空气源热泵整体供货方案

空气源热泵整体供货方案（下）

10.8、室外机安装（包含一体机主机）

室外机设备安装工程须按设计施工图、设备技术文件、设备使用

安装说明书、装配图等进行施工。在施工中，施工人员若发现设计

中有不合理或不符合实际之处，应及时提出意见或修改建议，经施工

技术人员与设计、甲方研究决定后，才能按修改后的方案施工。

安装过程中所需的仪器、仪表、量具、衡量等必须是计量合格的

产品，并定期检查合格方可使用。采用的规范与设计技术条件或产

品说明书发生矛盾时，应以技术条件和说明书为准。

设备安装标准执行《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

GB50275-98中要求；《民用建筑供暖与空气调节设计规范》

GB50736-2016要求。

将外机放置在固定好的安装支架上，并保持出风口朝向处，无遮挡

物，并通风良好，尽量机组装在向阳的地方，并且出风口背向使用的建

筑物；落地式安装时，固定支架高度不得低于300mm为宜，方便冷凝

水排放，能够安放器具进入）。安装水平排水孔侧低5mm为宜。主机背面

与墙的距离不小于250mm；主机过风侧面距墙面的距离不小于400mm；

机组密封侧面与墙壁距离不小300m叫主机正面出风口前2.5-3米内

无任何遮挡物，并保证通风良好；主机顶部距离房屋檐高的距离不小

于500mm；主机底部有条件的要挖冷凝水排水沟，没条件的，使用

器具接冷凝水，并与客户讲明，按时检查和倒冷凝水，并在施工方案

里注明，请客户签字确认。

在四个安装孔位置，加装4个不低于3cm的原生优质橡胶减震

垫；并使用螺栓螺母，将外机4个安装孔与支架牢固连接。

建筑物结构（当房屋砌筑不是采用水泥砌筑的、土培的等）墙体

不能承重的严禁采用壁挂式安装。

屋面安装时固定支架安装采用宽地角、油丝绳拉纤加固在墙体上。

屋面安装时冷凝水由设备排水口连接至屋面房檐下距地300mm,

做好防冷保温。

（1）设备减震装置要求

采用橡胶原生材料的减振坐垫，厚度不低于3cm,执行标准《民

用建筑供暖与空气调节设计规范》GB50736-2016o

1）计入环境温度对隔振器压缩变形量的影响；

2）计算压缩变形量，按生产厂家提供的极限压缩量的1/31/2

采用；

3）设备的运转频率与橡胶隔振器垂直方向的固有频率之比，应

大于或等于2.5,宜为4~5；

4）橡胶隔振器承受的荷载，不应超过允许工作荷载；

5）橡胶隔振器与基础之间宜设置一定厚度的弹性隔震垫。

6）橡胶隔振器应避免太阳直接辐射或与油类接触。

（2）设备冷凝水接水盘排水孔要求

公司投标的空气源热泵在接水盘底部设置1个排水孔，配有不

小于2cm-3cm长度的DN20排水管导流孑-要求设置1个，并且导

流口预留好连接接口，接口直径DN20o

（3）外机基础安装要求

主机设备落地安装时，要求必须安装在水平的地面上。

1）除岩石地基外，设备基础不应与住房基础相连。当两设备基

础处于同一标高时，其间隙不应小于lOOmmo

2）设备底座边缘至基础边缘的距离一般不应小于lOOmnio

3）设备基础一般不宜与住房结构和构件直接相连，但对于次要

的平台柱、梁和板等，在采取相应措施后，可自由搭放在设备基础上。

4）二次浇灌层的厚度一般为50nlm。

（4）地脚螺栓设计要求

1）地脚螺栓中心距基础边缘的距离不应小于4d（d为地脚螺栓

直径），且最小不应小于150mm。

地脚螺栓钻孔直径

螺栓直径钻孔直径环氧砂浆平螺栓直径钻孔直径环氧砂浆平

/mm/nun均壁厚/mm/nun/mm均壁厚/mm

12-2424-344-548-6464-848-10

30-4242-586-876-10096-13010-15

2）设备的地脚螺栓可采用死螺栓和活螺栓等两种形式。

死螺栓的锚固有三种方式：

a、一次埋入法：浇灌混凝土时，把螺栓埋入。必要时，可按

表下表的方式和尺寸设置调整孔。

箱，以免造成设备的损坏及零部件的丢失，如设备开箱检查后不能

及时安装，须将设备箱重新封好。开箱后的检查，须甲乙双方共同验

收并记录。

2）拆除箱板时，应注意周围环境，防止箱板倒下时碰伤设备和

人，箱板要妥善堆放，防止“朝天钉”扎手脚。

3）检查时应确认设备型号、规格是否与设计相符，设备外观和

保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作出记录，

双方签字认可。按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂

合格证和其它技术文件是否齐全，并做出记录。

4）设备安装前应对混凝土基础进行验收

重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符

