PHC管桩制造技术和安全操作规程

PHC管桩制造技术

和安全操作规程

PHC管桩

制造技术和安全操作规程

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实施

福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公司

目录

文件名称页码

定长切断工序...................................

钢筋锻头工序......................

钢筋骨架滚焊工序........................

混凝土搅拌工序............................

混凝土喂料机司机和台前工序........................

预应力张拉工序............................

离心机成型工序..........................

蒸汽养护工序....................

桥吊、龙口吊工序................

挂钩工序..............

搬运吊装工序..........................

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一、定长切断工序

1、根据管桩的长度规格来切断预应力主筋，称为定长切断。开

工前应检查放线盘、送线滚轮、高速砂轮切断机的电源开关是否

正常:各润滑点是否缺油。确定正常后,把定位器固定在需要的尺寸

上。

2、把盘状高强钢筋放进线盘,并把线头引出，放进送滚轮夹紧,

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带进线槽内，即可开机。

3、当钢筋被送到定长定位器时，会触动微动开关，放线盘和滚

轮的电机会自动断电停止。

4、摇动砂轮切断机上的手柄把钢筋夹紧,并把切断机小车再往

前送」贝紧定长定位器，确认到位准确后，即可升机切断。就可把钢

筋卸下。再如此重复操作即可。

5、本工段的质量要求:单根管桩同天钢筋中，下料长度的相对

误差值不得大于L/5000;切断端面应平整,不得歪斜或有毛边;也不

应有局部弯曲。

二、钢筋锁头工序

1、接通外部电源及机内电气柜的漏电开关及空气开关。观察

电压表的电压是否达到380V。电压应在399〜361V之间。如超出

允许范围应报告设备主管人。

2、检查夹具的规格与钢筋的直径是否相符。

3、接通压缩空气，打开进气阀，观察三联通上的压力表读数。

气压必须达到0.69Mpa(即7kgf/cm2)左右,才可进行下一步的操

作。

4、把钢筋放进紧贴固定夹具的凹面，并将钢筋端头顶在锁头柱

±o

5、用脚踏一下脚踏开关，随即将脚移开。夹紧、加温、顶锁等

十个程序便开始自动完成。加工完成后，眼位开关动作及电机两部

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分均恢复初始状态n

6、取出锁好头的钢筋。

7、本工段的质量要求:单根管桩同天钢筋锁头后，其有效长度

的相对误差值不应大于L/4000,而且锁头强度不得低于该材料标准

强度的90%o头部小得企斜，也不得有横向或纵向裂纹。锁头的尺

寸应符合下图要求：

8、工作台上不准堆放工具及其它物件。工作完毕必须将整机

灰尘和污物清扫干净，关闭电源和压缩空气进气阀。

三、钢筋骨架滚焊工序

1、不得使用锈蚀严重的钢筋进行滚厚，以防滚焊不牢而脱焊。

如有铁锈，应进行除锈处理后才能使用。

2、工作前应检查电器线路,张拉车架的行程开关:电控箱开关

等是否完好，所有按钮是否灵敏可靠。应经常检查滚筒电刷磨损情

况，当磨损量这"2对应更换。

3、检查牵引车情况，并试空转,一切正常后方可进行生产操

作。

4、打开冷却水阀门,查看是否通水，如水路不通严禁操作。

5、检查电极铜盘附近的人员应离开,以防止导线臂伤人。

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6、开机时先原地空绕2~3圈不点焊,随即开机通电滚焊。滚焊

结束时也断电不点焊原地空绕2〜3圈。操作时应全神观注线盘的

放线情况，控制好放线速度，不能太快,也不能太慢。

8、停车后，由于惯性原因线盘依然转动，此时可启动倒车按钮,

使线盘立即停止。

9、线盘运转时，闲杂人员不准靠近，防止点焊火花灼伤人。

10、严禁带手套操作滚焊机（包括按电钮）。

11、钢筋骨架的吊运及堆放时应做到以下几点：

（1）钢筋骨架产禁从高处抛下,亦不准将骨架在地面拖拉。

（2）吊运时，吊钩的受力点应放在主筋与螺旋筋交叉点处，严

禁吊钩直接钩在螺旋筋上而导致钢筋骨吊架脱焊。

（3）把制作好的钢筋骨架按不同规格堆放整齐，层数不官太

Bo

12、钢筋骨架各部位

项目允许偏差

尺寸应符合下表要求：

纵筋间距±5mm

骨架长度偏差±10mm

螺旋筋间距偏差±10mm

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四、混凝土搅拌工序

1、混凝土搅拌工必须具备混凝土的基本知识，掌握本搅拌系统

的主要工艺参数和技术性能，并能熟练操作电脑。

2、前必须检查；

（1）各润滑点是否加足润滑油；

（2）各种液体泵是否正常，喷嘴是否顺畅,如有堵塞必须清理;

