机械式车库监理预验收报告范本

机械式车库监理预验收报告范本一、预验收工作组织实施情况1.1预验收编制依据本次预验收严格按照国家现行法律法规、标准规范及项目相关文件开展，主要依据包括：1.《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《特种设备安全监察条例》等国家现行工程建设法律法规；2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；3.《机械式停车库工程技术规范》JGJ/T326-2014；4.《机械式停车设备通用安全要求》GB17907-2010；5.《升降横移类机械式停车设备》GB/T13486-2019；6.本项目批准的施工图设计文件、设计变更文件、地质勘察资料；7.依法签订的建设工程施工合同、监理合同、设备供货安装合同；8.施工单位提交的竣工报验单、内部自检验收报告等。1.2预验收组织流程2024年3月10日，设备安装单位完成全部现场安装调试工作后，组织内部三级自检验收，确认所有工序符合要求，向项目监理机构提交《工程竣工预验收报验表》及完整的自验资料。总监理工程师组织专业监理工程师对报验资料进行初审，确认施工单位已完成施工合同及设计文件约定的全部工作内容，自检验收程序符合要求，具备预验收条件，于2024年3月12日向各参建单位发出预验收通知，明确预验收时间、分组安排及检查要求。2024年3月15日，总监理工程师组织建设单位项目负责人、土建施工单位项目技术负责人、设备安装单位总工程师及项目管理团队、特邀特种设备检验研究院高级工程师共12人开展预验收工作，预验收分为3个专项检查组：第一组为技术资料检查组，由2名专业监理工程师负责，核查全部竣工资料的完整性、合规性；第二组为土建基础及结构检查组，由土建专业监理工程师及建设单位代表负责，抽查土建基础尺寸偏差、结构承载力预留条件、外观质量等；第三组为机械设备及安全功能检查组，由机械专业监理工程师及特邀特种设备专家负责，抽查钢结构安装质量、安全装置性能、整体运行功能等。各组按照预定方案完成检查后，集中召开预验收总结会议，汇总检查发现的问题，形成统一检查意见。二、项目工程基本概况2.1项目建设内容及规模本项目为XX城市广场商业综合体配套立体停车库项目，位于综合体建筑负一层东侧区域，原设计为平面停车位148个，为提升土地利用率，满足商业综合体工作日、节假日高峰停车需求，调整设计为2层升降横移类机械式立体车库，总设计车位数312个，其中小型普通载客汽车车位288个，无障碍车位12个，微型城市代步汽车车位12个，设计单车位最大额定提升重量2500kg，平均单车存取时间不超过60秒，高峰小时处理存取车能力不低于120辆次。项目土建部分施工内容包括：车库区域地基处理、钢筋混凝土筏板基础施工、锚固螺栓孔洞预留、金刚砂耐磨地面施工、挡水坎及排水沟施工；设备安装部分内容包括：定制钢结构构件进场拼装、传动系统安装、载车板安装、电气控制系统安装、安全保护装置安装、整体调试等。项目自2023年11月15日开工，2024年3月10日完成全部施工及调试工作，总工期115天，符合合同工期要求。本项目设计严格落实节地节能要求，相比原平面停车方案，节约用地面积2160平方米，车位数量提升110.8%，设备全部采用一级能效节能电机，运行能耗比同类型传统设备降低18%，符合绿色建筑要求。2.2参建单位基本信息建设单位：XX置业有限公司；设计单位：XX建筑设计研究院有限公司；施工总承包单位：XX建设工程集团有限公司；设备供货安装单位：XX智能停车设备有限公司；监理单位：XX工程监理咨询有限公司；特邀检测单位：XX特种设备检验研究院。三、监理全过程质量管控工作回顾3.1施工准备阶段质量管控项目监理机构在施工准备阶段，重点从资质审查、方案审批、基础交接、部件进场验收四个维度开展管控，从源头规避质量风险：一是严格审查参建单位及人员资质，审查设备安装单位的《特种设备安装改造维修许可证》，确认其资质等级为机械式停车设备安装一级，符合本项目300车位以上车库的安装要求，审查12名现场作业人员的特种设备作业人员资格证，所有证书均在有效期内，人员操作类型符合要求，审查项目经理、专职安全员的执业资格，满足项目管理要求；二是审批施工组织设计及专项安装方案，针对本项目地下车库空间狭小、构件拼装精度要求高的特点，要求安装单位补充细化了构件吊装作业方案、精度控制方案、现场安全应急预案，对方案