盾构法施工安全交底

盾构法施工安全交底一、总则1.1编制目的为规范盾构法施工作业行为，明确各岗位安全管理职责，系统辨识施工全过程安全风险，落实风险管控措施，预防坍塌、机械伤害、高处坠落、中毒窒息等生产安全事故发生，保障作业人员生命安全与项目财产安全，依据国家及行业相关规范制定本交底。1.2适用范围本交底适用于城市轨道交通隧道、市政综合管廊、水利输水隧道等工程的土压平衡盾构、泥水加压盾构施工，覆盖施工准备、组装调试、始发、掘进、接收、拆解转场全作业流程。1.3交底基本原则全员覆盖原则：所有进入施工现场的管理人员、作业人员必须接受安全交底，未交底严禁上岗作业。分级交底原则：项目技术负责人向施工管理、班组长层级交底，班组长向一线作业人员进行岗位交底，逐级落实责任。针对性原则：结合项目地质条件、盾构机型、施工工况制定专项交底内容，工况变化时重新进行补充交底。1.4交底责任划分交底方对交底内容的完整性、合规性负责，接收方对自身作业行为的合规性负责，所有交底必须履行签字确认手续，交底记录留存至工程竣工归档。二、施工准备阶段安全交底2.1作业人员资质要求盾构司机、起重工、电工、焊工、架子工等特种作业人员必须取得对应特种作业操作资格证书，无资质人员严禁独立作业。盾构司机需具有3台以上盾构施工经验，熟悉对应机型操作参数与故障处置方法，经项目考核合格后方可上岗。新入场作业人员必须完成三级安全教育，考核合格后方可进入施工现场，转岗人员需重新接受岗位安全交底。2.2施工现场平面布置安全要求盾构始发井、接收井周边必须设置高度不低于1.2m的封闭防护栏杆，栏杆刷警示色，悬挂安全警示标识，夜间设置红色警示灯。场地排水系统提前布设，保证雨天排水通畅，地基承载力满足盾构部件堆放、起重设备停放要求，堆载不得超过设计限值。隧道内通风、照明、排水系统提前规划布设，满足长距离掘进作业环境要求，刀盘检修、开仓作业区域预留足够安全操作空间。临时原材料堆放区、构件堆放区必须分区设置，悬挂标识，管片堆放高度不得超过1.5m，部件堆放垫高30cm以上防止积水锈蚀。2.3设备进场验收安全要求盾构设备进场必须核对出厂合格证、特种设备检验报告、安全保护装置校准证明等资料，资料不全严禁进场组装。盾构液压系统密封性能、电气系统绝缘性能、注浆系统压力安全阀必须逐一检测，不合格部件必须更换后方可组装。运输进场的盾构部件必须检查外观损伤情况，连接部位焊缝、螺栓存在损伤的必须修复合格后方可使用。2.4风险辨识与前期管控施工前必须针对项目地质条件完成风险辨识，重点辨识软土地层沉降、溶洞孤石、有毒有害气体、承压水涌水、邻近管线破坏等风险，针对重大风险编制专项管控方案，提前储备应急物资，对所有作业人员完成风险告知。三、盾构组装调试阶段安全交底3.1起重吊装作业安全吊装作业前必须检查吊具、钢丝绳、卸扣，钢丝绳断丝、磨损超过规范限值，吊具存在裂纹变形的严禁使用。吊装作业区域设置安全警戒线，无关人员严禁进入，指挥人员必须持证上岗，统一指挥信号，信号不清严禁起吊。大件吊装必须先进行试吊，将部件起吊至离地10-20cm，检查制动性能、吊具稳定性，确认安全后方可正式起吊。吊装过程中部件下方严禁站人，严禁人员在起吊部件下方停留通行，大件吊装必须编制专项施工方案，经专家论证通过后方可实施。3.2盾构组装作业安全始发井内组装作业平台必须满铺脚手板，四周设置防护栏杆，验收合格后方可使用。高处作业必须系挂安全带，高挂低用，严禁上下交叉作业，确需交叉作业的必须设置硬质隔离防护层，安排专人监护。刀盘组装时必须对刀盘进行临时固定，防止翻转倾覆，进入盾体内部作业必须安排专人外部监护，保持通风与通讯畅通。所有连接螺栓必须按照设计扭矩要求紧固，做好紧固标记，严禁漏拧、欠拧，组装完成后逐一复核扭矩。3.3盾构调试安全电气系统调试必须由专业电工操作，停电作业必须执行挂牌上锁制度，严禁带电检修作业。液压系统调试必须逐步升压，严禁直接升至额定压力，管路接头位置严禁站人，防止高压油喷射伤人。刀盘盘车调试前必须确认盾体、刀盘内部所有人员撤离至安全区域，锁定防护装置后才能启动，调试过程严禁将手、工具伸入转动部件间隙。调试过程中发现参数异常、异响泄漏必须立即停机断电，排查排除故障后方可继续调试，严禁带病运行。