外墙保温装饰一体板施工方案1

1.2系统特点

1.2.1采用完整技术系统，施工前针对建筑物特点进行整体设计，彰显建筑独特风

格。

1.2.2工厂化加工裁切成型，施工现场只需按图纸安装，及传统保温施工相比，具

有施工简单、容易操作、施工周期短等特点。

1.2.3整个保温系统由不同规格保温装饰板组成，板及板之间缝隙采用耐候性硅酮

弹性密封胶进行密封处理，从而有效避免了由于各种变形应力造成墙面裂缝产生。

1.2.4成套技术耐火等级为A或B1级，完全适用于防火等级较高建筑物使用。

1.2.5饰面材料采用耐候性氨碳漆，饰面层耐久年限可达20年之久，保温层耐久

性可达25年之久。

1.2.6本工法最大程度应用了系统中各材料性能，具备多层憎水，抗风压耐老化，

抗冻胀等性能，确保系统全寿命。

1.2.7本工法采用粘贴加锚固形式进行施工，安全可靠。

1.3适用范围

1.3.1本工法适用于新建、扩建和改建各类居住建筑、公共建筑和工业建筑外墙保

温装饰工作，也适用于既有建筑节能及装饰改造。

1.3.2本规程适用于结构墙体材料为混凝土、加气混凝土、混凝土空心砌块、烧结

砖、烧结多孔砖等建筑物，适用建筑物高度为100米以下。

1.3.3本系统用于房屋建筑外墙外保温，适用于抗震设防烈度W8度地区。

L4系统基本构造

通过专用粘结砂浆、锚固件将保温装饰一体化板通过粘贴或粘贴加锚固等形式固定

于建筑物墙体表面，直接形成集保温、装饰、防护等各种功能于一体墙体保温装饰形

式。

该工法中所涉及到主要产品有保温装饰一体化板（包括成品板和一体板）、专用粘结

砂浆、锚固件、嵌缝泡沫材料、嵌缝胶等。

基本构造见表1、图1、图2：

表1系统基本构造

施工方构造示意

系统基本构造

式图

丽

粘贴+面基层墙粘结保温装饰嵌缝泡

件嵌缝胶

板锚固体剂板沫材料见图1

④⑥

法①②③⑤

同

粘贴+保基层墙粘结保温1装的j嵌缝泡

件嵌缝胶

温芯锚体剂板④沫材料见图2

固法①②③⑤©

32

图1.系统面板锚固型构造示意图图2.系统保温芯锚型构

造不意图

1/46

2.项目施工准备

2.1技术准备

2.1.1根据建筑图纸和现场实际情况绘制详细施工图。

2.1.2根据完整国纸计算工程量，以便编制施工计划、工期进度表。

2.1.3确定用料品种、规格、数量，编制采购计划及生产计戈人

2.1.4绘制施工现场组织图，制定切合实际质量、技术、安全、场容管理、成品

保护、现场保卫等措施。

2.1.5根据设计要求，编制工艺技术资料及分色效果图，由技术负责人对施工班

组进行技术交底。

2.2.1现场材料堆场

材料储存在库房中时，库房应由不燃性材料搭设而成，并有专人看管。材料露天堆

放时，堆放场应符合以下要求:

2/46

备。

2.3工具准备

2.3.1现场施工机具准备

现场施工机具耍求：

1）搭架设施齐备、安全、牢固并离墙面200mm左右或者吊篮等其他现场机具条件。

2）可靠便捷临时用水用电。

脚手架旅工吊篮施工

2.3.2施工工具准备

主耍施工设备及施工工具：垂直运输机械、手推车、电动吊篮或脚手架、手提式电

动搅拌器、切割工具、足磨机、折边机、抹灰工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及

放线工具、自动安平标注仪、塑料软管、螺丝刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、2m铝合

金靠尺、塞尺、钢尺、注胶枪、安全带、安全帽等。

4/46

2.3.3加工设备准备

1）切割设备一MJ90精密裁板锯

主要技术参数：

滑动工作台长度：2800mm最大锯切长度：2800mm

最大锯切厚度：70mm主锯片直径：300mm

槽锯片直径：120mm主锯片轴直径：30mm（有儿种尺寸，具体看机械品牌）

槽锯片直径：22mm主锯电机：3（4）kw

槽锯电机：0.75k主锯轴转速：4000/5000/r/min

外形尺寸：2900X1600X1000mm净重：800kg

市场参考价格：9000元

锯片选择：

5/46

刀片名称具体参数用途备注

外直径

为避免切割时

300mm用于无机树脂

暴边现象，新刀片

金刚石切割片内直径板饰面材料成品

应打磨光滑，并定

30、50mm（具体板切割

期更换刀片。

视主机品牌）

外直径用于铝板、铝切割完毕后应

有齿锯300mm塑板饰面材料成用砂皮纸打磨板边

内直径30、50nlm品板切割缘毛刺

3）现场开槽机

一体板面板侧边开槽专用设备，应用亚士公司专业订制开槽机，以免造成加工时意

外破损。

参考价格：6000元

2.4材料准备

2.4.1材料订单及生产

根据项目已经签字确认施工图，技术部门测算出施工面积用量（含损耗），按公司

规定流程提前15天下标准生产订单，特殊产品需额外收取开机费用。

订货原则：足量预算，按需发货，一次补足

在施工图纸明确情况下，前期尽早进入施工现场进行测量放样工作，将材料用量做

最精确预算，并适当增加一些预算量，以防现场各种因素所造成材料使用量差异，按

项目工期进度计划以及运输合适量来逐批生产发货，在最后一批材料中将该项目所有

6/46

材料订精确，避免造成材料不足或者多余浪费现象。

2.4.2材料运输及搬运

一体板属于贵重材关斗，应采用专用运输车辆，避免反复装卸造成损坏。

根据一体板尺寸规格，推荐采用12.5米长运输车辆，一般一车能装2000平米3cm

厚一体板。（具体运输时确认）

立即组织原辅材料采购，开足马力，重点安排生产，并配备专用运输车辆，保证该

工程用料源源不断。

材料在运输、贮存过程中应避免重压、受潮、日光暴晒和雨淋，应远离火源、热

源和化学溶剂。

1一体板宜侧立搬运，运输过程中宜平放，且及运输设备固定好。

2不得重压猛摔或及锋利物品碰撞，以避免破坏和变形。

3一体板严禁侧立堆放，储存应水平放置，并码放整齐。

4一体板存放场地应平整，并有良好排水条件。

5--体板垫板应水平、可靠，其水平面距场地高度为100mmo

6材料应放置在货架或垫板上，其堆放高度应小于2.0mo

7一体板宜用叉车装卸，避免对一体板造成次生破坏。

7/46

严禁板材露天堆放混乱严禁粘结砂浆堆放在室外

2.4.3材料堆放及管理

材料到现场后，要由材料仓管员负责现场料具管理，一体板、成品配套件、专用粘

结砂浆及配件宜存放在清洁、干燥、通风库房内，且应按照类别、规格分别堆放，保

持料具及现场清洁；

严把材料质量关，发现不合格产品应密封单独放置，严禁使用；

严格现场放样情况，负责现场切割精确度：

严格做到用料有计划，进料有验收，发料有定额，耗料有考核，节超有分析，余料

有回收，建立健全各种原始记录和台帐，做好实际耗用材料上报。

2.5劳动力计划组织

2.5.1专业技术工人组织

充分考虑本产品施工特点需要，以施工经验方法、专业对口原则进行劳动力配备。

2.5.2岗前培训

为确保施工质量和安全，所有施工人员进场后必须经过专业技术培训，并经考核

合格持证上岗。

施工人员进场后，由产品供应方对施工人员进行岗前培训，明确设计标准，技术

8/46

要求，施工工艺，操作方法，质量标准。

施工过程中开展劳动竞赛，提高施工人员整体施工水平。

2.5.3主要劳动力组织计划

各施工队伍根据工程施工进度安排确定施工人员，根据施工计划和工程实际需

要，分批组织进场，由现场负责人统一部署，减少窝工或浪费人工现象。

以下数据仅供施工方编制施工进度和安排人员时参考：

熟练工每人每天粘贴量约为12—15m2

打胶工每人每天约为30-40m2

加工厂切割为3人,每天可加工50-60张坂。

其他用工根据现场实际情况决定。

3.系统施工工艺

3.1粘锚系统施工流程应符合图3.1规定：

9/46

图3.1保温装饰板粘锚系统旃工流程图

