某县廉租房项目（车家沟廉租房）新 建 10kv配电工 程技术标书

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湖北省建设工程项目投标书

技术标书

工程名称：哪西县廉租房项目（车家沟

廉租房）新建lOkv配电工

程

第一章电缆敷设的施工方案及技术措施

1、范围

本工艺原则合用于35kV及如下一般工'也与民用建筑电气安装工

程W、J电力电缆敷设。

2、施工准备

2.1设备及材料规定

2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计规定，并有产品

合格证。

2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出

厂日期。电缆轴应完好无损。

2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱

折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑

料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

2.1.4多种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺，所有紧固螺

栓，均应采用镀锌件。

2.1.5其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油

漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、黑胶布、聚氯乙烯带、聚脂胶粘

带等均应符合规定。

2.2重要机具

2.2.1电动机具、敷设电缆用KJ支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、

吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。

2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工

工具。

2.2.3无线电对讲机(或简易)、手持扩音喇叭(有条件可采

用多功能扩大机作通讯联络)。

2.3作业条件

2.3.1土建工程应具有下列条件：

(1)预留孔洞、预埋件符合设计规定、预埋件安装牢固，强度合

格。

(2)电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电

缆沟排水畅通，无积水。

(3)电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理洁净、道路畅通，

沟盖板齐备c

(4)架电缆用时轴辐、支架及敷设用电缆托架准备完毕，且符合

安全规定，电缆沿线照明照度满足施工规定。

2.3.2设备安装应具有下列条件

(1)变配电室内所有电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

(2)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆保护管安装完毕，并

检查合格。

3、操作工艺

3.1工艺流程

扩音喇叭指挥。

（2）高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简

易作为全线联络，手持扩音喇叭指挥［或采用多功能扩大机，它

是指挥放电缆的专用设备）。

3.2.5在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际状况，

事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆口勺交叉和混乱。

3.2.6冬季电缆敷设，温度达不到规范规定时，应将电缆提前加

温。

3.2.7电缆IT、J搬运及支架架设：

（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的措施，滚动时应

按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动,

切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。

（2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设以便为准,一般应在

电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出

端应在电缆的上方。

3.3电缆敷设

（1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电

动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合

规范规定。

（2）电缆在沟内敷设应有适量日勺蛇型弯，电缆的两端、中间接

头、电缆井内、垂直位差处均应留有合适日勺余度。

3.4电缆沿支架、桥架敷设

3.4.1水平敷设

（1）敷设措施可用人力或机械牵引。

（2）电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整洁。不得

有交叉，拐弯处应以最大截面电缆容许弯曲半径为准。

（3）不一样等级电压口勺电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上

层。

（4）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得不不小于

35cm。

3.4.2垂直敷设。

（1）垂直敷设，有条件的最佳自上而下敷设。土建未拆吊车前,

将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高

层,要尤其注意.在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施c

（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引

敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷没。

（3）沿支架敷设时，支架距离不得不小于1.5米，沿桥架或托

盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时'应放一根立即卡固

一根。

（4）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材

料封堵严密。

3.5挂标志牌

3.5.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

3.5.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

3.5.3直埋电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端头、电缆中间接

头处端应挂标志牌。

3.5.4沿支架桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌。

4、质量原则

4.1主控项目

4.1.1电缆的耐压试验成果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工

规范规定。

检查措施：检查试验记录。

4.1.2电缆敷设必须符合如下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、

护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下

面平行敷设.