（3）检查秤量系统，如有误差，必须调整准确才能投料;秤量

允许误差：

A.水泥不得大于±1%；

B.粗骨料、细骨料不得大于±2%;

C.水、外加剂不得大于±1%；

3、定砂、石含水量（测定方法和器具详见'工艺规程'）o

4、应先空机运转，观察机械运是否平稳平常，然后才进行生

产。

5、本系统采用电脑全自动控制，其搅拌工艺如下：

（搅拌时间共用180分钟，分三个阶段进行）

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6、拌第一槽混凝土时增加水泥用量10%;每隔2小时测定

砂、石含水量一次，雨天应加密测定次数n每台班必须测定混凝土

塌落度，不得少4次，同样，雨天应加密测次数，并做好记录备查。塌

落度控制在:夏天60〜100MM,冬天30〜70MM。搅拌好的混凝土混

合物停放时间不得超过45分钟。

7、下班或交接班前，应将搅拌站全套设备设备检查、清洗一次,

清洗时应切断电源开关，并在开关处挂出‘正在清洗，禁止合闸'字

样的牌子。做到内无积浆，外无挂灰，机架和出料导槽均应冲洗干净,

做到场地清洁、沟渠畅通。

五、混凝土喂料机司机和台前工序

1、喂料机操作前，应进行下列工作：

a）检查电源拖线、机械传动各部位及按钮是否正常，传动部分

的齿轮、齿轮箱、磁子链条等是否有足够的润滑油（黄油）。

b）检查混凝土装载车和喂料机的闸门能否启动，有否异物卡死,

路轨是否畅通，确认正常后即可启动空三压缩机，待气压上升后，先

空车试运转。并用水冲洗料斗湿润后方准接料。

2、钢模清理时,必须把余留硬浆铲除干净。禁止用铁锤敲击模

壳。

3、涂刷脱模剂时，要均匀,做到无积水、无沉渣。

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4、钢筋骨架放进钢模时，要轻放、顺直，防止扭转。

5、喂料过程中，如发生机械故障或停电，当时间超过45分钟时,

应尽快用人工排除钢模和料斗的混凝土。

6、土喂料时,下料要适量、均匀,两端头桩套箍一米范围内必

须插实灌满，以保证端头密实和壁厚。

7、浇灌完混凝土，若机内尚余混凝土，允许下次使用，但时间不

得超过45分钟。凡落地粘有泥土的或结块的混凝土不允许使用。

8、浇灌完毕，应将合缝处的企口清理干净,放置密封条。

9、吊起上盖,缓缓放下合模，以防上密封条被冲掉。

10、合模后，紧固螺栓时，应按顺序同时在两侧对称地从一头向

另一头逐个拧紧。要保证螺栓百分之百拧紧,遇有残缺螺栓或开口

销时，要及时更换，防止合缝跑浆。严禁两头向中间紧固或单边紧固

螺栓，而造成钢模变形或导致一边吻合，另一边不吻合的现象。

11、喂料过程应注意安全，启动前应通知前方人员离开,以防止

撞伤人。同时，边喂料、边观察轨道上是否有杂物，避免车轮压硬物

而导致出轨的事故发生。

12、下班前，喂料机内外都要冲洗干净，铲模铁枝及风动板手等

工具要集中放置整齐;地面、路轨也要冲洗干净。

13、下班时，必须拉下电闸开关。

六、预应力张拉工序

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1、预应力张拉机实行专人专机制。司机应熟知本机的技犬性

能，千斤顶行程大小，压力表读数的单位:熟知各种阀门和按钮的作

用。

2、操作前，应检查油箱的油量是否足够,油泵、千斤顶及连接

头等处有含漏油。

3、操作时先空转两分钟，确认无异常情况后才能起用。

4、油箱的过滤网，每周清洗一次,压力表每半年要送计量部门

检验一次,送检的标定证书的标签必须张贴在机上。

5、在张拉过程中，如有下列情况之一者应检修或压力表从新校

验：

（1）千斤顶严重漏油；

（2）张拉时预应力筋连续被拉断；

（3）压力表指针不能退回零点；

6、千斤顶及油泵启动不准拆修。工作期间,两端严禁站人，避

免出安全事故。

7、各种规格管桩施加应力的数据见下表：

说明：（1）本表只适用于热处理高强钢

控制应力为：bcon=0.7fptk

fplk=I420MpPa

Es=1.96xlOsMpa

（2）张拉程序：0Tb3。con（已含3%的超张拉）

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管桩施加预应力数据表1

各类桩长的伸长值

钢筋直径钢筋截面张拉力仪表读

桩径型号伸长值各注

及根数积(MM?)(KN)数(Mpa)桩长(m)

(mm)