合有关规范。

①混凝土质量合格，基础的强度达到设计标号的70%以上；

②基础周围的土方已回填，夯实、整平；

③基础几何尺寸允许偏差为20mm；

④平面位置允许偏差为10mm；

⑤预留地脚螺栓孔中心允许偏差为5mm,预留孔的尺寸应符

合图纸要求；

（7）外机安装一般规定

1）外机安装宜选择向阳、空旷的地方，设备正面出风口前2.5~

3米范围内无遮挡物，且出风口须避开建筑物门窗。

366

2）主机背面与墙的距离不小于250mm；主机过风侧距墙面不

小于400mm；主机密封侧面与墙壁距离不小于300mm；主机顶部距

离房

366

屋屋檐距离不小于500mmo

3）主机宜布置在干燥且空气流通的环境中，其周围应保证良

好的散热空间，确保进风与排风通畅，在排除空气与吸入空气之

间不发生明显的气流短路；且须预留足够空间以便日后维修和保养

4）主机与主机应尽可能接近布置，主机与主机最大安装高差

不得大于5mo

5）侧排风主机排风不应与当地采暖设备适用季节的主导风

向相对，必要时须增加挡风板。

强风方向

6）主机有一定噪音，尽可能避免卧室、休息室附近安装。

7）主机不得安装在振动较大、油烟或灰尘严重的地方；不得安装

在产生电磁波或高频波等场所；须远离高温或含腐蚀性等有害气体的

环境。

8）主机变频设备须与其他调频设备保持合理距离，不得相互干扰。

风雪较大的地区主机屋檐下安装时，应避免屋檐雨、雪直接滑落外

机上，宜安装防护棚，防止冰雪堵在进出风口影响运行。

367

9）主机安装时，需用水平仪测量，整机水平高差不得大于5md

10）主机安装环境不能有易挥发、易腐蚀性或可燃性气体或液体。

11）主机安装外墙有保温时，须将保温层根据支架宽度去除，膨

胀螺栓须实墙安装，安装结束后须对嵌入保温层中的支架做保温材料

发泡填充。

错误正确

12）主机底部有条件的要挖冷凝水排水沟，没条件用户须使用器

具接冷凝水，并告知客户按时检查和倒冷凝水。

13）主机（室外机）落地安装时机器底部不能直接放地上，须安

装在合格支架上，并使用M8螺栓螺母将机组与支架牢固连接，且在

四个安装孔位置加装4个3cm后的橡胶减震垫，在减少噪音的同时

可降低机组震动对内部零件造成的损坏。

14）采用壁挂式安装时，挂墙固定支架离地高度500mm为宜；

建筑物结构（当房屋砌筑不是采用水泥砌筑的、土培的等）墙体不能

承重的严禁采用壁挂式安装；必要时需要对设备进行补强处理。

15）采用屋面安装时固定支架安装须采用宽地角、油丝绳拉纤加

固在墙体上。

368

屋面安装时冷凝水由设备排水口连接至屋面房檐下距地300mm,

须做好防冻保温。

（8）外机安装方式

落地安装

外机落地安装时须满足以下要求：

a、地面或屋顶必须平整；

b、支架受力面必须能承受设备重量的5倍以上；

c、支架固定后所有螺母必须拧紧，否则有可能对设备造成损坏；

d、主机安装后必须确认安装牢固；

e、支架可以根据用户需要选择不锈钢、镀锌板、铝板等材质。

f、除用安装架方式外，用户还可以子主机两侧用水泥墩中间

悬空的方式来安装主机，安装完毕后请确认是否安装牢固。（主机离地

高度2500mm）；

自制安装支架要求：

外机的底座采用50x50x5毫米的国标角钢，按照机组的实

369

际尺寸制造。用膨胀螺栓固定于地面,并刷上2遍防锈漆。（上下面

平整）

如机房的送风距离较长时，应于机座加装导流板，导流板应有足

够的厚度，以免吹风时该板发出噪声，导流板面必须铺贴保温、吸音、

防火材料。

底座必须水平安放于平整的地面，以免机组因底座水平不对发生

倾斜，致使机组的门板关不严。机组与底座间需放置10毫米橡

胶防震垫，减少机组在运行时产生震动及声响。

外机需与底座固定。（不平整的底座是造成空气源热泵抖动噪音/

泄露/冷凝水溢出的主要原因）

370

外机落地安装支架安装示意

外挂安装

选择的墙面一定要牢固，否则膨胀螺栓有可能松脱导致主机跌落

损坏。

壁挂式安装时，应采用M10国标螺栓，且数量不得低于8个。

外机挂墙安装时，可以买专用是挂墙安装支架或由用户自备的安

装支架，安装时请务必满足以下要求：

墙体必须为实心墙，建议在承重墙上进行安装；

挂墙安装架的承重能力应不低于主机自重的4倍，承重能力

至少不低于180公斤。

安装架和安装面之间应该连接牢固、稳定可靠。使用膨胀螺栓固

定，钢制安装架应经过防锈处理。

挂墙安装流程如下：

调整好安装支架（图①）

371

在墙上定位并钻孔，然后用膨胀螺栓把安装支架固定在墙上（图②、

③）在安装支架上放减震胶垫，再把主机放到安装支架上（图④）用螺

栓、螺母的垫圈把主机固定在安装支架上（图⑤、⑥）

（9）外机冷凝水处理方式

1）直接排放到地面，不做任何处理。

适用范围：机组不在高层悬挂、下方不走行人，不对生活造成影

»J;

