绞肉机技术条件

1绞肉机技术条件本文件规定了绞肉机的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。本文件适用于绞刀剪切式电动绞肉机，手动绞肉机可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T4706.38家用和类似用途电器的安全第38部分：商用电动饮食加工机械的特殊要求GB4806.9食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品GB16798食品机械安全要求SB/T227食品机械通用技术条件电气装置技术要求SB/T228—2017SB/T229—2013SB/T231—2013食品机械通用技术条件食品机械通用技术条件食品机械通用技术条件表面涂漆产品包装技术要求产品的标志、运输与贮存3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1额定产量ratedoutput制造商明示或标称的产量。3.2绞肉机meatmachine将初加工分割肉绞成肉馅的机器。4要求4.1一般要求4.1.1绞肉机应符合本文件规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2绞肉机所用零件、部件应经检查合格，外购件应有合格证明，必要时检验部门施行进厂检查合格后方能进行装配。4.1.3绞肉机设计的总体结构应符合人类工效学原则，造型美观，易拆易装，便于清洗，无滞留肉料的凹陷和死角。4.1.4所有外购件均应符合现行国家标准、行业标准的要求。4.2主要零部件质量要求2在预定使用条件下，材料表面和涂料应耐用、可清洗，必要时可消毒，无裂纹、抗开裂、抗碎裂、抗剥落、耐磨损以及阻止污物渗入。4.3外观要求4.3.1绞肉机外表面（耐腐蚀材料与抛光表面除外）应涂漆，涂漆应符合SB/T228—2017的要求。4.3.2绞肉机表面不得有划伤、磕伤、油污、凹凸不平的现象。4.4性能要求4.4.1空载运转空载工作时运转应平稳、启动灵活、动作可靠、无停滞爬行现象，紧固件不允许松动。4.4.2生产能力和耗电量绞肉机的实际产量应不小于额定产量。工作时运转应平稳，动作可靠、出肉均匀、不允许有抖动。绞肉机每生产1kg肉馅，耗电量不应大于0.0046kWh。4.4.3绞肉温升经过绞肉机一次加工绞碎的肉馅，其最大温升≤4.5K。4.5安全卫生要求4.5.1电气安全应符合SB/T227的规定。4.5.2卫生要求4.5.2.1与肉料接触的材料应符合GB16798的规定，与肉料接触的金属材料还应符合GB4806.9的要求。4.5.2.2绞肉机在正常工作时，润滑油不能因泄漏而造成肉料污染。4.5.3噪声空载和负载噪声≤80dB(A)。4.5.4警示标志标注电机、绞龙转向标志。在容易造成人身伤害的部位应有明显、清晰和耐久的警示标志。5试验方法5.1涂漆4.3.1条按SB/T228—2017中第6章规定的方法进行试验。5.2性能试验5.2.1空载运转开启绞肉机在不加肉的条件下，连续运行15min，在运行过程中观察试验结果。5.2.2生产能力和温升试验原料：4℃±2℃去皮、骨、筋的鲜猪肉，肉的肥瘦比例约为4：6，切成约为30㎜×40㎜×200㎜的条状。根据生产能力准备适量的原料。试验环境：20℃±3℃。将热电偶插入待加工的原料中，记录原料的温度t1。绞肉机装上与额定产量相适应的篦子，在正常工作条件下工作。工作稳定后连续均匀地投入试验原料，用玻璃容器收集肉馅。在绞肉机正常出肉时开始计时，并开始收集肉馅，出肉60s后停止工作，然后，迅速将热电偶插入到容器中部进行测量，记录肉馅的温度t2。用公式（1）计算生产能力。用公式（2）计算温升。η=60×G………………(1)2—t1……………(2)式中：η—生产能力，kg/h；G—60s所加工的肉馅质量，kg，质量精确到g；t1—试验开始时原料的温度；t2—试验结束时肉馅的温度；5.2.3耗电量在做生产能力试验的同时测量耗电量，用公式（3）计算耗电量。E=E总/G总………………（3）式中：E—1kg肉馅耗电量，kWh/kgE总—加工总肉馅质量的耗电量，kWhG总—加工的总肉馅质量，kg5.3安全卫生试验5.3.1电气安全按SB/T227规定的方法进行。5.3.2卫生要求5.3.2.1与肉料接触的材料按GB16798规定的方法进行。5.3.2.2与肉料接触的金属材料按GB4806.9规定的方法进行。5.3.2.3绞肉机空载运转（间歇或连续）30min以后，用吸水纸检查润滑油有无泄漏。5.3.3噪声按GB/T3768规定的方法进行。6检验规则6.1检验分类检验包括出厂检验和型式检验。6.1.1出厂检验每台产品必须经出厂检验合格后方可出厂，并附产品合格证。出厂检验项目为：a)电气安全（可仅做电气强度和接地电阻）；b)空载；c)外观要求。6.1.2型式检验型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取1台。凡有下列情况之一时，必须进行型式检验：a）正式生产后，在结构、材料、工艺等有较大改变，影响到产品性能时；b）产品长期停产，再次恢复生产时；c）新、老产品转厂，进行试制定型鉴定时；d）出厂检验与上次型式检验有较大差异时；e）产品规定周期性定期检验或上级质量检验机构提出进行检验时。型式检验项目如表1。6.2判定缺陷分类：A类为严重缺陷，B类为一般缺陷，C类为轻缺陷。4有一项A类不合格，则判定该批产品不合格。有一项B类和二项C类不合格或三项C类不合格，则判定该批产品不合格。对B、C类不合格项允许进行修复，经修复后再对不合格项进行复检，复检后仍有不合格项，则判定该批产品不合格。表1型式检验项目项目要求试验方法不合格分类ABC零件、部件4.1.2视检√人类工效学4.1.3视检√外购件4.1.4视检√主要零部件质量要求4.2视检√涂漆4.3.15.1√表面质量4.3.2视检√空载运转4.4.15.2.1√生产能力4.4.25.2.2√耗电量4.4.25.2.3√绞肉温升4.4.35.2.2√电气安全4.5.15.3.1√卫生要求4.5.2.15.3.2.1、5.3.2.2√4.5.2.25.3.2.3√4.5.35.3.3√标志4.5.4、7.1.1视检√7标志、包装、运输与贮存7.1标志7.1.1绞肉机标牌应符合图样规定，标牌应包括以下内容：a）制造厂名称；b）产品名称和型号；c）主要技术参数（如额定产量）和GB/T4706.38规定的标志；d）出厂编号和/或制造日期；e）其他强制性标准，如有。7.1.2包装标志应符合SB/T231—2013中3.2的要求。7.2包装7.2.1包装箱材料与结构应按SB/T229—2013第4章的规定执行。7.2.2绞肉机应牢固地固定在包装箱内，附件、备件、工具应固定在箱内空隙处。7.2.3包装前对绞肉机易腐蚀外露部分应做防锈处理。7.2.4一机