钢筋混凝土盖梁支撑方案改进

雷波县【绕城公路工程】（第二次）施工

II标段工程

徐朝翔

复核：罗万鹏

四川泸州通达路桥有限公司

雷波县绿城猾工程（第二次）施工II标段项目经鲫

盖梁专题施工方案

一、编制根据、原则及工程概况

（-）编制根据

表1-1

序号名称编号

1雷波县【绕城公路工程】（第二次）施工n标段工程施工招标文献

2《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2023

3《公路工程质量检查评估原则》JTGF80/1-2023

4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2023

5《路桥施工计算手册》

6《凉山州雷波县绕城公路工程》两阶段施工图设计文献

7雷波县【绕城公路工程】（第二次）施工n标段工程工程施工组织设计

8施工现场实地勘察获得日勺调查资料

（二）编制原则

1、管理人员和施工队伍：组织精干、高效的项目管理机构，选

派具有数年公路桥梁、路基施工经验的管理人员和技术人员构成强有力

KJ项目领导班子,就近调集具有类似工程施工经验专业施工队伍参与本

协议段施工。

2、施工组织：统筹安排施工，做到均衡生产，采用先进的组织

管理技术，提高施工机械化程度，减少成本，提高劳动生产率，减轻劳

动强度。

3、机械设备配套：采用先进的机械设备，构成配套合理、高效

日勺机械化作业线，充足发挥设备的生产能力。

4、施工工艺：根据本工程特点和施工内容，结合我单位数年来

类似工程日勺施工经验，运用我企业日勺先进施工措施，实行试验先行。

5、文明施工和环境保护：合理布置生产生活临时设施，施工生产

按原则化作业，配合业主与地方搞好关系，做到文明施工。严格按照《环

境保护法》规定，积极维护当地自然环境和生态环境，保持线路两侧原

有植被，最大程度地减少施工自然生态的破坏，保护环境，防止水土流

失。

（三）工程概况

我标段内有桥梁桃班湾桥一座，全长67.4m,起讫里程桩号为

K7+645.00-K7+712.40,为4*13m持续板桥，位于桃班湾阶地左侧外缘,距既有

S307泸盐路约30m,交通较以便。该段沟谷呈“V”形谷，沟谷两侧阶地较平缓,

为冰水冰磺堆积阶地，阶地坡度约5°〜10°,沟心坡降约5°〜15°,沟心高

程约954m,左侧阶地高度约970-980小，右侧阶地高度约973-976田，沟谷切割深

度约22-2601,总体地势北高南低，沟道内杂布稀疏杂木，沟谷两侧阶地为耕地,

分布橘树等经济林木。

大沟左侧阶地上覆冰磺冰水堆堆积含卵石漂石土，层厚不不大于15m；沟右

平面图

hi（n

炖号

O曲融傀

小蚪

图1-23#盖梁木意图

二、施工方案

（一）、施工总体布署

1.工期安排

根据现场进度及工作面安排状况，桃班湾桥盖梁确定于2023年10月28日

开始施工。模板配制：例模一套，4天周转一次，2个桥墩盖梁所需时间，2*14=28

天。一座桥盖梁施工总时间为10天。详细每座桥盖梁的计划施.匚时间见下表：

表2」

桥梁名称施工开始日期施工结束日期施工时间备注

桃班湾中桥工程2023.10.282023.11.2730d

2.劳动力市卜划

拟投入劳动力计划见下表

表2・2

序号r.种单位数量

1机械工人2

2混凝土工人3

3钢筋工人5

4模板工人5

5电焊工人2

6小计人17

3.机械设备计划

拟投入机械设备计划见下表:

表2.3

序号名称规格或型号数量（台或套）备注

1险运送在8m32

2汽车吊2511

3钢筋加工设备2

4平板运送车自制1

5发电机165KW1停电备用

6电焊机16KW2

7插入式振捣棒650mm2

8抽水泵7.5KW1破养护

4.周转材料投入计划

拟投入周转材料计划见下表:

表2-4

序号名称规格或型号数量备注

1盖梁底模定型钢模板1套

2盖梁侧模定型钢模板1套

3工字钢150c24m

4工字钢11080m

5钢棒<M002根2.5m长

6铁盒30mm厚钢板12

7砂箱15mm厚钢板12

（二）施工工艺及措施

盖梁施工工艺流程为:

图2-5盖梁施工工艺流程

上图所述为桥墩墩柱盖梁，均采用钢棒支撑体系施工，采用C30现浇混凝土,

模板采用专业厂家制作定型钢模板，采用汽车泵泵送或吊车运送混凝土入模浇

筑。

1、钢棒支撑系统搭设

（1）盖梁施工支潭体系采用墩柱穿钢棒法。在每根柱顶向下一定高度垂直

于盖梁轴线沿墩柱径向预埋安装钢棒日勺孔洞，预留孔洞采用PVC材料，管内径为

110mm,模板安装前将管口封堵，防止混凝土充填。承重支撑采用直径为100mm

穿心钢棒，钢棒两端出墩柱处外套宽200mm.厚度为30mm钢板铁盒，铁盒内径

比钢棒直径大lOnmi,以利于穿入，铁盒套上钢棒后四个角空隙用三角木块塞牢

敲紧，防止钢棒在铁盒内移动；在铁盒上表面即钢板平面上支设砂箱作为调整体

系高度用（砂箱详图2-8）,在砂箱上架设150c工字钢作为支撑系统纵梁，纵梁

上横向按200mm间距架设110工字钢作为分布梁，分布梁两端各留出至少0.5m

作为施工操作平台，平台上满铺木板，两侧设栏杆并挂设防护网，防护网高度需

高于盖梁顶设计标高至少1.2m,盖梁底模铺设在分派梁上。支掾体系各部分大

样详见下图:

1236.2£30役察

1、捌舸情否宜于差梁轴线踞柱心安装，预解旗官底标高为：制主顶标高（严格i殳计爵氏所示标高进偷样碓：-

底模模板厚度-110工字i幅度-150工字涧高度f燥高度T雁平台厚度曲盒与钢径间隙-钢棒直径寸直管与i帽间隙；

2、P喷内瞬用布条脸射，限期胶司麟拗，不峭样形定例礴固定刊诩筋缸。PVC®蛙帆、负隹确无

误；

3、当墩顶混凝土3虽度若顿》以上后，清出管中布条，穿入的棒，i喉直径为100s，长（桥地直径D”000）m,蝴柱两则

各50。皿外套涵懒含与羽棒间I鳏用，1峡三角木方填实。

图2-6盖梁施工支撑体系立面图

地柱

30nl厚钢板：干

斤顶放汽平台

=

三

三

=

图2-7钢棒支撑体系平、剖面图

钢板铁盒平面上支设砂箱，待上部盖梁底模安设完并用砂箱进行标高调整完

毕后，将砂箱泄砂孔封闭严实，保证体系标高不再发生变化。砂箱大样见下图：

。100

170

说明：

1、图中尺寸均为mm。

2、砂子要求为干燥的细粉砂，不含杂质。

3、砂箱总高度按22cm控制，钢棒穿好了后，再次复测钢棒标高，可通过砂箱

高度来调整底模高度，

4、砂箱内的砂子要平整压实。

图2-8砂箱大样图

支撑体系搭设完毕、盖梁底模安装完毕后，需对支撑体系进行堆载预压，以

确定支撑体系可以满足盖梁、模板H重及施工荷载欧I规定，并检查支撑体系变形

与否满足设计及规范规定（最大挠度WL/400）。

预压堆重拟采用沙袋，进行全段等载预压，在盖梁底模上均匀堆置，重量为

该盖梁、模板自重及施工荷载之和，取盖梁两悬臂段及各跨中部位作为挠度观测

点，预压时间不少于2d,期间每6h观测测量体系变形状况，并记录。预压完毕

后检查体系各部分完整状况及两端悬臂段、各跨中变形值与否满足规定，确认无

误后方可开始模板施工。

2、底模铺设

（1）模板准备

盖梁模板采用定型钢模，由专业厂家加工制作。

模板进场前要对模板进行试拼装，试拼装后的模板尺寸应与设计尺寸相符，

如有问题及时进行调整。模板经验收合格后方可运至现场进行使用。

（2）底模铺设

盖梁底模打磨并清洗洁净后涂上脱模剂，待脱模剂干燥后，用吊车分块将底

模吊到盖梁支撑体系上人工进行精确拼装。在底模与墩柱顶接触的位置，用止浆

带将模板与墩柱接缝粘贴密实，保证混凝土浇注时不漏浆。盖梁底模拼装完毕后

要检查模板的整体性及平整度，不得出现倾斜H勺状况。底模安装完毕后，清除表

面杂物，复测底模标高，验收合格后进行钢筋绑扎。

3、钢筋绑扎、预埋

（1）钢筋骨架焊接

盖梁钢筋骨架在钢筋加工厂焊接成型，拼装时应按设计图纸放样，放样时应

考虑焊接变形和预留高度，拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊

时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后对焊缝进行焊

接。

焊接次序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相

邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

钢筋主筋焊接均采用双面搭接焊，焊缝长度应不不大于5九

（2）钢筋骨架吊运与安装

底模铺设完毕并经验收合格后，用吊车将钢筋骨架吊到盖梁底模上配合人工

进行安装。

根据盖梁中、边线位置，在底模上划出骨架钢筋的位置分布线，严格按照划

线进行骨架钢筋日勺定位并逐一固定。骨架钢筋施工完毕后拉线并打点在骨架上标

出箍筋和水平筋间距和位置，然后绑扎成型；注意挡块、支座垫石等预埋钢筋绑

扎时必须严格按放线定位进行埋设。

保护层垫块采用梅花型布置方式，布置数量至少8个/而，保证钢筋保护层

厚度满足设计规定。

钢筋工程完毕后需经监理验收合格后，方可安装侧模。

4、侧模安装

钢筋工程经验收合格后，开始安装侧模。安装前须将底模和钢筋间杂物清理

洁净。侧模拼装用人工配合吊车分块拼装，相邻两块模块之间以螺栓连接，相对

两模板之间在拉筋座上采用上、下拉杆连接。模板拼缝之间应用止浆带粘贴密实。

模板初安装完毕后，作业队配合测量组对模板进行精确校正，校正后的模板要平

顺，标高、位置要符合设计规定。

模板安装完后，需向项目质检工程师及现场监理报验，经验收合格后方可进

行下道工序。模板安装检查内容：模板错台（不不不大于2mni）、拼接处止浆带、

盖梁四面的边线、平面位置、顶部标高以及支座垫石等预埋钢筋位置；

5、混凝土浇筑

(1)拌合站混凝土运送

本工程采用商品混凝土，用混凝土罐车运送；在浇筑混凝土前，需提前做好

混凝土调配计划，使浇筑工作不间断进行。运送过程中，混凝土罐车应保持2〜

4r/min的慢速搅动，使混凝土运到浇筑地点时仍保持良好口勺均匀性、和易性。

(2)混凝土浇筑

浇筑混凝土前，所有模板和钢筋要清理洁净。混凝土采用吊车吊装入模。

混凝土下料坍落度应控制在160±20mm。混凝土每层浇注厚度应控制在30cm

左右，由下往上，水平分层浇筑，应在下层混凝土初凝前完毕上层混凝土振捣。

混凝土日勺浇筑应持续进行，如因故必须间断，间断时间应不不不大于上层浇筑混

凝土的初凝时间，若超过容许间隔时间，按施工缝处理。

浇筑时，现场必须安排专人观测模板和支撑体系状况，出现不正常现象应立

即停止进行检查，防止在浇筑过程中发生意外。

浇筑混凝土作业过程中，应随时检查预埋件及预埋钢筋日勺位置，如有任何位

移，应及时矫正。

6、拆模、养护

(1)模板拆除需经现场质检工程师确认并经现场监理同意后方可进行，采

用人工配合汽车吊进行：当盖梁混凝土强度抵达2.5Mpa以上时，拆除盖梁端、

侧模；当盖梁混凝土强度抵达设计强度80%以上时(对于跨度不不大于8m的盖

梁，碎强度需达100%),拆除盖梁底模。

盖梁底模拆除时，须先对称同步将两端砂箱卸荷，然后侧向抽出底模中间调

整模板和两端底模；底模拆除后，分别吊移分派梁和纵梁工字钢，最终吊移砂箱，

拆除穿心钢棒。

注意事项：拆除模板时，严禁用铁锤和撬杠打砸模板，防止其变形；模板使

用前用磨光机进行打磨并涂脱模剂，脱模剂不得采用废机油，且待模板干燥后方

可安装以免污染钢筋。

（2）混凝土终凝后及时用土工布覆盖盖梁顶暴露混凝土面并洒水养护，保

持混凝土表面湿润。模板拆除后，应及M覆盖洒水养生。养护时间视空气湿度和

环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护，当环境气

温低于5c时，应停止泗水，以覆盖保温为主。

三、质量保证措施

1、基本规定

以项目经理、质量总监、技术总工为首的项目质量管理人员必须对盖梁施工

过程中的质量进行总体控制，项目其他有关人员、施工作业班组需严格执行。有

如下几种基本规定：

（1）各工种操作人员必须持证上岗，在岗位证书容许的范围内工作；

（2）建立从原材料、支撑体系、模板、钢筋、混凝土浇筑等全过程的质量

控制体系，配置专业质量检查员、专业试验员、安全监督员等：

（3）严格服从监理工程师的监督管理，每道工序必须向监理工程师报验，

承认才能进行下道工序的施工；

（4）加强对盖梁原材料、模板、支撑体系供应商的考核认定，严格执行进

场质量检查和复试制度；

（5）严格执行质量原则，对任何施工质量缺陷不掩盖、不隐瞒，分析原因

追究责任，不留任何隐患;