2）通过接水盘组建将水导流进入下水管道。（如下图）适

用范围：所有场合

3）使用接水盘排放冷凝水注意事项：

&、接水盘排水口侧要略低于另一侧，方便水快速排出；

b、冷凝水排水管需做保温，防止气温过低结冻；

c、尽量将冷凝水导入到室内排水管（污水管），室外排水管（污

372

水管）如无保温易冻结。

373

(10)外机安装及维护空间

单台布置

在吸风侧没有障碍的情况下

曲物侧没有凰郁情兄下

在上方有障碍物在上方无障碍物

374

在上方有障碍物在上方无障碍物

A型

rm

外机的左右侧不要有障碍物外机的左右侧不要有障碍物

检查并确保实用了空气导流检查并确保实用了空气导流

器器

L

0<LW阴最小600mm

期<LWH最小1200mm

在上方有障碍物在上方无障碍物

B型

墙

I~□主机的左右侧不要有障碍物主机的左右侧不要有障碍物

检查并确保实用了空气导流器检查并确保实用了空气导流器

AA

0<LW4最小600mm0<LW期最小200nm

掰<LWII最小1200mm阴<LW11最小300mli

在出财右佚撷鞠的阖兄下

375

在上方有障碍物在上方无障碍物

376

10.9、室内机安装（如有）

室内机设备安装工程须按设计施工图、设备技术文件、设备使用

安装说明书、装配图等进行施工。在施工中，施工人员若发现设计

中有不合理或不符合实际之处，应及时提出意见或修改建议，经施工

技术人员与设计、甲方研究决定后，才能按修改后的方案施工。

安装过程中所需的仪器、仪表、量具、衡量等必须是计量合格的

产品，并定期检查合格方可使用。采用的规范与设计技术条件或

产品说明书发生矛盾时，应以技术条件和说明书为准。

（1）室内机安装前开箱复验

1）室内机安装须前进行设备开箱复检，尽量避免在二次搬运前

开箱，以免造成设备的损坏及零部件的丢失，如设备开箱检查后不能

及时安装，须将设备箱重新封好。开箱后的检查，须甲乙双方共同验

收并记录。

2）拆除箱板时，应注意周围环境，防止箱板倒下时碰伤设备和

人，箱板要妥善堆放，防止“朝大旬”扎手脚。

3）检查时应确认设备型号、规格是否与设计相符，设备外观和

保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作出记录，

双方签字认可。按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂

合格证和其它技术文件是否齐全，并做好记录。

（2）室内机安装一般规定

1）室内机周围应预留足够空间以便日后维修和保养，靠墙安装

时，内机左侧边沿距墙表面不得小于200mm,保证机盖打开时不

触及墙面；内机右侧边沿距墙表面不得小于200mm,保证开机盖

377

时拆卸工具进出畅通、方便；距地面不得小于1000mm；室内机正

面须留

377

有不低于1m。

2）室内机靠墙安装时，当冷媒管和水系统主管为同侧布置时，

内机冷媒管接管侧边沿距墙不得小于40cm,整机距背墙不得小于

10cm；当冷媒管和水系统主管为异侧布置时，内机冷媒管接管侧边沿

距墙不得小于30cm,整机可贴背墙安装。

3）室内机必须安装在室内。可选择专用机房、封闭阳台、地

下室、走廊、设备间或者其他通风、有足够空间的室内区域。环境

温度为。〜35℃,相对湿度不大于80%.，

4）安装的表面须为平坦、垂直、不可燃墙面，且须能够承受

机组运转重量0

5）室内机宜布置在干燥且空气流通的环境中，不能安装在有

易挥发易腐蚀性或可燃性气体或液体的环境。

6）室内机不能安装在高油污、高纤维、高粉尘的环境。

7）室内机不能安装在电磁波可直接辐射到电气盒的地方，应尽

量远离电磁波辐射，至少3m以上。

8）室内机应安装在阴凉处，不能放置在有阳光直接照射或高

温热源直接辐射到的地方，防止阳光对线控器造成损坏。

9）室内机安装时，需用水平仪测量，整机水平高差不得大于5mm。

10）室内机壁挂安装时，使用膨胀螺栓规格不低于M10o

11）室内机壁挂安装时，须使用规定的附件和部件安装，本体固

定挂件必须固定牢靠，不能有晃动现象。

12）室内机与室外机应尽可能接近布置。

13）室内机安装位置的选取应尽可能远离卧室、休息室，减少噪

378

音影响人员起居、办公等。

14）须将自动排气组件及丝接管件安装好后方可悬挂室内机，

（3）室内机挂装流程

室内机挂墙安装时，操作步骤如下：

1）准备两颗膨胀螺栓，用附件中的挂墙板贴在墙上，并按挂墙

板的孔位做记号（图1）。

2）用电锤在墙上钻孔（图2）。

3）将膨胀螺栓用铁锤打入钻好的孔中，固定好挂墙板（图3）。

4）将室内机挂到挂墙板上，安装时须确认安装牢固（图4）。

（4）室内机的运输与搬运

1）室内机应包装在纸板箱内运输。

2）在拆箱前应把设备运输到离安装地点尽可能近的地方。

3）室内机搬运时须做好防护措施（戴手套等）。

4）室内机搬运时须做好机组表面的防护措施，以免损伤面板。

5）安装搬运时不得握住配管、面板等部分。

6）室内机包装纸板强度有限，严禁踩踏设备包装，严禁在设备

上放置材料。

379

10.10.氟系统安装

（1）氟系统安装基础知识

1）基本参数

序

臭氧层破地球温暖

号冷媒可燃性毒性压力

坏系数ODP化系数GWP

1R220.0551,700不燃无1

R410A约

201,730不燃无

(R32/R125=50/50)1.6

2）R410A冷媒冷动机油

压缩机使用的冷动机油（润滑油）的种类根据冷媒的使用不同大体

分为矿物油和合成油两种。目前使用的R22冷媒的润滑油基本上都是

矿物油。R410A冷媒使用的是合成油。合成油可以分为：AB、PVE、

PPE、PAG、POE、PC等。R410A冷媒目前多数企业压缩机使用的冷动

机油是PVE（醛类）和POE（酯类）两种。

PVE没有加水分解作用，跟金属加工油稳定性和互溶性比POE好，

使毛细管堵塞的可能性小，可以不使用干燥过滤器。

两种常见冷冻机油的特性

PVEPOE

粘度(nim2/s@40℃)

64.2/7.6760.2/7.68

(mm2/s@100℃)

