基础工程质量保证措施

基础工程质量保证措施

一、组织保证：

在公司总工、质量科领导下，项目经理部按质量保证体系运作，加强管理,

明确分工，严把质量关。把住图纸会审、定位放线、预审复核、材料验收等环节，

做好施工准备。

二、施工测量质量保证措施：

1、施工测量使用的经纬仪、水准仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定

站检定合格，并在有效期内使用。专人使用、专人保管。

2.建筑定位、测量前先进行现场勘察，设计出相应的放线方案，以“长边找短

边”的原则确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误后方

可实施。

3、建筑轴线控制桩设在距槽边5米以外，并砌砖墩围护。

4、测量人员必须具备相应的资质。定位测量、水准点导测，垫层上轴线测量等

基准性测量必须经分公司技术科复测无误后方可施工，建筑定位必须经规划局进

行验线。

三、土方工程质量保证措施：

㈠挖土工程质量保证措施：

1、质量标准:

⑴主控项目：

①桩基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，严禁扰动。

②施工未给周围环境造成影响，未出现大面积坍塌和漏水。

③土方工程质量检验标准（见下表）：

土方工程质量检验标准（mm）

序

号项目允许偏差或允许值检查方法

柱基础基挖方场地（路）面基

管沟

坑、槽地平整层

1标高-50±50-50-50水准仪

长度、宽度（由设+200+300经纬仪

2+100—

计中心向两边量）-50-100用钢卷尺量

观察或用坡

3边坡设计要求

度尺量

⑵一般项目：

①槽梆、槽底平整，槽内无大面积积水、杂土。

②土方工程质量检验标准见下表：

土方工程质量检验标准（mm）

序

号项目允许偏差或允许值检验方法

柱基基挖方场地（路）

管沟

坑基槽地平整面基层

表面用2m靠尺和塞尺

120202020

平整度检查

2基底土性设计要求观察或土样分析

2、主要质量控制点:

基坑土方开挖是深基坑工程成败的关键工序。施工中科学地加以组织，要做

到快速、合理、控制好基坑的稳定和变形、保护好工程桩等。不论是任何土层,

基坑土方开挖由于地基卸荷、土体应力释放.总会不同程度的引起基坑的稳定和

变形问题。但合理的分层、分区、对称、均衡开挖，有利于控制变形的发展。

㈡回填土工程质量保证措施：

1、质量标准：

⑴主控项目：

①基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土和含有有机物质大于8%的土作为

②回填土标高满足下表要求：

回填土工程表面允许偏差和检验方法

允许偏差（mm）

项

次项目场地平整检查方法

桩基基管地（路）面

抗基槽沟基础层

人工机械

水准仪或拉线检

1标高—50±30±50—50

50查

2分层压实系数设计要求设计要求按规定方法

③回填土必须按规定分层夯实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不小

于90机且不集中。环刀取样的方法及数量符合规定。

⑵一般项目：

①回填的土料，必须符合设计及施工规范的规定。

②填土施工过程中检查排水措施，每层填土厚度，含水量控制、压实程度、填筑

厚度及压实遍数，根据土质、压实系数及所用机具来确定。

⑶主要质量关键点的控制：

①未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环

刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。试验报告要

注明土料种类，试验日期、试验结论及实验人员签字。未达到设计要求的部位,

有处理方法和复验结果。

②回填土下沉：

因铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至

漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为

此，在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

③回填土夯压不密实：

在夯压时对土适当撒水加以润湿，再打夯或眼压，如出现弹性变形的土（俗

称橡皮土），将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。

④填方基土为杂填土,按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、

旧基、暗塘等。填方基土为软土，按设计要求进行地基处理。如无设计要求时，

按现行规范的规定施工。

⑤管道下部夯填不实：

管道下部按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成

管道折断而渗漏。

⑥填方按设计要求预留沉降量,如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填

料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过百度

的3%）o

四、钢筋施工质量保证措施：

㈠钢筋连接：

1、闪光对焊：

⑴质量标准：

①主控项目：

a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

b、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须

符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

c、气压焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验,

3个做弯曲试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为

一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不

足300个接头，则按一批计算。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

②一般项目：

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，符合下列要求：

a、接头部位不得有横向裂纹。

b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，N级钢筋焊接时不得有烧伤。

检验方法：观察检查。

。、允许偏差项目：

接头处的弯折角不大于4。。

接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2nm1。

检验方法：目测或量测。

⑵主要质量关键点控制

①在钢筋对焊过程中，重视焊接过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出

现异常现象，及时消除。

②冷拉钢筋的焊接在冷拉之前进行。冷拉过程中，如钢筋接头发生断裂，可在切

除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同

时，其冷拉工艺与要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规程》的规定。

2、直螺纹连接：

⑴质量标准

①主控项目：

a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

b、连接套的规格和质量必须符合要求。

检查方法：检查产品合格证。

c、接头的强度必须合格。

每种规格接头,每300个为一批,不足300个也作为一批,每批做3根试件作

拉力试验。

检验方法：检查接头拉伸试验报告。

接头拧紧力矩值的油检必须合格，梁、柱构件：

每个构件抽检1个接头，板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批,

不足100个也作为一批,每批抽检3个接头。

抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规

定的拧紧力矩值,则该附件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。

检验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。

e、钢筋的规格,接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设

计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

②一般项目：

直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则重新拧紧接头或进行加固

处理。

检验方法：观察检查。

⑵主要质量关键点控制：

①必须分开施工用和检验用的力矩扳手,不能混用，以保证力矩检验值准确。

②钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查.如发现钢筋端头弯曲，必

须先进行调直处理.钢筋边肋尺寸如超差,要先将端头边肋砸扁方可使用。

③钢筋套丝，操作前先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工

导向套。对于人直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳

刀。

④直螺纹接头施工由具有资质证明的专门施工队伍施工。

㈡钢筋绑扎：

1、质量标准：

⑴主控项目：

①原材料：当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，对

该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检验方法：检查化学成分等专项检验报告。

②钢筋加工：

a、受力钢筋的弯钩和弯折符合下列规定：

HPB235级钢筋末端扎180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,

弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRE335级、HRB400级钢筋的弯弧

内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求。

钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。

b、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求；当设

计无具体要求时，符合下列规定：

钢筋弯钩的弯弧内直径除满足规范规定外，尚不小于受力钢筋直径。

箍筋弯钩的弯折度：对一般结构，不得小于90°;对有抗震等要求的结构，

为135°o

箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震

等要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。

③钢筋连接：纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。

④钢筋安装：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。

⑵一般项目：

①原材料：

a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

b、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，

严禁按原规格使用。钢筋表面保持清洁。

c、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和

施工规范的规定。

②钢筋加工：

a、钢筋调直宜采用机械方法，可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋

时,HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋

的冷拉率不宜大于1%.

b、钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差符合下表的规定：

钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

③钢筋安装：

a、钢筋安装位置的偏差符合下表的规定:

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

允许偏差

项目检验方法

(mm)

长、宽±10钢尺检查

绑扎钢筋网

网眼尺寸±20钢尺量三端、取最大值

长±10钢尺检查

绑扎钢筋骨架

宽、高±5钢尺检查

间距±10

钢尺量两端、中间各一点，

受力钢筋

取最大值

排距±5

基础±10钢尺检查

保护

层厚柱、梁±5钢尺检查

度

板、墙、壳±3钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

中心线位置5钢尺检查

预埋件

水平高差±3,0钢尺和塞尺检查

2、主要质量关键点控制:

⑴墙、柱预埋钢筋位移：

墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时

可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前有专人检查修整。

⑵露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。

⑶搭接长度不够：

钢筋绑扎时对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

⑷钢筋接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接

头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对

焊接头。

五、展板质量保证措施：

()质量标准：

1、主控项目：

⑴模板的安装：

①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力,

或加设支架；上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

⑵模板的拆除：底模及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求；当设计无具体

要求时，混凝土强度符合下表的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度实验报告。

底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百

构件类型构件跨度(m)

分率闾

W2250

板>21W8275

>8200

W8275

梁、拱、壳

>82100

悬臂构件—2100

2、一般项目：

⑴模板的安装：

①模板安装须满足下列要求：

a、模板的接缝不漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板浇水润湿，但模板内不有积

水

b、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离齐J,但不得采用影响结构性能或

妨碍装饰工程施工的隔离剂。

c、浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净

d、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，使用能达到设计效果的模板。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

②用作模板的地坪、胎模等平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起

砂或起鼓。检查数量：全数观察。检验方法：观察。

③对跨度不小于4nl的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板按设计要求起拱：当设计

无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000〜3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，抽查构件数量的10乐且不少于3件;

对板，按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3件；对板，按有代表性的自然

间抽查10哈且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽

查10册且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

④固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差符

合下表的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10%,

且不少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大

空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检

查面，抽查10%,且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差(nun)

预埋银板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

预留洞

尺寸+10,0

⑤现浇结构模板安装的偏差符合下表的规定:

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

允许偏差

项目检验方法

(mm)

