XX 智能科技有限公司冷却循环水泵（ISG100-200）测试报告

XX智能科技有限公司冷却循环水泵（ISG100-200）测试报告一、测试基本信息项目具体内容报告编号EQ-TP-2025-1228测试对象冷却循环水泵（型号：ISG100-200；用途：生产车间IGW-2025生产线冷却系统供水；核心参数：额定流量100m³/h，额定扬程50m，额定功率18.5kW）测试周期2025年12月25日-12月27日（共3天，含外观检查0.5天、性能测试1.5天、可靠性与安全测试1天）测试团队组长：李XX（设备工程师）；组员：王XX（生产主管）、赵XX（安全员）、孙XX（操作工）测试依据1.《回转动力泵水力性能验收试验》（GB/T3216-2019）2.《泵的振动测量与评价方法》（GB/T10889-2015）3.水泵原厂技术手册（ISG系列离心泵使用说明书）4.公司《生产车间冷却系统设备运行标准》测试地点公司生产车间冷却水泵房（含测试管路、水箱、配套控制柜）二、测试准备工作（一）设备与工具准备类别名称与规格数量用途校准情况测试主设备冷却循环水泵（ISG100-200）1台测试对象新安装设备（2025年12月20日到货），未投入使用测量工具电磁流量计（DN100，精度±0.5%）1台测量水泵实际流量2025年12月22日经第三方校准（证书编号：JSJL202512022）测量工具精密压力表（0-1.0MPa，精度0.4级）2块测量水泵进口/出口压力（计算扬程）2025年12月22日自检校准，误差≤0.02MPa测量工具功率计（精度±0.2%）1台测量水泵运行功率2025年11月校准，在有效期内测量工具振动测试仪（量程0-10mm/s，精度±0.01mm/s）1台测量水泵振动速度2025年12月校准合格安全防护工具绝缘手套、安全帽、防滑鞋4套测试人员安全防护符合GB2811-2019、GB12011-2020标准辅助设备冷却水箱（10m³）、测试管路（DN100）、阀门1套搭建闭环测试系统管路密封性检测合格，无泄漏（二）人员准备测试前组织专项培训，明确各角色职责：李XX负责参数设定与数据记录，王XX监督测试与生产系统衔接，赵XX检查安全防护，孙XX操作水泵启停与阀门调节；全员熟悉应急预案（如水泵过载、管路泄漏处理流程），并完成实操演练（如紧急停机按钮操作）。（三）系统搭建搭建闭环测试系统：水箱→水泵进口管路→水泵→出口管路（含流量计、压力表）→冷却系统换热器→回水管路→水箱，确保管路无气泡、阀门开关灵活；检查电气连接：水泵电机接线（380V三相五线制）、控制柜过载保护（设定值25A）、接地电阻（测试值0.08Ω，符合≤0.1Ω要求）。三、测试项目与实施过程（一）外观与结构检查（12月25日上午）测试项目技术要求测试方法测试结果泵体外观无明显划痕、变形，表面涂层均匀无脱落目视检查（自然光下1m距离）+手触检查泵体表面光滑，涂层完整，无划痕变形部件安装进出口法兰密封垫完好，螺栓紧固（扭矩40N・m）目视+扭矩扳手检测密封垫无破损，螺栓扭矩均达标（39-41N・m）标识与铭牌铭牌清晰标注型号、参数、出厂编号，警示标识完整目视检查铭牌信息完整（出厂编号：ISG202512008），警示标识（“注意旋转部件”）张贴规范润滑系统轴承箱润滑油位在油标1/2-2/3处，油质清澈无杂质目视油标+取样检查油位达标（2/3处），油质清澈，无杂质（二）性能测试（12月25日下午-12月26日上午，分3个工况测试）1.额定工况测试（流量100m³/h，扬程50m）操作步骤：启动水泵，调节出口阀门开度，通过流量计控制流量稳定在100m³/h，持续运行30分钟，每隔5分钟记录进口压力（P1）、出口压力（P2）、功率、电流；扬程计算：根据公式扬程H=(P2-P1)×102/ρ+(v2²-v1²)/(2g)（ρ为水密度1000kg/m³，v1、v2为进出口流速，g为重力加速度9.8m/s²），计算实际扬程；测试数据（均值）：P1=0.05MPa，P2=0.58MPa，功率18.2kW，电流34.5A，计算扬程52.3m。