陆域形成工程竣工验收监理评估报告

陆域形成工程竣工验收监理评估报告第一章工程建设概况本工程为滨海新区XX港区北港池北岸东段陆域形成项目，是临港装备制造基地核心起步区的前置配套工程，总形成陆域面积128.75万㎡，主要功能为后续重型装备总装厂房、公共堆场提供符合承载力要求的建设场地。工程主要建设内容包含：东侧、北侧新建斜坡式抛石围堤总长2136m，西侧南段原有围堤加固总长628m，8个分区内部吹填造地，吹填完成后塑料排水板插打+堆载预压地基处理，配套建设临时排水系统、预留生态护坡土工布保护层等内容。本工程参建单位分别为：建设单位XX港投资开发集团有限公司，设计单位中交第一航务工程勘察设计院有限公司，施工单位中交天津航道局有限公司，监理单位XX工程监理咨询有限公司，质量监督单位XX市交通工程质量安全监督管理站。工程于2021年6月10日通过开工条件审核，正式签发开工令，2023年3月25日完成合同及设计变更约定的全部施工内容，2023年4月10日完成预验收，施工单位按预验收要求完成全部问题整改后，申请竣工验收，监理单位对本工程质量开展全面评估。第二章监理工作开展情况2.1监理组织机构与制度建设项目监理部按招标文件要求及监理合同约定组建，投入总监理工程师1名、总监代表1名、水运专业监理工程师3名、岩土专业监理工程师2名、测量监理工程师2名、试验监理工程师1名、安全监理工程师1名，所有从业人员全部持证上岗，人员资质符合要求，施工全过程关键岗位人员无缺岗。监理部进场后，先后编制完成《监理规划》1份、《围堤工程监理实施细则》《吹填造地工程监理实施细则》《地基处理工程监理实施细则》《见证取样送检计划》《旁站监理方案》《安全监理细则》等专项文件12份，建立完善了原材料报验、工序三级验收、隐蔽工程验收、旁站监理、质量问题闭环整改等12项管理制度，明确了各岗位监理人员的质量控制职责，为全过程质量管控提供了制度保障。2.2事前预控工作进场后监理部首先对施工单位报送的施工组织设计、专项施工方案进行了全面审查，先后审查了《围堤填筑施工方案》《分层吹填施工方案》《塑料排水板插打施工方案》《堆载预压监测方案》等8份专项方案，针对方案中存在的排水板回带防控措施不完善、吹填分区导流设置不合理等问题，提出17条修改意见，要求施工单位修改完善后重新报审，修改通过后才予以批复，同意开工。同时对施工单位的管理人员资质、特种作业人员操作证进行了全面审查，项目经理、技术负责人及五大员全部到位，特种作业人员全部持证上岗，无证人员严禁上岗作业。对施工单位布设的平面控制网、高程控制网进行了全面复核，原地形测量成果全部复核完成，平面位置最大偏差12mm，高程最大偏差18mm，符合规范允许偏差要求，测量成果合格。对进场原材料严格落实先报验后使用制度，所有原材料必须先由施工单位自检，自检合格后报监理，监理现场检查外观质量，见证取样送检合格后才允许进场使用，不合格原材料一律要求限期清场，全过程监理旁站清退，严禁不合格材料用于工程实体，本工程累计清退含泥量超标的不合格块石3船共1210m³，不合格排水板2卷，未出现不合格材料流入工序的情况。2.3过程质量控制监理部坚持“事前控制、事中巡查、事后验收”的质量控制原则，日常对施工现场开展不少于2次/天的巡回检查，对关键部位、隐蔽工程实施100%旁站监理，累计形成旁站记录127份，监理日志完整记录了每日施工情况及质量检查情况。本工程监理累计完成平行检测12组，其中原材料平行检测5组、测量平行复核7组，平行检测结果全部合格，与施工单位自检结果偏差符合规范要求，验证了施工检测数据的真实性。针对施工过程中发现的质量问题，监理部累计发出监理通知单3份，其中质量问题通知单2份，所有问题全部要求施工单位限期整改，整改完成后监理复查合格，形成闭环管理，无遗留质量问题。