检查措施：观测检查和检查隐蔽工程汜录。

4.2一般项目

4.2.1坐标和标高对欧I，排列整洁，标志桩和标志牌设置精确；

防燃、隔热和防腐规定W、J电缆保护措施完整。

4.2.2在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列次

序对的，控制电缆在电力电缆下面，IkV及其如下电力电缆应放在IkV

以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土规定、保护措施以及

电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉日勺最小距离均符合施工规范

规定。

检查措施：观测检查和检查隐蔽工程汜录及坐标图。：

4.3电缆最小弯曲半径和检查措施应符合表2-1的规定。

电缆最小弯曲半径及检查措施表2-1

电缆形式多芯单芯

控制电缆10D

无铅包、钢铠护套10D

橡皮绝缘

裸铅包护套15D

电力电缆

钢铠护套20D

聚氯乙烯绝缘电力电缆10D

交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D

油浸纸铅包30D

绝缘电有铠装15D20D

铅包

力电缆无铠装20D

自容式充油（铅包）电缆20D

5、成品保护

5.1室内沿电缆沟敷设W、J电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。

5.2室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工

完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。

5.2电缆两端头处的门窗装好，并加领，防止电缆丢失或损毁。

6、应注意的质量问题

6.1电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。

应严格按规范和工艺规定施工。

6.2油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工

操作人员进行技术培训，提高操作水平。

6.3沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整洁，交叉严

重。电缆施工前须将电缆事排列好，划出排列图表，按图表进行施工。

电缆敷设时，应敷设一根整顿一根，卡固一根。

6.4有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处

理。

6.5沿桥架或托盘敷设欧I电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托

盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设欧I最大截面电缆

的弯曲半径的规定。

6.6防止电缆标志牌挂装不整洁，或有遗漏。应由专人复查。

7、质量记录

7.1质量保证资料

7.1.1电缆产品合格证。

7.1.2电缆绝缘摇测记录或耐用试验」,己录0

7.1.3隐蔽工程验收记录。

7.1.4多种金属型钢材质证明、合格证。

7.2施工记录

7.2.1自互检记录，

7.2.2电缆工程分项质量检查评估记录。

7.2.3分项工程验收记灵。

电缆敷设施工要点

（1）施工流程

施工准备一电缆桥架敷设一电缆敷设一绝缘测试一标志牌

（2）技术措施

1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须

符合规定，外观尢扭曲、坏损等现象。

2）电缆敷设前进行绝缘测定。如工程采用IkV如下电缆，用IkV摇表

摇测线问及对地日勺绝缘电阻不低于10MQ。摇测完毕，应将芯线对地

放电。

3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。

4）电缆敷设机具的配置：采用机械放电缆时，应将机械安装在合适位

置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

5）临时联络指挥系统的设置

a.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇

叭指挥。

b.高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易作

为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放

电缆区I专用设备）。

6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际状况，事先将电缆H勺排

列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

7）电缆的搬运及支架架设

a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的措施。滚动时应按电缆轴

上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可

反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

b.电缆支架的架设地点的选择，以敷设以便为原则，一般应在电缆起

止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴日勺转动方向，电缆引出端应在

电缆轴日勺上方。

(3)重要施工措施

1)电缆敷设

a.水平敷设

•敷设措施可用人力或机械牵引。

・电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整洁，不得有交叉。

拐弯处应以最大截面电缆容许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断

裂和表面严重划伤。

・不一样等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的J电缆放在下层，电

缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

・电缆转弯和分支应有序叠放，排列整洁。

b.垂直敷设

・垂直敷设，有条件时最佳自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊

至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应尤

其注意，在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。

・自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高

层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

・沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放

一根立即卡固一根。

•电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用

防火材料堵死。

2）挂标志牌

a.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷

设日期。

c.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应

合适增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。

第二章低压配电柜安装施工方案及技术措施

1、合用范围

本工艺原则合用于我总企业所有在施H勺公共与民用建筑施工。

2、施工准备：

2.1设备及材料规定

2.1.1设备及材料均符合国标或部颁发R勺现行的技术原则，符合

设计规定；并有3c认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试

验规定等技术文献；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供

商检证明和中文日勺质量证明文献、规格、型号、性能检测汇报及中文

的安装、使用、维修和试验规定等技术文献。设备有铭牌，并注明厂

家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明

显碰撞凹陷。

2.1.2铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，

配电箱体二层板厚度不不不小于1.5毫米镀锌铁板。塑料配电箱体有

一定的机械强度，周围平整无损伤，二层板厚度不不不小于8毫米。

木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不不不小于20毫

米。

2.1.3柜、箱内口勺保护导体应有裸露日勺连接外部保护导体的端子,

当设计无规定时，柜箱内保护导体口勺最小截面积S。不应不不小于表1

规定。

2.1.4柜、箱内低压电器组合应符合下列规定：

2.1.4.1发热元件安装在散热良好的位置；

2.1.4.2熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计规定；

2.1.4.3切换床板接触良好,相邻压板间有安全距离.切换时不

触及相邻日勺压板；

2.1.4.4信号回路日勺信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故

电钟等动作和信号显示精确；

2.1.4.5外壳需接地(PE)和接零(PEN)日勺，连接可靠；

2.1.4.6端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置,

端子规格与芯线截面积大小适配。

2.L5柜、箱内配线：

2.1.5.1电流回路采用额定电压不低于750V、芯线截面不不不小

于2.5nlm2的铜芯绝缘电线或电缆;