粘度指数7777

密度(g/cm3@15℃)0.9260.960

380

流动点（℃）-40-35

总酸值（mgKOH/g）0.01>0.01

电阻率(Q•cm,RT)1.e+148.e+13

加水分解稳定性稳定反应

3）混合冷媒组成变化

混合冷媒按其定压下相变时的热力学特征有非共沸混合冷媒

和共沸混合冷媒。R410A属于近似共沸混合冷媒。非共沸制冷剂在液态、

气态的成分不同!充填冷媒只能使用液态充注。

4）R410A冷媒压力特性

R410A冷媒大约是R-22冷媒压力的1.6倍左右。高压力条

件使R410A冷媒使用R410A冷媒专用工具和安装材料。

表：R410A和R22饱和气体压力比较（单位：MPa）

温度R410AR22

-200.300.14

00.700,4

201.350.81

402.321.43

603.732.33

654.152.60

（2）安装说明

1）安全注意事项

R410A比R22冷媒的压力要高大约1.6倍左右，所以，在施工过

程中一旦发生错误的操作，将有可能发生重大的事故。在安装R410A

381

冷媒的设备时，使用R410A专用工具以及材料，注意安全操作。

①操作之前，确认空气源热泵冷媒的名称，在使用R410A冷

媒的家用空气源热泵中，绝对不能使用R410A之外的冷媒。

②在操作中如有冷媒泄漏，请及时进行通风换气。

③在进行安装、移动空气源热泵时，请不要将R410A冷媒以

外的空气混入冷媒循环管路中。如果混入空气等不凝气体，将导致

冷媒循环管路高压异常，是造成循环管路破裂、裂纹的主要原因。

④安装工作结京后，须仔细确认不能有冷媒泄漏的现象。如果冷

媒泄漏在室内，一旦与电风扇、取暖炉、电炉等器具发出的电火花接

触，将会形成有毒气体。

⑤进行安装、移动设备时，请依据说明书的要求可靠的实施。

当发生安装不良时，将造成冷媒循环管路工作不正常、漏水、触电、

引起火灾等现象。

2）施工、维护方面的注意事项

a.请不要与其他的冷媒、冷冻机油进行混合。

R410A专用工具主要是在售后服务方面，与使用其他冷媒的设备

不同，不要混合使用。

b.由于R410A的压力比较高，所以将配管、工具等作为专用。

c.由于和以前使用的其他冷媒不同，容易受到水分、氧化层、

油脂等不纯物的影响，所以，在施工操作时需充分注意，使用洁净的

配管，防止水分等混入。另外，还要注意的是不能使用已经使用过的

配管。在安装施工时必须保证使用新配管。在焊接的过程中需保证在

配管内一边流通氮气，一边焊接。

382

d.由于R410A是一种近似共沸混合冷媒，在添加冷媒时，使用

液体方式添加。（使用气体方式添加时，冷媒的组成成分会发生变化，导

致空气源热泵的特性也发生变化。）

3）冷媒管安装一般规定

①冷媒配管需穿墙安装时，穿墙孔径为。63mm,且每孔只能安装

一套冷媒配管。

②冷媒配管需穿墙安装时，穿墙孔须安装塑料套管。

③冷媒配管穿墙安装完毕后，穿墙孔须打泡沫胶密封，不得有空

洞或溢胶现象，泡沫胶凝固后要修剪整齐并安装塑料密封卡环。

④冷媒配管不得穿楼板安装。

⑤冷媒配管不得敞口穿越墙孔，敞口不得用胶布直接密封，须用

厂家标配密封塑料密封螺栓，无塑料密封螺栓时，可先用干净的生料

带包裹，再用胶布固定。

⑥冷媒配管与机组接口连接时，其配管喇叭口内表面须平滑无痕，

切割面整齐无挫口；机组接口须洁净无污物。

⑦冷媒配管与机组接口连接时，配管喇叭口与机组接口须充分密

合、对齐后才能使用配管配头固定，配头以手指波动直接滑入机组接

口为合格。

⑧配头滑入机组接口，须用扳手固定后方可进行卜一根配管的安

装工作。

⑨冷媒配管安装需要转弯时须用铜管专用弯管器，冷媒配管不得

出现死折现象。

⑩冷媒配管须做保温处理，室内、外均不得出现铜管外露现象。

383

⑪冷媒配管的保温必须将气管和液管分开保温。

绝热材料

胶带

4）冷媒管安装工艺

a.固定好室内机和室外机之后，测量出所需铜管的长度并放料，

将所需要的铜管拉直，套好保温棉，确定好内外机之间电源线的长度

并放出，然后将铜管和电源线起用空气源热泵扎带缠好，铜管两头