第三章施工质量监理控制情况3.1围堤工程质量控制本工程围堤为斜坡式抛石结构，堤心采用10~100kg块石填筑，垫层采用二片石，外坡护面采用180~300kg大块石，内坡铺设300g/㎡短丝土工布加500mm厚中粗砂垫层，设计堤顶高程+6.5m，堤顶宽8m，外坡坡度1:3，内坡坡度1:2.5。监理控制过程中，严格控制块石质量，要求块石饱和抗压强度不低于50MPa，含泥量不超过5%，每船块石进场都进行外观检查，抽样检测含泥量，不合格块石全部清退。堤身填筑采用分层抛填工艺，每层填筑厚度控制在1m以内，每填筑一层，验收合格后才允许填筑上一层，每50m布设一个检测断面，测量堤身宽度、高程、边坡坡度，所有断面检测结果全部符合设计要求。土工布铺设控制搭接宽度不小于100cm，铺设松紧适度，无起皱、无破损，发现3处破损的土工布全部要求更换，保证反滤层功能符合要求。内坡砂垫层厚度控制不小于50cm，平整度偏差控制在5cm以内，全部符合设计要求。外坡护面块石严格控制规格，小块石严禁用于护面，块石嵌缝紧密，无松动，坡面平整度符合要求。3.2吹填造地工程质量控制本工程设计吹填完成顶面高程为+4.5m，吹填料采用内河疏浚砂，要求含泥量不超过15%，不得有大块杂物和有机质。施工将整个陆域划分为8个吹填分区，每个分区设置独立的导流堤和退水口，监理控制过程中，要求吹填分层施工，每层吹填厚度不超过2m，每层吹填完成后晾晒不少于7天，再进行下一层吹填，避免形成软弱淤泥土夹层。施工过程中定期测量吹填高程，及时调整吹填管口位置，保证吹填砂颗粒均匀分布，细颗粒淤泥集中排放至退水口区域，定期清理退水口淤泥，避免淤泥土层残留。吹填完成后整体测量高程，平均吹填高程为+4.58m，超填高度符合预压沉降要求，局部最大偏差不超过30cm，符合规范要求。施工过程中定期检测退水含砂量，含砂量控制在允许范围内，未出现大量泥沙流失污染周边水域的情况，符合环保要求。3.3地基处理工程质量控制本工程地基处理设计采用塑料排水板插打+堆载预压工艺，排水板采用B型塑料排水板，间距1.2m正方形布置，排水板长度根据原地基淤泥层厚度分为18m、20m、22m三种，要求地基承载力特征值不小于70kPa，压实度不小于0.8。原材料控制方面，每一批排水板进场都检查出厂质量证明，见证取样检测纵向通水量、抗拉强度、滤膜渗透系数，累计检测12组，全部合格。排水板插打施工过程中，监理对每台插板机实施旁站，控制插打深度不小于设计深度，回带长度不超过50cm，回带率不超过5%。施工初期，因为表层淤泥流动性大，插板头带泥，回带率达到8%，超出规范允许范围，监理立即发出监理通知单，要求施工单位更换尖头切割式插板头，调整插板下沉速度，整改后回带率稳定在3%以内，符合规范要求。插打完成后，监理随机抽查100根排水板的平面位置和插深，平面位置最大偏差3cm，插深全部满足设计要求，符合规范允许偏差要求。排水板顶部要求伸入砂垫层不小于20cm，多余部分切除，保证与砂垫层连接紧密，符合要求。堆载预压过程中，要求分层堆载，第一层堆载厚度2m，稳定7天后再堆载至设计高度4m，每天监测围堤水平位移和地基沉降，位移速率控制在5mm/d以内，未出现围堤失稳情况。预压期满6个月后，连续监测10天沉降速率，全部小于2mm/d，符合卸载要求，批准施工单位卸载。卸载完成后，采用20t振动压路机整坪碾压，碾压遍数不少于6遍，控制平整度偏差不超过10cm/2m，全部符合要求。