外爬架安拆技术交底

外爬架安拆技术交底1工程概况与交底目的本交底适用于×××项目3#、4#、5#高层住宅，结构形式为剪力墙，标准层层高2.9m，地上33层，建筑总高度98.7m。外爬架采用“导轨式电动整体升降脚手架”（型号ZLP-10），架体步高1.8m，架宽0.9m，最大支承跨度6.0m，设计荷载3kN/m²（使用工况）、0.5kN/m²（升降工况）。交底目的：让每一名管理人员、班组长及作业工人清晰掌握外爬架安拆全过程的技术参数、工序顺序、风险点及应急措施，实现“零死亡、零坍塌、零坠落、零火灾”目标。2编制依据序号文件名称编号/版本备注1《危险性较大分部分项工程安全管理规定》住建部37号令2019版2《建筑施工工具式脚手架安全技术标准》JGJ/T128-2019全文强条3《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020第5.2.4条4项目《外爬架专项施工方案》××建技〔2024〕15号已通过专家论证5厂家《ZLP-10型爬架使用说明书》V4.32024年3月版3材料与构配件进场验收3.1主构件名称主控指标检测方法合格标准不合格处置导轨Q355B，δ=6.3mm游标卡尺抽检5%壁厚负差≤0.3mm退场电动葫芦5T，IP55通电荷载试验无滑链、无异常温升退场防坠顶杆Φ30Cr钢调质硬度计抽检3%HRC38-42退场立杆Φ48×3.2mm扭力扳手扭矩40-65N·m退场3.2周转料1.脚手板：采用1.2mm厚热镀锌钢板冲孔板，翻边高度25mm，单块重量≤12kg，四角焊防脱落挂钩。2.安全网：阻燃型V级密目网（续燃≤4s，阴燃≤4s），进场批次须见证取样送第三方复检。3.螺栓：8.8级M16×40镀锌高强螺栓，每2000套为一检验批，现场复拧扭矩220N·m，合格率100%。4安装工艺流程（逐层量化）4.1搭设准备1.结构混凝土强度≥C15且养护≥3d，方可安装附墙支座。2.在±0.000层设置6m×1m临时堆料平台，限载5kN/m²，四周1.2m防护栏杆。3.对塔吊司机进行“慢档”交底，吊索夹角≤60°，吊点使用厂家预留吊耳，禁止兜底起吊。4.2附墙支座安装（关键工序）步骤作业内容技术参数检测方法责任人①定位放线孔位支座中心距结构边≤200mm全站仪测量员②钻孔M24×120化学锚栓孔深110mm，孔径28mm成孔后吹灰班组长③清孔毛刷+空压机无尘屑目测操作工④植栓环氧胶A:B=3:1固化30min初凝秒表操作工⑤抗拔拉拔试验≥30kN/根千斤顶质检员4.3主框架拼装1.先装底部桁架，水平度≤L/500（激光扫平仪），高差用2mm镀锌钢垫片调平。2.立杆对接采用Φ57外套管，搭接长度≥200mm，双侧M16×40螺栓紧固。3.导轨接头错位≤1.5mm，用1m直尺+塞尺检测，超差立即更换。4.4架体提升单元同步控制项目允许偏差监测工具频次纠偏措施相邻机位高差≤15mm激光水平仪每升0.5m单点微调整体最大高差≤30mm水准仪每升3m停机分次调水平倾斜≤L/400全站仪每升6m反向点动4.5临边防护与防火1.架体底层、作业层、顶层必须满铺脚手板，板间间隙≤5mm，用12#铅丝双股绑扎。2.每10m设置一道0.9m高挡脚板，外立面用1.5m×6m阻燃密目网全封闭，网与网搭接≥200mm，用14#铅丝双股扎牢。3.