2.1.5.2除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用

额定电压不低于750V、芯线截面不不不小于的铜芯绝缘电线

或电缆；

2.L5.3二次回路连线应成束绑扎，刀一样电压等级、交流、直

流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识；固定后不应阻碍手车

开关或抽出式部件内拉出或推入。

2.1.5.4配线严禁使用开口鼻子。

2.1.6连接柜、箱上小J电器及控制台、板等可动部位口勺电线应符

合下列规定：

2.1.6.1采用多股芯软线，敷设长度留有合适裕量；

2.1.6.2线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；

2.1.6.3与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪

锡，不松散、断股；

2.1.6.3可转动部位日勺两端用卡子固定。

2.1.7箱、柜内角铁、扁铁、螺丝、螺母、垫片等均为镀锌制品。

2.1.8安装使用材料：

2.1.8.1型钢应无明显锈蚀,并有材料证明；

2.1.8.2镀锌螺丝、镀锌螺栓、螺母、弹簧垫、平光垫；

2.1.8.3其他材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、

塑料扎带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、

标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙快等均应符合质量规定。

2.2重要机具

2.2.1吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、

钢丝绳、麻绳索具等

2.2.2安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、铿刀、

钢锯、榔头、克丝钳、螺丝刀、磨光机、电焊机、气焊工具、扳手、

电工工具等；

2.2.3测试工具：水准仪、钢直尺、塞尺、水平尺线坠塞尺兆

欧表万用表钢板尺试电笔钢卷尺等；

2.3作业条件

2.3.1低压配电柜安装：

2.3.1.1土建工程施工标高、尺寸、构造及埋件均符合设计规定。

2.3.1.2墙面、屋顶喷浆完毕.无漏水、门窗安装完.门上锁°

2.3.1.3室内地面施工完，场地洁净、道路畅通。

2.3.2照明配电箱安装：

2.3.2.1随土建构造预留好暗装配电箱W、J位置。

2.3.2.2预埋铁架和螺栓时，墙体构造应弹出施工水平线。

2.3.2.3安装配电箱时，抹灰、喷浆及油漆应所有完毕。

2.3.3施工图纸、技术资料、安装资料齐全；技术、安全、消防

措施贯彻。

2.3.4设备、材料齐全并运已至工地现场库房。

3操作工艺

3.1工艺流程

3.1.1低压配电柜安装

3.2设备开箱检查

3.2.1施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检

查记录。

3.2.2按设备清单、施工图纸及设备技术资料•，查对设备及附件、

备件日勺规格型号与否符合设计图纸规定；查对附件、备件与否齐全；

检查产品合格证、技术资料、设备阐明书与否齐全。

3.2.3检查箱、柜（盘）体外观无划痕、无变形、油漆完整无损

等；

3.2.4箱、柜（盘）内部检查：电气装置及元件等规格、型号、

品牌与否符合设计规定；

3.2.5柜、箱内日勺计量装置必须所有检测，并有法定部门的检测

汇报。

3.3设备搬运

3.3.1设备运送：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距

离长短可采用汽车、汽车吊配合运送、人力推车运送或卷扬机、滚杠

运送。采用人力车搬运，注意保护配电柜外表油漆，配电柜指示灯不

受损。

3.3.2设备运送吊装时应注意事项：

3.3.2.1道路要事先清理,保证平整畅通

3.3.2.2设备吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，

无吊环者吊索应挂在重要承力构造处，不得将吊索吊在设备部位上。