3.2基层复查交接

3.2.1新建建筑采用保温装饰一体化系统施工应具备下列条件：

1墙体水泥砂浆找平层平整度应达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210

中一般抹灰（普通抹灰）验收标准。

2门窗洞口处应经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求。门窗框或附框应安

装完毕，门窗边框及墙体连接应预留出保温装饰板安装厚度，缝隙应分层二真充严密。

3外墙面上雨水管卡、预留铁件、设备穿墙管道等应安装完毕，并事先及保温装饰

板安装协调配合。

4基层墙面应坚实平整，水泥砂浆找平层及基层墙体粘结牢固，且施工前应经过清

理。

5在基层墙体做拉拔实验，基层墙体拉拔强度不应低于0.4MPa,成品板或创能板

现场拉拔试验不低于保温装饰板本身强度，且保温层破坏，如果基层墙体破坏，则基

层墙体需要处理符合要求后，再进行粘贴施工。

6如基层（混凝土墙及填充墙等）不抹灰或者平整度严重不达标等，不符合保温

装饰一体化系统施工要求情况下，必须经过公司技术部门认证，出专项处理方案后才

可确定是否适用保温装饰一体化系统。

10/46

检查基层抹灰平整度地方进行找补处理

3.2.2既有建筑采用保温装饰一体化系统施工应具备下列条件：

1保温装饰一体化系统在施工前需对外墙原芍饰面进行检查并进行基层处理。

2基层应坚实、平整，表面应清洁，无油污、脱模剂、浮尘等妨碍粘结附着物。

3瓷砖面、马赛克等面层应先进行打毛处理，清理干净后，再涂刷专用界面砂浆不

少于二遍，压实拉毛并不得漏涂。专用界面砂浆按重量比配置，搅拌均匀成糊状，稠

度范围为120〜150mm。如以下图示步骤进行处理。

11/46

检查面砖空鼓、并凿除空鼓部分凿除部分用水泥砂浆填

补、找平

对牢固旧面砖用草酸清洗在牢固旧面砖上批刮专用

界面砂浆

4涂料基层面、原有保温材料粘贴部位必须全部铲除，并暴露出水泥基层，清理干

净后，再开始下道工序。

5建筑基层及其处理还应符合当地主管部门颁布节能规程中对墙体相关要求。

3.2.3采用亚士创能保温装饰一体化系统建筑物外墙除应符合第3.2.2条和第3.2.3

条要求外，外墙基层垂直度和平整度应符合表3.2.4中规定。

表3.2.4墙体基层允许尺寸偏差

墙体结构项目允i午偏差(mm)

49m直尺和楔形塞尺

头心工回WJ表面平整度长

墙面垂直度（每层）▲2m托线板检查

12/46

体基层Tt■而回占心吉问ftF,疝又:坐市，i义tF14/1000日VRQ外纬仅成吊缚椅杏

阴附角乖百A杆线板椅杏

ITJ7IJT5t上!Lj9IHrnjLJ[WL.L=L

阴阳角方正A1---直-----角-----检----测-----尸-检杳

门窗框及门窗洞口板厚+154下n4板厚

直尺检查

板厚+5〈侧114板厚

边距板厚+AC上口〈板厚

门窗洞11侧叫什「15直尺检杳___________

-pte

鱼瑛后*二8

t面经纬仪或吊线检查

钢筋混凝度垂、10

全高n/iooo日

土墙基层

美而平救也（9-14-

m9m百尺和楸形囊尺

预留洞11匚1心线位15经纬冲仪IX成吊I1J纯土大椅1SL杏J=L

垂直度<Rm5经纬仪或吊线检查

\Qm10

填充墙砌

表面平整度“m长82m直曰和秘开，塞尸

体基层

轴线体移10经纬仪或吊线检查

门窗洞口高、窗±52m杆线板榆杳

外墙上、下窗口偏移20经纬仪或吊线检查

检查完毕后，不符合规范部位耍进行整改维修后方能进行施工，整改完毕后应办理

现场工序交接手续。

严禁在以下几种基层直接上进行施工:

填充墙不抹灰基层混凝土剪力墙不抹灰基层

13/46

3.3现场放样

工序内容：结合建筑物设计图纸及现场实际控制点弹出垂直控制线、水平控制线，

由控制线处开始测量门窗、线条、墙体等实际尺寸"在各个施工面各阳角及窗洞口侧

边垂挂钢丝线以保证整体垂直度，在挂垂线同时，充分考虑系统成型厚度（即基层面

至一体板面成型距离）。

用仪器或者水平管打出水平基准线。打线时均采用点线法，即先打基准点，检查完

毕后，再用墨斗在基层面上弹出，以免错误时造成墙面墨线杂乱无法分辨。

根据设计图在施工墙面上把纵向和横向分格线用墨线弹在墙体上，确定每块板及成

品配套件规格大小及位置，统计实际需要板材规格大小以便进行统筹切割，避免材料

浪费。每个连接施工面均要弹线。（门洞口以及一些节点部位弹线要考虑板厚增减关

系。）

质量要求：

结合建筑物设计图纸及现场实际控制点弹出垂直控制线、水平控制线，由控制线处

开始测量门窗、线条、墙体等实际尺寸。

根据实际测量数据垢合施工图并确定保温装饰板和成品配套件分格方案和下料尺

寸，下料尺寸要做到统一、准确。

14/46

检测方法：用水平仪、卷尺、角尺测量。

打出水平基准线打出垂直基准线

按设计图纸确定竖向分格线位置按设计图纸确定横向分格线

位置

分格控制线挂贴板平整度控制

线

3.4精确切割、开槽

15/46

工序内容:

3.4.1板材、成品配套件加工必须按照按照弹线后实际规格尺寸要求进行。备料

单下料尺寸应及墙面实际安装尺寸复核，加工切割尺寸精度应控制在土linni误差范围

内。每一批次材料加工前必须进行试下料，其质量和尺寸精度符合要求后，方可批量

加工。

3.4.2成品配套件切割时，必须复核图纸及现场拼装方式。切割尺寸比较大线条需

要用多次切割时，必须在线条上弹出切割线，按照切割线位置进行多次切割，保证加

工尺寸精度。

3.4.3一体板下料切割时，需要在切割完毕后，进行现场开槽加工。用专用开槽设

备，按照设计要求及产品技术规程中规定位置，在板侧进行开槽加工，槽深规定不小

于10mm,宽度为2mm,长度为60"80mm0

3.4.4一体板和成品配套件切割加工完毕后，应先用细砂纸进行切割面倒角细磨处

理。切割面不得造成装饰层起毛边、毛刺和破坏面板。

3.4.5现场加工切割好板材应按照设计要求进行倒角、界面加强等处理。

1材料表面处理时应干燥、清洁、强度符合要求。

2在I型单复合一体板和成品配套件粘结面即背面保温板上应涂刷专用粘结界面

剂。

3粘结界面剂必须在板材加工切割后立即涂抹，平放晾置1.0h后即可上墙使用。

16/46

均匀涂刷专用粘结界面剂严禁切割不平整或有

缺陷

4涉及到现场拼接方式做阳角工艺,须按设计要求用专用设备在板对接边进行倒角

处理，倒角边长为约4mm为准。

3.4.6现场加工好材料应分门别类贴好标签，并分别堆放好。一体板水平堆放时应将

面板光泽面相向，板块堆高数量不宜超过10块；竖向堆放时单层堆放宜倾斜15°,注

意不得损伤装饰面，未安装完成前不得撕去保护膜，严禁乱堆乱放。

3.4.7加工好材料检查：每一批次前5块产品全数检查，批量加工生产后按5%比例

抽检。

质量要求：符合产品技术规程要求,长宽尺寸偏差小于2mm,对角线偏差小于4mmo

（1200mmX600mm标准）

检测方法：用卷尺、角尺测量。

17/46

3.5调配专用粘结砂浆

工序内容：

应按专用粘结砂浆配比要求配置。在砂浆搅拌机中搅拌或在便捷式胶桶中用电动搅

拌器搅拌3〜5min,静止5〜10min后，再次拌匀后使用，专用粘结砂浆稠度控制在

70-100mmo搅拌好专用粘结砂浆应在2.0h内使用完，严禁将已超过使用时间专用

粘结砂浆予以二次搅拌再用。

质量要求：充分搅持，稠稀适合

检测方法：用泥掌满刮起拌好砂浆观察，以上墙后不产生流挂为佳。

应电动搅拌器搅拌严禁直接人工在地上搅拌

3.6安装首层板托架件

工序内容：

1首层一体板施工前，应按设计或施工放线位置用冲击钻或电锤对基层墙体钻孔后，

用锚固件预装可调托架件，钻孔深度应人于有效锚固深度10mmo

2可调托架件根据水平基准线位置，先用可调节孔固定锚栓，后拉水平通线进行调

准，使可调托架件板面均处于同一水平面上，最后用安装孔固定死锚栓。

3可调托架件扣头根据水平控制线调整伸缩距离后紧固相应螺钉。托架应保证托住

面板厚度1/3以上。

18/46

托架数量要符合设计要求托架须托出板面厚度

1/3以上

质量要求：

a,符合设计要求，排布方式如如图4.4.2。

b,同层托架在同一水平线位置，以保证板材水平。

c,面板厚度"3以上能完全受力于托架。

3.7粘贴一体板

3.7.1保温装饰板应从水平控制线位置开始，自下而上，按预定排板位置沿水平

19/46

方向横向铺贴；横向施工应遵守先阳角后阴角，先保证特殊结构（如门、窗对称性和

均匀性），再大面积施工。

3.7.2保温装饰板安装宜带线施工，线及墙挂线间距按完成面控制，线长度宜控制

在7-10m,线中间采用辅助点控制。

3.7.4保温装饰板按照设计要求可选择点粘法、点框法和条粘法粘贴，粘贴工艺

和质量要求应分别满足本条中对应粘贴要求规定。每块保温装饰板粘贴完成后，专用

粘结砂浆面积及板面积之比应满足本工法相对应表3.7.4中规定。

表3.7.4保温装饰板系统粘贴要求

基本规定（立面、大面成品配套件及转角、窗洞等

部位及产品

墙体）防火隔离带部位

粘贴面积245%270%270%

点框法或点粘法

粘贴方法（创能板系统宜用点框满粘法满粘法

法）

1）点粘法工艺耍求

首先把调配均匀专用粘结剂均匀地点涂在保温装饰板背面。每个涂点直径,

200mm,高度不应低于实际黏贴厚度1.5倍，每平方米不得少于10个涂点，见图4。

用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板表面，手握吸盘揉动保温装饰板，并调

整保温装饰板位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。

20/46

£4

yv-w-s.