四、盾构始发阶段安全交底4.1端头加固质量验收安全始发端头加固完成后必须检测土体强度、渗透性，采用抽芯检测验证加固效果，不合格严禁进入下一道工序。洞门破除前必须打设超前探孔，检查是否存在漏水、漏砂、空隙，加固质量存在缺陷必须补充加固，合格后方可破除洞门，严禁强行施工。4.2洞门破除作业安全洞门破除必须按照从上到下的顺序施工，作业人员系挂安全带，操作脚手架验收合格后方可作业。破除过程安排专人监测围护结构、周边地表变形，变形超过预警值必须立即停止作业，人员撤离至安全区域，处置合格后方可复工。洞门破除完成后必须及时安装始发导轨，尽快启动盾构始发，减少端头土体暴露时间，降低失稳风险。4.3始发反力系统安全反力架、始发基座安装必须按照设计定位放线，螺栓连接紧固，焊缝完成无损检测合格，反力架背后与围护结构之间必须采用混凝土或钢板填充密实，严禁留空隙。始发过程安排专人全程监测反力架、基座变形，发现位移、螺栓松动必须立即停机，处置合格后方可继续推进，严禁带隐患作业。4.4初始掘进安全控制初始掘进必须逐步提高推力、刀盘扭矩，严禁快速推进，严格控制土仓压力或泥水压力，保证开挖面稳定。全程监测洞门密封装置情况，发生漏浆、漏水必须立即停机调整注浆压力，采用密封填料封堵间隙，处置合格后方可继续掘进。同步注浆必须及时填充管片与围岩间隙，控制注浆压力与注浆量，严格监测地表沉降，避免沉降超标。五、盾构正常掘进施工安全交底5.1盾构操作安全盾构司机必须坚守岗位，严禁酒后作业、疲劳作业，作业过程集中监控各项参数，严禁擅自离岗。土压平衡盾构严格控制土仓压力，保证土仓压力与开挖面水土压力平衡，泥水盾构严格控制泥水液位与泥浆性能，严禁超挖。参数出现异常波动必须立即停机排查，排除隐患后方可继续掘进，严禁强行推进，长期停机必须锁定刀盘，关闭动力系统，挂牌警示。5.2开仓换刀作业安全开仓换刀必须编制专项施工方案，落实加固或气压平衡措施，未经审批严禁开仓作业。进仓前必须检测仓内气体成分，氧含量控制在19.5%-23.5%之间，有毒有害气体浓度符合规范要求，不合格严禁进仓。进仓作业必须双人配合，仓外安排专人监护，保持通讯畅通，气压开仓作业人员每2小时轮换一次，作业人员必须系挂安全绳。换刀作业前必须固定刀盘，防止刀盘转动，更换刀具时做好临时固定，防止刀具坠落伤人，作业完成后清理仓内所有工具，确认无遗留后关闭仓门。5.3注浆作业安全注浆作业前检查管道连接牢固性，压力表校准合格，注浆过程严禁超压运行。注浆管接头严禁正对人员，防止浆液高压喷出伤人，拆管前必须对管道卸压，确认管内压力为零后方可拆卸。注浆完成后及时清洗管道，剩余废弃浆液必须妥善处置，严禁随意排放污染环境，双液浆作业必须做好防护，防止浆液灼伤皮肤。5.4管片拼装作业安全管片起吊前检查吊具完好性，吊具存在裂纹磨损严禁使用，管片起吊后下方严禁站人。拼装机旋转作业前必须鸣铃警示，确认作业范围内无人员后启动，拼装过程人员严禁将手放置在管片接缝、拼装机油缸位置，防止挤压伤人。管片连接螺栓必须按照要求分次紧固，掘进完成后必须复紧螺栓，防止管片错台、移位，拼装完成后清理拼装机部位杂物，保证旋转顺畅。5.5运输作业安全电瓶车牵引管片运输前检查刹车、照明、警示装置完好，行驶过程鸣笛警示，区间内行驶速度不超过8km/h，接近盾构工作面速度不超过2.5km/h，严禁溜车。同向行驶列车安全距离不小于100m，车辆停稳后方可进行装卸作业，严禁在行驶过程中调整车辆位置。龙门吊垂直运输必须遵守起重作业规范，严禁歪拉斜吊，吊物下方严禁站人，信号不清严禁起吊，管片吊运必须绑扎牢固，防止坠落。5.6隧道作业环境安全隧道内必须连续通风，风量满足作业要求，保证有毒有害气体浓度符合规范，每班次至少检测2次气体浓度，超标立即停止作业，人员撤离。隧道内照明电压不得超过36V，潮湿涌水地段电压不得超过12V，电线电缆必须架高敷设，绝缘良好，严禁拖地浸泡在水中。隧道内动火作业必须办理动火审批手续，清理周边易燃物，配备灭火器，专人监护，作业完成后确认无火源方可离开，严禁在隧道内违规存放易燃易爆物品。5.7监测管控要求施工过程实时监测地表沉降、邻近管线变形、隧道结构变形、盾构姿态参数，数据超过预警值必须立即停工，排查原因，处置合格后方可复工。