吊索口勺绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

3.3.2.3汽车运送时，必须用麻绳将设备与车身固定，开车要平

稳。

3.4配电柜安装

3.4.1基础型钢安装

3.4.1.1调直型钢：将有弯口勺型钢调直，然后按图纸、配电柜（盘）

技术资料提供的尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理；

3.4.1.2按设计图纸将预制好日勺基础型钢架放于予埋铁上，用水

平尺找平、找正，可采用加垫片措施，但垫片不得多于3片，再将予

埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。最终基础型钢顶部应高于抹平地面

100以上为宜。

3.4.1.3基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外或

构造引入的镀锌扁钢引入室内（与变压器安装地线配合）与型钢两端

焊接，焊接长度为扁钢宽度口勺二倍，再将型钢刷两道灰漆。

3.4.2配电柜（盘）稳装

3.4.2.1配电柜（盘）安装：按设计图纸布置将配电柜放于基础

型钢上，单独柜（盘）只找柜面和侧面口勺垂直度，成排配电柜（盘）

各台就位后，先找正两端的配电柜（盘），以配电柜2/3高位置拉线,

逐台用垫片找平找正，柜（盘）如不原则以柜面为准。找正时采用

0.5mm铁片进行调整，每处垫片不能超过3片，然后按柜安装固定螺

栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无规定时，钻用16.2孔，

用M16镀锌螺丝固定。

3.4.2.2柜（盘）就位、找平、找正后，柜体与基础型钢固定，

柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌机螺绘连接。

3.4.2.3配电柜（盘）体接地：每台配电柜（盘）单独与接地干

线连接0每台相从下部的基础型钢侧面上焊卜用0螺栓，用6nmi2铜线

与柜上口勺接地端子连接牢固。

3.4.3检查配电柜前后操作、维修距离应符合规定。

3.4.4配电柜电缆进线采用电缆沟下进线时,，需加电缆固定支架;

3.4.5检查配电柜内电器元件规格型号及二次回路与否与图纸相

符；检查接线与否牢固；

3.4.6配电柜调整及模拟试验

3.4.6.1所有接线端子螺丝再紧固一遍；

3.4.6.2绝缘摇测：用ZC-7（500V）摇表在端子板处测试每回路

的绝缘电阻，保证不小于10兆欧;

3.4.6.3接临时电源：将配电柜内控制、操作电源回路日勺熔断器

上端相线拆下，接上临时电；

3.4.6.4模拟试验：按图纸规定，分别模拟控制、连锁、操作、

继电器保护动作对内无误、敏捷可靠；

3.4.6.5拆除临时电源，将被拆除的习源线复位。

3.5配电箱安装规定：

3.5.1配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装

时，如无设计规定，则一般暗装为底边距地1・5米，照明配电板底边

距地不不不小于1.8mo并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同

一场所安装的配电箱、盘容许偏差不不小于5mnu

3.5.2安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱

应采用金属膨胀螺栓固定c

3.5.3铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，再涮灰油漆二道，预埋的

多种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面

板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

3.5.4配电箱带有器具时铁制盘面和装有器具的门及电器日勺金属

外壳应有明显的可靠W、JPE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE

保护地线不容许运用箱体或盒体串接。

3.5.5配电箱上配线需排列整洁，并绑扎成束，活动部位均应固

定；盘面引出和引进日勺导线应留合适余量，便于检修;

