锅炉外部检验目录

锅炉外部检验目录检验一级项目检验二级项目详细检验内容检验实施方法合格判定标准常见缺陷与处置要求一、锅炉本体可见部位检验1.1炉墙、保温层与外护板重点检查锅炉炉墙整体结构，确认炉墙本体有无开裂、脱落、窜火现象，尤其是炉墙与钢架、门孔结合部位的密封完整性，检查炉顶密封区域有无长期漏烟漏灰留下的渗碳痕迹，伸缩缝填塞材料是否完好，是否预留足够的热膨胀间隙；检查保温层外观，确认有无受潮、塌陷、脱落情况，露天布置锅炉还需检查防水保护层有无破损进水；检查外护板整体状态，重点核查燃用高硫煤锅炉烟气走廊区域外护板的腐蚀情况，确认外护板有无变形、开焊、穿孔，阳角、阴角等密封薄弱点有无漏风漏烟痕迹。1.目视逐区域检查炉墙、外护板外观，标记可疑缺陷位置；2.用手锤轻敲外护板及保温层，通过声响判断保温层是否松散脱落；3.使用手持式红外测温枪测量炉体外表面不同区域温度，标记温度异常偏高区域；4.对腐蚀可疑区域，采用超声波测厚仪测量外护板剩余壁厚，记录腐蚀减薄量。炉墙无结构性开裂、窜火，外护板无大面积腐蚀变形，保温层无脱落受潮；环境温度为25℃时，炉体外表面平均温度≤50℃，门孔、伸缩缝等特殊部位温度≤60℃；外护板剩余厚度不小于原设计厚度的70%，无穿孔漏风。1.外护板腐蚀减薄超过原厚度1/3时，更换对应区域外护板并重新做防腐处理；2.保温层受潮脱落时，全部更换受潮保温材料，重新固定外护板，露天锅炉修补防水密封；3.炉墙开裂深度超过50mm或存在窜火时，停炉重新砌筑密封，修补开裂部位，更换损坏的耐火材料。一、锅炉本体可见部位检验1.2锅炉钢架、立柱与基础检查钢架所有外露的立柱、横梁、连接板的外观状态，确认有无腐蚀、弯曲变形、焊缝开裂情况；检查立柱基础有无沉降裂缝、混凝土脱落、钢筋外露情况，露天锅炉钢架防腐层有无起皮、脱落、鼓包；检查钢架连接螺栓、铆钉有无松动、断裂、腐蚀，焊缝热影响区有无裂纹；检查钢架的定位标记有无移位，地震或受外力撞击后还需检查钢架有无残余应力变形；同时检查配套的平台扶梯、步道的完整性。1.目视逐根检查钢架构件外观，标记腐蚀变形缺陷；2.采用钢直尺、拉线法测量横梁挠度、立柱弯曲变形量，采用水平仪测量立柱垂直度，对比原始安装记录；3.手锤敲击连接螺栓，判断螺栓有无松动，采用超声波测厚仪测量钢架主要受力构件剩余壁厚；4.对焊缝可疑缺陷，采用磁粉探伤或渗透探伤检测表面裂纹。立柱垂直度偏差不大于立柱高度的1‰，总最大偏差不超过10mm；横梁挠度不超过设计跨度的1/1000；主要受力构件剩余厚度不小于原设计厚度的85%，无影响强度的裂纹；连接螺栓无松动断裂，基础无明显沉降开裂，平台扶梯牢固，防护栏杆高度不低于1050mm，防滑条完整。1.基础沉降超过允许偏差时，停机对基础进行加固处理，调整钢架受力状态；2.钢架腐蚀剩余厚度不足要求时，对腐蚀构件做防腐补强处理，严重的更换构件；3.连接螺栓松动逐个紧固，螺栓腐蚀断裂的更换同规格高强螺栓，焊缝开裂的清根补焊后复探。一、锅炉本体可见部位检验1.3锅筒、集箱可见部位与膨胀系统检查锅筒、集箱外露外壁有无腐蚀、磨损、局部变形，检查锅筒人孔、集箱手孔连接密封面有无泄漏痕迹，检查锅筒、集箱的支座、吊架受力状态，确认吊杆有无松动、腐蚀、变形，吊卡与筒体接触部位有无裂纹；检查锅筒膨胀指示器的完整性，确认指示刻度是否清晰，冷态位置是否符合原始记录，膨胀间隙有无杂物、焦块堵塞，影响筒体正常热膨胀；检查下降管连接部位焊缝有无开裂腐蚀。1.目视检查锅筒集箱外壁、密封面、支座吊架外观；2.