某皮革厂废水排放准则

某皮革厂废水排放准则一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水污染防治法》及地方环保条例，结合本厂皮革制品生产废水排放实际，解决废水处理不规范、排放超标风险等问题，实现合规排放，降低环境责任风险，保障企业可持续发展。

1、严格执行国家及地方废水排放标准，避免环保处罚。

2、通过规范废水处理流程，提升资源利用效率，降低运营成本。

3、强化全员环保意识，构建绿色生产体系。

(二)适用范围：覆盖生产部、环保部、化验室及所有涉及废水产生、处理、排放的岗位，包括正式员工、外包维修人员。供应商采购环节产生的废水按合同约定执行。紧急情况（如设备故障导致超标排放）需经环保部备案。

1、生产部负责车间含铬、含氰废水收集与预处理。

2、环保部负责废水集中处理设施运行与排放监测。

3、化验室负责水质检测与数据记录。

(三)核心原则：合规排放、过程控制、持续改进、责任到人。

1、所有废水必须经处理达标后排放，禁止直排。

2、建立废水排放台账，记录处理参数与排放数据。

3、每季度评估排放效果，及时调整处理工艺。

(四)层级与关联：本制度为专项制度，与《安全生产管理制度》《环境突发事件应急预案》关联，冲突时以本制度为准，特殊情况报总经理审批。

1、环保部主导执行，生产部配合提供预处理数据。

2、财务部负责环保设施维护预算。

(五)相关概念说明

1、废水分类：含铬废水（电镀工序）、含氰废水（鞣制工序）、综合废水（清洗、湿法磨砂等）。

2、排放标准：执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级A标准。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：设总经理1名，分管环保部、生产部；环保部设主管1名，负责废水处理全流程；生产部设车间主任2名，分管各工序废水收集。

