储能系统主体结构验收监理评估报告

储能系统主体结构验收监理评估报告1工程概况1.1项目基本情况本项目为100MW/200MWh电网侧共享储能电站，项目选址位于XX市XX区新能源产业聚集区，毗邻已并网的200MW山地光伏电站，工程以电网调峰调频、提升区域新能源消纳能力为主要建设目标，总投资约4.2亿元。项目参建单位如下：建设单位为XX新能源投资有限公司，勘察单位为XX地质工程勘察院，设计单位为XX电力设计院有限公司，施工总承包单位为XX建设集团股份有限公司，监理单位为XX工程监理咨询有限公司。本工程主体结构为储能系统核心承载构筑物，主体结构验收为机电安装前的关键节点验收，验收范围涵盖全部储能区域构筑物、站区升压站建筑、配电综合楼及辅助附属构筑物的结构部分。1.2主体结构主要工程内容本工程主体结构主要分为四个功能分区：（1）储能预制舱基础区：共布置25组储能单元，每组单元包含2台1MW/2MWh磷酸铁锂储能预制舱，基础采用钢筋混凝土独立基础加连梁整体拉结形式，单个独立基础尺寸为6500mm×2600mm×800mm，基础顶面设计平整度要求不大于5mm/2m，设计混凝土强度等级为C30，抗渗等级P6，共浇筑混凝土12160m³，绑扎钢筋1380t。储能基础作为预制舱的直接承载结构，其精度、稳定性直接影响储能电池的运行安全，因此项目对基础的平整度、沉降差控制要求远高于普通民用建筑。（2）升压站建筑物：为二层框架结构，设计使用年限50年，安全等级二级，建筑面积728㎡，主体柱网尺寸为8m×7m，一层为GIS设备室，二层为电容补偿装置室，设计混凝土强度等级柱为C35，梁、板为C30，填充墙采用MU10蒸压粉煤灰砖砌筑。（3）配电综合楼：为三层框架结构，建筑面积1132㎡，一层为SVG设备室，二层为中控室，三层为办公及辅助用房，设计参数同升压站，填充墙采用A3.5加气混凝土砌块砌筑。（4）附属构筑物：包含500m³钢筋混凝土地下事故油池、800m³消防水池、站区消防泵房，均为全地下钢筋混凝土结构，设计抗渗等级P8，混凝土强度等级C30，主要承担储能系统事故排油、消防储水功能，防渗要求为一级，需满足环保部门防渗漏要求，避免发生土壤污染风险。本工程主体结构自2023年3月15日开始土方开挖，2023年6月28日完成全部结构施工及二次砌筑，总工期105天，符合施工合同约定工期要求。2监理工作依据（1）国家及行业颁布的现行相关规范、规程、标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《电化学储能电站施工及验收规程》GB/T51377-2019《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2019（2）本工程经审查通过的设计文件、施工图纸、设计变更单、工程洽商记录、地质勘察报告；（3）依法签订的本工程施工合同、监理合同、分包合同；（4）经监理部审批通过的施工组织设计、主体结构专项施工方案；（5）国家及地方关于工程质量的相关管理规定。3监理质量控制工作开展情况3.1事前质量控制监理部进场后，针对本工程储能基础对平整度、沉降差要求高，附属构筑物防渗要求严格的特点，编制了《主体结构工程监理实施细则》，明确了关键工序的控制要点和验收标准，针对储能基础平整度控制、油池防水施工两个关键环节单独设定了专项管控流程。施工准备阶段，重点完成了以下控制工作：（1）对施工单位报送的《主体结构施工组织设计》《模板工程专项方案》《钢筋工程施工方案》《混凝土浇筑方案》《脚手架工程专项方案》等文件进行了审查，共提出修改意见14条，其中针对储能基础模板平整度控制提出了“采用整体钢模板代替木模板”“增加标高控制网复核频次”两条专项修改要求，施工单位修改完成后重新报送，经监理部审核符合要求后予以批复，准予实施。（2）对施工单位现场管理人员及特种作业人员资质进行了核查，本工程投入土建专业管理人员12名，特种作业人员36名，其中焊工8名、架子工12名、钢筋工16名，所有人员资质证书均在有效期内，人员到位情况符合施工合同要求，对2名资质过期的架子工要求清退，施工单位按要求更换了合格人员。