核对膨胀指示器冷态位置，与原始安装记录对比，标记位移偏差；3.采用塞尺测量膨胀间隙，清理表面杂物后检查有无堵塞；4.手锤敲击吊杆检查松动，超声波测厚仪测量筒体外壁腐蚀减薄量；对吊卡焊缝做渗透探伤检查裂纹。锅筒集箱无明显变形，外壁腐蚀剩余厚度不小于设计要求的最小壁厚；支座吊架受力均匀，吊杆无严重腐蚀松动；膨胀指示器指示清晰，冷态位置偏差不超过±5mm，膨胀间隙无杂物堵塞，人孔手孔无泄漏。1.膨胀指示器移位偏差超标时，重新校正固定膨胀指示器，核对冷态位置；2.膨胀间隙堵塞时，彻底清理间隙内的杂物、焦块，消除膨胀受阻隐患；3.吊杆腐蚀减薄超过原厚度1/5时，更换对应吊杆，重新调整受力。二、安全附件与安全保护装置检验2.1安全阀核查安全阀的型号、规格、整定压力是否符合锅炉设计要求，确认安全阀是否经法定机构校验，校验合格标识是否清晰，是否在有效期内；检查安全阀安装是否牢固，进口、出口管道是否畅通，排放管是否接至安全地点，排放管有无独立支撑，是否承重受力导致安全阀接口变形，排放管底部是否设置疏水孔，防止积水影响安全阀起跳；检查杠杆式安全阀有无重锤固定装置，弹簧式安全阀有无完整铅封，安全阀密封面有无泄漏，露天布置安全阀有无合格的防雨罩，带提升扳手的安全阀提升机构是否灵活。1.查阅安全阀校验报告，核对校验日期、整定压力，确认有效期；2.目视检查安全阀安装状态、铅封、防雨罩、排放管、疏水设置；3.对于运行中可进行手动排放试验的锅炉（额定蒸汽压力＜2.5MPa），手动提升安全阀做排放试验，检查起跳灵活性；4.采用肥皂水涂刷密封面，检查有无泄漏气泡。型号规格整定压力符合设计要求，在校验有效期内，铅封完好无损；安装牢固，排放管疏水设置符合要求，手动起跳灵活，密封面无泄漏，排放畅通。1.超期未校验的安全阀，立即停炉安排法定校验，严禁超期运行；2.密封面泄漏的安全阀，回厂重新研磨密封面，校验整定压力，密封面损坏严重的更换安全阀；3.弹簧卡涩锈蚀的，更换弹簧或整体更换安全阀，重新铅封。二、安全附件与安全保护装置检验2.2压力表核查压力表的量程、精度等级是否符合规范要求：额定蒸汽压力＜2.5MPa的锅炉，压力表精度不低于2.5级，额定蒸汽压力≥2.5MPa的锅炉，精度不低于1.6级；压力表量程应为工作压力的1.5-3倍，优选为工作压力的2倍；检查压力表是否经法定计量检定，检定合格标识是否清晰，是否在检定有效期内；压力表盘是否标注最高工作压力红线标识，检查压力表连接管、存水弯管有无变形泄漏，三通旋塞开关是否灵活，同一位置两块压力表的示值偏差是否在允许范围内。1.查阅压力表检定证书，核对检定日期、精度等级，确认有效期；2.目视检查红线标识、存水弯管、三通旋塞外观；3.比对同测点两块压力表的示值，计算偏差量；4.操作三通旋塞，检查开关灵活性，确认压力表冲洗、换表功能正常。量程精度符合规范要求，在检定有效期内，红线标识清晰准确；存水弯管完好，连接无泄漏，三通旋塞操作灵活；两块同位置压力表示值偏差不超过压力表允许基本误差。1.超期未检定的压力表，立即停用更换检定合格的压力表；2.示值偏差超过允许误差的，重新检定或更换压力表，重新标注最高工作压力红线；3.连接管泄漏的，紧固接头更换密封垫片，堵塞的清理存水弯管。二、安全附件与安全保护装置检验2.3水位表核查水位表数量、安装位置是否符合规范要求，额定蒸发量＞0.2t/h的锅炉至少设置2台独立的就地水位表；检查水位表汽水侧连接有无泄漏，水位表玻璃（玻璃板）有无破裂、结垢模糊，最高最低安全水位红线标识是否清晰，汽水旋塞、放水旋塞开关是否灵活，连接管有无水垢堵塞导致假水位；比对低地位水位计指示值与就地水位表指示值，确认偏差是否符合要求；检查汽水连管的安装坡度是否符合要求，防止形成汽塞水塞导致假水位。