钢板桩监理预验收报告范本

钢板桩监理预验收报告范本一、预验收工作组织与实施1.1预验收工作依据本次钢板桩分部工程预验收严格遵循国家、行业及地方现行规范标准及项目相关文件开展，主要依据包括：《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《钢板桩支护技术规程》JGJ/T414-2018、《市政工程施工质量验收统一标准》CJJ82-2012、《建设工程监理规范》GB/T50319-2013；本项目经审图合格的基坑支护设计图纸、工程地质勘察报告、设计变更文件（编号：设变-2024-002、设变-2024-007）；施工单位报送并经监理审批的《钢板桩支护专项施工方案》《土方开挖专项方案》，项目监理机构编制的《钢板桩分部工程监理实施细则》《旁站监理方案》；建设单位与施工、监理单位签订的施工合同、监理合同中约定的质量验收条款；施工单位提交的三级自检记录、工程竣工预验收报验表等。1.2参验单位及人员本次预验收由项目监理机构组织，邀请各责任主体单位相关负责人及技术人员参与，具体参验单位及人员岗位如下：建设单位XX城市建设投资集团有限公司项目负责人、土建工程师各1名；设计单位XX市政工程设计研究院有限公司结构设计师1名；勘察单位XX地质工程勘察院岩土工程师1名；施工总承包单位XX建设集团有限公司项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、资料员各1名；分包单位XX基础工程有限公司项目经理、现场施工负责人各1名；监理单位XX工程监理有限公司总监理工程师、土建专业监理工程师、测量监理工程师各1名。所有参验人员均具备对应岗位资格，满足预验收工作要求。1.3预验收工作实施流程本项目为XX新区XX路下穿绕城高速明挖隧道工程，钢板桩为基坑临时支护分部工程，施工单位于2024年3月12日完成全部1186根钢板桩打设及顶部围檩施工，经项目部三级自检，确认施工内容全部完成、质量合格，于2024年3月15日向项目监理机构提交《工程竣工预验收报验表》及全套自检资料。项目监理机构收到报验后，先由各专业监理工程师对报验资料进行初步审核，对现场实体进行初步排查，确认工程已完成全部合同约定施工内容、施工单位自检合格、具备预验收条件后，于2024年3月18日组织本次预验收工作，工作流程为：第一步由施工单位汇报钢板桩分部工程施工过程及自检情况；第二步参验人员分为资料核查组、实体检测组两个小组，分别开展现场检查工作；第三步两组汇总检查发现的问题，当场向施工单位反馈，明确整改要求及时限；最后监理机构形成预验收结论。二、工程概况与施工过程回顾本明挖隧道段全长126m，基坑开挖深度8.5~12.3m，地下水埋深2.3~3.1m，坑底位于中风化粉质黏土层，设计采用拉森Ⅳ型热轧U型钢板桩加双道钢管内支撑支护体系，钢板桩总设计数量1186根，总延长米11620m，钢板桩墙沿基坑两侧分布，左侧总长521m，右侧总长512m，设计桩长分两类：开挖深度小于9m段采用12m长钢板桩，开挖深度大于9m段采用15m长钢板桩，设计要求钢板桩锁口搭接咬合力不小于20kN/m，桩底进入中风化粉质黏土层不小于2m，桩顶标高与原地面齐平。本工程所用钢板桩30%为新购，70%为租赁的合格旧钢板桩，正式施工前施工单位于2023年12月8日完成5根试桩施工，监理全程旁站，试桩验证了本项目地质条件适配的沉桩参数，明确了沉桩控制标准，试桩验收合格后大面积开工。施工采用3台山河智能SWSD360振动打桩锤，分三个作业面从南北两端向中间推进，施工过程中遇12根桩区域存在地下孤石，施工单位申报引孔处理方案，经监理、设计审批后采用旋挖引孔清障，处理后重新沉桩，验收合格。全部钢板桩打设施工于2024年3月12日完成，总工期95天，符合合同工期要求。