（3）严格执行原材料进场验收制度，所有原材料进场必须附带出厂合格证、检测报告，监理工程师对材料外观、规格、型号进行验收，按规范要求见证取样送检，检测合格后方可用于工程施工，本工程主体结构原材料见证取样检测情况汇总见下表：材料名称规格型号进场批次见证取样组数检测结果热轧带肋钢筋HRB400EΦ12-Φ256262全部合格普通硅酸盐水泥P.O42.5R1818全部合格天然河砂中砂1212全部合格碎石5-25mm1010全部合格聚羧酸高效减水剂44全部合格粉煤灰F类Ⅱ级33全部合格SBS改性防水卷材4mm厚Ⅰ型66全部合格蒸压粉煤灰砖MU1088全部合格加气混凝土砌块A3.5B0644全部合格钢筋机械连接套筒Φ16-Φ253636全部合格由上表可见，本工程所有进场原材料质量全部符合设计及规范要求，不合格材料未进入施工现场。3.2事中质量控制施工过程中，监理部严格执行工序验收制度，坚持“上道工序不合格不进入下道工序施工”的原则，重点针对关键工序开展质量控制：（1）模板工程：模板安装完成后，逐检验批检查模板的尺寸、标高、平整度、垂直度、刚度、稳定性，对跨度大于4m的现浇梁，检查起拱高度，本工程共验收模板安装检验批110批，对3批平整度偏差超标的模板要求施工单位返工调整，整改合格后方进入钢筋绑扎工序。针对储能预制舱基础模板，监理部要求施工单位对每个基础的顶面标高、平整度逐一复核，监理再按100%的比例进行平行检验，所有基础合格率100%，满足设计精度要求。模板拆除严格按规范要求控制拆模时间，拆模时混凝土强度必须达到设计要求，未经监理批准不得提前拆模。（2）钢筋工程：所有钢筋隐蔽验收必须检查钢筋的品种、规格、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度，本工程共开展钢筋隐蔽验收110次，针对检查发现的局部主筋间距超标、锚固长度不足、箍筋间距偏差大等问题，共签发监理通知单3份，要求施工单位整改，整改完成后重新验收全部合格。钢筋接头按要求见证取样，全部检测合格。针对储能预制舱基础的钢筋安装，监理部要求施工单位对每个基础的钢筋网片标高进行复核，确保基础顶面厚度符合设计要求，所有基础全部复核合格，满足后续预制舱安装要求。（3）混凝土工程：混凝土浇筑前，监理工程师检查浇筑准备工作，包括人员到位、设备调试、材料储备、隐蔽验收完成等，符合要求后签发混凝土浇筑令，方可开始浇筑。浇筑过程中，监理人员全过程旁站，每2小时测试一次坍落度，督促施工单位按要求振捣，避免漏振过振，按规范要求现场留置标养试块和同条件养护试块，本工程主体结构混凝土浇筑共旁站112个台班，未出现违规浇筑情况。混凝土浇筑完成后，督促施工单位按要求进行养护，养护时间不少于14天，对养护情况进行定期检查，确保养护到位，对3处养护不到位的基础要求施工单位增加洒水频次，整改后养护符合要求。（4）防水工程：针对事故油池、消防水池的防水施工，监理部安排专职监理工程师全过程旁站，基层处理完成后检查基层平整度、干燥度，符合要求后才允许铺贴防水卷材，卷材搭接宽度、焊接质量逐段检查，阴阳角、穿墙管等细部节点做加强处理，全部验收合格后才允许进行防水层保护层施工。对1处搭接宽度不足的卷材要求割除重新铺贴，整改后验收合格。（5）设计变更管理：本工程主体结构施工过程中共发生设计变更8项，所有变更均有设计单位出具的正式变更文件，监理部督促施工单位按变更要求施工，变更内容完成后全部组织验收，符合设计要求。施工过程中，监理部每周组织一次质量例行检查，每月组织一次全面质量大检查，共发出监理通知单3份，监理工作联系单2份，所有问题施工单位都按要求完成整改，监理部全部复查合格，未出现拒不整改或者整改不到位的情况。3.3事后质量控制每一个检验批、分项、分部工程完成后，要求施工单位先开展自检，自检合格后报送验收资料，监理工程师对资料进行审查合格后，再开展现场验收，验收合格签字确认后方可进入后续施工。主体结构全部完成后，监理部组织了预验收，对预验收发现的4项问题，要求施工单位在7天内完成整改，整改完成后监理部复查全部合格，具备正式验收条件。4分部分项工程质量验收情况本工程主体结构验收范围共包含3个分部工程，16个分项工程，470个检验批，所有检验批、分项、分部工程验收程序符合规范要求，验收结果汇总见下表：分部工程名称所含分项工程名称检验批数量施工单位自检结果监理验收结论地基与基础土方开挖2合格合格土方回填2合格合格钢筋48合格合格模板48合格合格混凝土48合格合格现浇结构48合格合格防水混凝土4合格合格主体结构钢筋62合格合格模板62合格合格混凝土62合格合格现浇结构62合格合格砌体结构12合格合格地下防水防水混凝土4合格合格卷材防水层8合格合格细部构造4合格合格合计16个分项470全部合格全部合格所有检验批验收记录完整，签字手续齐全，主控项目全部合格，一般项目质量偏差全部控制在规范允许范围内，一般项目验收合格率为96.8%，符合规范要求。