钢结构工程竣工验收监理质量评估报告

钢结构工程竣工验收监理质量评估报告一、项目基本情况及监理工作范围1.1项目核心建设参数本项目为XX市经开区智能制造产业园北区1#重钢结构生产厂房，建设单位为XX国恒智能装备有限公司，设计单位为XX省机械工业设计研究院，施工总承包单位为XX建工集团有限责任公司，钢结构专业分包单位为XX建工集团钢结构工程分公司，勘察单位为XX地质工程勘察院。项目总占地面积31200㎡，本次验收钢结构部分总建筑面积17424㎡，其中主厂房为单层双跨门式刚架结构，跨度为2×36m，纵向总长度198m，檐口设计标高18.2m，刚架柱网间距9m，设计设置10台10t级桥式吊车，吊车轨顶标高14.5m；北侧辅房为三层钢框架结构，建筑面积2160㎡，设计用作产品调试中心及现场办公。本项目钢结构主要受力构件采用Q355B钢，次要构件采用Q235B钢，连接方式为主节点焊接加高强度螺栓摩擦型连接，共计用钢量12764吨，屋面采用0.6mm厚镀铝锌压型彩钢板+100mm厚玻璃丝棉保温层，墙面采用外0.5mm厚彩色压型钢板+内0.4mm厚压型钢板+100mm厚玻璃丝棉保温层，防腐设计要求构件除锈等级Sa2.5级，干膜总厚度不小于120μm，防火设计要求主受力构件耐火极限2.5h，采用厚型防火涂料，涂层厚度不小于25mm，次构件耐火极限1.5h，涂层厚度不小于12mm。1.2监理工作范围本项目监理部承担整个项目全过程监理工作，针对本次竣工验收的钢结构工程，监理范围覆盖钢结构原材料进场验收、预制构件厂加工监造、现场构件吊装安装、各工序施工质量管控、分部分项工程验收、预验收组织及最终质量评估全流程，核心任务是管控钢结构施工质量符合设计文件及现行规范要求，核对质量管控资料完整性，评估工程质量是否满足竣工验收条件。二、监理工作开展依据2.1政策性及项目审批文件监理工作开展严格遵循《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建设工程监理规范》GB/T50319-2013等国家及地方现行法律法规要求，依据本项目立项批复文件、施工图审查合格书、建筑工程施工许可证、经审批的项目监理规划、钢结构工程监理实施细则、超重构件吊装专项监理实施细则开展工作，所有管控流程符合建设单位与监理单位签订的监理合同约定，管控标准符合设计交底、图纸会审纪要、经审批的施工组织设计及钢结构专项施工方案要求，所有设计变更及工程洽商均纳入监理管控范畴。2.2现行国家及行业规范标准本次质量评估严格依据现行有效规范标准执行，核心规范包括：《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《钢结构焊接规范》GB50661-2011、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011、《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:2020、《高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013等，所有验收流程及判定标准均符合最新版规范要求。三、钢结构工程全过程质量控制情况3.1事前质量预控开工前，监理部组织全体监理人员熟悉钢结构施工图纸，参加设计交底及图纸会审，结合类似项目经验提出3项优化建议：一是调整梁柱节点加劲肋的位置，避免加劲肋与高强螺栓位置冲突，方便现场焊接作业；二是优化大跨度吊车梁的预拼装控制点，减少现场安装偏差；三是调整屋面檩条的连接孔位，降低现场安装错孔概率，三项建议均被设计及施工单位采纳，有效减少了施工过程中的质量问题。针对施工单位资质及人员资格，监理部审核了钢结构专业分包单位的专业承包一级资质及安全生产许可证，资质范围符合本项目要求；审核了12名现场焊工的操作资格证书，所有证书均在有效期内，焊工焊接范围符合本项目钢板厚度要求；审核了2名无损探伤人员的检测资质，资格符合要求；审核了施工单位编制的《钢结构专项施工方案》《超重构件吊装专项方案》，针对方案中吊车站位承载力不足、钢丝绳选型安全余量偏小的问题，提出修改意见，施工单位修改后重新报审，经监理审批通过后方才开工。