中存在的精度控制标准不明确、应急响应流程不清的问题，提出3条修改意见，修改完善后予以审批通过；三是组织土建基础交接验收，监理组织土建施工单位、设备安装单位、建设单位共同对土建基础进行全数复核，对基础轴线、标高、锚固螺栓孔洞位置、孔洞深度、基础平整度等指标进行实测实量，共抽测124个点位，所有点位偏差均符合规范允许范围，仅发现1个孔洞深度偏差超过允许值20mm，要求土建单位整改合格后完成交接；四是严格落实设备部件进场验收，所有设备构件进场必须提供出厂合格证、材质证明、第三方检测报告，专业监理工程师对照清单逐一核查，对钢结构构件的截面尺寸、防腐涂层厚度进行平行检验，共抽测36根立柱、42根横梁，发现3根立柱防腐涂层厚度平均值仅为92μm，低于设计要求的120μm，监理签发监理通知单，要求该3根构件全部退场更换，严禁不合格构件用于工程，所有进场部件验收合格后方可允许安装使用。3.2现场安装施工阶段质量管控安装施工过程中，监理严格落实“三检制”管控要求，每道工序必须经施工单位自检、互检、交接检合格后，方可报监理验收，监理针对关键工序开展百分之百旁站，针对一般工序开展定期平行检验，重点管控以下内容：一是钢结构拼装精度管控，要求安装单位每安装完成5根立柱即复核一次垂直度，每拼装完成一个分区即复核整体尺寸偏差，监理每10根立柱抽测2根，共抽测56根立柱，最大垂直度偏差为2.8mm，远低于规范允许的H/1000且不大于10mm的要求，对拼装过程中出现的5根横梁水平度偏差超过10mm的问题，要求安装单位立即调整，调整合格后方可进行下道工序；二是焊接质量管控，要求所有焊接作业必须由持证焊工操作，焊条按要求烘焙，烘焙记录齐全，所有主焊缝完成后，由第三方检测机构进行磁粉探伤抽检，抽检比例不低于20%，监理旁站抽检过程，共抽检焊缝126条，未发现裂纹、夹渣、气孔等缺陷，探伤合格率100%；三是安全装置安装质量管控，对所有安全装置，包括防坠落装置、限位开关、紧急停止按钮、人车误入检测装置、缓冲装置等，进场时逐一检查合格证明，安装过程中逐一检查安装位置，确认符合设计要求，安装完成后逐一进行动作测试，不合格的立即更换；四是电气系统安装管控，要求电缆敷设排列整齐，标识清晰，接地连接可靠，监理对绝缘电阻、接地电阻进行平行测试，实测本项目接地电阻为1.2Ω，远低于规范要求的不大于4Ω的标准，所有电气回路绝缘电阻均在0.8MΩ以上，符合规范要求。3.3设备调试阶段质量管控调试是机械式车库质量管控的核心环节，监理严格按照规范要求分四个阶段开展调试管控：第一阶段为单元调试，单个车位安装完成后，施工单位先进行单元空载调试，检查单个车位的升降、横移动作是否平稳，制动是否可靠，监理逐分区抽查单元调试情况，确认动作正常；第二阶段为空载调试，整个车库安装完成后，所有车位进行连续5次空载运行，检查整体运行协调性，监理旁站整个空载调试过程，记录运行情况；第三阶段为荷载调试，每个车位按额定荷载放置配重，进行3次满载运行，对所有车位再进行1次110%额定荷载的超载运行，检查钢结构变形情况及制动性能，实测最大变形量为8mm，符合设计允许的15mm的要求，制动可靠，无下滑现象；第四阶段为连续联动试运行，模拟商业综合体高峰停车场景，连续24小时运行，自动循环存取车，监理安排专人全程旁站记录，本次试运行共完成存取车作业2160次，发生故障3次，均为光电传感器灵敏度调整不当导致的误触发，调整后恢复正常，故障率为0.14%，远低于规范要求的不大于1%的标准，运行整体平稳，噪音实测平均值为52dB，符合二类区域环境噪音标准要求。四、预验收检查结果汇总4.1竣工技术资料核查序号资料名称应有份数核查结果备注1工程开工报审表、开工报告1完整，审批程序合规合格2施工组织设计、专项安装方案、应急预案审批资料4完整，修改后符合要求，审批签字齐全合格3参建单位资质、人员资格证书1套安装单位特种设备安装资质有效，作业人员证书全部在有效期合格4土建基础交接验收记录、复核记录2偏差数据齐全，整改记录完整合格5设备部件进场检验记录、不合格部件退场记录13每批次进场检验记录齐全，不合格构件退场记录完整合格6设备出厂合格证、钢材材质证明、第三方检测报告1套所有构件、配件质量证明文件齐全，符合要求合格7检验批、分项、分部工程验收记录42所有检验批验收签认齐全，分部工程验收合格合格8隐蔽工程验收记录（螺栓注浆、预埋件）6隐蔽验收记录齐全，影像资料完整合格9焊接焊缝第三方探伤检测报告1抽检焊缝合格率