物料检验质量控制：质量控制方案、质量检验制度、标识使用方案

物料检验质量控制:质量控制方案、

质量检验制度.标识使用方案

01工厂制程质量控制方案

02产成品质量检验管理制度

03物料标识使用管理方案

一、工厂制程质量控制方案

工厂制程质量控制方案

一、目的

为了规范制程质量的控制工作，有效保证产品生产过程的质量，保

证产品质量满足客户要求，特制定本方案。

二.制程质量首检实施

(-)明确制程质量首检的适用条件

有以下情形时，工厂需安排相关人员进行进行制程质量首检。

1.新产品的第一次试制。

2.新工艺、新材料、新设备的第一次使用。

3.新员工的第一次上岗操作。

4.使用新的工装与模具。

5.批量生产时的第一个产品。

（二）制定制程质量首检的程序

1.生产人员需按照工艺流程加工要求及产品试制标准，对生产出第

一件产品进行自检，自检符合要求后，交质检人员进一步检验。

2.质检人员在生产车间对产品进行检查时，应调出相应的产品质量

检验依据、样品及相关器具，做好检验准备。

3.质检人员按照相关的检验文件及规范对首件产品进行全面的质量

检验。

4.质检人员填写首件质量检验记录表，并进行检验结果处理。首件

质量检验记录表如下表所示。

首件质里检验记录表

编号：原料产地：日期：一年_月一日」

产品名称•:生产时间操作者首检时间首检人员一情况说明/备注，

Pd♦

dPPdd

Pdd

说明：

1.本表由质检人员逐项详细填写。

2.质检人员应在情况说明栏中注明合格或不合格，并简要说明不合

格的理由。

(三)制程质量首检结果处理

1.合格品的处理。质检人员判定制程质量首检产品质量合格时,经

质检人员签字(盖章)确认后，生产人员继续生产该产品。

2.不合格产品的处理。不合格产品的处理包括以下两个方面的内容。

(1)质检人员判定制程质量首检产品质量不合格时，对其处理应遵

照不合格物料处理制度执行。

(2)如判定不合格的物料符合特别采用的条件，生产部必须提出特

别采用的申请，并依据不合格品的特别采用标准进行使用。

生产人员操作规范的检验

对生产人员的操作行为是否符合工厂生产作业要求进行检验

工序作业环境的检验

检验生产人员的作业台面是否干净、整洁，对不合格品的标识是否明确,

摆放是否合理等

（二）巡检时间安排

制程质量巡检可分为定时制程质量巡检和不定时制程质量巡检，具

体的巡检时间安排如下表所示。

制程质量巡检时间安排表

巡检方方式说明及时间安排

式

定时制@定时巡检规定车间或班组开始生产后，制程质量巡检人员应按时

程进行巡回检查

质量巡◎定时巡回检验时间安排如下所示：

检㊉规定每月.日至一日进行定期巡检

©规定每天.时、.时、.时、.时、.时进行定时巡检

不定时⑥不定时巡检制程巡检人员根据生产需要，不定时的对生产现场进

制程行的检查

质量巡◎不定时巡检未规定具体巡检时间，巡检人员根据生产批量要求或

检其他相关规定确定巡检时间

(三)巡检问题处理

制程质量巡检人员发现问题时，应及时分析问题出现的原因，区分

不良情况、计算不良率，并对出现的问题进行处理。

1.区分不良情况。制程质量不良情况具体表现如下所示。

(1)物料原有不良。物料原有不良包括以下三种情况。

①采购物料中原有不良混入。

②上一道工序的加工不良混入。

③其他明显的不良。

(2)作业不良。作业不良分为作业失误、作业管理不当、设备问题

以及其他因作业原因所导致的不良。

(3)产品设计不良。因产品设计不良导致作业中出现的不良。

2.不良率计算。不良情况分析判定后，制程质量巡检人员应对不良

