通风与空调施工技术交底

通风与空调施工技术交底第一章工程概况与交底目的1.1工程背景本项目为××市××大厦通风与空调系统安装工程，总建筑面积12.6万㎡，地下3层、地上45层，建筑高度198m。空调冷负荷8200kW，热负荷6500kW，采用“水冷离心机+风冷热泵”双冷源设计，空调水系统为一次泵变流量系统，末端采用全空气系统与风机盘管+新风系统组合形式。1.2交底目的通过本次技术交底，使全体施工人员明确：设计意图与关键参数施工工艺顺序及控制要点质量通病防治措施安全文明施工要求成品保护及绿色施工标准确保一次成优，杜绝返工，实现“鲁班奖”质量目标。第二章设计参数与材料设备2.1设计参数速查表系统类别夏季供回水温度冬季供回水温度工作压力风速控制噪声限值空调冷水6/12℃—1.6MPa主风管≤8m/sNR-35空调热水—45/40℃1.6MPa支风管≤5m/sNR-30冷却水32/37℃—0.8MPa新风管≤4m/sNR-40冷凝水重力排放—0.03MPa送风口≤2.5m/sNR-252.2主要材料设备品牌及进场检验要求名称品牌/厂家进场检验要点抽检比例不合格处置镀锌钢板宝钢DC51D+Z锌层厚度≥80g/㎡，板面无白锈每批5%退场离心玻璃棉欧文斯科宁密度48kg/m³，纤维直径≤6μm每批3包双倍复检变频水泵格兰富CR系列曲线与合同一致，电机能效IE4全检退货电动两通阀西门子VVF42阀权度≥0.5，行程时间≤30s10%拆检更换不锈钢软接美国震旦波纹管304材质，耐压2.5MPa每批2套退场第三章风管预制与安装3.1镀锌钢板风管制作工艺流程放样→剪板→咬口→折方→合缝→角钢法兰铆接→密封胶涂抹→强度检验→编号堆放3.1.1放样与剪板采用数控等离子切割机，板厚≤1.2mm时剪口误差≤0.5mm矩形风管对角线差≤2mm，圆形风管直径误差≤1‰板料摆放离地≥200mm，防雨防潮3.1.2咬口与折方联合角咬口宽度7mm，单咬口宽度5mm，咬口留量≥3倍板厚折方线平直度≤1mm/m，折弯半径≥板厚风管长度≤1200mm时，设加强框间距≤800mm3.1.3角钢法兰铆接角钢规格：风管长边≤630mm用∠25×3；≤1000mm用∠30×3；＞1000mm用∠40×4铆钉间距≤150mm，法兰与风管铆接后平面度≤2mm法兰四角设螺栓孔，孔距法兰边≤50mm，螺栓孔径=螺栓直径+2mm3.2风管严密性检验采用漏光法+漏风量法双重检验：检验阶段检验方法判定标准不合格处理预制完成漏光法每10m接缝漏光点≤2处，无连续漏光打胶补焊系统安装漏风量高压系统≤0.0117P^0.65拆下返工保温前联合试压试验压力1.5倍工作压力，30min无渗漏全面返修3.3风管支吊架设置水平风管：长边≤400mm，间距≤4m；≤1000mm，间距≤3m；＞1000mm，间距≤2.5m垂直风管：每层设2副支架，支架间距≤4m，采用≥∠50×5角钢防晃支架：在机房、转弯、三通处增设，采用∠63×6角钢，与结构板采用M12膨胀螺栓固定，螺栓深度≥80mm3.4风管穿越防火分区预埋2.0mm厚钢制套管，套管与风管间隙填50mm厚岩棉，耐火极限≥2h设70℃防火阀，阀体距墙≤200mm，独立支吊架，熔断器迎风侧防火阀与风机联动，熔断温度70±2℃，关闭时间≤2s第四章空调水系统施工4.1管道焊接工艺4.1.1碳钢管焊接坡口形式：V型，角度60±5°，钝边1mm，间隙2mm焊条：E4303，Φ3.2mm打底，Φ4.0mm盖面，烘干温度350℃×1h焊缝余高0.5-2mm，宽度每侧盖过坡口2mm，咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm无损检测：DN≥100mm焊缝10%射线探伤，Ⅲ级合格4.1.2镀锌钢管丝接套丝次数：DN≤32mm，2板成型；DN40-50mm，3板成型；DN≥65mm，4板成型螺纹长度：见下表公称直径螺纹长度拧紧扭矩密封方式DN2014mm60N·m聚四氟乙烯生料带3层DN3216mm100N·m液态生料带+麻丝