通风与空调系统施工要点技术交底

通风与空调系统施工要点技术交底第一章施工准备阶段核心控制1.1图纸会审与二次深化1.1.1会审重点核对风管路由与结构梁、幕墙龙骨、精装吊顶的标高冲突，采用BIM碰撞检查，冲突率须＜0.3%。检查设备基础图与结构图是否同步：冷冻机、空调箱、水泵基础厚度误差≤5mm，预埋钢板定位误差≤3mm。确认冷负荷计算书与设备选型表一致性，单位面积负荷指标偏差不得＞±5W/m²。1.1.2深化设计输出深化项控制指标交付格式审批流转时间风管分段加工图每节长度≤1.8m，法兰间距≤1.2mDWG+PDF3d冷冻水管立管井详图保温层外壁距墙≥80mmRevit模型2d设备吊装点反力图点荷载≤1.5kN，提供化学锚栓规格计算书随图同步1.2材料进场验收1.2.1镀锌钢板风管锌层厚度双面≥80g/m²，用磁性测厚仪抽检5%，不合格批全部退场。外观无白锈、无裂纹，卷边试验90°弯折锌层不起皮。1.2.2橡塑保温表观密度48±2kg/m³，导热系数≤0.034W/(m·K)，抽检每批次3组。氧指数≥32%，提供国家防火建材中心B1级报告，现场点燃10s离火自熄。1.2.3阀门及配件电动二通阀需提供1.5倍工作压力30min强度试验报告，阀体材质DN≤50为HPb59-1铜，DN＞50为QT450-10球墨铸铁。第二章风管系统制作与安装2.1共板法兰风管加工2.1.1生产线参数工序设备型号刀模寿命允许偏差剪板QC12Y-6×3200每刃2万米对角线≤1mm咬口LC-12每副1.5万米咬口宽度7–8mm法兰成型T-20每副1万米法兰高度30±1mm2.1.2密封控制转角缝采用“一胶一垫”：先涂中性硅酮胶，再压入4×8mm闭孔海绵条，最后铆钉间距≤120mm。洁净空调系统追加第二道密封胶，胶条搭接≥30mm，搭口顺气流方向。2.2风管安装2.2.1支吊架设置水平风管：吊杆直径≥M8，横担角钢∠40×4，保温风管与横担间加20mm宽防腐木条防冷桥。垂直风管：每层设导向支架，采用5#槽钢做“井”形箍，风管与箍间垫3mm厚EPDM板。2.2.2防火阀安装防火墙两侧2m内风管板材厚度升级至1.2mm，防火阀单独设吊架，荷载按阀体重量×2倍计算。熔断器动作温度70℃，先通电自检，再手动复位3次，记录动作时间差≤1s。第三章空调水系统施工3.1冷冻水管道焊接3.1.1坡口与组对管径坡口形式钝边p间隙b错边量DN≤65V型60°1±0.5mm2–3mm≤0.5mmDN80–150V型55°1.5±0.5mm3–4mm≤1mm≥DN200U型45°2±0.5mm3–4mm≤1.5mm3.1.2焊缝检测射线抽检比例：立管100%，水平干管10%，Ⅲ级合格。外观检查：咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，累计长度≤焊缝全长10%。3.2管道试压与冲洗3.2.1分区试压工作压力1.0MPa，试验压力1.5MPa，稳压30min压降≤0.05MPa。分层试压顺序：先地下管井→低区→高区，每完成一层即填写《隐蔽试压记录》。3.2.2化学清洗采用5%氨基磺酸+0.3%缓蚀剂循环4h，铁离子浓度＜50ppm视为合格。钝化用1%亚硝酸钠溶液，pH9–10，温度40℃，保持6h后排放。3.3保温施工3.3.1橡塑保温对接涂胶量200g/m²，晾胶时间3–5min，指触拉丝10–15mm时合拢。接缝处用50mm宽自粘铝箔胶带压缝，搭接≥25mm，顺水流方向。3.3.2玻璃棉保温密度48kg/m³，厚度按设计+5mm余量，纵横向搭接100mm。外缠0.5mm铝皮，铆钉间距≤200mm，钉孔用玻璃胶密封。第四章设备安装与调试4.1空调机组吊装4.1.1吊装计算动载系数1.35，钢丝绳夹角≤60°，吊耳焊缝按GB/T12467B级执行。机组底部设10mm厚减振垫，压缩量2–3mm，垫块外露≤10mm。4.1.2水平度调整用0.5mm/m水平仪测量，纵向≤1/1000，横向≤1/2000，调整采用不锈钢垫片≤3层。4.2冷却塔安装4.2.1基础复核项目允许偏差检测工具记录频次顶面标高±5mm水准仪每塔4点地脚螺栓位置±2mm全站仪每根螺栓基础承载力≥150kPa原位轴压每100m²1组4.2.2布水系统喷头出口直径误差≤0.1mm，采用激光测径仪全检。播水盆水平度≤2mm，注水24h无渗漏，水位波动≤3mm。4.3系统平衡调试4.3.1水力平衡阀设定依据设计流量，用超声波流量计逐阀标定，设定误差≤±5%。锁定阀芯位置，贴防拆封条，记录开度值至《平衡调试报告》。4.3.2风量平衡采用热球式风速仪，测点按等面积法5点取平均，风口风量与设计值偏差≤±10%。系统总风量=各风口风量之和，与风机铭牌值对比偏差≤±5%。第五章节能与自控接口5.1变频器安装输入电抗器压降2%，输出电抗器距离电机＞50m时加装dv/dt滤波器。载波频率4kHz，降低高频噪声，柜体接地电阻≤1Ω。5.2传感器校准传感器类型校准点允许误差校准周期风管温湿度25℃、50%RH±0.3℃、±2%RH连续运行前水管压力0、50、100%量程±0.5%FS调试阶段CO₂浓度400、1000ppm±50ppm每季复检5.3能耗基准系统能效比EERsys≥3.5，测试条件：室外35℃/24℃，室内26℃/50%RH，运行2h后取平均功率。冷却水输送系数WTFcw≥35，计算式：Qc/Ppump，Qc为冷却塔散热量，Ppump为冷却泵输入功率。第六章质量验收与成品保护6.1漏风量测试高压系统（P≥1500Pa）：允许漏风量≤0.75×Q₀，Q₀=0.105×P⁰·⁶⁵。测试顺序：先分段后整体，稳压5min，读数波动≤5%视为稳定。6.2洁净度检测高效过滤器安装后，采用PAO扫描，上游浓度20–80μg/L，下游穿透率≤0.01%。粒子计数器采样量28.3L/min，0.5μm粒子≤352000粒/m³（ISO8级）。6.3成品保护风管内壁在停工期间用PE膜+胶带封口，外壁用0.1mm厚缠绕膜包裹。空调箱进出风口设20目防尘网，每日巡检，发现破损2h内更换。第七章安全与绿色施工7.1高处作业移动操作平台搭设高度≤4m，四周设1.2m防护栏，踢脚板180mm。2m以上作业人员系双挂点安全带，挂钩≥10kN，采用“高挂低用”。7.2临时用电三级配电、二级漏保，漏电动电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电缆穿墙设φ50钢套管，管口护套，两端密封胶泥封堵。7.3绿色施工指标项目目标值监测方法责任人施工噪声昼≤65dB(A)声级计安全员扬尘≤0.3mg/m³在线监测环保专员建筑垃圾≤200kg/100m²称重记录材