监理单位在施工过程中严格落实质量控制要求：事前对施工单位人员资质、设备检定证书、测量放线成果进行复核，审批专项施工方案，对进场钢板桩逐批验收；事中对每根钢板桩沉桩施工实施旁站监理，复核桩位坐标，记录沉桩过程异常情况，每段施工完成后及时复核桩顶标高、垂直度、位偏；事后按规范要求开展平行检验，督促施工单位及时整理质量控制资料，做到资料与施工同步。三、工程实体质量预验收检查情况3.1原材料进场验收控制情况本工程钢板桩分4批进场，其中新购钢板桩2批，租赁旧钢板桩2批，每批进场均要求施工单位提供出厂质量证明文件，包括产品合格证、力学性能检测报告、尺寸偏差检测报告，监理单位按规范要求对每批钢板桩进行外观检查，对旧钢板桩逐一筛查，淘汰变形超标、锁口开裂、腐蚀厚度超过设计要求10%的不合格钢板桩，共清退不合格旧钢板桩32根，未流入施工现场。对每批进场钢板桩按规范要求见证取样送检，共见证取样4组，送XX工程质量检测中心检测，检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、截面尺寸、锁口咬合强度，所有检测结果均符合设计及规范要求，检测合格率100%，具体检测结果如下：屈服强度实测值355~372MPa，满足设计不小于345MPa要求；抗拉强度实测值480~510MPa，满足设计不小于470MPa要求；伸长率实测值22~25%，满足规范不小于21%要求；所有尺寸偏差均在允许范围内，锁口咬合强度实测值22~26kN/m，满足设计不小于20kN/m要求。3.2预验收现场实测实量情况本次预验收实体检测采用随机抽样结合关键部位全检的方式，覆盖所有施工段、地质变化段、转角部位及施工异常部位，实测项目包括桩顶标高、桩位偏差、垂直度、锁口咬合间隙，具体检测结果见下表：检查部位检查项目允许偏差检查点数合格点数合格率K0+120~K0+220左侧桩顶标高+100mm/-50mm302996.7%K0+120~K0+220左侧顺墙方向桩位偏差≤100mm3030100%K0+120~K0+220左侧垂墙方向桩位偏差≤50mm3030100%K0+120~K0+220左侧垂直度≤1%3030100%K0+120~K0+220左侧锁口咬合间隙≤10mm302996.7%K0+220~K0+340左侧桩顶标高+100mm/-50mm363494.4%K0+220~K0+340左侧顺墙方向桩位偏差≤100mm3636100%K0+220~K0+340左侧垂墙方向桩位偏差≤50mm363597.2%K0+220~K0+340左侧垂直度≤1%363597.2%K0+220~K0+340左侧锁口咬合间隙≤10mm3636100%K0+120~K0+220右侧桩顶标高+100mm/-50mm302996.7%K0+120~K0+220右侧顺墙方向桩位偏差≤100mm302996.7%K0+120~K0+220右侧垂墙方向桩位偏差≤50mm3030100%K0+120~K0+220右侧垂直度≤1%3030100%K0+120~K0+220右侧锁口咬合间隙≤10mm3030100%K0+220~K0+340右侧桩顶标高+100mm/-50mm363391.7%K0+220~K0+340右侧顺墙方向桩位偏差≤100mm3636100%K0+220~K0+340右侧垂墙方向桩位偏差≤50mm3636100%K0+220~K0+340右侧垂直度≤1%363597.2%K0+220~K0+340右侧锁口咬合间隙≤10mm3636100%基坑南北端转角部位全部检测项目符合规范要求484695.8%合计全部项目-61259897.7%本次实测实量结果显示，整体实体质量偏差合格率97.7%，符合规范要求，仅少数点位超出偏差允许范围，均为一般性质量缺陷，不影响整体结构安全。