轻质防火墙施工方案

轻质防火墙施工方案1.施工准备1.1技术准备严格依据《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）、《轻质防火墙技术标准》JGJ/T485-2019、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018等规范开展施工准备。施工前完成图纸会审，明确墙体耐火极限、厚度、节点处理要求等技术参数，对管理人员、作业人员进行逐级技术交底，交底内容涵盖施工流程、操作要点、质量标准、安全要求等，交底记录签字留存。按照设计图纸完成现场测量放线，弹出墙体双侧定位边线、标高控制线、洞口位置线，放线误差控制在±2mm以内，轴线偏差≤3mm，洞口定位偏差≤5mm，放线完成后报监理单位复核验收，合格后方可施工。执行样板引路制度，先行施工不少于10㎡的样板墙，经建设、监理、设计单位联合验收合格后，方可开展大面积施工。1.2人员配置配置项目经理1名、技术负责人1名、施工员1名、质检员1名、安全员1名、材料员1名负责现场管控；作业层按1000㎡/日施工量配置安装工20名、抹灰工8名、电工1名、焊工1名，所有特种作业人员持有效证件上岗，作业人员经培训考核合格后方可进场施工。1.3材料准备1.3.1主材性能要求：根据设计耐火极限选用对应规格轻质防火墙板，常用品类参数如下：①发泡水泥轻质防火墙板：120mm厚板材耐火极限≥3h，150mm厚板材耐火极限≥4h，面密度≤100kg/㎡，抗压强度≥3.5MPa，导热系数≤0.08W/(m·K)，燃烧性能A级，甲醛释放量≤0.05mg/m³（E1级）；②岩棉夹芯装配式防火墙板：双面采用0.6mm厚镀锌彩钢板，芯材为憎水型岩棉，容重≥120kg/m³，100mm厚板材耐火极限≥3h，120mm厚板材耐火极限≥4h，面密度≤90kg/㎡，燃烧性能A级；③改性石膏轻质防火墙板：120mm厚板材耐火极限≥3h，面密度≤85kg/㎡，抗压强度≥4MPa，燃烧性能A级。所有主材进场需提供产品合格证、第三方耐火极限检测报告、环保检测报告，同一厂家、同一规格、同一批次板材每5000㎡为一个检验批，不足5000㎡按一批计，每批抽样3块送检，检测面密度、抗压强度、燃烧性能3项指标，合格后方可使用。1.3.2辅材性能要求：①专用粘结砂浆：抗压强度≥10MPa，拉伸粘结强度≥0.6MPa，与墙板的粘结强度≥0.4MPa，燃烧性能A级，可操作时间≥2h；②防火密封胶：耐火极限≥3h，位移能力≥20%，与混凝土、钢材、板材的粘结强度≥0.3MPa，VOC含量≤10g/L；③耐碱玻纤网格布：单位面积质量≥160g/㎡，耐碱断裂强力≥1250N/50mm，耐碱断裂强力保留率≥90%；④固定件：L型镀锌固定件采用1.5mm厚热镀锌钢板，规格50mm×100mm；膨胀螺栓采用M8×100mm热镀锌材质；自攻螺钉采用M4×25mm十字槽沉头自攻螺钉，镀锌层厚度≥8μm；拉结筋采用Φ6HPB300钢筋，镀锌层厚度≥10μm。1.4机具准备测量工具：精度±0.1mm/m的激光水平仪、精度±1mm的5m/50m钢卷尺、2m靠尺、塞尺、2m垂直度检测尺；切割工具：台式金刚石切割机、手提式切割机；安装工具：冲击钻、电动螺丝刀、橡皮锤、灰桶、抹子、勾缝刀；安全防护用具：安全帽、安全带、护目镜、防尘口罩、绝缘手套。所有机具进场前完成校验，确保性能完好、精度达标。1.5作业条件主体结构验收合格，现场标高控制线、轴线复核无误，水电管线预埋位置已标记清晰，作业面障碍物、浮渣清理完毕。操作脚手架或操作平台搭设完成并验收合格，脚手架荷载≤2kN/㎡，严禁超载。作业环境温度宜为5℃-35℃，相对湿度≤85%，温度低于5℃或高于35℃时需采取专项施工措施，5级及以上大风天气不得进行室外轻质防火墙施工。交叉作业时设置硬质防护隔离层，上方作业区域下方设置警戒区，安排专人值守。2.施工工艺流程测量放线→基层找平处理→墙板预排版→配板切割→固定件、拉结筋埋设→墙板接触面涂刷界面剂→涂抹粘结砂浆→墙板安装就位→平整度、垂直度校正→临时固定→板缝初步清理→节点防火密封处理→管线开槽及埋设→墙面抗裂层施工→质量验收。3.分项施工操作要点3.1基层处理防火墙与结构地面、顶面、墙柱的接触面需清理浮灰、油污、混凝土凸起部位，采用角磨机打磨平整，凹陷深度≥5mm的部位采用1:3水泥砂浆找平，基层平整度偏差≤2mm/2m。