1.目视检查水位表数量、外观、红线标识、泄漏情况；2.做水位叫水试验，检查水位表连通性，验证指示准确性；3.比对就地水位表与远程低地位水位表的指示值，计算偏差；4.开启放水旋塞做放水试验，检查放水畅通性，判断连接管有无堵塞。数量符合规范要求，指示清晰，密封无泄漏，红线标识准确；叫水试验正常，指示偏差不超过允许范围，放水畅通，无假水位现象。1.水位表玻璃模糊或破裂的，更换符合规格的水位表玻璃，更换密封垫；2.连接管堵塞导致假水位的，停炉清理汽水连管内的水垢杂质，重新投用；3.低地位水位计偏差超标的，重新校准传感器，调整指示值，消除偏差。二、安全附件与安全保护装置检验2.4安全保护装置检查高低水位报警装置，确认触发值符合设计要求，极低水位联锁停炉功能正常；检查超压报警装置、超压联锁停炉装置，确认动作整定值符合要求；燃油燃气、煤粉锅炉检查熄火保护装置、点火程序控制装置，确认熄火后能在规定时间内切断燃料供应，点火前吹扫程序符合要求；循环流化床锅炉检查床温监测、床层超温报警、结焦保护功能正常；强制循环锅炉检查循环泵流量低报警、低流量联锁停炉功能正常；核查所有保护装置的定期试验记录，确认试验周期符合规范要求。1.查阅定期试验记录，确认试验时间、结果符合要求；2.在安全管理人员配合下做模拟触发试验，检查报警是否及时，联锁动作是否可靠；3.目视检查传感器安装状态，接线有无松动脱落。所有安全保护装置齐全，设定值符合设计要求，定期试验合格；模拟触发后报警及时，联锁动作准确可靠，无拒动误动情况。1.传感器漂移导致偏差超标的，重新校准传感器，调整设定值；2.接线松动导致动作失灵的，紧固接线，修复绝缘，处理接触不良问题；3.保护装置元件损坏导致拒动的，更换损坏元件，重新试验合格后方可投用，严禁随意切除联锁运行。三、燃烧系统与辅助设备检验3.1燃烧设备燃煤层燃锅炉检查炉排整体状态，确认炉排片有无磨损、断裂、变形，侧密封有无漏煤漏风，炉排传动机构连接有无松动，轴承有无异响过热，挡渣铁有无变形损坏；往复炉排检查液压传动系统有无泄漏，系统压力是否正常，炉排片有无断裂脱落；燃油锅炉检查燃烧器雾化喷嘴有无磨损、结焦积碳，油枪连接有无泄漏，点火电极有无积碳，间隙是否符合要求；燃气锅炉检查燃气阀组有无泄漏，调风板调节是否灵活，火焰检测器镜片有无结污遮挡；循环流化床锅炉检查布风板风帽有无磨损、堵塞，床面有无结焦，给煤口密封有无漏风。1.锅炉运行中观察火焰形态、炉排运行状态，听炉内、传动机构有无异常声响；2.触摸轴承外壳或用红外测温枪测量轴承温度，标记温度异常点；3.采用肥皂水涂刷燃气阀组、油枪连接部位，检查有无泄漏；4.停炉检验时进入炉膛检查风帽、炉排片磨损情况，清理堵塞杂物。炉排运行平稳无卡涩，燃烧稳定，雾化良好，火焰形态正常；风帽无堵塞磨损，燃气燃油连接无泄漏，传动机构温度振动符合要求。1.炉排片磨损断裂超过总数5%的，更换损坏的炉排片，调整侧密封间隙，消除漏煤漏风；2.喷嘴结焦积碳的，清理结焦，磨损超标的更换喷嘴；3.燃气泄漏的，紧固接头更换密封，阀组损坏的解体检修或更换。三、燃烧系统与辅助设备检验3.2送引风机与烟风系统检查风机外壳有无腐蚀、漏风，轴承温度、振动是否符合要求，联轴器连接是否牢固，安全防护罩是否完好；检查风机进出口调节风门，确认调节是否灵活，开度指示是否与实际位置一致；检查烟道、风道整体状态，确认有无漏风、腐蚀穿孔，支吊架有无松动脱落，防爆门结构是否完好，动作方向是否朝向安全区域，有无泄漏；检查脱硫脱硝进口烟道等易腐蚀部位，确认有无结露腐蚀、磨损减薄。