DN6522mm250N·m厌氧胶+麻丝4.2管道试压与冲洗分段试压：工作压力≤1.0MPa，试验压力1.5倍；＞1.0MPa，试验压力工作压力+0.5MPa稳压30min压降≤0.05MPa，降至工作压力外观无渗漏冲洗流速≥1.5m/s，出口水质与入口一致，设临时过滤器80目化学清洗：采用5%柠檬酸循环4h，钝化用0.5%亚硝酸钠，排放pH6-94.3管道保温材料：橡塑发泡，难燃B1级，闭孔率≥95%，湿阻因子≥10000厚度：见下表管径范围冷水管热水管冷凝水管DN≤5032mm25mm19mmDN65-15038mm32mm25mmDN≥20045mm38mm32mm接缝：专用胶水粘接，接缝错位≥100mm，横向搭接≥50mm防护：室外采用0.5mm铝皮保护，搭接30mm，拉铆钉固定，间距≤200mm第五章设备安装与调试5.1冷水机组吊装吊装参数：单台离心机重量12.8t，外形尺寸5200×2200×2800mm吊具：采用4根Φ26mm钢丝绳，6×37+FC，公称抗拉强度1770MPa，安全系数≥6吊装路径：由地下一层吊装孔进入，利用土建预留牛腿设滑移轨道，卷扬机牵引减振：机组底座设弹簧减振器，压缩量25mm，机组水平度≤0.1‰5.2冷却塔安装基础：采用200mm厚C30混凝土，预埋钢板200×200×10mm，水平度≤2mm地脚螺栓：M24×400mm，埋深180mm，丝扣保护，扭矩400N·m布水器：旋转速度8-12r/min，喷头出口压力40kPa，水量偏差≤5%噪声：距塔体1m处噪声≤65dB(A)，超标时增设消声填料5.3风机盘管安装位置：距墙≥300mm，上方≥400mm，回风口设检修口600×600mm坡度：冷凝水盘坡度≥0.5%，坡向出水口，软连接设反水弯减振：吊装采用弹簧减振吊架，静态压缩量20mm接线：电机接线采用金属软管保护，软管长度≤1.2m，接地线≥2.5mm²5.4系统平衡调试5.4.1水力平衡平衡阀设定：根据设计流量，采用TA-SCOPE手持式流量计，误差≤5%调试顺序：先主管、后支管，先远环路、后近环路数据记录：见下表环路编号设计流量(m³/h)实测流量偏差阀门开度备注L-15F-0112.512.3-1.6%45°合格L-15F-028.79.4+8.0%30°重调5.4.2风量平衡基准风口：选取最不利环路末端风口，采用TSI8380风量罩调整方法：通过调节阀+风管局部贴保温棉改变阻力合格标准：风量偏差≤±10%，风口风速不均匀度≤15%第六章质量通病与防治通病现象产生原因预防措施治理方法风管法兰漏风密封胶条缺失、螺栓未拧紧采用闭孔海绵胶条，螺栓对角紧固拆下重贴胶条，扭矩复检冷冻水管结露保温厚度不足、接缝开裂按设计厚度施工，胶水满涂加贴保温，铝皮重做风机盘管噪声大叶轮积尘、减振失效安装前清理，采用弹簧吊架拆洗叶轮，更换减振冷却塔飘水布水器堵塞、风机超速过滤器60目，电机皮带轮比正确清洗布水器，调整皮带系统水力失调未按设计设平衡阀、冲洗不净每环路设平衡阀，冲洗后拆滤网重新平衡，二次冲洗第七章安全文明与绿色施工7.1高处作业2m以上作业系安全带，采用全身式双挂点，锚固点≥15kN移动平台设防护栏，踢脚板180mm，轮子带刹车风管竖井安装时，上下交叉作业设硬质隔离，防护棚双层竹笆7.2临时用电三级配电、二级漏电保护，漏电动电流≤30mA，动作时间≤0.1s电缆穿管保护，明设高度≥2.5m，金属外壳接零手持电动工具绝缘电阻≥7MΩ，定期检测每月一次7.3绿色施工下料优化：采用BIM排版，风管板材损耗率≤4%噪声控制：夜间施工≤55dB，切割机设隔声罩废料分类：镀锌边角料、废焊条分别堆放，回收率≥90%扬尘控制：风管加工区设雾炮机，PM10≤0.15mg/m³第八章成品保护与交付8.1成品保护风口：安装后采用塑料薄膜+泡沫板封闭，标识“禁止踩踏”保温管道：采用0.2mm厚PVC缠绕膜保护，防交叉污染机组：设木质围栏，顶部防雨布覆盖，定期巡检控制箱：上锁管理，钥匙由专人保管，防尘袋包裹8.2竣工资料竣工图：采用PDF+D