人防门扇安装技术交底（标准范本）

人防门扇安装技术交底（标准范本）1适用范围本交底适用于新建、改扩建民用建筑、工业建筑配套人防工程的普通钢筋混凝土人防门扇、钢结构人防门扇、密闭门、防爆波活门的现场安装作业，涵盖常5级、常6级、核5级、核6级、核6B级各类防护等级人防门扇，不适用于战时临时加装的人防门扇安装作业。所有作业人员必须严格按照本交底要求施工，未明确事项需参照《人民防空工程施工及验收规范》GB50134、《人民防空工程质量验收与评价标准》RFJ01及项目设计图纸执行。2施工前期准备2.1技术准备作业前施工班组必须配合技术人员完成图纸会审，明确各人防门的防护等级、开启方向、门槛类型（固定门槛/活门槛）、预埋件位置，核对每个洞口对应的门扇编号，避免不同防护单元的门扇混装。所有作业人员必须经过人防安装专项培训并考核合格，特种作业人员（焊工、起重工、电工）需持有效期内的特种作业操作证上岗。技术人员需向班组做书面+现场点位双交底，明确安装精度要求、安全管控要点，现场已完成洞口十字控制线、标高控制线的放线工作，控制线偏差不超过±1mm。提前核对人防门出厂合格证、性能检测报告、配件检测报告，所有资料需加盖厂家鲜章，无合格资料的门扇及配件严禁使用。2.2材料机具准备2.2.1进场材料核验钢筋混凝土门扇：外观无贯穿裂缝、缺棱掉角，蜂窝麻面总面积不超过门扇表面积的0.5%，深度不超过10mm，预埋吊环、合页预埋件无松动、锈蚀，表面平整度偏差不超过5mm。钢结构门扇：焊缝饱满无虚焊、焊瘤、气孔，防腐涂层厚度≥120μm，无大面积脱落、划伤，门扇平整度偏差不超过2mm。配件：合页、闭锁、销轴为人防专用锻钢件，表面镀锌防锈处理，无裂纹、变形；密封条为人防专用氯丁橡胶条，耐老化年限≥20年，阻燃等级B1级，无破损、老化，弹性符合要求；固定螺栓为8.8级M20及以上规格，植筋胶为A级结构胶，密封胶为中性硅酮耐候人防专用胶；焊条采用E43系列，与钢结构母材匹配。2.2.2机具准备起重设备：根据门扇重量选配，1.5m宽以下门扇采用2t手动葫芦，2m~2.5m宽门扇采用5t手动葫芦，2.5m以上宽门扇采用8t及以上汽车吊或龙门架，所有起重设备需经检验合格。测量工具：激光水平仪、2m靠尺、塞尺、2m垂直检测尺、扭矩扳手、经校准的5m/50m钢卷尺，所有测量工具需在计量校准有效期内。作业工具：电锤、角磨机、电焊机、撬棍、木楔、橡皮锤、防火挡板、安全带、安全帽等。2.3现场条件准备人防门洞口混凝土强度达到设计强度的75%以上，预埋件已完成隐蔽验收，锚筋无松动、位置偏差≤10mm。洞口周边脚手架已拆除，预留不少于2m的操作空间，吊装通道畅通，地面承载力满足起重设备要求，无积水、杂物。现场三级配电两级保护已布设到位，作业面照明亮度≥100lux，临边防护设置1.2m高防护栏杆+18cm高挡脚板，洞口周边1m范围内无堆放物料。3操作工艺3.1工艺流程洞口复核→预埋件清理校正→门扇吊装就位→合页定位焊接→门扇开合调试→闭锁、把手安装→密封条粘贴→门槛安装→密封处理→自检整改3.2洞口复核与预埋件处理采用激光水平仪核对洞口宽度、高度、对角线偏差，允许偏差为+10mm/-5mm，对角线偏差≤10mm，超出偏差范围的需先做洞口整改：凸出部位采用人工凿除，凹陷部位采用高一标号微膨胀砂浆补平，偏差超过20mm的需上报设计单位出具专项处理方案。