合格的，对责任班组罚款300元。

1、记录抽查在每月10日前完成。

2、罚款金额报财务部备案。

(二)监督机制设计：建立“设备部日常检查+季度专项检查”机制，日常检查含点检记录核对，专项检查含模具状况评估，嵌入三个关键内控环节：维修方案确认、备件出入库核对、验收签字。

1、日常检查每周一次。

2、专项检查在每季度末进行。

(三)检查与审计：检查内容含记录完整性、流程合规性，采用查阅资料、现场核对方式，每月检查一次，检查结果形成简单报告，明确整改时限与责任人。

1、报告需包含检查日期、发现问题、整改要求。

2、责任人需在3日内完成整改。

(四)执行情况报告：每月5日前设备部上报执行情况，含记录完整率、故障停机时数、维修费用等核心数据，存在风险、改进建议需具体，作为车间绩效考核依据。

1、报告需包含上月数据与本月目标。

2、改进建议需可操作。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：设定模具完好率、故障停机率、维修及时率、备件损耗率四项指标，权重分别为40%、30%、20%、10%，考核对象为生产车间、设备部，评分标准为优秀（95分以上）、良好（85-94分）、合格（70-84分）、不合格（70分以下）。

1、模具完好率计算公式为（期末完好模具数÷总模具数）×100%。

2、故障停机率统计周期为月度。

(二)评估周期与方法：考核周期为季度，采用设备部组织、生产车间配合的简易评分法，重点评估上季度指标完成情况及重大维修处置效果。

1、评分依据为维护记录、生产报表数据。

2、评估结果用于绩效奖金分配。

(三)问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环，一般问题整改时限15天，重大问题30天，由责任部门主管负责落实，逾期未整改的，对部门罚款1000元。

1、整改方案需设备部审核。

2、复核由质量部牵头。

(四)持续改进流程：每半年开展一次制度评估，收集生产车间、设备部优化建议，经总经理审批后实施，简化为书面讨论、方案修订、培训实施三步。

1、评估内容含制度适用性、可操作性。

2、培训由设备部主管主讲。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：奖励情形包括重大故障快速处置、创新保养方法、提出有效改进建议等，奖励类型为一次性奖金，标准根据影响程度分为300元、500元、800元三级，申报需填写简易表格，部门负责人审核，总经理审批，公示3天后发放。

1、奖励申请需附具体事迹说明。

2、公示范围为本车间或全厂公告栏。

(二)处罚标准与程序：按违规行为分为一般（罚款100-500元）、较重（罚款500-1000元）、严重（罚款1000元以上并调离岗位）三级，程序为调查取证、书面告知、限期整改，员工有权申辩，处罚金额报总经理备案。

1、调查需两名以上人员参与。

2、申辩期不超过3天。

(三)申诉与复议：员工对处罚不服可向总经理申诉，总经理在5个工作日内复核，复核结果书面通知当事人，全程记录存档。

1、申诉需在收到处罚决定后7天内提出。

2、复议决定为最终结论。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由设备部负责解释。

1、解释内容需报总经理批准。

2、解释文件存档于设备部。

(二)相关索引：本制度与《设备安全操作规程》、《备件采购管理办法》关联，条款对应关系见附件说明。

1、《设备安全操作规程》第5.3条与本制度第（三）1项对应。

2、《备件采购管理办法》第3.2条与本制度第（六）2项对应。

(三)修订与废止：因国家政策调整