3.5.6导线削剥处不应损伤导线线芯后线芯过长，导线压接牢固

可靠；多股导线涮锡后压接，应加装压线端子。如必须穿孔用顶丝压

接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

3.5.7配电箱的盘面上安装的多种刀闸及自动开关等，当处在断

路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊状况除外）。

3.5.8垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源,下端接负荷。

横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

3.5.9配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关H勺外侧，并

应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置与支路相对应，其下面应

装设卡片框，标明路别及容量。

3.5.10照明配电箱（板）内H勺交流，直流或不一样电压等级的

电源，并具有明显标志。

3.5.11照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作.在干燥无尘

场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。

3.5.12照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线

（PE线）汇流排（采用内六角螺栓），中性线N和保护地线应在汇流

排上连接，不得绞接，并应有编号。

3.5.13磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防

止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。

3.5.14照明配电箱（板）内装设日勺螺旋熔断器其电源线应接在

中间触电的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。

3.5.15当PE线所用材质与相线相似时选择截面不应不不小于表

1所示规定。

表1PE线最小截面

相线线芯截面SPE线最小截面S相线线芯截面SPE线最小截面S

(mm2)(mm2)(mm2)(mm2)

SW16S16VSW3516

35VSW400S/2400VSW800200

800<SS/4

3.5.16PE保护地线若不是供电电缆或电缆外保护层日勺构成部分

时，按机械强度规定，截面不应不不小于下列数值；有机械性保护时

2

为2.5mm1无机械性保护时为4mmo

3.5.17配电箱上的母线其相线应用颜色标出，L1对应用黄色；

L2对应用绿色；L3对应用红色；中性线N对应用蓝色；保护地线(PE

线)应用黄绿相间双色。

3.5.18配电箱上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、

铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合下表2：

表2电具、仪表排列间距规定

间距最小尺寸(mm)

仪表侧面之间或侧面与盘边60以上

仪表顶面或出线孔与盘边50以上

闸距侧面之间或侧面与盘边30以上

40以上(隔有卡片框)

上下出线孔之间

20以上(未隔卡片框)