1.锅炉运行中采用测振仪测量风机轴承振动，红外测温枪测量轴承温度；2.手动调节风门，检查灵活性，核对开度指示与实际位置偏差；3.目视检查烟道防爆门、支吊架外观，采用肥皂水涂刷烟道焊缝，检查漏风；4.对腐蚀可疑部位采用超声波测厚仪测量剩余壁厚。轴承温度不超过80℃，振动幅值不超过0.1mm，风门调节灵活，开度指示准确；烟风管道无大面积漏风，防爆门结构完好，动作方向正确，支吊架牢固无松动。1.轴承振动超标的，对转子做动平衡校正，磨损的轴承更换，紧固联轴器连接螺栓；2.风门卡涩的，清理风门积灰积垢，润滑转轴，调节机构损坏的维修更换；3.烟道腐蚀穿孔的，补焊或更换腐蚀段烟道，重新做防腐处理。三、燃烧系统与辅助设备检验3.3给水设备检查工作给水泵进出口压力是否稳定，泵体有无振动、泄漏，轴承温度是否符合要求，给水调节阀调节是否灵活，开度指示是否准确；检查备用给水泵，确认备用状态是否正常，能否在接到启动信号后规定时间内完成启动，自动联锁功能是否正常；检查给水止回阀有无异响、内漏，给水管道连接有无泄漏，电动给水泵电机接地是否可靠，绝缘是否符合要求。1.运行中检查给水泵进出口压力、振动、轴承温度，记录参数；2.做备用给水泵自动联锁启动试验，检查启动速度、压力恢复情况；3.目视检查给水管道、阀杆有无泄漏，测量电机接地电阻，核查绝缘测试记录。给水泵压力稳定，振动温度符合要求，调节阀调节灵活，备用给水泵联锁启动正常，启动后压力符合要求，给水管道无泄漏，电机接地电阻符合要求。1.给水泵轴端泄漏的，更换机械密封或盘根填料，调整压盖紧力；2.调节阀卡涩的，清理阀芯阀座积垢，研磨密封面，损坏的更换调节阀；3.联锁启动失效的，排查控制回路故障，重新试验合格后方可备用。四、汽水系统管道与阀门检验4.1主蒸汽、给水母管检查管道外露外壁有无腐蚀、磨损、变形，重点检查弯头、三通、阀门进出口等应力集中部位的焊缝，确认有无开裂、腐蚀减薄；检查管道支吊架，确认有无松动、脱落、变形，弹簧支吊架的位移指示是否在正常范围内，受力是否均匀；检查管道膨胀指示器，确认位置是否正确，膨胀间隙有无杂物堵塞，运行超过10万小时的长周期运行管道，还要检查异种钢焊接接头有无裂纹、蠕变损伤；露天管道检查防腐层有无损坏，疏水管道有无腐蚀堵塞。1.目视逐段检查管道外观、焊缝、支吊架状态，核对膨胀指示器位置；2.手锤敲击支吊架，检查有无松动脱落，采用超声波测厚仪测量管道、弯头的剩余壁厚；3.对可疑焊缝采用磁粉探伤或渗透探伤检测表面裂纹，塞尺测量膨胀间隙。管道腐蚀剩余壁厚不小于设计要求的最小壁厚，焊缝无裂纹，支吊架受力均匀，弹簧支吊架位移符合设计要求，膨胀间隙无堵塞，膨胀指示器指示正确。1.支吊架脱落或受力不均的，重新调整支吊架受力，加固松动构件，弹簧失效的更换弹簧；2.管道腐蚀减薄超过允许值的，更换对应管段，重新做无损检测和水压试验；3.焊缝开裂的，清根后补焊，重新做无损检测，确认合格后方可投用。四、汽水系统管道与阀门检验4.2系统阀门检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀等主要阀门的型号规格是否符合参数要求，阀门连接有无外漏，阀杆有无腐蚀、变形，开关是否灵活，开度指示是否准确；检查排污阀有无内漏、外漏，快速排污阀的开关方向标识是否清晰，安全阀前后的截止阀是否处于全开锁定状态并铅封；检查疏水阀工作是否正常，有无堵塞、泄漏，止回阀有无异响，动作是否可靠。