原材料及构件进场管控方面，监理部严格执行进场报验制度，所有原材料进场必须提供质量证明文件，按规范要求抽样复试合格后方可使用。本项目钢材共计进场68批次，每批次均核对质量证明文件，按规范要求抽样做力学性能试验，复试合格率100%；焊接材料共计进场12批次，焊材质量证明文件齐全，焊材烘干制度符合要求；10.9级摩擦型高强度螺栓共计进场12批次，每批次均抽样复试扭矩系数及偏差，所有批次扭矩系数偏差在0.015-0.042之间，符合规范不大于0.05的要求，复试全部合格；防腐涂料、防火涂料各进场3批次，均抽样复试，各项性能指标符合国家标准要求，复试合格；钢结构构件进场共计18批次，每批次都逐件检查构件几何尺寸、外观质量、防腐底漆质量，共计查出2根吊车梁翼缘平整度偏差超标、1榀刚架梁焊接错边量超标，要求施工单位退回加工厂返工，返工后复查合格，准予进场。针对工厂预制阶段，监理部安排专业监理工程师驻厂监造，每周驻厂不少于3天，对构件下料、坡口加工、焊接、预拼装全流程进行管控：下料阶段抽查下料尺寸偏差，每10件抽查1件，尺寸偏差全部控制在允许范围内；焊接阶段检查焊接工艺参数符合焊接工艺评定要求，焊后检查外观质量，发现气孔、夹渣要求及时处理；预拼装阶段，本项目按规范要求对3榀整榀刚架、10根连续吊车梁进行预拼装，检查预拼装几何尺寸、接口错边量，最大几何尺寸偏差3mm，最大错边量1mm，远小于规范允许偏差，预拼装合格。3.2事中工序质量控制施工过程中，监理部严格执行工序报验制度，上一道工序验收不合格，严禁进入下一道工序施工，针对关键工序实行100%旁站监理，按规范要求开展平行检验，具体管控情况如下：（1）基础预埋锚栓验收：预埋锚栓安装完成后，专业监理工程师逐根检查锚栓轴线位置、标高，本项目共计112根锚栓，轴线位置最大偏差4mm，标高最大偏差2mm，均符合规范允许偏差要求，仅2根锚栓轴线偏差12mm，超过规范允许的10mm要求，下发监理通知单要求处理，经设计单位出具方案，采用扩孔重新定位安装，处理后复查偏差3mm，符合要求。（2）现场吊装管控：吊装前检查吊点设置、钢丝绳索具、吊车支腿承载力，符合专项方案要求后方可起吊，最大单榀刚架重量18.2吨，吊装全过程旁站监理，构件吊装到位后，及时测量刚架垂直度，调整到位后及时安装支撑系统及檩条，保证结构整体稳定性，本项目从未发生吊装后未固定过夜的情况，所有刚架垂直度验收，最大偏差11mm，允许偏差15mm（h/1200），符合要求。（3）焊接工序管控：要求所有焊工严格按照焊接工艺评定参数施焊，焊后清理药皮，检查外观质量，严禁存在裂纹、气孔、夹渣、未焊满等外观缺陷，发现缺陷要求及时返修，按规范要求进行无损探伤，一级焊缝100%探伤，二级焊缝抽探20%，本项目共计探伤1286条焊缝，一次探伤合格率98.7%，16条焊缝存在超标缺陷，要求返修后重新探伤，全部合格。（4）高强度螺栓连接管控：安装前施工单位按规范要求做摩擦面抗滑移系数试验，三组试验抗滑移系数最小值0.48，大于设计要求的0.45，合格；安装过程要求按初拧、复拧、终拧顺序施工，螺栓穿入方向一致，外露丝扣不少于2扣，监理旁站终拧过程，平行检验10%的节点扭矩，本项目共计抽查860个节点，终拧扭矩合格率99.2%，仅7个节点扭矩不足，要求重新拧紧，复查合格。（5）涂装工序管控：防腐涂装前检查构件表面除锈等级，对照除锈样板检查，全部达到设计要求的Sa2.5级，涂装后用干膜测厚仪抽查涂层厚度，共计抽查1260个点，平均干膜厚度128μm，大于设计要求的120μm，合格率96%，符合规范要求；防火涂料涂装，分层施工，每层厚度控制在5-8mm，避免开裂，涂装完成后用针测法抽查涂层厚度，共计抽查980个点，平均厚度26.1mm，大于设计要求的25mm，合格率92%，符合规范要求，涂层无大面积开裂、脱落情况。（6）围护系统管控：彩钢板安装前检查檩条间距、平整度，檩间距最大偏差3mm，符合要求，彩钢板搭接长度符合设计要求的150mm，密封胶打注连续均匀，无断缝，墙面彩钢板垂直度最大偏差8mm，符合规范要求，屋面彩钢板安装完成后及时打胶密封，无搭接缝隙过大问题。