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

淑±10钢尺检查

截面内部尺寸

柱、梁、墙+4,-5钢尺检查

不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

层高垂直度

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的10队且不

少于3件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间

结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查

面，抽查10%,且均不少于3面。

⑵模板的拆除：

①侧模拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

②模板拆除时，不对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清

运。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2、主要质量关键点的控制：

⑴柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防

止办法是：支模前按悭弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子做小方盘模板，保

证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做

好支撑及拉杆。

⑵梁、板模板容易产生的问题是：

梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、

板模板通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及

刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部支在坚实地面上，垫通长脚手

板，防止支柱下沉，梁、板模板按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口有

拉杆锁紧，防止上口变形。

⑶墙模板容易产生的问题是：

墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。

模板根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方

法，角模的形式。模板上口设拉结，防止上口尺寸偏大。

六、混凝土质量保证措施：

㈠质量标准：

1、主控项目：

⑴混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范的规定，检查出厂

合格证或试验报告是否符合质量要求。

⑵混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规

定。

⑶混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合“混凝土强度试验评定标准”

的规定。

⑷设计不允许裂缝的结构严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构其裂缝宽度必须符

合设计要求。

2、一般项目：混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。

3、允许偏差项目：允许偏差值见下表。

钢筋混凝土工程允许偏差(mm)

项允许偏差

次项目检验方法

单层多层高层框架

1轴线位移柱墙梁85尺量检查

高

层±10±5

2标图全高用水准仪或尺量检查

±30±30

3柱、墙梁截面尺寸8、-5±5尺量检查

每层55用2m拖线板检查

4柱墙垂直度

H/1000且H/1000且

全高用经纬仪或吊线尺量

不大于20不大于30

用2nl靠尺板和楔形塞

5表面平整度88

尺检查

6预埋钢板中心线位移1010

预埋件、预留孔

755尺量检查

中心线位置偏移

预埋螺栓

855

中心线位置偏移

9预留洞中心线位置偏移1515

4、现浇结构的外观质量不有严重缺陷。

5、现浇结构不有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不有影

响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

㈡主要质量关键点控制：

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振。模板有缝隙水泥浆流

失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，基础、柱墙根部甩槎处砂浆涌出

等原因造成。

2、露筋：钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板或梁底部振捣不实。

3、麻面：模板表面不光滑，拆模过早构件表面混凝土粘附在模上造成脱皮。

4、孔洞：在钢筋较密的部位混凝土被堵塞，未经振捣就浇上层混凝土。

5、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆。

6、梁柱节点处断面尺寸偏差过大系柱接头模板刚度差造成。

7、混凝土上表面标高不准，原因是抄平标记移动或未按标高抹平。

8、轴线位移，螺栓孔洞预埋件位移系因模板安装支撑不牢，埋件固定措施不当

或浇筑混凝土和振捣时碰撞造成的。

七、地下防水工程质量保证措施：

㈠主控项目

1、卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。

2、卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

3、卷材防水层为一或二层。合成高分子防水卷材单层使用时，厚度不小于1.5mm,

双层使用时，总厚度不小于2.4mm。（GB50108-2001,4.3.4）

（二）一般项目

1、卷材防水层的基层牢固，基面洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮

现象；基层阴阳角处做成圆弧形。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

2、卷材防水层的搭接缝粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡

等缺陷。

检验方法：观察检查。

3、侧墙卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。

检验方法：观察检查。

4、卷材搭接宽度的允许偏差的为一10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

㈢主要质量关键点控制

1、接头卷材搭接：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度不能偏小，接头处

的粘结要密实、无空鼓、接槎无损坏；操作按程序、弹标准线，使与卷材规格相

符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长短边不小于100mmo

2、防止空鼓现象：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材

间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层充分干

燥，卷材铺设层间不能窝住空气。刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而

空鼓。

3、管根处防水层粘贴：在这种部位施工仔细操作、清理干净，铺卷材不得有张

嘴、翘边、折皱等问题。

4、转角处施工：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留

槎卷材，使搭接满足规定的宽度。

八、砌体工程质量保证措施：

1、砌体施工要先进行抄平、立皮数杆，根据设计标高要求、块材规格和灰缝厚

度标明皮数等部位标高。

2、操作者必须随身携带线坠、靠尺、百格网等质检工具。随时检查砌筑质量。

砌体表面平整度、垂直度的校正必须在砂浆终凝前进行。工长、质量员进行抽查，

并做到数据上墙。

3、砂浆的配合比由中心试验室提供。现场设磅秤严格计量，准确度水泥控制在

2%,砂、灰膏控制在5机

4、质量标准：

允许偏差

项次项目检验方法

(mm)

1轴线位置10

经纬仪、水平仪检

查，并检查施工记录

2基础或楼面标高±15

每楼层5吊线检查

3垂直度全10m以下10

高经纬仪或吊线检查

10m以1:20

4表面平整102米长直尺和塞尺检查

清水墙7

5水平灰缝平直度