1.手动操作阀门，检查开关灵活性，核对开度指示；2.目视检查阀杆、连接法兰有无泄漏痕迹，运行中测量阀杆阀体温度，判断有无内漏；3.查阅阀门检修记录，核对型号规格，检查安全阀前后截止阀铅封状态。阀门型号规格符合参数要求，连接无外漏，开关灵活，开度指示准确，排污阀、主汽阀无明显内漏，安全阀前后截止阀全开铅封，疏水阀排水正常无堵塞。1.填料函泄漏的，紧固填料压盖，填料老化的更换填料；法兰泄漏的，更换密封垫片，紧固螺栓；2.阀杆卡涩的，清理阀杆锈蚀积垢，润滑螺纹，变形的更换阀杆；3.内漏超标的，解体检修研磨密封面，密封面损坏严重的更换阀门。五、自动控制与在线监测系统检验5.1过程监测装置检查锅炉各主要测点（锅筒水位、过热器出口温度、炉膛出口温度、主蒸汽压力流量、给水压力流量等）的传感器安装是否牢固，接线有无松动老化，指示值是否准确，比对DCS系统显示值与就地测量值的偏差，确认是否在允许范围内；检查所有监测装置的定期校准记录，确认校准周期符合要求，在线监测的环保数据是否正常上传，存储是否完整。1.比对就地标准表测量值与DCS系统显示值，计算偏差；2.查阅校准记录，确认校准有效期和结果；3.目视检查传感器安装、接线外观，检查接线绝缘。所有测点指示偏差符合允许误差要求，定期校准合格，安装牢固，接线完好，数据存储上传正常。1.偏差超标的，重新校准传感器，调整输出值，消除偏差；2.传感器损坏的，更换同规格传感器，重新校准合格；3.接线松动绝缘破损的，紧固接线，重新做绝缘处理，破损严重的更换电缆。五、自动控制与在线监测系统检验5.2供电与接地系统检查锅炉控制系统供电是否符合要求，是否设置双电源自动切换，备用电源切换功能是否正常，UPS不间断电源的备用供电时间是否满足设计要求，一般不小于30分钟；检查控制电缆有无老化、破损、绝缘不良，机柜接地电阻是否符合要求，保护接地、工作接地、防雷接地是否分开设置，防雷接地装置是否定期检测，合格标识是否有效。1.做双电源自动切换试验，检查切换时间和供电稳定性；2.测量UPS备用供电时间，检查电池状态；3.采用接地电阻测试仪测量机柜接地电阻，查阅防雷接地检测报告。双电源切换正常，UPS供电时间符合要求，电缆无老化破损，工作接地与保护接地电阻不大于4Ω，防雷接地电阻不大于10Ω，防雷检测合格。1.UPS电池容量不足的，更换整组电池，定期做放电试验；2.接地电阻超标的，重新增设接地极，降低接地电阻，达到规范要求；3.电缆老化破损的，更换控制电缆，重新做电缆接线和绝缘测试。六、环保附属设施检验6.1脱硫脱硝除尘设施布袋除尘器检查进出口压差是否正常，壳体有无漏风，灰斗有无积灰搭桥，喷吹系统工作是否正常，布袋有无破损泄漏，输灰系统是否畅通；静电除尘器检查电场电压电流是否正常，极板极线有无积灰变形，振打装置工作是否正常；脱硫塔检查塔体有无腐蚀结垢，喷淋层喷嘴有无堵塞，除雾器有无结垢堵塞，循环泵工作是否正常；SCR脱硝装置检查催化剂有无磨损中毒，喷氨格栅有无堵塞，氨泄漏监测报警装置工作是否正常，氨区安全附件是否合格，应急喷淋装置是否正常。1.查阅运行参数记录，核对进出口压差、温度、排放浓度参数；2.目视检查壳体、氨区设备外观，测试氨泄漏报警装置，做应急喷淋试验；3.对腐蚀可疑部位测厚，检查减薄量。各设施运行参数正常，无严重漏风腐蚀，环保排放浓度符合标准要求，氨泄漏报警正常，安全附件合格，应急装置完好。1.布袋破损泄漏的，更换破损布袋，压差超标的清理布袋积灰；2.喷嘴堵塞的，清理