率进行计算,其计算公式如下。

(1)制程不良率。制程不良率的计算公式如下所示。

(2)物料不良率。物料不良率的计算公式如下所示。

（3）抽检不良率（巡检过程）。抽检不良率的计算公式如下所示。

3.制程质量巡检人员需及时协同生产人员对问题进行处理。

4.出现重大质量异常,制程质量巡检人员不能处理时，制程质量巡

检人员应开具〃质量异常通知单〃，经质量管理部经理审核后，通知相

关部门进行处理。

5.重大质量异常未能及时排除，制程质量巡检人员应要求生产人员

停线（机），避免其不良影响进入下一道工序。

（四）填写巡检记录

制程质量巡检人员应及时将巡检状况记录于〃生产过程记录表〃，并每

日上交。

二、产成品质量检验管理制度

产成品质量检验管理制度

第1章总则

第1条目的

为规范工厂产成品质量检验工作，确保产品质量/提IWJ产品的品牌

效益，特制定本制度。

第2条适用范围

本制度适用于本厂产成品入库质量检验和出货质量检验工作。

第3条管理职责

1.质量管理部负责产成品质量检验的实施。

2.生产部、物控部及仓储部协助质量管理部开展检验工作。

第2章入库质量检验

第4条入库质量检验内容

产成品入库时，质检员应对其进行质量检验，检验内容具体如下。

产品结构

产品外观

产品尺寸

易于检验的性能

包装及包装物

产品功能

第5条入库质量检险要求

质检员应按严格按照入库质量检验的要求进行检验，具体检验要求

如下所示。

1.质检员按照产品标准或检验作业指导书规定的入库验收项目，逐

条、逐项进行检验。

2.质检员应对随产品供应的附件、备件进行检验。

3.质检员检验时应核对和验收产品的合格证以及其他质量证明文件、

随机技术文件。

4.质检员应对产品的包装与包装质量进行检验。

5.成品验收检验的记录应齐全、准确。

第6条入库质量检验程序

1.生产车间将待检品送至最终检验区，质检员核对入库单与待验品

的料号及品名是否一致。

2.质检员依成品入库单的料名、品名，调出该产品的检验标准，并

准备必要的检验设备与工具。

3.质检员以每一种包装作为一个检验批进行抽检。

4.产成品入库质量检验结果处理如下。

(1)质检员依照检验标准检验允收后，在该批上粘贴〃最终检验允

收标签”，并在检验表上填写检验结果，在核对允收数量及品名后，在

入库单的质管栏签名或盖章。

(2)质检员依照检验标准检验后，在符合退货规定的检验批上粘贴

〃最终检验拒收标签〃，并填写最终检验不良品分析表，连同拒收批产

品退回生产车间。

(3)当生产部门与质检员在检验结果的判定上产生异议时，质量管

理部经理应设法进行协调,并由其做最后的判定。

第3章出货质量检验

第7条出货质量检验内容

工厂按客户的订单要求出货时，质检员应对需出货的产成品进行质

量检查，检验内容包括以下六项。

1.产品是否变形、受损，配件、组件、零件是否松动、脱落、遗失。

2.产品是否符合规格，零配件尺寸是否符合要求，包装袋、盒、外

箱尺寸是否符合要求。

3.产品物理的、化学的特性是否产生变化及对产品的影响程度。

4.在模拟状况下和破坏性试验状态下，产品的寿命期限。

5.产品抗拉力、抗扭力、抗压力、抗震力等方面是否符合产品质量

要求。

6.产品的包装和标识。

第8条合格品的处理

质检员依照产成品出货质量检验标准检验合格后，应在该批上粘贴

检验〃合格〃标签,并在检验表上填写检验结果,在核对出货数量、品

名、规格等后，在出货单的质管栏签名或盖章。

第9条不合格品的处理