100%，符合要求合格10绝缘电阻测试记录、接地电阻测试记录2测试数据符合规范要求，签字齐全合格11单元调试、空载调试、满载调试、超载调试记录4调试记录完整，数据符合要求合格1224小时连续联动试运行记录1运行数据完整，故障处理记录齐全合格13安全技术交底、三级安全教育记录14大部分签字齐全，少数缺签字待完善14设计变更、工程洽商记录3完整，签字盖章齐全合格15施工单位自检验收报告1自验程序合规，结论明确合格本次预验收共核查各类技术资料15大类79份，所有资料分类整理规范，主要技术资料完整，签字盖章程序符合建设工程资料管理规程要求，仅存在少数资料签字不完善、标注不清晰的问题，不影响预验收的整体判定，要求施工单位补充完善即可。4.2现场实体质量与功能抽查序号抽查区域及部位抽查项目规范/设计要求实测/检查结果合格判定1一区西北侧土建基础基础标高、孔洞位置偏差标高偏差±10mm，螺栓中心偏差±2mm抽测10个点位，最大偏差+5mm，最大中心偏差1.2mm合格2一区钢结构构件立柱垂直度、横梁水平度立柱垂直度≤H/1000且≤10mm，横梁水平度≤L/1000且≤10mm抽测10根立柱、10根横梁，最大垂直度2.8mm，最大水平度4.2mm合格3一区安全装置防坠落装置、紧急停止、限位开关动作灵敏可靠，触发后立即停车抽查12个车位、6个按钮，全部动作正常合格4一区无障碍车位车位宽度、操作按钮高度宽度2200mm，按钮高度1100mm抽测4个车位，平均宽度2210mm，平均高度1095mm合格5二区东南侧土建基础基础平整度、孔洞深度平整度偏差≤5mm，深度偏差+20~0mm抽测10个点位，最大偏差3mm，深度全部符合要求合格6二区钢结构构件防腐涂层厚度、焊缝外观涂层厚度≥120μm，焊缝无外观缺陷抽测15个测点，平均涂层厚度142μm，焊缝外观合格合格7二区安全装置人车误入检测、缓冲装置触发后立即停机，缓冲性能符合设计要求抽查3个出入口，全部动作正常，缓冲装置安装正确合格8电气系统全区域绝缘电阻、接地电阻绝缘电阻≥0.5MΩ，接地电阻≤4Ω抽测5个回路，最小绝缘0.82MΩ，接地电阻1.2Ω合格9全库功能测试单车存取时间平均≤60秒，最大≤90秒抽测10个车位，平均52秒，最大58秒合格10全库功能测试连续运行故障率≤1%24小时运行故障率0.14%合格11全库外观挡水坎、标识、防腐外观完整，标识清晰，防腐到位大部分合格，少数部位存在缺陷待整改本次预验收共抽查各类点位126个，合格点位122个，合格率96.8%，抽查结果显示，本项目整体实体质量符合设计及规范要求，结构安全，核心功能满足使用要求，仅存在4处一般性外观缺陷，不影响结构安全和正常使用。五、预验收发现问题及整改要求5.1技术资料类问题1.3名特种设备作业人员的进场安全技术交底记录缺本人签字，由现场施工员统一代签，不符合安全交底签字确认的要求；2.钢结构防腐涂层厚度平行检测记录缺检测构件的位置编号标注，仅记录检测数据，无法对应到现场具体构件，不利于溯源；3.三级安全教育记录缺1名后期进场的辅助工的教育签字及教育内容记录，安全教育资料不完善；4.调试过程中3次传感器故障的处理记录仅标注“调整正常”，未记录调整前参数、调整后参数及调整过程，资料内容不完整。5.2现场实体类问题1.三区西北侧出入口挡水坎受进场构件碰撞导致棱角破损，面积约0.03平方米，未修补；2.二区5-6轴线之间1根立柱底部在安装过程中防腐涂层被刮蹭，出现约15厘米长度的露底，未补做防腐；3.车库主入口处的总操作控制箱未配置防护门锁，箱门可随意开启，存在安全隐患，且箱内有3个接线端子的绝缘包裹不到位，导线外露；4.全库共有12个车位侧面的安全警示标识存在翘边、粘贴不平整问题，有3个无障碍车位的警示标识粘贴位置错误，粘贴到了普通车位上；5.二区北侧排水沟内有少量安装遗留的焊条头、包装纸等建筑垃圾，未清理干净。5.3整改工作要求1.要求设备安装单位牵头，施工总承包单位配合，针对上述问题逐条制定整改措施，明确整改责任人及整改完成时间，所有问题必须在2024年3月22日前全部整改完成；2.整改完成后，施工单位需向监理机构提交整改回复单，附整改后的完整资料、现场整改前后对比照片，申请监理复查；3.监理机构将在收到整改回复后3个工作日内组织专人进行复查，复查合格后方可确认预验收通过，同意申请正式竣工验收；4.整改过程中施工单位需做好现场安全防护，在整改区域设置警示标识，严禁无关人员进入作业区域，落实