插入式熔10^1520以上

插入式熔断器顶面或底面与出线孔断器规格20~3030以上

(A)6050以上

导线截面10及如下80

仪表、胶盖闸顶部或底面与出线孔

（mm-）16〜25100

3.5.19照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应

不小于3mm；安装时，照明配电箱（板）四面围缘应紧贴墙面，箱体

与建筑物，构筑物接触部分应涂防锈漆。

3.5.20木制盘面板应做防腐防火处理，并应包好铁皮，做好明

显可靠口勺接地。

3.5.21固定面板区|机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不

得不小于250mm时，并应均匀地对称于四角。

3.5.22配电箱面板较大时，应有加强铁衬，当宽度超过500mm

时，箱门应做双开门。

3.5.23立式盘背面距建筑物应不不不小于800mm；基础型钢安装

前应调直后埋设固定，其水平误差每米不不小于Imm,全长总误差不

不小于5mm。盘面底口距地面不应不不小于500mm。铁架明装配也盘

距离建筑物应做到便于维修。

3.6明装配电箱安装固定：

3.6.1明装配电箱固定于实心墙上采用金属膨胀螺栓固定，根据

弹线位置及配电箱安装孔确定膨胀螺栓位置，用电锤或冲击钻打眼，

孔洞应平直不得歪斜•，采用金属膨胀螺栓固定箱体，再将盘芯安装好。

3.6.2明装配电箱固定于木构造或轻钢龙骨构造墙上及空心砖墙

上，应采用加固措施，此外，如配管在护板墙上暗敷设应有暗接线盒

时，规定盒口应与墙面齐平，在软包装修或木制护板墙处应做防火处

理，可涂防火漆或防火材料衬里进行防护。

3.6.3明装配电箱有过线盒，过线盒规定与PE线连接；

3.7暗装配电箱的安装固定：根据施工图纸所提供的箱体尺寸、

位置及标高，随土建混凝土构造施工或砌墙预留孔洞尺寸，先将箱体

找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，保证箱体不得出墙，并焊好

地线；如箱底与墙面齐平时，应在墙面固定金属网后，再做墙面抹灰,

不得在箱体上直接抹灰。安装盘面规定平整，周围间隙均匀对称，箱

门平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀，然后待土建抹灰后再安装盘芯。

3.8绝缘摇测：配电箱安装完毕后，用500V的兆欧表对线路进

行绝缘摇测，摇测项目包括相间、相对地、相对零、零对地，两人摇

测，做好摇测记录，做为资料存档，绝缘电阻值馈电线路必须不小于

10MQ,二次回路必须不小于10MQ。

3.9送电运行验收

3.9.1送电前准备：

3.9.1.1备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地

编织线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

3.9.1.2彻底打扫所有设备及清理配电室内的灰尘、杂物，室内

除送电需用的设备用品外，其他物品不得堆放。

3.9.1.3检查柜箱内外上与否有遗留的工具、金属材料及其他杂

物。

3.9.1.4试运行组织工作，明确试运指挥者、操作者、监护人;

3.9.1.5安装作业所有完毕、质量检查部门检查所有合格。

3.9.1.6试验项目所有合格，并有试验汇报单。

3.9.1.7继电保护动作敏捷可靠，控制、连锁、信号等动作精确

无误；

3.9.1.8箱、柜内所有漏电元器件均应做模拟漏电试验，所有合

格并作记录。

3.9.2送电

3.9.2.1将电源送至室内，经验电、校相无误。

3.9.2.2对各路电缆摇测合格后，检查受电柜总开关处在“断开”

位置，再进行送电，开关试送3次；

3.9.2.3检查受电柜三相电压与否正常；

3.9.3验收：送电空载24H无异常现象，办理验罢手续，搜集

好产品合格证、阐明书、试验汇报口

4、质量控制

4.1模拟试验：按图纸规定，分别模拟控制、连锁、操作、继电

器保护动作对的无误、敏捷可靠。

4.2明装配电箱固定于木构造或轻钢龙骨构造墙上及空心砖墙

上，应采用加固措施。

4.3器具日勺接地（接零）保护措施和其他安全规定必须符合施工

规范规定。

4.4配电柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜间

接缝平整。

4.5PE线安装明显牢固。不串接，导线采用铜编制线，截面符

合规范规定。

4.6导线顺直，绑扎成束；相线色标与系统图相符。

5、质量原则

5.1主控项目：

5.1.1柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（P

E）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开门，门和框架口勺接地端

子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

5.1.2低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱

（盘）应有可靠口勺电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有

裸露欧I连接外部保护导体的端子，当设计无规定时，柜（屏、台、箱、

盘）内保护导体最小截面积Sp不应不不小于表1的I规定C

5.1.3低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定：

5.1.3.1每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计规

定。

5.L3.2相间和相对地间的绝缘电阻值应不小于10MQ。

5.1.3.3电气装置日勺交流工频耐压试验电压为1KV,当绝缘电阻

值不小于10卜1。时・，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间

Imin,无击穿闪络现象。

5.L4柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值,

馈电线路必须不小于10MQ；二次回路必须不小于10MQ。

5.1.5柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝

缘电阻值不小于10MQ时，用2500V兆欧表摇测1min,应无闪络击

穿现象；当绝缘电阻值在1〜10MQ时，做1000V交流工频耐压试验,

时间1min,应无闪络击穿现象。

5.1.6照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：

5.L6.1箱（盘）内配线整洁，无绞接现象。导线连接紧密，不

伤芯线，不停股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相似，同一端子上

端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；

5.L6.2箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护口勺回路，

漏电保护装置动作电流不不小于30mA,动作时间不不小于0.Iso

5.1.6.3照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（P

E线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出口

5.2一般项目

5.2.1基础型钢安装应符合表3日勺规定。

表3基础型钢安装容许偏差

项目容许偏差

(mm/m)(nW”