2.超负荷工况测试（流量120m³/h，超额定20%）操作步骤：增大出口阀门开度，使流量升至120m³/h，持续运行20分钟，记录参数；测试数据（均值）：P1=0.04MPa，P2=0.45MPa，功率20.8kW，电流39.2A，计算扬程41.5m，电机温度68℃（标准≤80℃）。3.低负荷工况测试（流量80m³/h，低于额定20%）操作步骤：减小出口阀门开度，使流量降至80m³/h，持续运行20分钟，记录参数；测试数据（均值）：P1=0.06MPa，P2=0.62MPa，功率16.5kW，电流31.8A，计算扬程56.8m，电机温度62℃。（三）可靠性测试（12月26日下午）连续运行测试：在额定工况下持续运行8小时，每小时记录振动速度（泵体前后端、电机端）、噪声（距泵1m处）、轴承温度；启停循环测试：完成3次“启动-额定运行30分钟-停机-冷却10分钟”循环，检查每次启动是否正常，有无异常声响；关键数据（均值）：振动速度≤2.8mm/s（标准≤4.5mm/s），噪声≤75dB（标准≤85dB），轴承温度≤72℃（标准≤85℃），3次启停均正常。（四）安全测试（12月27日）测试项目技术要求测试方法测试结果过载保护电流超额定值1.2倍时，控制柜自动停机调节阀门增大负荷，使电流升至42A（额定37A的1.14倍），持续1分钟电流未超保护阈值，设备正常运行；手动模拟超流至45A，控制柜10秒内停机，保护有效绝缘电阻电机绕组对地绝缘电阻≥100MΩ（500VDC）用绝缘电阻测试仪测量电机绕组与外壳之间电阻测试值150MΩ，达标接地电阻设备接地端子与外壳之间电阻≤0.1Ω用接地电阻测试仪测量测试值0.07Ω，达标泄漏电流正常运行时泄漏电流≤5mA用泄漏电流测试仪测量测试值1.2mA，达标四、测试结果分析与不合格项处理（一）测试结果汇总（核心指标）测试类别核心指标标准要求实际结果达标情况性能测试（额定工况）流量100m³/h±5%100m³/h达标扬程50m±5%52.3m（+4.6%）达标功率≤18.5kW18.2kW达标可靠性测试振动速度≤4.5mm/s≤2.8mm/s达标轴承温度≤85℃≤72℃达标安全测试过载保护超流1.2倍自动停机10秒内停机达标绝缘电阻≥100MΩ150MΩ达标（二）轻微异常项处理异常描述：低负荷工况下（80m³/h），泵体前端振动速度偶尔升至3.5mm/s（仍在标准内，但高于额定工况均值2.8mm/s），伴随轻微异响；原因分析：拆解检查发现叶轮入口有微小杂质（安装时未清理管路残留），导致流体扰动；处理措施：停机清理叶轮杂质，重新测试振动速度降至2.9mm/s，异响消失，验证合格。五、测试结论与使用建议（一）测试结论本次测试的ISG100-200冷却循环水泵，在额定、超负荷、低负荷三种工况下，流量、扬程、功率等核心性能指标均符合GB/T3216-2019标准及原厂技术要求；可靠性测试中振动、噪声、温度控制稳定；安全保护功能（过载、绝缘、接地）有效，无重大安全隐患。轻微异常项已整改，设备整体满足生产车间IGW-2025生产线冷却系统的供水需求，可投入正常使用。（二）使用与维护建议日常操作规范：启动前需检查润滑油位、进出口阀门状态（进口全开，出口微开），禁止空泵运行（防止干磨损坏机械密封）；运行中每2小时记录流量、压力、电流，发现流量骤降（≤80m³/h）或压力异常（出口压力＜0.4MPa），立即停机检查管路或叶轮。定期维护计划：每周：清理水泵进口过滤器（防止杂质堵塞），检查密封件有无泄漏（轴封处滴漏≤10滴/分钟为正常）；每月：检测轴承温度与振动速度，补充或更换润滑油（使用32#机械油，每6个月全换一次）；每季度：校准流量计、压力表，确保测量精度；检查电机绝缘电阻，避免受潮导致绝缘下降。故障应急处理：若出现电机过载停机，先检查是否为管路堵塞（清理管路）或电压异常（联系电工排查），禁止频繁重启；若轴封泄漏超20滴/分钟，需停机更换机械密封（建议备用密封