电、气焊作业前，开动火证，配置2具4kg干粉灭火器+1桶20L消防水，接火盆采用1mm钢板制作，尺寸800mm×800mm×100mm，焊渣随落随清。5升降作业控制5.1升降前检查表（现场打钩）检查项标准结果√/×备注混凝土强度≥C15回弹记录防坠顶杆复位灵活手试障碍物清除完毕影像记录电缆无破皮兆欧表≥0.5MΩ天气风速≤6级测风仪5.2升降操作口令（对讲机统一频道CH6）1.总指挥：各机位准备完毕？2.机位长：1#位OK、2#位OK……3.总指挥：启动30%功率，升100mm暂停。4.测量组：报告高差。5.总指挥：高差≤15mm，继续同步升。6.升降到位后，立即插入防坠顶杆，电动葫芦断电并加防雨罩。6拆除工艺流程（逆序量化）6.1拆除条件确认1.结构封顶，屋面女儿墙混凝土强度≥C20。2.二次结构、保温、幕墙龙骨完成，吊篮已验收备用。3.拆除令经总监、甲方、厂家三方签字。6.2分区分段拆除顺序区段起止楼层拆除顺序塔吊配合完成时限A区33-25F由上至下，先拆脚手板→防护网→横杆→立杆→导轨25T汽车吊3dB区24-16F同上25T汽车吊3dC区15-8F同上25T汽车吊2dD区7-1F同上，底部桁架整体吊下50T汽车吊1d6.3拆除安全硬措施1.作业人员必须持“高处作业操作证”，正确佩戴五点式安全带，系挂于可靠生命绳（Φ12钢丝绳，拉紧力≥10kN）。2.严禁上下交叉作业，拆除区域下方设置6m宽硬质围挡，高度≥1.8m，安排专人警戒。3.构配件严禁抛掷，使用麻绳溜放，吊点使用专用吊篮，单框重量≤500kg。7特殊工况处置7.1突遇6级以上大风立即停机，插入全部防坠顶杆，切断主电源，人员撤离至楼层内。复升前重新执行5.1检查表。7.2导轨变形>10mm现象原因分析处置流程责任人局部弯曲混凝土涨模挤压1.卸载→2.更换导轨→3.记录技术主管整体扭曲升降不同步1.停机→2.反向点动→3.调平总指挥7.3电动葫芦打滑1.立即停机，锁止防坠顶杆。2.拆下链条，检查棘爪磨损>2mm即更换。3.重新加载1.25倍额定荷载做制动试验，合格后方可复位。8质量验收与记录8.1分段验收表阶段验收内容允许偏差验收人资料归档首装支座抗拔≥30kN监理+施工拉拔报告升前架体水平≤L/400质检员测量记录升后防坠间隙≤5mm厂家代表影像拆完结构外观无裂纹监理影像8.2影像资料要求1.关键节点须留存4K高清照片，含GPS水印，单张≥3MB。2.每日升降过程录制全景视频，时长≥10min，命名格式：日期+区段+机位号。9安全文明与环保1.噪声控制：夜间22:00-06:00禁止升降作业，昼间≤75dB（A）。2.废螺栓、废网集中装袋，每袋≤50kg，由塔吊吊至地面分类堆码，可回收物交专业公司，不可回收物运至市政指定点。3.雨水冲刷防范：架体底部设置200mm高挡水坎，楼层内设置1m³集水坑，沉淀后排放，SS≤70mg/L。10应急预案（精简可执行版）事故类型第一动作第二动作第三动作报告时限人员坠落大声呼救→拨打120现场急救→止血包扎保护现场→配合调查1h内架体坍塌拉警戒线→断电清点人数→搜救启动公司Ⅰ级响应30min内火灾灭火器扑救→119切断电源→疏散清点人数→值守即时11培训与考核1.三级教育：公司级2h、项目级3h、班组级2h，累计≥7h，签到+扫码考试，80分合格。2.实操考核：安全带正确佩戴≤30s、灭火器正确使用≤45s、防坠顶杆插拔≤20s，任一不合格即补考。3.