1、总经理：审批年度环保投入与超标排放应急预案。

2、环保部主管：对废水处理设施操作工进行培训与考核。

3、车间主任：确保本车间废水分类收集，达标预处理。

(二)决策与职责：总经理对重大环保事故（如处理设施停运）拥有最终处置权。

1、环保部每周汇总排放数据，异常情况即时上报。

2、生产部每月自查工序废水排放记录。

(三)执行与职责：

1、环保部：

(1)操作工负责每班记录pH值、COD等关键指标，异常即时调整药剂投放量。

(2)化验员每日检测出口水质，不合格报环保部主管调整工艺。

2、生产部：

(1)电镀车间操作工按配比投放铬酐，避免流失。

(2)鞣制工段及时清理地沟沉淀物，防止堵塞。

(四)监督与职责：环保部每月抽查车间废水收集桶，不合格率超过5%扣绩效。

1、安全员参与环保部季度设施检查。

2、排放数据需经环保部主管签字确认。

(五)协调联动：环保部与生产部每周三召开废水处理协调会，解决预处理难题。

三、废水处理流程与标准

(一)预处理流程：含铬废水经隔油池沉淀后送中和池，含氰废水通过活性炭吸附，综合废水加入絮凝剂沉淀。

1、隔油池需每月清淤，记录清淤次数与量。

2、中和池pH值控制在8-9，超标自动报警。

(二)排放标准：

1、COD≤50mg/L，氨氮≤15mg/L，总铬≤0.5mg/L。

2、化验室每季度送检一次，第三方机构出具报告存档3年。

(三)异常处理：

1、发现处理设施故障，环保部立即停用该工序，切换备用系统。

2、排放超标时，环保部48小时内完成原因分析，制定整改方案报总经理。

3、连续2次超标扣车间主任月度奖金30%。

(四)记录与存档：

1、环保部建立电子台账，记录每日排放量、药剂消耗量。

2、化验室检测报告与整改方案按月装订归档。

四、废水处理设备维护与管理

(一)管理目标与核心指标：确保废水处理设施完好率98%以上，备品备件库存满足30天常规用量，故障响应时间不超过2小时。

1、每月统计设备运行时长与故障次数，纳入环保部绩效考核。

2、每半年开展一次设备完好性评估，由生产部与环保部联合实施。

(二)专业标准与规范：

1、隔油池清淤标准：油污层厚度超过5cm立即清理，记录清淤量与油品类型。

(1)低风险点：清淤频率与记录规范性，由环保部主管检查。

(2)中风险点：油品分类存放，由安全员监督。

2、水泵运行参数：电压波动超过±10%自动停机，记录电压异常次数。

(1)高风险点：停机自动报警，环保部主管必须1小时内到场排查。

(2)简易防控：每周检查电机轴承润滑，化验员在巡检表签字确认。

(三)管理方法与工具：采用“定期检查+巡检记录”双轨制，使用纸质巡检表替代电子系统。

1、环保部主管每月汇总巡检表，连续两次未签字扣当月绩效。

2、设备档案纸质版存档于环保部，包含购入日期、维修记录、操作手册复印件。

五、废水排放监测与报告流程

(一)主流程设计：化验室每日检测→环保部汇总→超标即上报→整改后复测→存档，全程不超过4小时。

1、检测环节由化验员独立完成，异常数据需双人复核。

2、上报环节环保部主管签字，总经理审批仅限连续3天超标。

(二)子流程说明：

1、COD检测流程：水样采集→加入重铬酸钾→加热回流→比色，记录温度与显色时间。

(1)衔接节点：水样采集需在车间排放口下游10米处进行。

(2)简易操作：使用市售COD快速检测仪辅助判断。

2、氨氮检测流程：水样蒸馏→纳氏试剂比色，记录pH调节用量。

(1)交叉复核：安全员每周抽查1次检测记录。

(2)异常处置：氨氮超标即停止该工序，环保部3小时内到场分析。

(三)流程关键控制点：

1、检测数据双重校验：化验员自检与环保部主管抽检，偏差超过5%重新检测。

2、超标报告即时发送：环保部主管发现超标即电话通知车间主任，同时发送企业微信消息。

(四)流程优化机制：每季度对比检测数据与第三方机构抽检结果，优化调整检测频率或方法。

1、首月每月优化一次，后续每两月优化一次。

2、优化方案需经总经理审批，环保部主管执行。

六、超标排放应急与审批权限

(一)权限设计：环保部主管对轻度超标（COD≤100mg/L）有处置权限，严重超标（COD>100mg/L）需总经理审批。

1、处置权限包含停用预处理设施、临时更换药剂类型。

2、审批权限仅限超标连续超过2小时。

(二)审批权限标准：

1、轻度超标：环保部主管现场处置，记录处置方案与预计恢复时间。

2、严重超标：环保部主管立即上报总经理，同时联系污水处理厂准备接收。

(三)授权与代理：环保部主管临时外出时授权车间主任处置轻度超标，代理期限不超过24小时，需书面记录交接内容。

(四)异常审批流程：夜间超标由值班厂长代为审批，次日晨会补签总经理签字。

1、加急通道仅限设备故障导致的瞬时超标，环保部主管口头汇报即可执行。

2、审批记录附于整改报告后存档。

七、现场监督与整改管理

(一)执行要求与标准：环保部每周现场检查3次，记录药剂投放量与设备运行状态。

1、发现未按比例投放药剂，立即责令整改并记录在案。

2、整改标准为连续3次检查合格，不合格延长检查频次。

(二)监督机制设计：

1、日常监督：环保部主管每日查看电子台账，核对数据与实际操作是否一致。

2、专项监督：每季度联合安全员检查地埋式管道防腐情况，重点区域增加检查频次。

(三)检查与审计：

1、检查方法：查阅台账、现场测量药剂浓度、询问操作工。

2、整改要求：环保部下发整改通知，车间主任3日内完成，环保部复检合格后归档。

(四)执行情况报告：每月5日前提交报告，包含当月超标次数、整改完成率、操作工培训记录。

1、报告内容简化为“一页纸格式”，无需图表。

2、报告由环保部主管提交总经理，抄送生产部与财务部。

八、考核与整改管理

(一)绩效考核指标：环保部主管考核权重60%，生产部车间主任权重40%，考核指标包括达标排放率（80分）、设备完好率（20分），评分标准为“达标得满分，每超标的1%扣2分”。

1、化验员考核权重50%，指标为检测准确率（70分）与记录完整度（30分），每月比对第三方检测数据，误差超过5%不得分。

2、操作工考核权重30%，指标为药剂投放规范度（20分）与巡检表签字（10分），连续两次未签字取消当月绩效。

(二)评估周期与方法：每月25日环保部召开考核会，采用“数据比对+现场核查”方式。

1、达标排放率采用环保部台账与市控站数据对比。

2、设备完好率由生产部每月统计维修记录。

(三)问题整改机制：一般问题3日内整改，重大问题7日内整改，环保部5日内复核。

1、一般问题由车间主任负责整改，环保部主管复核。

2、重大问题由总经理组织整改，环保部与生产部联合复核。

(四)持续改进流程：每年12月评估制度有效性，环保部提交改进建议，总经理审批后次年3月实施。

1、建议需包含具体改进措施与预期效果。

2、实施前环保部对全体员工进行培训，次日考核合格。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：年度排放达标奖励环保部主管5000元，车间主任3000元，奖励由环保部申报，总经理审批，公示3天后发放。

1、违规行为分类：一般违规为记录错误，较重违规为药剂浪费，严重违规为超标排放。

2、判定标准为“一般违规扣绩效，较重违规停工教育，严重违规解除合同”。

(二)处罚标准与程序：一般违规罚款200元，较重违规罚款500元，严重违规罚款1000元，处罚由环保部调查，车间主任告知，总经理审批。

1、员工对处罚可申诉，环保部5日内复核。

2、处罚需在当月工资中扣除，最高不超过当月工资30%。

(三)申诉与复议：员工提交书面申诉需在处罚后3日内，环保部10日内出具复议结果。

1、复议维持原处罚，撤销需总经理审批。

2、申诉记录存档于人力资源部。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由总经理办公室负责解释。

1、解释需以书面形式发布。

2、与《安全生产管理制度》冲突时以本制度为准。

(二)相关索引：

1、与本厂《安全生产管理制度》第5.3条关联，废水排放异常需同步启动安全预案。

2、与《设备维护管理制度》第2.1条关联，环保设备维护需同步登记。

(三)修订与废止：总经理每年1月审查修订，修订后次日生效