J

专用粘接砂浆保温装饰一体板

质量要求:（点粘法砂浆堆积示意图）

a.整体平面平整度＜3mm/2米直尺，板缝高低差＜1mm。

b.保证每平方米以内粘结点不得少于10个，每个涂点直径不得小于200mm,厚度为

实际黏贴厚度1.5倍以上，粘贴面积不得小于板面45%.

c.位置要求横平竖直，排列整齐。

2）点框法工艺要求

把调配均匀专用粘垢剂用抹刀在每块保温装饰板四周边上涂上宽度不小于80mm,

厚度为实际黏贴厚度L5倍以上，并在下口处用抹刀刮出约80nlm缺口，然后再在保温

装饰板同一侧中部均匀刮上若干个粘结点，每个涂点直径＞150mm,高度不应低于实际

黏贴厚度L5倍，粘结点应布置均匀，见图5。涂好后立即将保温装饰板用手将板推压

至墙面上，然后将吸盘吸附在板表面，手握吸盘揉动保温装饰板，并调整保温装饰板

位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。

21/46

1200

300

专用粘接砂浆保温装饰一体板八

图5点框法砂浆点排布示意图

质量要求：

a.整体平面平整度V3mm/2米直尺，板缝高低差V1mm。

b.粘贴面积不得小于板面45%。

c.位置要求横平竖直，排列整齐。

d.保温装饰板缝处不能溢出有粘结砂浆。

3）条粘法工艺耍求

a.将专用粘结剂满涂在保温装饰板粘贴面上，砂浆堆积高度应为实际粘贴厚度1.5

倍以上;

b.采用约50~70nlm腻子刀将砂浆刮成条状，如图6；保证砂浆条状方向及墙体上隔

离带方向一致，砂浆距一体板上下边约30、50mm,条状砂浆间距离为40^60mm,砂

22/46

浆宽度为80~100mm；高度为实际黏贴厚度1.5倍以上。

c.立即将刮好砂浆保温装饰板粘贴到墙体相应部位，并不断揉动使平整度和板缝

达到要求；四周挤出砂浆刮掉。

d.粘贴面积不得少于板面面积70%。

图6满粘法砂浆点排布示意图

3.7.5保温装饰板粘贴平整度、垂直度应符合要求。每贴完一块，应及时清除挤出

砂浆；板及板之间缝隙要均匀一致且达到设计耍求。

3.7.6保温装饰板安装时，凡基准线均应占线施工。粘结第二块或第二层保温装饰

板（板缝之间）必须安装垫块且装卸方便。垫块宜采用硬质材料制作，垫块厚度按板

缝宽度制作。垫块布置：每边不少于二个，间距不大于600mm。

3.7.7上墙粘贴时，用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板表面，手握吸盘

揉动保温装饰板，并调整保温装饰板位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。

3.7.8随时用2m靠尺和线锤检查，如偏差小，应在专用粘结砂浆初凝前轻微校正；

如偏差大，应扒下重新安装。

检测方法：

用21n直尺靠在已粘结好板面上，再用赛尺测量间隙大小。

用手或者橡皮锤子轻轻敲击板面，辨别砂浆粘贴情况是否紧粘及粘贴面积是否达

23/46

标。

目测法，用眼观察板面粘贴情况。

严禁粘贴时出现以下几种情况:

严禁I型板不涂界面剂直接施工严禁不规范涂点方式

严禁涂点数量少于设计要求严禁砂浆厚度超出3cm

3.8安装扣件

工序内容：

保温装饰板或者成品配套件粘贴好，位置确定后，按照施工图要求安装机械锚固件。

锚固件应先从直边中部按耍求间距安装，必要时再外加外压件调整板缝高低差。应根

据板面平整度来调节力大小，避免造成板面波浪形状。粘结保温装饰板及成品配套件

时严禁用硬物敲击板面。

24/46

锚固件数量应符合所提供施工图要求及系统相关应用规程规定；若无明确要求，

锚固件数量应符合以下规定：每平米不得少于8个。

扣件应按施工图要求安装，如选用面板锚固形式扣件安装时，扣件应置入板槽内，

受力于面板且良好接触，严禁扣件直接受力于保温芯材，见构造图lo如选用保温芯

锚形式锚固方式时，用将扣件插入保温材料及面板结合层之间，扣件作用干保温芯材

上，见构造图2O

保温芯锚扣件安装方式面板锚固扣件安装方式

膨胀管和锚钉安装件按施工图要求安装。采用M8钻头从扣件安装孔中穿过，在墙

体上钻好孔后，将膨胀管套在金属螺钉上从扣件安装孔内穿过，伸入钻好墙体孔内拧

紧锚钉，应确保膨胀锚栓尾部回拧使之及基层充分锚固。钻孔时不能损伤保温装饰板

25/46

及成品配套件。

质量要求：

1锚固件应符合系统安装工艺要求，且应设在一体板侧边，每块保温一体板锚固点

不得少于4个，每平米不得少于8个（特殊部位除外）。

2锚固件对每块一体板设置应符合下列规定（如图4.4.3-1）：

1）锚固件技术性能应符合国家相关标准及产品技术规程中要求。

2）一体板水平方向边长为300mm〜600mm时，应在板顶和板底中间部位各设置1

只；边长800mm〜1200mm时，应在板顶和板底部位各均匀设置2只；相邻板锚固件安

装时，应将槽对齐。

3）一体板垂直方向边长为300mm〜600mm时，应在板两侧中间部位各设置1只；

边长800mm〜1200mm时，应各均匀设置2只。

4）采用满粘工艺部位如女儿墙、窗洞口、转角等，每块板不少于2个扣件。

5）边长不在上述尺寸范围其他规格板，锚固件设置可在接近上述要求原则下由设

26/46

计。

图4.4.37单块一体板扣件布置示意图（以600x1200板为例）

6）粘锚系统锚固件锚固方式选择，锚固件按照进入墙体不同可分为膨胀式和打结

式，其选择应根据实际工程基层墙体来进行确定，具体见表4要求。

表4不同基层塑料锚栓承载机理和锚固深度

锚固深

适用基层安装方式承载机理

度

普通混凝土膨胀式摩擦承载225mm

烧结普通砖、蒸压灰砂砖、蒸压

膨胀式摩擦承载250mm

粉煤灰砖砌体以及轻骨料混凝土

烧结多孔砖、蒸压灰砂空心砖、膨胀式或打结摩擦或/机械

250mm

烧结空心砖砌体式锁定承载

普通混凝土小型空心砌块、轻集

料混凝土小型空心砌块和烧结空打结式机械锁定承载250mm

心砌块

蒸压加气混凝土膨胀式摩擦承载250mm

27/46

膨胀式锚固件打结式锚固件

安装扣件时严禁发生以下几种情况：

严禁使用不配套扣件或锚件虚锚严禁使用尺寸不达标扣件

严禁使用锚固强度不达标扣件严禁锚固件使用数量未达设计要求

28/46

3.9嵌入填缝条：

工序内容：

1一体板板板缝处理应在安装24h后进行，打胶不得在风雨天进行。

2按照施工图纸要求，选用合格绝热嵌缝条填缝，一般为板缝宽度1.2〜1.5倍，

填缝应紧密,嵌缝条及板面深度为4〜6mm为宜°嵌缝条应完整、清洁，表面不得有

破损、污染；施工时嵌缝条应均匀嵌入板缝，不得生拉硬扯，避免嵌缝条产生回缩现

象。

质量要求：无痕迹，无污垢。

平滑，顺直

检测方法：用目测法。

严禁事项：

1、打胶前必须把胶缝处保护膜撕开10cm范围左右，严禁全部撕除保护膜，以免造

成板面二次污染。

2、嵌缝条必须填塞深度达到4~6mm,并且均匀一致。

严禁嵌缝条突出板面严禁嵌缝或打胶时撕除

全部保护膜

3.10打密封胶

29/46

工序内容：

1用专门清洁剂将施胶板面清洗干净，根据分格宽度要求弹出分格线再沿线贴上纸

胶带；分格缝宽度（密封胶完成面）宜控制在6mm〜15mm。成品配套件如需要拼接时，

缝宽宜不大于3mm,进行满注胶处理。

2再用耐候密封胶勾缝，密封胶颜色按专项方案要求，密封胶最薄处不应小于3.5

mm,填缝应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。挤注耐候密封胶应由专一业技术人员施

工；挤注前宜在板缝两侧饰面层上粘贴纸胶带；挤注过程中，枪嘴应伸人缝隙内约4mm

以上，均匀缓慢移动，连续进行。

3打密封胶时，可采用平胶缝，覆盖板缝两边一体板表面1〜2nimo挤注耐候密封

胶后应顺一个方向立即进行胶缝修刮平整，不可来回往复移动，施胶完毕后将纸胶带

拉掉即可。纸胶带粘贴在板面上时间不得超过2小时，以免造成板面漆膜破坏。

4打胶作业时基材表面温度宜大于0℃,施胶时基材表面必须干燥；基材表面温度

大于50℃时不得进行打胶作业。

质量要求；胶缝宽度偏差不大于2mm

无痕迹，无污垢

平滑，顺直

检测方法：采用吊线及卡尺测验

用目测法观察观感

30/46

3.11安装系统透气阀、排水装置（可根据设计要求，选用）

工序内容：

1按专项设计方案要求设置排水装置，排水管主要作用是排出墙体和保温装饰一体

化系统间水分，设置部位在勒脚，排水管设置宜为每10m—个，其材质为不锈钢，内

径为10mm。安装在板及地面交接缝中，并做好四周密封处理，见图7。

图7系统排水构造示意图