3.4检验批验收统计本工程各分部工程检验批验收情况统计如下：分部工程名称分项工程数量（个）验收合格分项数（个）检验批数量（个）验收合格检验批数（个）合格率围堤工程664242100%吹填造地工程332424100%地基处理工程449696100%附属配套工程2288100%合计1515170170100%第四章质量保证资料核查监理部对施工单位提交的全部质量保证资料进行了全面核查，核查结果如下：资料类别核查内容资料份数核查结果原材料进场质量证明土工布、塑料排水板、块石、砂78齐全完整，产品质量证明合规原材料试验检测报告见证取样、平行检测报告32全部检测合格，数据真实有效施工测量记录控制网复核、原地形、过程测量、竣工测量24记录完整，误差符合规范要求施工及验收记录隐蔽工程验收、工序交接、旁站记录162签字齐全，程序合规，记录真实分项分部工程验收记录各层级验收记录15内容完整，签字盖章齐全工程功能性检测报告地基承载力、压实度、沉降观测、断面检测12全部指标符合设计及规范要求设计变更及洽商记录各类变更文件、审批手续6程序合规，签字完整监理单位资料监理规划、细则、日志、报验审批等21册整理规范，内容完整经核查，本工程所有质量保证资料齐全、完整，签字盖章手续齐全，数据真实有效，符合工程验收档案整理要求。第五章分部工程质量评定与观感质量评价5.1分部工程质量评定本工程共划分为4个分部工程，15个分项工程，所有分部、分项工程全部验收合格，合格率100%，其中：围堤工程质量评定为合格，吹填造地工程质量评定为合格，地基处理工程质量评定为合格，附属配套工程质量评定为合格。5.2观感质量评价预验收阶段，由总监理工程师组织建设单位、施工单位共同对工程实体观感质量进行了现场检查，检查项目共12项，满分100分，最终得分88.5分，观感质量评价为好。具体检查情况为：围堤轮廓顺直，堤顶平整，外坡护面块石嵌缝紧密，无松动坍塌，内坡土工布无破损，陆域整体平整，无明显低洼隆起，临时排水沟槽顺直，排水通畅，仅局部存在3处小面积低洼、围堤顶端少量块石摆放不整齐、沟槽局部少量淤积等minor问题，不影响工程整体使用功能，观感质量符合验收要求。第六章工程功能检测结果复核施工单位完工后，委托具备资质的第三方XX工程检测有限公司对工程主要功能指标进行了检测，监理全程见证了检测过程，对检测结果进行了复核，具体结果如下：1.地基承载力检测：共布置检测点36个，采用静力触探试验检测，所有检测点地基承载力特征值范围为75kPa~92kPa，全部满足设计要求的不小于70kPa，合格率100%。2.吹填砂压实度检测：共检测48点，采用灌砂法检测，压实度范围为0.85~0.91，全部满足设计要求的不小于0.8，合格率100%。3.围堤断面检测：共检测22个围堤断面，堤顶高程偏差范围为-4cm~+9cm，堤顶宽度全部大于设计宽度，轴线最大偏差12cm，规范允许偏差为50cm，边坡坡度全部符合设计1:3、1:2.5的要求，所有指标符合规范要求。4.沉降观测复核：预压期满卸载后连续3个月监测沉降，平均沉降速率为1.1mm/d，小于规范要求的2mm/d，沉降稳定；围堤完工后12个月观测，堤身平均沉降量12cm，最大沉降量18cm，沉降均匀，无不均匀沉降情况，符合设计要求。5.生态预留保护层检测：预留的生态护坡土工布搭接宽度全部满足设计要求的150cm，无破损，固定牢固，符合生态修复预留要求，满足环保相关规定。所有功能检测指标全部符合设计及规范要求，工程满足使用功能要求。第七章工程变更与质量问题处理情况本工程共发生设计变更6项，变更内容主要为：根据实际原地形测量结果调整局部排水板长度、调整局部围堤轴线避开原有地下管线、优化退水口位置，所有变更全部履行了法定审批程序，有设计单位出具的正式变更图纸和变更通知，建设单位、监理单位、施工单位各方签字确认，变更内容全部施工完成，验收合格，不影响工程整体质量。施工过程中发现的2项质量问题，分别为初期排水板回带率超标、局部围堤垫层平整度不满足要求，施工单位按监理要求完成整改后，监理复查合格，全部形成闭环，无遗留质量问题。本工程施工全过程未发生任何质量事故，未出现影响结构安全的质量问题。预验收阶段提出的3项整改问题，分别为局部3处低洼共200㎡需要整平、围堤内侧散落块石清理、竣工资料部分签字不完善，施工单位在10天内完成全部整改，监理复查合格，