用胶带缠住，防止进去杂质；

b.先用活动扳手将室内机铜帽拧下来，然后用胶带缠住室内

机铜管接口；

c.先将铜管从穿墙眼穿过去，然后将室内机那一头铜管帽穿

进铜管，撕掉胶带开始扩口，扩口是应注意1.采用合格的割管、扩

口工具；.2.铜管切割后必须用锂刀去掉毛刺；3.扩口时・，模具与

铜管对准后方可操作；）扩好口之后开始连接室内机铜管，连接时先

将铜管喇叭口与接底，说明轴心无偏差，继续用扳手拧紧螺母印可

d.连接完室内机铜管之后开始连接室外机铜管，先用扳手将

室外机铜帽拧下来，然后用胶带缠住室外机铜管接口，接着将铜帽

穿进铜管，开始扩口，扩好口之后开始接室外机铜管，连接时先将

铜管喇叭口与接口对齐，然后顺时针旋转螺母，若无明显阻力，螺

384

母能够一次性拧到底，说明轴心无偏差，继续用扳手拧紧螺母即可

e.铜管连接完毕之后就可以开始抽真空，将外机的三通截止阀

384

上的顶针阀的小帽旋下，露出顶针体公头（一般为英制），将加氟的

母接头旋上去；加氟管的另一头接F22的低压力表阀的可控制的公头

上，用第二根加氨管的一头接低压力表阀的非控制的公头上，另一头

接到真空泵吸气口；将全部接头拧紧，启动真空泵，开始抽真空，抽

真空时间不能少于20分钟。

配管材料

在冷媒配管中主要是使用铜管和连接头类。这种使用的材料基本

与R22冷媒相同，只是其规格要求有所变化。另外，在选用配管

和连接头方面，需要使用附着在内面上不纯物少的材料。

配管工具

连接配管时使用专用的配管工具一般与R22冷媒相同。但由

于冷媒不同，所以，配管的壁厚、喇叭口加工尺寸、喇叭口、螺帽

等材料也就不同。

长尺寸的配管

使用R410A冷媒配管以外的长尺寸配管时，发现配管有裂纹、

变形、变色（尤其是内壁面变色）不要使用，防止）由于不纯物导致

膨胀阀以及毛细管堵塞。

重要事项：

使用R410A冷媒的家用空气源热泵，压力比传统的R22冷媒的

空气源热泵要大的多，所以，在选择材料方面，一定要与R410A

相适应。

关于铜管的壁厚，要遵守《铜配管设计规范》的规定，按照以下的

要求选择R410A允许使用的铜管壁厚，对于铜铝管，绝对不能使用。

385

材料铜管壁厚（mm）

外经（mm）R410A使用

6.350.70

9.520.70

12.70.70

专用工具

①必需的器材

为了防止其他的冷媒误封入使用R410A冷媒的空气源热泵中,

不能更改室外机倒置阀门维护专用喷嘴的直径。另外，由于提高

耐压强度以后，冷媒配管的喇叭口加工尺寸以及喇叭口螺帽

[012.7铜管专用]的对边尺寸变大。

如果错误的使用冷冻机油，油混入以后，将会产生油泥现象堵塞

毛细管路。因此，顺便提一下：

a）必须使用R410A专用工具（不能使用以前的R22专用工具）

b）可以当成R410A专用也可以使用在R22方面。

下表对是R410A专用工具的互换性

R410A专用工具（仅以此为R410A专用工具）

专用工具的规格变化与R410A专用的互换性

R410A空气源热泵安安装以前的空气

序

使用工具用途装源热泵

号

使用R410A可以使用新材料可以使用

386

新材料以前的材在以前的空气源

料热泵中

配管喇叭口

1喇叭口工具有△驻1）O

加工

代替调整用以前的喇叭

2有△（注1）△（注1）

量规口加工

^¥中12.7

3连接喇叭口有XX

专用（注2）

螺帽

4进气压力表抽真空、添冷

媒确认运转有XX

充气软管

5等

添冷媒电子

6添冷媒有XO

称

7冷媒瓶添冷媒有XX

气体泄漏检

8泄漏检测仪有XO

测

冷媒罐（粉

红色）

9添冷媒XX

（注1：使用以前的喇叭口加工工具对R410A的喇叭口进行加工

时，需要对其进行调整，要进行这种调整，根据需要准备调整测量铜

387

管使用的量规。注2：如果使用活动扳手，则使用方式与R22冷

媒相同。)

②一般工具(传统冷媒空气源热泵机中使用)

除以上专用工具以外，作为一般工具可以在R22中兼用的是以下

器材：

(a)真空泵

(b)金属扳手(①6.35、09.52)