2按专项设计方案要求安装系统透气阀，透气阀应在密封胶凝固前安装在板缝间,

见安装示意图。透气阀为PVC塑料制成，其作用是排除保温装饰板及墙体间水蒸气。

克服了水蒸气对胶粘剂性能、保温材料保温效果影响，并避免密封胶起鼓。

31/46

单向透气阀配件安装示意图

质量要求：

1、单向透气阀安装时箭头朝上

2、透气阀设置约为1个/30ni2,满粘部位不作此要求。

检测方法：用目测法。

3.12板面清洁、揭保护膜

工序内容：

1待所有工艺全部完成后，撕去板面保护膜，如板面不慎留有密封胶，应及时用布

沾专用清洁剂清除，再用清水布清除一遍。

2撕板面保护膜时，注意用力均匀，缓慢撕去保护膜，然后用干净柔软毛巾擦除装

饰面层遗留物。

3严禁用硬度超过板面工具剔除板面污染物，防止损坏一体板面。

质量要求：无污痕，无污垢。

检测方法：用目测法。

32/46

3.12成品保护及验收准备

工序内容：

1去保护膜、清洁表面后，再检查板面平整度、垂直度和阴阳角方正，对不符合要

求应及时更换，符合要求应做好成品保护。

2屋顶、露台、首层等部位，容易让人接触碰撞到一体板地方，宜在工程交付时撕

去保护膜。

3采用脚手架施工时应确保脚手架稳定牢固，不得碰撞已安装完成一体板。拆除脚

手架时可同时撕去保护膜，一体板表面清理干净。

4施工完一体板及成品配套件就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，

33/46

应将整块板或者成品配套件剔除重装。

质量要求：

符合工程质量验收相关规定。

检测方法：用目测法。

4施工要点说明

基准线

基准线是指施工开始后在纵横两个方向作为施工起点最初施工线，并使四面墙图形

保持相对位置不变标准线。一般施工纵向基准线应放在建筑物顶端，施工横向基准线

应为阴阳角轮廓线或有特征轮廓线，凡基准线都应占线施工。

施工顺序

纵向施工一般都按从下至上施工顺序进行，但为了保证每块板在四周墙面上同一水

平线上，应首先以建筑物四周墙面同一基准线为起点向上、向下两个方向粘贴。横向

施工应遵守先阳角后阴角。先保证特殊结构（如门、窗对称性和均匀性）以及成品装

饰线条，再大面积施工。

5细部构造施工规定

5.1所有转角和门窗洞口以及吊顶做法均应根据施工图要求进行，有成品配套件

优先施工，以保证整体细部处理效果。

5.2所有成品配套件以及各部位节点施工均应带线施工，垂直度和平整度以及线

条直线度均应满足质量要求。粘贴好后必须采取可靠支撑，防止产生虚粘现象。

5.3一体板轮廓线转角可采用成品阳角线条或者其他做法，具体做法可根据施工

图要求完成。

34/46

5.4如采用现场施工工艺窗洞口施工时，上沿口线必须做出外斜度流水坡度或滴

水线，下沿口线必须做出外斜度滴水坡度。如选用成品配套件进行窗洞II施工时，应

严格按照配套件使用规范进行，严禁混淆使用。

5.5窗洞口施工时，应严格按照先上后下，再左后右施工顺序进行施工，以保证

各块板粘贴安全性、稳定性。

5.6型弧度部位施工时，应现场实测放样，然后下料用一体板施工，也可采用成

品配套件、线条进行拼装。异型弧度部位应做到尺寸准确、平滑美观、安全可靠。

5.7装成品配套件时，拼装缝应尽量及大面亚士创能保温装饰一体化系统保持一

致，也可采用均匀等长拼接方式进行安装，但必须保证外立面整体效果。

5.8顶部位施工时，应进行现场实测放样，应在粘贴好后并立即在板面打上外置

压紧扣件后方能施工下一块一体板。

5.9女儿墙如采用成品配套件施工时，应注意将成品件转角那端及下水坡度方向

相反，进行粘贴安装。

5.10所有细部构迨处理工艺除符合项目深化设计施工方案外，还应符合相关国家

标准、行业规范及产品技术规程中规定。

6系统安全措施

6.1现场施工基层必须符合规定要求，基层不抹灰、抹灰强度不达标或者基层不

平整度严重不达标等情况下，不能直接施工。

6.2系统所采用材料其性能指标应符合要求，现场拉拔试验应符合要求。

6.3现场管理人员应不时对粘结面积进行抽查，确保粘贴面积不得小于板面45%；

对于不符合要求处，应将一体板扒下重新粘贴。

35/46

6.4锚固件有效锚固深度必须达到设计要求；保证每平米锚固点数量不低于8个，

建筑物高度超过100米，应进行专项设计，增加锚固件用量。针对在不同基层上，如

钢筋混凝土、实心砖以及多孔砖、加气混凝土穆等必须按照产品应用技术规程选择适

合锚固方式和锚固深度进行施工。

6.5打胶之前必须进行锚固件隐蔽验收，检查锚固件数量及螺钉拧固情况以及有

无松动板块等。

6.6进行密封胶施工时应确保打胶均匀连续，及一体板板面搭接宽度不少于1mm。

密封胶施工完成后应无渗漏。

6.7进行板面清洁时应对板面进行检查，对于出现涂装缺陷或板面破损部位应进

行更换。

7工程质量验收

7.1一般规定

7.1.1应用亚士创能保温装饰一体化系统工程质量验收应符合《建筑工程施工质量验

收统一标准》GB50300.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210.《外墙外保温工

程技术规程》JGJ144、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411.《金属及石材幕墙

工程技术规范》JGJ133相关要求以及产品规程要求。

7.1.2亚士创能保温装饰一体化系统工程质量验收应包括施工过程中质量检查、隐蔽

工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能保温分项工程验收。