四、质量控制资料核查情况本次预验收对施工单位提交的全套质量控制资料进行了逐一核查，核查结果见下表：序号资料名称份数核查情况说明核查结论1施工组织设计及专项施工方案1内容完整，审批手续齐全，符合要求合格2设计交底及图纸会审记录1内容完整，所有参建单位签字盖章齐全合格3设计变更及洽商记录3全部变更手续齐全，内容完整合格4测量放线及桩位复核记录12数据真实，偏差符合要求，签字齐全合格5钢板桩出厂合格证及厂家检测报告4所有进场批次资料齐全，指标符合设计要求合格6进场钢板桩见证取样检测报告4检测机构资质合格，所有检测项目合格合格7单根钢板桩沉桩施工记录1186每根桩都有完整记录，参数真实可追溯基本合格8隐蔽工程验收记录6分段验收，内容完整，签字基本齐全基本合格9检验批质量验收记录12划分符合规范要求，全部验收合格，签字齐全合格10分项工程质量验收记录2内容完整，结论明确，签字盖章齐全合格11施工单位三级自检记录1自检流程规范，结论明确合格12监理旁站记录、平行检验记录26内容完整，真实反映施工过程质量控制情况合格13监测点布置及初始值记录1布置符合设计要求，数据完整基本合格本次共核查13类1251份质量控制资料，整体资料完整齐全，能够真实反映施工过程质量，所有关键质量控制资料都符合要求，仅少数资料存在签字不完善、记录不详细的问题，属于可整改范畴。五、安全与功能检测情况本次预验收对钢板桩支护的安全与功能指标进行了专项检查，具体结果如下：1.桩顶水平位移监测：本工程沿钢板桩墙共布置32个桩顶位移监测点，从钢板桩施工完成到预验收前，累计监测26天，所有监测点累计位移最大值为18mm，远小于设计允许的30mm控制值，位移变化速率稳定，均符合设计及规范要求，支护结构整体稳定性满足要求。2.锁口止渗检查：现场逐段逐锁口检查钢板桩止渗情况，总共检查1185个锁口，发现3处锁口存在轻微渗漏水，渗水量为0.01~0.02L/(m·min)，远小于规范允许的0.1L/(m·min)控制值，没有出现大面积渗漏、涌砂现象，整体止水性能满足要求。3.围檩节点连接质量检测：对钢板桩顶部双道围檩的焊接节点、螺栓连接节点共检查24个，焊接饱满度符合设计要求，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，螺栓扭矩全部检测符合设计要求，连接牢固，满足受力要求。六、预验收发现问题及整改要求本次预验收共查出实体质量问题4项，资料问题3项，具体问题及整改要求如下：6.1实体质量问题及整改要求1.K0+280~K0+290段右侧共有3根钢板桩桩顶标高低于设计标高120~150mm，超出允许负偏差50mm的要求，会影响后续围檩的连接强度，要求施工单位采用同型号拉森Ⅳ型钢板桩接桩处理，接桩焊接完成后清理焊渣、做防腐处理，整改完成后报监理复查。2.K0+165位置左侧1根钢板桩垂直度偏差为1.6%，超出设计允许的1%的要求，偏差过大易导致锁口受力不均、留下渗漏隐患，要求施工单位将该桩拔出，清理地下障碍物后重新打设，重新施工后复测垂直度，合格后方可验收。3.共有7处锁口位置堆积泥土杂物，未清理干净，影响后续渗漏观测及止水效果，要求施工单位3日内清理完成，保证锁口位置清洁。4.南端基坑转角位置2根钢板桩锁口咬合长度为7cm，比设计要求的15cm短8cm，不符合设计要求，要求施工单位在咬合空隙位置采用止水棉条封堵，外侧抹防水水泥砂浆，保证转角位置止水效果。6.2资料问题及整改要求1.3份隐蔽工程验收记录缺施工单位质检员签字及日期，要求3日内补签完善。2.12根引孔处理的异常沉桩，施工记录缺引孔深度、最终沉桩标高的原始数据，要求5日内补充完善原始记录，签字确认。3.6个监测点初始值记录缺监理复核签字，要求3日内补充完成签字