(c)切管器

(d)扩孔器

(e)弯管机

(f)水准仪

(g)螺丝刀(十字花、一字型)(

h)扳手或活动扳手

(i)冲击钻

(j)六角扳手

(k)卷尺

(1)直尺

3)R410A冷媒专用工具

①扩口工具

R410A使用的专用扩管工具上都标注使用条件，如：冷媒色(粉

红色)，使用时根据这一些就可以区别。

388

在R410A中使用的工具也可以使用在R22的配管加工。

②调整加工余量使用的量规（夹管器）

在加工其他冷媒配管的这种工具也可以使用在R410A中，量

规中铜管加工的余量上限范围应在1.0mm〜1.5mm之间。

③力矩扳手（612.7专用）

由于耐压强度高，612.7使用的喇叭口螺帽的对角线尺寸要比

R22的大。所以，要使用对角线尺寸大的力矩扳手。

R410A专用以前的工具

1/2专用（对边尺寸X26mmX24mmX

力矩）55N.m(5.5kgf•m)55N.m(5.5kgf•m)

④多联管测量表（压力表）

R410A的压力比较高，不能使用R22的多联管测量表。外形

基本相同，但压力值不同。

高压表与低压表与以前的产品异同点

R410A专用以前产品

-0.1〜5.3Pa

高压表（红）-76cmHg〜35kgf/cm2

-76cmllg^53kgf/cm2

-0.1〜3.8Pa

管测量仪（绿）-76cmHg〜17kgf/cm2

-76cmHg〜38kgf/c/2

R410A专用多联管测量表使用本体标记字符或是冷媒颜色（粉红）

进行区分。

⑤充填软管

由于R410A的压力较高，充填软管的耐压也提高，在材质以及

耐受HFC方面也进行了更改，多联管本体的连接部件的尺寸同样也进

行了更改，还在接口的附近处安装了防止气体反冲的阀门。

充填软管与以前品（R22冷媒）的异同点

冷媒R410AR22

常用压力5.lMpa(52kgf/cm2)3.4Mpa(35kgf/cm2)

耐压

破坏压力27.4Mpa(280kgf/cm2)17.2Mpa(175kgf/cm2)

材质HNBR橡胶内部尼龙CR橡胶

接口尺寸1/2UNF20齿7/16UNF20齿

⑥填充冷媒的电子称

在添加冷媒时使用冷媒容器和电子称，进行重量计量。

⑦冷媒罐

R410A专用的冷媒罐，直接使用冷媒的名称进行标注，同时，

还按照美国AR1的要求进行颜色标注（粉红色）。

冷媒罐使用的充填口和接头应与充填软管的接头相同，需要

使用1/2UNF20齿的.

为了进行液体添充，请使用虹吸管式容器，或者进行倒立充注冷

媒。

⑧泄漏检测仪

不能使用以前R22的检测产品。必须使用高灵敏度HFC冷媒专

390

用泄漏检测仪。

新冷媒使用的泄漏检测仪也可以使用在以前的冷媒检测中。

4)关于冷媒配管的施工

在此，仅对R410A冷媒的注意事项、操作要点进行说明。

①扩口加工

R410A使用的扩口加工尺寸，根据《配管设计规范》的修改方案，与

以前的R22使用的尺寸有所不同。所以，建议使用按照R410A规定

的工具。如果按照以前的工具使用，参照下表，对铜管的误差进行修

正以后，才可以使用。

(a)扩口加工尺寸：A

I

(nun)

A+0-0.4

铜管外径

R410AR22

6.359.19.0

9.5213.213.0

12.716.616.2

391

（b）扩口时铜管的误差调整：B

铜管外径使用R410A工具使用以前的工具时

R410AR-22R410AR-22

6.350〜0.5（同左）1.0~1.50.5〜1.0

9.520~0.5（同左）1.0〜1.50.5〜1.0

12.70〜0.5（同左）1.0-1.50,5-1.0

使用以前的扩管工具，对R410A配管进行扩管时，使用如上

表所示，比使用R22多0.5mm的尺寸，进行扩管加工。误差尺寸

的调整使用铜管量规测量是比较方便的。

特殊品情况（mm）

铜管外径R410AR22

6.351.5-2.01.0〜1.5

9.521.5〜2.01.0-1.5

12.72.0-2.51.5~2.0

392

(c)喇叭口螺母

为保证冷媒泄漏要求，大于外径12.7的喇叭口螺母的尺寸、形

状，R410A和R22是不一样的。使用时，对尺寸进行确认。

喇叭口螺母水平对角线尺寸：H(mm)