若防火墙设置在有排水要求的区域，底部需浇筑C20细石混凝土导墙，导墙高度≥100mm，宽度与墙板一致，导墙平整度偏差≤2mm/2m。钢结构主体的接触面需除锈等级达到Sa2.5级，涂刷两道环氧富锌防锈漆，干膜厚度≥60μm。3.2墙板排版根据墙体尺寸、门洞位置进行预排版，优先采用整板，非整板应设置在墙体端部或洞口侧边，宽度≥200mm。水平拼缝应错缝布置，错缝长度≥板长的1/3且≥300mm，严禁出现通缝。板缝预留宽度为8-12mm，门洞顶部设置同墙厚的防火过梁，过梁超出洞口两侧长度≥250mm，过梁耐火极限不低于墙体设计要求。墙体高度≥3m时，每间隔2m设置一道通长水平系梁，采用C20细石混凝土浇筑，截面尺寸为墙厚×60mm，内置2Φ10通长钢筋，拉结筋Φ6@200mm；墙体高度≥6m时，每间隔3m设置一道竖向型钢龙骨，采用8镀锌槽钢，上下端与结构顶、地面采用膨胀螺栓固定，与墙板采用自攻螺钉连接，保证墙体稳定性。3.3配板切割根据排版尺寸采用台式金刚石切割机切割板材，切口平整度偏差≤1mm，边角缺损≤10mm×10mm的板材可采用防火砂浆修补后使用，缺损超标的板材不得用于主体墙体。切割作业时需洒水降尘，操作人员佩戴护目镜、防尘口罩。3.4固定件与拉结筋安装在结构墙、柱上沿高度方向每500mm设置一道Φ6拉结筋，拉结筋深入结构墙/柱≥150mm，采用植筋方式埋设的拉拔力≥5kN，外露长度≥100mm，插入墙板预留孔内。结构顶面每间隔600mm设置一个L型镀锌固定件，采用M8膨胀螺栓固定，膨胀螺栓深入结构≥80mm，固定件外露端与墙板顶部采用自攻螺钉连接。3.5界面剂涂刷墙板的拼接面、与结构接触面均需均匀涂刷专用界面剂，涂刷厚度为0.2-0.3mm，不得漏涂，界面剂表干时间为20-30分钟，表干后方可涂抹粘结砂浆。3.6粘结砂浆涂抹粘结砂浆按照产品说明书的水灰比（通常为1:0.22-0.25）机械搅拌，搅拌时间≥3分钟，静置5分钟后二次搅拌方可使用，拌制好的砂浆需在2小时内用完，严禁使用超时砂浆。在墙板的侧边、顶部、底部均匀涂抹粘结砂浆，厚度为8-10mm，中间部位每间隔300mm设置直径100mm、厚度10mm的灰饼，保证粘结饱满度≥90%。3.7墙板安装与校正从墙体转角或端部开始安装，第一块板对准定位边线，采用橡皮锤从侧面均匀敲击调整位置，保证与结构墙面贴合紧密，挤出的粘结砂浆及时刮平填入板缝。后续板材依次安装，每安装一块后检查拼接缝宽度，控制在8-12mm之间，安装至最后一块非整板时，精准切割后嵌入就位，保证拼接严密。每块板安装完成后，采用2m靠尺检查平整度，采用2m垂直度检测尺检查垂直度，平整度偏差≤2mm/2m，垂直度偏差≤3mm/2m，标高偏差≤5mm。校正合格后，采用M4自攻螺钉将墙板与L型固定件、拉结筋固定，自攻螺钉沉入板面1-2mm，采用防火砂浆填平。墙板底部与地面之间的缝隙≤20mm时采用干硬性C20水泥砂浆塞实，缝隙>20mm时采用C20细石混凝土塞实，底部采用木楔临时固定，养护3天待砂浆强度达到70%后取出木楔，采用同标号砂浆填补孔隙。4.节点专项处理方案4.1板缝处理板缝内的浮灰、多余粘结砂浆清理干净，填塞防火密封胶，密封胶厚度≥5mm，连续饱满，不得有断缝、气泡、开裂现象。密封胶表干后，粘贴50mm宽耐碱玻纤网格布，刮涂2mm厚抗裂砂浆，待第一道抗裂砂浆初凝后，满墙铺设160g/㎡耐碱玻纤网格布，网格布搭接宽度≥100mm，刮涂3-5mm厚抗裂砂浆，抹平压实，平整度偏差≤2mm/2m。4.2与结构连接节点墙板与结构墙、柱、梁之间预留10mm缝隙，清理干净后填塞防火密封胶，粘贴150mm宽耐碱玻纤网格布，网格布与结构面、墙板面各搭接75mm，刮涂抗裂砂浆覆盖。墙体顶部与结构顶板之间预留15mm缝隙，采用防火密封胶填塞密实，表面采用防火腻子抹平，粘贴150mm宽网格布覆盖，确保墙体从楼地面基层隔断至结构构件底面，无空隙。4.3门洞节点门洞侧边设置2Φ10加强钢筋，钢筋长度1000mm，深入墙体500mm，深入过梁500mm。门洞边框与墙板之间预留5mm缝隙，填塞防火密封胶，粘贴200mm宽网格布，每边搭接100mm。