5实体质量检测与观感质量检查5.1实体质量检测主体结构完工后，监理部组织平行检测，并委托第三方检测机构对关键实体质量指标进行检测，检测结果如下：（1）混凝土强度检测：本工程共留置同条件养护试块86组，试块强度代表值范围为31.2MPa-42.6MPa，全部满足设计C30、C35的强度要求，强度评定合格。第三方检测机构采用回弹法抽测30个现浇构件，其中梁12根、柱12根、板6块，回弹强度全部符合设计要求，强度评定合格。（2）钢筋保护层厚度检测：共抽测构件70个，检测点数270个，其中合格262个，合格率97.04%，符合规范要求（规范要求合格率≥90%即为合格），偏差最大值为+8mm、-7mm，全部在允许偏差范围内。（3）储能预制舱基础平整度检测：对所有50个预制舱基础顶面逐一检测，平整度偏差最大值为3mm/2m，全部满足设计不大于5mm/2m的要求，基础标高偏差最大值为+2mm、-3mm，符合预制舱安装要求。（4）沉降观测：本工程共布置沉降观测点48个，自基础完工开始观测，至主体结构封顶后三个月，共完成12次观测，最大沉降量为8.2mm，最小沉降量为2.1mm，最大沉降差为3.5mm，远小于设计允许的10mm沉降差要求，沉降曲线平稳，沉降已经稳定，符合设计要求。（5）楼板厚度检测：第三方抽测30块楼板，厚度偏差全部在允许偏差范围内，符合设计要求。5.2观感质量检查监理部组织建设单位、施工单位共同对主体结构观感质量进行检查，检查结果如下：混凝土结构整体表面平整，棱角顺直，个别部位存在的少量蜂窝麻面已经按要求修补完成，修补后外观平整，未发现宽度大于0.2mm的结构性裂缝，少量表面收缩裂缝已经按要求做了封闭处理；填充墙砌筑灰缝饱满，横平竖直，组砌方式正确，灰缝厚度均匀，预埋件位置准确，表面清洁；防水基层平整，防水层无破损、翘边，细部节点处理到位；整体观感质量评价为“好”，符合规范要求。6质量控制资料核查监理部对本工程主体结构所有质量控制资料进行了全面核查，核查结果见下表：资料名称份数核查结果地质勘察报告1齐全、有效施工图纸会审记录1齐全、签字完整设计变更、工程洽商记录8齐全、签字完整施工组织设计、专项施工方案8齐全、审批手续完整原材料出厂合格证、进场检验报告124齐全、有效钢筋接头检测报告36齐全、全部合格混凝土试块强度试验报告172齐全、强度评定合格防水材料检测报告6齐全、全部合格砌体材料检测报告12齐全、全部合格隐蔽工程验收记录118齐全、签字完整沉降观测记录12齐全、数据真实有效检验批、分项、分部工程验收记录470齐全、签字完整混凝土浇筑记录50齐全、真实有效闭水试验记录2齐全、合格第三方实体检测报告5齐全、全部合格监理通知单、整改回复单6齐全、签字完整经核查，本工程主体结构质量控制资料齐全、完整，真实有效，所有资料签字盖章手续齐全，符合工程归档要求，质量控制资料核查合格。7主要使用功能试验结果本工程主体结构主要使用功能试验结果如下：（1）事故油池、消防水池闭水试验：两个水池满水浸泡24小时后，观测渗水量，事故油池渗水量为0.02L/(m²·d)，消防水池渗水量为0.015L/(m²·d)，远小于规范允许的0.1L/(m²·d)的要求，闭水试验合格，防渗效果符合环保要求。（2）屋面蓄水试验：升压站及配电综合楼屋面完成防水层施工后，做24小时蓄水试验，未发现渗漏现象，蓄水试验合格。（3）框架梁挠度检测：抽测12根跨度大于6m的框架梁，挠度最大值为8mm，远小于规范允许的L/250的要求（本工程最大梁跨度为8m，允许挠度为32mm），符合设计要求。（4）土方回填压实度检测：共检测18点，压实系数全部符合设计要求（设计要求压实系数≥0.94），最小值为0.95，合格。所有主要使用功能试验全部合格，符合设计及规范要求，满足后续使用要求。8质量问题及处理情况本工程主体结构施工过程中未发生重大质量事故，仅出现少量局部质量问题，所有问题都已经按要求处理完毕，具体情况如下：（1）土方开挖阶段，储能区域西北角3个基础开挖后，局部基底出现超挖扰动，最大扰动深度10cm，监理部要求施工单位挖除全部扰动土体，采用级配砂石换填，分层夯实，分层检测压实系数，换填完成后最终检测压实系数为0.97，符合设计要求，验收合格。（2）配电综合楼二层梁钢筋绑