A6(t>7.i240257.7176.866

0300X70

AB6-9.0384393.14710.988

A7①9.0448485.67112.8112

AB70)10.7630645.00718.0212

①400X95

B9①10.781082929423.17

C13010.71170119786933.46631.3

A1009264065524518.30736.6

AB10*10.7900921.43825.74841.7

<I>500X100

B12中10.710801105.70530.89947

C17①10.715301566.42443.761052.2

A10①9264065528618.301157.4

AB10①10.7900921.43825.741262.6

Ycl80-

0500X125

B12中10.710801105.70530.89100

不适用

C20*10.71800184287651.48

A1269276878630221.97

AB12①10.710801105.70530.89

B16010.71440147434241.19

0600X105

Ycl80-

C22610.719802027.1435663100

不适用

注:张拉工艺采用双控，以拉力为主，伸长为辅。张拉完成后，如果

实际伸长超出计算值10%(控制上限值)或小于计算值5%(控

制下限值)归应暂停张拉，待查明原因方可继续张拉。

8、张拉完成后应即拧动锁紧螺母进行锚固。摇动张拉螺母脱

离张拉螺杆,随即把张拉机移开后，才能起吊。

七、离心机成型工序

1、开机前应检查各轴承座、传动轴、联轴器、三角皮带是否

良好，各部位的螺栓是否良好，各部位的螺栓是否紧固可靠。所有传

动部位应添加润滑油。并用水喷洒离心机及挡板。空机运转三分

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钟,无异常情况方能进行生产。

2、离心工艺采用低速搅拌、低速布料、中速过渡和高速密实

四个阶段。本机是采用自动控制，因此先瑜入每一档次转速和时间,

详见〈离心制度工艺参数表,离心制度工艺参数表

制品转低速搅拌低速布料中速过渡高速密实

管桩

速与

转速时间转速时间转速时间转速时间

电机转

规格（转/分）（分）（转/分）（分）（转/分）（分）（转/分）（分）

带

①70110260500

1.52.03.05.0

300

①60100240420

2.02.03.05.0

400

①5590230385

2.02.03.54.5

500

①5086220350

2.02.03.54.5

600

3、管桩离心成型后，在起吊时必须轻起轻放，严禁碰撞,以防止

管壁混凝土塌落。把管模吊到余浆接料斗处，把模内的余浆倒干

净。

4、离心机司机开机后不准擅自离开岗位,并密切观察管模的运

行状况，若发现管模跳动激烈或有异常响声，应立即停机研究处理,

以防止管模跳出。

5、离心机开始进入中速运转后,严奕在离心机前走动,以防发

生事故伤人。

6、下班前要将离心机彻底冲洗干净，做到马达无灰尘,托轮及

机座无积浆。下班时必须关闭电源开关。

八、蒸汽养护工序

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1、应熟悉各种闸阀、管道和仪表的技术性能。放汽前应将管

道内的冷凝水排放清。

2、按如下的养护制度进行：

温度CC)

A

：/K

/K

/TA

室温t一

123456789时间(h)

静|停升|帛恒温九温

1.5小时1.5小时4.0小时1小时

A

注：1、t为制品温度与室温的温差。

2、温度最高不要超过8(TCo

3、养护工必须严格按照养护制度进行生产。随时注意供汽情

况，掌握好升温度速度，升温速度不能太快。恒温时间必须保证。每

隔1。分钟检查一次供汽情况,并做好记录。

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4、要经常巡回检查汽管、分配器和阀门等是否正常，如有损坏

应及时通知维修。

5、认真做好交接班手续。

九、桥吊、龙门吊工序

1、工作前，要求做好下列检查工作：

（1）对吊车全面检查一遍，包括电器（电铃）,各润滑部分、传

动部分、和吊钩等，是否正常良好；

（2）查操作系统是否灵活可靠，缓冲器、限位器是否完好有

效，紧急开关、行程是否灵活。

（3）查钢丝绳和滑轮的磨损情况。钢丝绳表面应经常保持

有润滑黄油，磨损断丝根数,如果同一捻距内大于1/10时，要更换新

的钢丝绳;使用时间过长，而钢线表面磨损占直径的10%时也必须更

换新的。

2、空载试车，开动大车、小车、起吊与下放吊钩等动作，试安

动响铃。确认一切正常后方可生产。在生产过程中，严禁所吊重物

从人的上方经过。在吊物也严禁站人。

3、两机同时作业时，前后间距应保持在4〜5M。

4、在运行过程中，若遇突然停电，各控制器应放置于零位，关闭

电源，吊物下面禁止人员靠近。

5、不得超速行驶;桥吊司机在操作时，只限于接受负责指挥人

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员的指挥。无人指挥或多人指挥时应不开机（当发生紧急危险情况

时，不论谁发出"停车”指令时都必须服从）。指挥人员违反操作规

程时,司机有权拒绝操作。

6、司机应产格遵守执行下列十不吊：

（1）超优荷小吊；

（2）指挥信号或手示不明不吊；

（3）工件（