目前使用的外径12.7mm的喇叭口螺母与R22冷媒相同。

铜管外径R410AR22

6.3517(函

9.5222(两

12.72624

②配管连接

(a)扩口配管连接部的紧固力矩

R410A的压力比R22要高1.6倍左右。因此，连接室内、室外

各单元的扩管配管时，要使用力矩扳手、按照规定的力矩进行可

靠的紧固连接。一旦出现连接不良，不仅仅是气体泄漏的问题，还

会导致冷媒系统发生问题。

393

（b）截止阀的紧固力矩

截止阀部分的阀帽和充填口的紧固力矩与R22不同，需要使

用规定力矩进行紧固。

管径R410AR22

6.3516N•m(l.6kgf.m)（同左）

阀盖

9.5230N•m(l.6kgf.m（同左）

12.7*30N•m(l.6kgf.m（同左）

充填进口帽9N•m(1.6kgf.m（同左）

尽管都是。12.7,但是由于型号的差异会有所不同，使用时请确

认与产品同包装安装说明书。

③空气清洗

在进行安装时，使用空气真空泵（排出连接配管中的空气），使

用真空泵时，请使用防止泵内润滑油倒流的真空泵。真空泵的润滑油

一旦混入1M10A的空气源热泵器，将导致制冷系统的损坏。

*不能进入空气时，再一次确认阀芯是否在突起侧，或者是进料

口的软管是否连接良好。

399

*使用之前认真阅读各种使用指南说明，正确使用真空泵、真空

泵连接器以及指示表。真空泵的润滑油添加量不要超过指定的油液面

刻度线。

④泄漏测试

R410A冷媒大约是R-22冷媒压力的1.6倍左右。在安装的

过程中如果操作不慎，运转过程中压力上升，将成为气体泄漏的主

要原因。所以，配管的连接部位要可靠实施泄漏检查，检漏方法可

采用肥皂水检漏的方式。

⑤试运转

在安装以后，必须进行试运转，对运转的状态进行确认。

将使用说明对用户进行充分说明，同时，把必要事项记录以后，

将保证书提交给用户。

5）移机时的操作（使用新冷媒配

管）室外机的冷媒回收

①R410A专用压力表和气侧截止阀的充填口连接后，排出空气

O

②强制制冷方式下进行5〜10分钟制冷运行。强制制冷

运行方式参照各使用说明书。

③保持室外机液侧截止阀全闭状态。

④多连管压力表的指针指示为‘0'时，气侧的截止阀保

持全闭状态，空气源热泵停止运行°

6）冷媒填充

冷媒添加图示如下

399

①必须进行液相冷媒添加

②冷媒罐具有虹吸管时，不用倒搐冷媒罐添加。

7）铜管扩口

扩口连接：铜管与室内机的连接应采用喇叭口连接。注意喇叭

口的扩充质量。

扩口注意事项：

①采用合格的割管、扩口工具；

②铜管切割后必须用铿刀去掉毛刺；

③扩口时，模具与铜管对准后方可操作；

8）铜管穿墙

如果室内机与室外机之前的墙壁阻隔时，需要穿墙打孔，然后

再安装一个穿墙管，电源线，连管都可以从穿墙管连接到室内机

O

9）冷媒管连接工艺

①拆螺母

399

在连接审管时

先将机器上策

螺母拆下.梅

活动扳手卡在

辆螺母上.然

后逆时针方向

授过去将铜缘

为拆下来

②连管

特别提醒：在铜管与截止阀对接的端面涂抹压机油，可以更好的起到

密封的作用。

③扭紧铜盖

对齐后,用手把连管的桐盖帽

顺时针旋几圈，若过程顺畅，

没有明显的阻碍,说明轴心没

有偏差，可继续扭紧；若有阻

碍,重新对好喇叭口再继续扭

紧，最后用板手扭紧。

④连管连接完成

399

⑤内机连接

注：内机连管方式与外机连管方式一样内机连管如图所示，也是大连

管配大接头，小连管配小接头

(a)内外机冷媒管连接完成，进入抽真空阶段：

al.操作前检查

真空泵开关处于关闭状态•真空泵水平放时，确保润滑油与油

密封胶室是否破损.压力表表针是否归零

a2.将真空泵放置在室内地面(安全、稳定、便于操作处)，禁止放置在

室外，更不允许放置在室外机上。

401

a3.将加氟管、压力表、真空泵组合在一起。

a4.从大阀门上将加氟口处螺帽拧下，加氟管拧到加氟口上，并确认

顶针是否顶到位。

《■上使用循于♦工具拧*祭头.）

a5.抽真空：观察压力表（低压）,压力到-0.1MPa（负压）后停止抽真

空，抽真空时间应根据机型和真空泵的大小来确定，参考时间15〜30

分钟，最低不得少于15分钟，并应根据压力表显示的压力值为湮。

401

a6.先关闭压力表表阀，再关真空泵电源开关。

a7•从真空泵处取下加氟管，将真空泵进气嘴盖帽控紧，防止灰尘

等进入。抽真空后必须保压后检漏，保压5分钟以上。

a8.确认压力不大于-0.08MPa（允许压力有0.02MPa的少量回弹

）方可操作后面工序；如压力大于-0.08MPa说明有泄漏，则要找

到泄漏原因并解决后重复上述工序。

a9•确认无漏点后打开小阀门阀芯，当压力（低压）达到0.1

MPa-0.5MPa时关掉小阀门。如此时压力表指针不动，则需少量打开

压力表表阀，看是否有气体排出，如无气体排出则说明加氟管与机组

阀门连接不到位，加氟管的顶针未顶开阀门的顶芯。此时应重新进

行抽真空操作（从第四步开始）。

412

alO.确认无漏后，使用内六角逆时针旋转1/4圈打开高压截止阀,

让管道充满冷媒，压力表显示0.2MPA,关闭高压截止阀；然后快速

将连接在加氟口上加氟管拧下来，防止泄漏过多冷媒。

（b）氟路气密性

bl.抽完真空之后开始保压，先将氟压表的旋钮关住，记录当时