2、材料质量控制

（1）钢筋质量保证措施

1）钢筋采购：必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，绝不

采购，对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方可使用。

2）钢筋焊接：必须持证上岗，焊接接头要通过试验合格后，，容许正式作

业，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监

督考核。

3）钢筋配料单必须通过技术人员审核后，才准下料，下料钢筋和半成品，

应按图纸编号次序挂牌，堆放整洁，钢筋日勺堆放场地要采用防锈措施。

4）专人负责混凝土垫块绑扎，要保证垫块的安放间距均匀、数量充足，可

靠地起到保护作用。

5）钢筋绑扎后，刍检合格并通过监理工程师验收承认后，方可支设侧模；

在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便在施工过程中发生日勺钢筋及预埋

件移位等问题后及时处理。

（2）混凝土的质量保证措施

1）混凝土运抵现场后，必须通过坍落度试验并检查混凝土的均匀性、和易

性、与否离析等，符合规定后方能浇筑。若不能满足规定，必须坚决退回厂家重

新搅拌，若二次拌合仍不满足规定，则该混凝土不得使用。

2）浇筑混凝土前，经监理工程师检查同意后方能开始浇筑；混凝土的浇筑,

必须严格按照施工规定进行。

3）混凝土浇筑作业应持续进行，如因故发生中断，其中断时间应不不不大

于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过初凝时间，应采用对应措施处理,

并立即向监理工程师汇报。

4）在监理见证人员见证下制作有关混凝土试件作为盖梁做强度鉴定及拆模

的根据。

3、质量控制规定

（1）钢筋工程质量规定

1）加工钢筋的容许偏差:见下表：

表3-1

项目容许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10

弯起钢筋各部分H勺尺寸±20

箍筋、螺旋筋各部分的尺寸±5

2）安装钢筋的容许偏差见下表：

表3・2

容许偏差

检查项目

（nun）

受力两排以上排距±5

钢筋

梁、板、拱肋±10

间距同排

基础、锚碇、墩台、柱±20

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10

长±10

钢筋骨架位置

宽、高或直径±5

弯起钢筋位置士20

柱、梁、拱肋±5

保护层厚度基础、锚碇、墩台±10

板±3

1）模板制作时日勺容许偏差见下表:

表3・3

项a容许偏差（mm）

长和高0、-1

外形尺寸

肋高±5

钢模面板端偏斜0.5

板制连接配件（螺栓、孔中心与板面的间距±0.3

作卡子等）的五眼板端中心与板端欧1间距0、-0.5

位置沿板长、宽方向的孔±0.6

板面局部不平1.()

板面和板侧挠度±1.0

2）模板安装H勺容许偏差见下表:

表5・4

项目容许偏差（mm）

模板标高±1()

模板内部尺寸±20

轴线偏位1()

模板相邻两板表面高下差2

模板表面平整5

3）盖梁施工的实测项目见下表:

表5-5

检查项目容许偏差（mm）

混凝土强度（MPa）在合格范围内

断面尺寸+20

轴线偏位10

顶面高程±10

支座垫石预留位置10

四、安全保证措施

1、基本规定

（1）操作人员应遵守项目部安全管理『、J各项规章制度，按操作规程进行操

作，严禁违章操作、违章指挥；

（2）施工人员进入施工现场必须戴安全帽，由安全员负责监督执行安全操

作规程；

（3）任何人均有权力制止违章行为、拒绝违章指挥和冒险作业，对存在H勺

事故隐患有权向主管部门举报；

（4）施工前必须对所有作业人员进行详细安全技术交底。

2、钢筋加工及安装安全措施

（1）钢筋在加工场加工制作时，应按照加工场安全走廊上生产操作规章进

行操作，以防意外发生；

（2）电焊工、机械工应持证上岗，钢筋工、模板工等应通过培训后上卤；

（3）钢筋绑扎及模板安装、碎浇筑要搭设操作平台，并设置防护栏杆和安

全网，施工人员应在施工平台上作业并戴好安全帽挂好安全带；

（4）起吊钢筋和钢筋骨架时，要有专业指挥人员进行现场指挥。吊装过程

中下方严禁站人。

3、模板安装拆除安全措施

（1）安装和拆除钢模板，当作业高度在2nl及以上时，应遵守高处作业有关

规定；

（2）有大风或大雨等恶劣天气时，必须停止模板安装、拆除；支架、脚手

架搭设及拆除等工作；

（3）安装钢模板，一般应按自下而上日勺次序进行。模板就位后，要及时上

好螺栓以保证模板整体稳定。多人共同操作时，要亲密配合，协调一致，互相呼

应；高处作业时要精神集中，不得打闹和严禁酒后作业；

（4）钢模夜间施工时，要有足够的照明，照明行灯及机电设备口勺移动线路,

要采用橡套电缆；

（5）高处作业人员应通过斜道或施工爬梯上下通行，严禁攀爬钢筋和模板

等上下。操作人员日勺操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋H勺要拴绳系在

身上或放在稳妥日勺地方；

（6）模板拆除日勺次序应按照后支先拆、先支后拆日勺次序。先拆除侧模和端

模，后拆除底模，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑。已拆除活动的模板，

必须一次持续拆除完后方可停歇，严禁留下安全隐患。

（7）拆除高处模板，作业区范围内应设有警示信号标志和警示牌；作业区

及进出口，应设专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入施工区。

4、混凝土浇筑安全措施

（1）使用振捣器时，按混凝土振捣器使用安全规定执行。湿手不得接触开

美,电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅日勺漏电保护器；

（2）盖梁混凝土浇筑时，盖梁两端应同步进行，防止支架或模板倾斜，并

控制浇筑速度；

（3）混凝土浇筑时，必须指派专人对支架及模板进行观测，如发现异常，

则立即停止浇筑进行检查，直至问题处理后方可继续浇筑；

五、环境保护、绿色施工措施

（1）在施工过程中，一直保持现场整洁洁净，清理掉所有多出日勺材料、设

备和垃圾，拆除不再需要日勺临时设施，做好文明施工。

（2）原材料、半成品后应在钢筋厂进行分类堆放，并按照规定进行分类标

识。工地机械设备均应分类堆放整洁，保证施工现场道路畅通，场地整洁。

（4）所有施工机具保持整洁机容，按期进行例行保养。

（5）在运送和储存施工材料时，采用可靠措施防止漏失。

（6）散体物料运送严格执行有关规定，运送车及作业场地及时清除和冲洗,

以保证车辆和场地清洁。

（7）施工期间水污染包括施工污水、机械废液导致的污染。施工范围两侧

设好排水沟，使污水按规定合理排放，严禁污染道路及农田。

（8）固体废弃物污染集中处理，不得任意弃置。

（9）夜间施工时，要尽量把施工噪声控制在最低程度，以保证居民的正常

生活。

六、计算书

对盖梁支撑体系进行受力验算，本计算书以1#、2#桥墩盖梁作为验算对象。

6.1荷载分析（I型）

盖梁尺寸：长*宽*高=9.56m*L5m*L5m

混凝土方量：21.51m3,钢筋混凝土盖梁单位容重丫=25kN/1/，

则盖梁自重G=y*V=25*21.51=537.75kN,

盖梁模板重G=9.8N/kg*2080.92kg=20.393kN0

盖梁荷载：gl=G/S=537.75/14.34=37.5kN/m2

模板荷载：gm=Gm/S=20.393/14.34=1.422kN/m2

施工人员荷载：gr=2KN/m2

S为盖梁垂直投影面积

倾倒混凝土产生的冲击荷载和振捣混凝土时产生的荷载为2KN/ifl2。

6.2分派梁受力验算

分派梁采用I10工字钢，工字钢长2.5m,跨径1.3m,中对中间距20cm,I

10工字钢自重:0.113kN/m

分派梁分布荷载为：

q=(gl+gm+gr+2+2*2)*0.3+0.113

q=(37.5+1.422+2-2*2)*0.3+0.113=13.5896kN/m

分派梁跨中弯矩：

M[/2=--------

8,计算得此/产13.5896*1.32/8=2.87IN・m

则分派梁需要欧I截面模量为：

查表知I10参数：1=245cm4,W=49cm3,A3钢材容许应力[。w]=145MPa

E=2.l*105MPa

由。MAX=M/W=2.871*104-mm/49=58.592MPaW145MPa

f=^-

由384EZ=(5*13.5896*103N/m*l.3m)/(384*2.l*105*106N/m*245*10'8)=

0.9