3.3事后验收管控钢结构主体结构完成后，监理部组织建设单位、施工单位开展预验收，对现场实体质量及内业资料进行全面检查，共查出12项问题：包括17处檩条连接螺栓漏拧、3处防火涂层局部厚度不足、2处墙面彩钢板垂直度偏差超标、1处屋面局部搭接缝隙过大，监理下发整改通知单，要求施工单位限期整改，施工单位按要求完成全部整改，监理部逐一复查，全部整改合格，符合验收要求。四、钢结构工程分部分项工程质量验收情况分部工程名称分项工程名称检验批数量验收结果主厂房钢结构主体零件及部件加工28合格主厂房钢结构主体构件焊接加工32合格主厂房钢结构主体钢构件组装16合格主厂房钢结构主体钢构件预拼装6合格主厂房钢结构主体钢构件安装44合格主厂房钢结构主体支撑系统安装22合格主厂房钢结构主体高强度螺栓连接36合格主厂房钢结构主体吊车梁安装18合格主厂房钢结构主体围护系统安装28合格主厂房钢结构主体防腐涂装22合格主厂房钢结构主体防火涂装18合格辅房钢结构主体钢构件加工12合格辅房钢结构主体钢构件安装16合格辅房钢结构主体柱梁节点连接14合格辅房钢结构主体楼层压型钢板安装8合格辅房钢结构主体防腐涂装6合格辅房钢结构主体防火涂装6合格本项目钢结构工程共计2个分部工程，17个分项工程，313个检验批，所有检验批、分项工程、分部工程验收程序符合要求，验收全部合格，分项工程合格率100%，分部工程验收合格。五、质量控制资料核查情况资料类别份数核查结果钢材质量证明文件及复试报告68完整、合格焊接材料质量证明文件12完整、合格高强度螺栓质量证明文件及复试报告12完整、合格摩擦面抗滑移系数试验报告3完整、合格焊缝无损检测报告12完整、合格钢构件出厂验收记录18完整、合格预埋锚栓验收记录4完整、合格隐蔽工程验收记录42完整、合格检验批、分项、分部工程验收记录332完整、合格防腐涂料质量证明文件及复试报告3完整、合格防火涂料质量证明文件及复试报告3完整、合格设计变更、工程洽商记录8完整、合格沉降观测记录16完整、合格第三方检测报告6完整、合格焊接工艺评定报告4完整、合格经核查，本项目钢结构工程所有质量控制资料完整齐全，所有指标符合设计及规范要求，资料整理规范，符合竣工验收要求。六、安全和主要使用功能检测核查情况本项目钢结构工程安全和功能检测项目全部按规范要求完成，检测结果全部合格，具体情况如下：1.沉降观测：施工单位从基础完工后开始进行沉降观测，共计观测12次，竣工验收前末次观测结果显示，最大沉降量11mm，最小沉降量6mm，最大沉降差3mm，沉降差远小于规范允许的0.002L（L为相邻柱基中心距离），沉降均匀稳定，符合设计要求。2.主体结构整体性能检测：本项目委托具备资质的XX市建筑工程质量检测中心对主体结构整体垂直度、整体平面弯曲进行检测，检测结果显示：主厂房整体垂直度最大偏差18mm，符合规范允许偏差H/1000且不大于50mm的要求（本项目H=18200mm，允许偏差18.2mm）；整体平面弯曲最大偏差12mm，远小于规范允许偏差L/1500=132mm，检测结果合格。3.高强度螺栓终拧扭矩抽测：第三方抽测100个高强度螺栓节点终拧扭矩，合格率100%，扭矩偏差符合规范要求，检测合格。4.防腐涂层厚度抽测：第三方抽测200个测点，平均干膜厚度128μm，大于设计要求的120μm，合格率97%，符合规范要求，检测合格。5.防火涂层厚度抽测：第三方抽测150个测点，平均涂层厚度26.2mm，大于设计要求的25mm，合格率93%，符合规范要求，检测合格。6.屋面淋水试验：预验收期间组织进行了24小时屋面淋水试验，覆盖所有屋面区域，检查未发现渗漏点，屋面排水顺畅，无局部积水情况，试验合格。所有安全和主要使用功能检测项目全部符合要求，无不合格项目，结构安全满足设计要求，使用功能符合设计要求。七、工程质量问题处理情况本项目施工过程中出现的质量问题全部得到妥善处理，无遗留质量隐患：1.预埋阶段2根锚栓轴线偏差超标，经设计出具处理方案，施工单位重新定位安装，复查偏差符合要求；2.工厂加工阶段2根吊车梁翼缘变形超标，退回加工厂校正，