的氟压表的压力值，然后关掉真空泵，静止保压不少于10分钟,

10分钟之后观察氟压表的压力值是否有变化，如果没有，就可以放

氟了（压力有变化就检查铜管铜帽是否拧紧，拧紧后重新开始抽真空）

b2.放完氟之后开始检漏，准备一些肥皂水或者洗涤灵水，泗在

铜帽和铜管的接口处，检查是否有气泡。如果有，用扳手将有气泡

冒出的那个铜帽拧紧，若反复无法密封，重新制作喇叭口；如果没有，说

明铜管连接正常。（或采用合格的手持式卤素检漏仪检测）

b3.拔出压力表连管后，使用5mm内六扳手按顺序先将高压开关

内的阀芯向外拧出，直到拧不动后回旋半圈，立即将阀门后盖螺帽拧

紧，防止阀芯橡胶密封圈泄漏，同时拧紧充氟嘴螺帽；然后再按以上

步骤打开低压截止阀。

412

b4.虽然在前面抽完真空时保过压并检漏，但由于保压时间短与

压力表的精确问题没有那么容易发现连管有没有漏；而且当冷媒放了

以后连管里面压力会较高，这时采用蘸有肥皂水的刷子往复擦针阀、

截止阀、氟系统连接螺母等处，仔细观察是否有泡沫冒出，如无泡沫

则说明没有泄漏。

10.1K供回水系统安装

（1）设备与水系统管连接接通要求

设备与循环水系统连接时均须采用不锈钢软接头进行连接过渡。

（2）设备与水系统管连接要求

根据施工安装技术要求标准，我司循环水路设计均为闭式循环

系统，采用符合国家标准《冷热水用聚丙烯管道系统》GB/T18742

的无规共聚聚丙烯（PP-R）热水管材、管件进行安装。

（3）循环水系统安装材料要求

循环水系统所选用的无规共聚聚丙烯（PP-R）管材和管件，须采

用同一厂家、同一配方原料，其性能应符合长期耐温耐压要求，

符合GB/T18742.2-2002《冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管

材》规定中要求。

1）所有管材和管件须具有权威检测机构有效的型式检测报告及

生产厂家的质量合格证；管材上须标明原料名称、规格、生产日期

412

和生产厂名或商标；管件上须标明原料名称、规格和商标，包装上

应标有批号、数量和生产日期。

2）采用由管材生产厂提供或确认专用配套的熔接机具热熔连接，

熔接机具须安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书。

3）管材和管件应不透光，其内外壁应光滑平整、壁厚应均匀、

无气泡、划痕和影响性能的表面缺陷，色泽宜一致；管材端口应平整，

且端面应垂直于管材的轴线；管件应完整、无缺损、无变形，合模缝、

浇口应平整、无裂纹，管件壁厚不应小于同一管系列S的管材壁厚；

管材须有明显冷、热水管标识。

4）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天

存放，防止阳光直射，注意防火安全，远离热源。管材应水平堆放在

乎整的地上.管件应逐层码放整齐，堆置高度不得超过1.5m。

5）所用管材须符合对应管系列S的公称外径和公称壁厚。

表：管材管系列和规格尺寸（inm）

管系列

公称外径平均外径

S5S4S3.2S2.5S2

dn

最小最大公称壁en

2020.020.32.32.83.44.1

2525.025.32.32.83.54.25.1

3235.035.32.93.64.45.46.5

4040.040.43.74.55.56.78.1

5050.050.54.65.66.98.310.1

6363.063.65.87.18.610.512.7

6）无规共聚聚丙烯（PP-R）冷、热水管道的选用应根据管道系统

设计压力、工作水温和使用环境确定。

412

表：冷水管、热水管设计压力的管系列选择

设计压力（MPa）

类别材料

PDW0.60.6<PDW0.80.8<PDW1.0

冷水管PP-RS5S5S4

热水管PP-RS3.2S2.5S2

（4）循环水系统安装一般规定

1）循环水系统必须与燃煤锅炉管道断开，燃煤锅炉不得以任何

方式连接到循环系统中。

2）管材与管件须为同一材质的，不得使用非标产品。

3）不得使用有任何损坏迹象的管材、管件。如发现管道质量有

异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。管材、管件进入施工现

场后须在同一批中抽样，按聚丙烯管道国家标准规定进行外观、规

格尺寸和配合公差等检查。

4）管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，并应认真做好现

场产品保护工作，如有损坏，应及时更换，不得隐藏。

5）搬运管材和管件时，须包装良好、小心轻放、避免油污，严

禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

6）施工安装时应复核冷、热水管道压力等级（S系列）和管道

种类；不同种类聚丙烯管道不得混合安装；管道标记应面向外侧。

7）管道穿越楼板时应设置套管，过楼板出地面20mm,卫生间或

厨房出地面50mm,过墙与抹灰面平，并有防水措施；管道穿越屋面

时，应采取严格的防水措施；穿越前端应设固定支架。

412

8)管道穿墙壁时须设置套管，套管墙体外端要求比内端低1cm

套管内采用聚氨酯发泡填充。

9