岗亭装饰装修工程施工技术方案及施工方法

岗亭装饰装修工程施工技术方案及施工方法

一、抹灰工程

1、作业条件

结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的

位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻

刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、

油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认

后再大面积施工。

2、材料及机具准备

P32.5普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂,

使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标

符合设计要求。麻刀：柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，

长度10—30mmo主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹

子、灰桶、脚手架、脚手板等。

3、工艺流程

门窗框四周堵塞T墙面清理T润湿墙面T基层处理T

抹底层砂浆T吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋T弹灰层控制线

T润湿、刮素水泥膏T抹罩面灰T养护。

(1)操作要点：

按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检

查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm,灰饼用1:3水泥

砂浆抹成3cm见方形状。

墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据

房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。

抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档找平，用大

杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰

是否平整，保证阴阳能方正，管道处灰抹整齐，墙与顶板交

接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹

灰后及时清理散落在地上的砂浆。

修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将

预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4

水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如

底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm,两人同时操

作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进

行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压

光。

二、仿受涂料（双飞粉）工程施工

1.施工工艺流程

基层处理T腻子补孔T磨平T第一•遍双飞粉T

第二遍双飞粉T磨光

2.施工方法

（a）基层处理：先将原墙面的污物清理干净，表面有损

坏或原有裂纹空鼓部份，需铲除补平。

(b)双飞粉腻子补孔：用双飞粉腻子将墙面麻面、蜂窝、

洞眼等残缺处补好。

(c)磨平：腻子干后，先将凸起的腻子铲除，然后用砂

纸磨平。

(d)满刮双飞粉腻子：先用钢刮板满刮第一遍双飞腻子，

要求横向刮平整，均匀、平滑、密实，线角及边棱整齐，满

刮时，不漏刮，接头不留搓，不沾污门窗框及其它部位。干

透后用砂纸打磨平整。

(e)第二遍刮腻子与第一遍方向垂直、方法相同，干透

后用特细砂纸打磨平整、光滑。

3.质量要求

(a)双飞粉拌制腻子胶水的品种，质量必须符合有关标准

要求。

(b)墙面光滑，色泽要均匀一致，线条、边棱顺直清晰。

(c)面层与基层之间必须粘结牢固，无起皮、空鼓等缺

陷。

三、内墙面(墙裙)面砖施工

1.材料要求

(1)水泥：矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明

或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。

⑵益胶泥。

⑶砂子：细砂用前过筛。

4、技术准备

本工程由于线条较多，且均为面砖贴线条，大面积与线

条对缝成为一大难点，因此要分层进行排砖分格，确保局部

与整体的协调与统一，避免大面积线条打凿。分线时每层要

独立分线，缝宽在5-6师之间进行调整。

5、面砖施工

5.1工艺流程：

基层处理T吊垂直、套方、找规矩T贴灰饼T抹底层砂

浆T弹线分格T排砖-'浸转T镶贴面砖T面砖勾缝与擦缝。

（1）基层为混凝土墙面时：

1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，如果基

层混凝土表面很光滑可采取如下的“毛化处理”办法，即先

将表面尘土清扫干净，（用10%火碱水将板面的油污刷掉，随

之用净水将碱液冲净、晾干），然后用1:1水泥细砂浆内掺

水重20%的801胶水，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点

要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部到混凝土

光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

2）梁、柱与墙交接处处理：墙面粉刷前接健处先钉200mm

宽钢丝网，用水泥钢钉固定，间距300nlm。

3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：如果建筑物为多

层时，可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后

根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水

平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基

线控制，步高要符合施工要求。

4)阳台栏杆预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框

要固定好，并用1:3水泥全部是整砖。每层打底时则以此灰

饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要

注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

(2)抹底层砂浆：采用1:3水泥砂浆进行抹面，第一遍

厚度宜为5mm,抹后用扫帚扫毛或用灰刀划出任意浅横；待

第一遍六至七成千时，即可抹第二遍，厚度约8mm,随即用

木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。

(3)弹线分格：待基层灰六至七成千时即可按图纸要求

进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制

面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。

(4)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保

证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、

垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行

以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处

等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整.砖

套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

(5)贴面砖：镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作

面应自下而上镶贴，先墩子，后墙面、腰线。窗台、雨篷等

必须做流水坡度和滴水线。贴面砖前，须浇水湿润墙面，尤

其是夏季施工，把经过挑选并浸水后的面砖用小灰铲柄轻轻

敲击到达平整、密实为止。

(6)勾缝：面砖之间的缝隙，按设计要求进行勾缝，勾

缝条将砂浆拖平、压实、收光、保持深浅一致。勾缝完成后

要及时将表面擦干净。

四、外墙砖施工

1、镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，

厚度13mm左右，并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必

须平整、方正、垂直。

2、脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和

缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液，然后用1:3

水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝

应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞

严，达到一定强度后，再抹基层，打底2〜3d后开始贴砖。

3、粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的

砖分别堆放，挑出魂曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边

沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的豉，分别进行

长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保

存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一墙面。以保

证接缝均匀一致。

4、面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2〜3h左右，

捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面

和背面均不得有油。

5、必须进行预排，以保证接缝均匀；应根据墙面的宽

度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。

6、在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面

及阴闲等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工

的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水；刮抹

粘结灰浆用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度

控制在4〜6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击,

待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。

7、镶贴顺序为：先安放垫尺板（此垫尺板的高度应与

面砖的高度相同），此垫尺板必须用水平尺找正，先铺好墙

面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷

片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板

取出。

8、墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必

须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净，以

防灰浆硬结后难以清除。

9、在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时

用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，

并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，

造成空鼓和不平整现象。

10、粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖

面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，

收水后造成空鼓。

11、在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。

12、外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水

垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要

碰坏墙面。

13、墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可

用10%稀盐酸溶液洗刷，盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学

反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上

而下地用清水洗净。

14、突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不

得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。

五、门窗工程

(1)、施工材料要求

铝合金窗框的规格、型号符合设计及规范要求，五金配

件齐全，并有产品的出厂合格证。进场的门窗玻璃必须有产

品的合格证。玻璃胶的选用应现铝合金窗相匹配，并有出厂

合格证。橡胶压条、规格应符合设计要求。铝合金窗进场时，

应对其尺寸、高度、强度、气密性、水密性、开闭力、隔声

性、隔热性、导向轮耐久性等各项指标进行综合检查，合格

后才允许使用。

(2)、作业条件

1）结构质量验收合格。

2）按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内建筑标高线，校

核门窗洞口位置及标高是否符合设计要求。

（3）、施工操作工艺

1）工艺流程

施工放线T材料进场检验T就位和临时固定T窗固定

T窗扇固定T门窗四周嵌缝固定一清理T安装五金配件。

2）施工工艺

铝合金窗安装时，先安装窗框。固定铁件及框背面应刷

防腐漆，防止产生电化学反应。固定件每边不少于3个，对

跨度较大的门窗，顶部应加设固定件。

窗框安装时，根据找好的规矩及时将其吊直找平，同时

检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定，然

后用射钉枪将铁脚与墙体固定牢固。框与结构之间应采用发

泡胶填塞缝隙。

铝合金窗框安装：窗框安装并找好垂直度及几何尺寸

后，用射钉枪或自攻螺丝将门框与墙上预埋件固定，采用发

泡胶将门框与墙体四周的健隙填实。

铝合金窗扇安装：

内外装修基本完成后，开始安装门窗扇及五金配件，避

免因先安装、装修对其造成污染。内外装修时应注意对铝合

金窗保温窗门窗框的成品保护，防止水泥砂浆对铝合金窗保

温窗框的污染。

(4)、质量标准

铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求及有关标准

的规定。铝合金窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

铝合金窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方

法必须符合设计要求。平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开

关灵活。弹簧门扇定位准确，开启角度为90°±1.5,关闭

时间在6―10S之内。铝合金窗附件齐全，安装位置正确、

牢固、灵活。铝合金窗框与墙体间隙填嵌饱满密实，表面平

整，光滑。铝合金窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀、周

边打胶表面光滑、平整，厚度均匀无气孔。铝合金窗安装允

许偏差符合设计要求。

(5)、应注意的质量问题

铝合金窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，

不劈棱不窜角。施工时成品保护不够，及时清理差，面层污

染咬色。

表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金窗保温窗表面。

漏装坡水：外窗没按要求加设窗坡水，影响使用。施工

时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，

影响整体效果。

(6)、成品保护措施

铝合金窗存放时下部垫方木，码放整齐。门窗保护膜安

装时要完好，特别是门框安装后要及时用木板条保护好，防

止碰撞破坏。铝合金窗保护膜应在交工前支除，不能用铲刀

铲除，防止表面划伤。铝合金窗表面如有胶状物时，应使用

棉纱蘸专用溶剂擦拭干净，如发现局部划擦，由专人用专用

的染色液进行修补。

（7）、安全措施

1）门及框在运输时必须轻拿轻放，并采取保护措施，避

免挤压、磕碰，防止损坏；

2）门框安装完毕后，手推车严禁通过；

3）运输、安装过程中，防止砸伤、碰伤施工人员；

4）安装过程中，使用电动工具时要有必要防护工具。

2、门安装

（1）加工制作

1）外形标准

门框与门扇配合部位内侧,宽度尺寸偏差（+2-O）mm,

高度尺寸偏差（+2-0）mm,两对角线长度之差＜3mm。门扇关

闭后，配合间隙＜3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现

象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等

现象。

2）标记

按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇

门进行标识。并进行统一编号。

（2）安装施工

1）运输和堆放

在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格

避免磕碰变形现象。凡门有编号，严禁混乱码放。门码放前,

首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠

放高度不得超过1.2m,门重叠平放高度不得超过1.5明并

要作好防风、防雨、防晒措施。

2）施工程序

安装施工程序：划线T立门框T安装门扇及附件。

3）操作要点

划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置

线。

立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇

的高度大于30mm,洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般坦入

±0.00标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误

差对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在

洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件

焊牢。

安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或

强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结

成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门

扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、

过松和反弹现象。

六、楼地面工程施工

本工程楼地面为水泥砂浆地面及楼梯面。施工方案如

下：

1、工艺流程：

基层清理海木逸润册素冰泥砂浆「ft标

高冲筋、贝或饼铺永走砂浆不择、压藕*第

二遍压光第三遍压光抹踢脚板养护

2、基层清理：将1基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物

清理干净，踢脚处的粘存杂物清理干净。明显凹陷处应用

水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干

净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。

3、冲筋贴灰饼：根据+500mm标高水平线，用1:2干硬

性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距

约1.5m左右。如有地漏和有坡度要求的地面，应坡向地漏

一边，按设计要求做泛水坡度。如局部厚度薄于10mm,应

调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。

4、配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥：

砂，体积比），稠度不大于35mm,强度等级不应小于M15o

使用机械搅拌投料完毕后的搅拌时间不应小于2min,要求拌

合均匀，颜色一致。

5、铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致坍塌时，即在基层

上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4~0.5）一遍，随扫随铺砂浆。

若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时

把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。水泥砂浆面层应不小

于20mmo

6、找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按

灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚

印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后

退操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实

至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水。如局

部砂浆过稀可均匀撒一层1:1干水泥砂（如需过3rmi筛孔）

来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水

后，再用木抹子压制出浆为止。

7、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结

至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子边抹边压，把死

坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，上表面平