掘进过程遇到地质突变、孤石、溶洞、承压水涌水、有害气体突出必须立即停机，人员撤离至安全区域，上报项目部处置，严禁强行掘进。六、盾构接收阶段安全交底6.1接收端准备安全接收端头加固必须完成质量验收，打设探孔验证加固效果，存在漏水漏砂必须补充加固，合格后方可接收。接收基座安装定位准确，固定牢固，验收合格，提前准备好应急封堵材料、排水设备，落实应急处置措施。6.2接收掘进安全盾构临近接收端头时必须降低推进速度，控制推力，减少对端头土体的扰动，保证开挖面稳定。洞门破除按照从上到下顺序施工，专人监测端头变形，盾构进入洞门后控制刀盘转速，平稳推出洞门，严禁快速推进。6.3洞门封堵安全盾构贯通后及时封闭洞门与管片之间的间隙，注入双液浆填充，防止水土流失，发生漏砂漏水立即封堵，控制地表沉降。洞门封堵完成，浆液强度达标后方可停止盾构顶推，拆除盾构与管片连接。6.4盾构出井安全盾构出井吊装前检查部件连接固定情况，确认所有连接牢固，符合吊装要求，起吊前井内作业人员全部撤离至安全区域。起吊过程平稳匀速，按照指挥信号操作，严禁快速起吊，盾构吊出井后及时运离井口，放置在指定堆放区域。七、盾构拆解与转场安全交底7.1拆解作业安全拆解作业区域设置警示围栏，严禁无关人员进入，拆解按照从外到内、从上到下的顺序进行，严禁违规逆向拆解。切割作业做好防火措施，配备灭火器，防止引燃易燃杂物，高处拆解作业系挂安全带，大型部件拆解做好临时支撑，防止坠落。拆解下来的小型部件及时清运出井，不得堆放在井口周边，防止坠落到井内伤人。7.2转场运输安全部件转场前必须固定牢固，超宽、超高、超重部件提前办理道路运输许可，按照指定路线行驶，悬挂警示标识。部件运输到堆放场地后，按照要求分类堆放，重心稳定，垫高防止积水锈蚀，做好防护保护精密部件。八、作业人员安全防护要求8.1个人防护要求所有进入施工现场人员必须佩戴合格安全帽，系好帽带，高处作业必须系挂安全带，穿防滑鞋。隧道内作业必须穿反光背心，电工、焊工作业必须穿绝缘鞋，佩戴绝缘手套，进仓作业必须佩戴便携式气体检测仪，系挂安全绳。注浆作业必须佩戴防护眼镜、防护手套，防止浆液灼伤皮肤眼睛。8.2职业健康防护隧道内作业必须落实降尘措施，粉尘浓度符合规范要求，作业人员佩戴防尘口罩，定期进行职业健康体检。高噪声环境作业人员佩戴隔音耳塞，定期进行听力检测，避免职业性听力损伤。长期在潮湿环境作业人员必须做好防潮防护，定期体检，预防职业性骨关节疾病。九、机械设备与用电消防安全交底9.1机械设备维护安全每日作业前必须进行班前检查，检查安全保护装置、液压系统、电气系统状态，发现故障及时维修，严禁带病运行。维修设备必须停机断电，执行挂牌上锁制度，专人监护，严禁在设备运行时进行维修作业。定期按照保养手册对盾构设备进行保养，做好保养记录，及时更换老化磨损部件，保证设备运行稳定。9.2临时用电安全施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，落实三级配电两级保护要求，配电箱上锁，由专人管理。严禁私拉乱接电线，用电设备必须做好接零接地保护，手持电动工具必须配备漏电保护器，作业时佩戴绝缘手套。发生触电事故必须首先切断电源，再开展救援，严禁直接接触触电人员。9.3消防安全施工现场、盾构机上按照要求配备足够的消防器材，定期检查，过期失效器材及时更换，消防水源保持通畅。隧道内严禁吸烟，严禁违规使用大功率电器，动火作业必须办理动火证，落实防火监护措施。发生火灾立即断电，撤离人员，拨打消防救援电话，使用对应灭火器材开展初期扑救。十、应急管理要求10.1应急准备项目针对涌水涌砂、地表塌陷、有毒有害气体突出、机械伤害、火灾等事故编制专项应急预案，配备足够应急物资，定期组织应急演练，所有作业人员熟悉逃生路线与应急处置流程。10.2事故处置流程发生事故后现场作业人员立即停止作业，按照应急流程撤离至安全区域，立即上报项目部，不得擅自盲目处置，项目部立即启动应急预案，拨打救援电话，组织开展救援，保护事故现场，配合后续调查处理。10.3典型事故处置要点涌水涌砂：立即停机，关闭人行闸口，人员撤离，启动注浆封堵，加固端头土体