7.1.3亚士创能保温装饰一体化系统工程验收检验批划分应符合下列规定：

1采用相同材料、工艺和施工做法墙面，每500〜1000皿面积划分为一个检验批，

不足500m2也为一个检验批。

36/46

2检验批划分也可根据及施工流程相一致且方便施工及验收原则，由施工单位及

监理（建设）单位共同商定，但一个检验批面积不得大于3000m2o

7.1.4检验批质量验收合格，应符合下列规定：

1检验批应按主控项目和一般项目验收。

2主控项目应全部合格。

3一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有80%以上检查点合格，且其余检

查点不得有严重缺陷。

4应具有完整施工操作依据和质量检查记录。

7.1.5应用亚士创能保温装饰一体化系统工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验

收，并应有详细文字记录和必要图像资料：

1亚士创能保温装饰一体化系统附着基层墙体（包括水泥砂浆找平层）及其表面

处理。

2一体板及成品配套件粘结及固定。

3锚固件、连接件、热桥以及预埋件设置。

4板缝构造及密封处理。

5门窗洞口、变形缝、凸窗四周、女儿墙等构造节点。

7.1.6本系统用于墙体节能装饰工程竣工验收应提供下列资料，并纳入竣工技术档

案：

1建筑节能装饰工程设计文件、图纸会审纪要、设计变更文件和技术核定手续。

2建筑节能装饰工程设计文件审查通过文件。

3经审批通过建筑节能装饰工程专项施工方案。

4墙体节能装饰工程使用材料、成品、半成品、设备及配件产品合格证、检验报

37/46

告和进场复验报告。

5墙体节能装饰工程隐蔽工程验收记录。

6检验批、分项工程验收记录。

7监理单位过程质量控制资料及建筑节能监理评估报告。

8其它必要资料，包括样板墙（间）工程技术档案资料。

7.2主控项目

7.2.1墙体节能装饰工程施工前应按照设计和施工方案要求对基层墙体进行处理，处

理后基层应符合施工方案要求。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查；检查隐蔽工程验收记录。

检查数量：全数检查。

7.2.2系统以及各组成材料及构件品种、规格应符合设计和本规程要求。

检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。

检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其

出厂检验批进行核查。

7.2.3一体板中保温芯材表观密度、导热系数、压缩强度、燃烧性能以及粘结砂浆粘

结强度，应符合设计要求和本规程规定。

检验方法：核杳质量证明文件和进场复验（保温芯材燃烧性能除外）报告。

检查数量：同一品种材料现场复验数量按单位工程建筑面积确定，并符合如下规定：

①建筑面积小于6000疔工程，复试不少于1次；建筑面积在6000nf〜12000m2

工程，复试不少于2次；建筑面积在12000nf〜20000nf工程，复试不少于3次；建筑

面积在20000E以上，每增加io。。。肝，增加复试不少于1次。

38/46

②对小别墅等单位工程建筑面积小于500nl2且在同一小区同时施工时，保温面积

小于4000nV时，至少复试1次；超过4000户时，每增加4000m2,增加复试不少于1

次。

③对于单位工程建筑面积较大、建筑外围护以窑墙为主、墙体保温面积相对较小

T程，保温面积小于4000nf时.至少复试1次：超过4000m?时,每增加30（）0nf,增

加复试不少于1次。

7.2.4一体板中保温芯材（真金板）厚度应符合设计要求。

检验方法：对一体板采取剖开或拆除封边材料后尺量检验。

检查数量：每个检脸批抽查不少于3块（处）。

7.2.5亚士创能保温装饰一体化系统工程构造做法应符合设计以及本规程对系统构

造要求。一体板及主体结构连接方法应符合设计要求，及主体结构连接必须牢固。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查，检查施工记录和隐蔽工程验收记录。

检查数量：每个检验批抽查不少于3处。

7.2.6外墙上门窗洞口四周侧面以及凸窗非透明顶板、侧板和底板应按设计和本规程

要求采取节能保温措施。

检验方法：检查专项施工方案、施工记录、隐蔽工程验收记录。

检查数量：每个检验批抽查不少于3处。

7.2.7一体板锚固件在基层墙体中有效锚固深度和锚固件拉拔力应符合设计和本规

程耍求。

检验方法：检查施工记录和隐蔽工程验收记录；对锚固件进行现场拉拔力试验。

检查数量：每个检验批抽查不少于3块（处）。

7.2.8一体板板缝处理、构造节点及嵌缝做法应符合设计要求，板缝不得渗漏。

39/46

检验方法：对照设计观察检查，检查隐蔽工程验收记录。

检查数量：每个检验批抽查不少于3块（处）。

7.3一般项目

7.3.1进场一体板及构件外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准规定。

检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。

7.3.2亚士创能保温装饰一体化系统完成面层允许偏差和检查方法应符合表7.3.2要

求。

表7.3.2亚士创能保温装饰一体化系统完成面层允许偏差和检查方法

前目允许偏差（mm）_________