确需开设洞口的防火墙需采用甲级防火门窗，防火门框与墙板连接采用M8膨胀螺栓固定，固定点间距≤500mm，门框与墙板之间的缝隙填塞防火密封胶，耐火极限不低于设计要求。门洞顶部过梁与墙板的拼接缝采用防火密封胶填塞，粘贴200mm宽网格布覆盖。4.4穿墙管线节点管线开槽需在墙板安装完成7天后进行，严禁开横向槽，竖向槽宽度≤墙板厚度的1/3，深度≤墙板厚度的1/2，长度≤500mm，超出上述要求的需采取型钢加固措施。管线埋设后采用防火砂浆填平，粘贴200mm宽耐碱玻纤网格布，刮涂抗裂砂浆抹平。穿墙套管与墙板之间预留10mm缝隙，采用防火堵料填塞密实，两端采用防火密封胶密封，套管耐火极限不低于墙体耐火极限。4.5阴阳角节点内外阴阳角采用抗裂砂浆做圆角，半径≥10mm，粘贴200mm宽耐碱玻纤网格布，每边搭接100mm，刮涂抗裂砂浆压实，保证阴阳角方正度≤2mm。4.6屋面防火墙节点不上人屋面耐火极限<1h时，防火墙需高出屋面面层≥500mm，高出部位采用同规格墙板安装，顶部做C20细石混凝土压顶，坡度≥5%，做好防水处理，防火墙与屋面交接处采用防火密封胶密封，粘贴防水卷材附加层，每边搭接≥250mm。5.质量验收标准5.1主控项目5.1.1主材、辅材的性能参数必须符合设计及规范要求，检查产品合格证、检测报告、进场复检报告，全数检查，合格率100%。5.1.2墙体耐火极限符合设计要求，甲乙类厂房、甲乙丙类仓库防火墙耐火极限≥4h，其余建筑防火墙耐火极限≥3h，检查第三方耐火极限检测报告，全数检查。5.1.3拉结筋、固定件的规格、间距、埋设深度、拉拔力符合设计要求，每100㎡抽查3处，每处不少于2个检测点，合格率100%。5.1.4所有节点缝隙必须采用防火密封胶、防火堵料填塞密实，无遗漏、无开裂，每20延米抽查1处，合格率100%。5.1.5墙体必须从楼地面基层隔断至结构梁、楼板底面，无空隙，全数检查。5.2一般项目5.2.1墙面平整度偏差≤2mm/2m，垂直度偏差≤3mm/2m，阴阳角方正度≤2mm，标高偏差≤5mm，门洞尺寸偏差≤5mm，每100㎡抽查5处，合格率≥90%，最大偏差不得超过允许值的1.5倍。5.2.2板缝宽度偏差≤2mm，错缝长度≥300mm，无通缝，每100㎡抽查3处，合格率≥90%。5.2.3抗裂层无开裂、脱落、空鼓现象，网格布无外露，每100㎡抽查5处，合格率≥95%。6.季节性施工管控措施6.1雨期施工：现场材料堆放场地垫高≥300mm，覆盖防雨布，严禁受潮淋雨。作业面搭设防雨棚，粘结砂浆施工过程中避免雨淋，施工完成后24小时内遇雨需覆盖塑料薄膜防护。雨后作业需检查基层含水率，含水率≤15%后方可施工。6.2夏季施工：环境温度≥35℃时，调整作业时间为早6点-11点，晚16点-20点，避开正午高温时段。粘结砂浆随拌随用，1小时内用完，施工完成后每天洒水养护2次，连续养护3天，抗裂层施工后避免阳光直射，必要时覆盖遮阳网。6.3冬期施工：环境温度≤5℃时采用冬施方案，粘结砂浆掺入符合规范要求的防冻剂，掺量经试验确定，施工环境温度控制在5℃以上，拌合用水温度≤40℃。施工完成后覆盖保温棉养护，养护期间环境温度≥0℃，温度≤-5℃时停止施工。7.安全文明施工要求7.1安全管控7.1.1作业人员进场需完成三级安全教育，考核合格后方可上岗，特种作业人员持有效证件上岗。7.1.22m及以上高处作业必须系安全带，穿防滑鞋，作业面脚手架验收合格后方可使用，严禁超载。7.1.3电动工具必须接接地保护，设置漏电保护器，一机一闸一保护，操作人员佩戴绝缘手套，切割作业时佩戴护目镜，防止碎屑飞溅伤人。7.1.4现场配备足够的ABC类干粉灭火器，每50㎡配置1具4kg灭火器，严禁在作业现场吸烟、动用明火。7.2文明施工7.2.1现场材料分类堆放，设置标识牌，注明名称、规格、检验状态，堆放整齐，高度≤1.5m。7.2.2切割作业采用湿法降尘，施工现场每天洒水2次，扬尘浓度≤0.5mg/m³，施工垃圾每日清理，集中堆放，密闭清运，严禁高空抛洒垃圾。7.2.3施工噪声控制符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011要求，昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）噪声≤55dB，噪声较大的切割作业避免夜间施工。7.2.4现场废水经三级沉淀池沉淀后排放，沉淀池定期清理