1.不合格品的修正。质检员应以书面形式通知生产部对检验不合格

品及时进行补救、返修或返工。

2.不合格品的特别采用。在不得已的情况下，如判断不合格的产品

符合规定的条件，生产部门必须提出特别采用的申请，并依据不合格品

的特别采用标准进行处理。

3.不合格品的报废。当出现严重不合格产品时，质检员应及时填写

〃报废申请单〃交质检主管，经其批准后可以报废的产品，由仓储部搬

运到废品区进行处理。

第10条出货检验报告

质检员检验完毕后，应及时填写〃产成品出货检验报告〃交质检主

管签批。

第11条检验记录的保管

质检员应真实、详细地记录检验结果，并在规定的时间内建立产成

品质量检验档案并保存。

第4章附则

第12条本制度由质量管理部负责制定，其修改、解释权归质量管

理部所有。

第13条本制度由总经理批准后，自颁布之日起实施。

三、物料标识使用管理方案

物料标识使用管理方案

一、总则

(-)目的

为了实现对物料标识的规范化管理，确保不合格物料在生产过程中

不被误用、混用和违规出厂，使生产进程J顺利有效进行，特制定本方案。

（二）标识对象

工厂所有的物料、在制品、半成品、成品以及待处理的物料。

（三）标识的形式

标识的形式包括核准的印章、标签、检验记录以及试验报告等。

（四）权责划分

质检部负责物料标识的制定和实施，生产部和采购部提供建议并协

助执行。

二、标识的分类及其适用范围

本工厂的标识物主要分为标识牌、标签以及色标三类，详细介绍如

下。

（—）标示牌

1.标识牌是由木板或金属片做成的小方牌，按物料属性将相应的标

识牌悬挂在物料的外包装上。

2.根据工厂标识需要，分为〃待验〃牌、〃暂收〃牌、〃合格〃牌、

〃不合格〃牌、〃待处理"牌、〃退货〃牌、〃返工〃牌、〃返修〃牌、

〃报废〃牌等。

3.标识牌主要适用于大型物料或成批物料的标识。

(二)标签

1.标签又称〃箱头纸〃，是一张标签纸，具体使用要求如下所示。

(1)质检部在使用标签时应将物料的品名、规格、材质、来源、工

单号、数量、颜色、日期等内容填写完整。

(2)品质状态栏由质检人员按物料的检脸结果粘贴相应的色标标识

并盖章确认。

(3)标签应贴在货物外包装箱的醒目处。

2.标签主要适用于装箱物料和堆码管制的物料。一张标签只能标注

同类物料。

(三)色标

1.色标的形状为一张正方形的(2x2cm)有色粘贴纸。

2.色标可直接贴在货物表面规定的位置，也可贴在物料的外包装或

标签纸上。

3.色标的颜色分为绿色、红色、橙色、黄色、蓝色五种，分别代表

以下内容。

(1)绿色：表示受检物料合格。

(2)红色：表示受检物料不合格且做退货处理。

(3)橙色：表示受检物料不合格且做特采处理。

(4)黄色：表示受检物料不合格但做加工/挑选使用。

(5)蓝色：表示受检物料无法确定是否不合格，表示〃待处理〃。

4.色标的适用范围如下。

(1)量具、刀具、工具等的校验结果的标注。

(2)大型物料质量的标识。

(3)全检物料质量的标识。

(4)模具状态的标识。

(5)大型特殊物料品质的标识。

三.标识物的使用

(-)进料的标识

1.质检部进料检验员检验时，若来料合格则即时在该批(箱或件)

货物的外包装上挂〃合格〃标牌。

2.质检部进料检验员检验时，若发现来料中存在不合格，且数量已

达到或超过工厂来料质量允收标准时，则即时在该批(箱或件)货物的

外包装上挂〃待处理〃标牌。并报上级主管裁定处理，并按最终审批意

见改挂相应的标识牌。

（二）制程物料的标识

1.制程中的合格物料直接传入下一级进行生产，阶段结束后，放于

指