清理预埋件表面的混凝土残渣、锈迹，露出金属光泽，锚筋松动的需重新植筋，植筋深度≥15d，拉拔试验合格后方可使用；预埋件位置偏差超过10mm的，需在预埋件表面补焊10mm厚钢板调整位置，补焊焊缝长度≥100mm，焊后做防锈处理。3.3门扇吊装就位钢筋混凝土门扇按250kg/㎡估算重量，钢结构门扇按80kg/㎡估算重量，选配对应起重能力的设备。吊点必须设置在门扇顶部预埋吊环上，采用钢丝绳+卸扣连接，严禁捆绑门扇边角吊装，防止磕坏门扇或吊点脱落。地下室无法使用汽车吊的区域，采用定制龙门架吊装，龙门架立杆间距≤1.2m，设置扫地杆+斜撑，承载力满足吊装重量要求。吊装时安排2名作业人员在两侧扶稳门扇，缓慢起吊，避免晃动碰撞洞口墙体，就位时先对准合页销轴孔，插入临时销轴固定，底部采用木楔垫实调整标高，临时固定牢固后方可松开吊具。3.4合页安装调试调整门扇垂直度，采用2m垂直检测尺靠贴门扇侧边，垂直度偏差≤2‰且总偏差≤3mm，调整上下合页同轴度，偏差≤0.5mm，避免开合卡顿。调整门扇与门框的贴合间隙，上下、左右间隙均匀，偏差≤1mm，门扇关闭后贴合面无翘曲。调整到位后先在合页四角点焊固定，点焊长度≥20mm，反复开关门扇10次，确认开合顺畅、无卡顿、无异响、无自行回弹后再满焊，焊接时对称施焊，避免热变形导致合页偏移，焊缝高度≥8mm，连续饱满无虚焊、夹渣。焊后敲除焊渣，涂刷2道防锈漆+1道与门框同色面漆，销轴加注黄油润滑，保证转动灵活。3.5闭锁与把手安装在门扇上标记闭锁安装位置，与门框锁孔的对位偏差≤1mm，多闭锁头门扇需保证所有闭锁头同步动作。先试装闭锁，转动把手验证闭锁头插入深度≥15mm，转动力矩≤10N·m，插入过紧的可打磨锁孔边缘调整，严禁强行撬动锁体。闭锁安装牢固后反复开关15次，确认所有闭锁头同步到位，门扇与密封条压缩量3~5mm，无局部过紧或过松问题。把手安装方向符合设计要求，螺丝采用防松垫片紧固，开启后与墙面间隙≥20mm，无碰撞问题。3.6密封条安装清理门扇、门框密封槽内的灰尘、杂物、锈迹，干燥后均匀涂刷人防专用粘接剂，粘接剂严禁溢出槽外。密封条裁剪长度比槽体总长长1~2mm，预留冷缩余量，接口设置在门扇顶部或侧边上部，严禁设置在底部，接口切成45°斜角，对齐粘接后用橡皮锤敲实，接口缝隙≤0.5mm。密封条安装后高出槽面5~8mm，无褶皱、凸起、脱落，全周长检查无透光缝隙，粘接完成后静置24小时再开关门扇，避免接口开裂。3.7门槛安装固定门槛：标高与设计地面标高偏差为+2mm/-3mm，顶面平整度≤2mm，门槛钢筋与洞口钢筋焊接牢固，与门框连接处满焊，焊后做防锈处理，与地面混凝土同步浇筑，振捣密实，无蜂窝麻面，浇筑完成后及时养护。活门槛：预埋螺栓位置偏差≤1mm，露出地面长度20~30mm，平时采用塑料帽覆盖保护螺纹，活门槛密封条与门框密封条连续对接，接口处打密封胶密封，战时安装后与门扇密封条压缩量符合要求，活门槛及配件统一编号存放，做好标识避免丢失。3.8密封处理所有焊接部位、螺栓孔、预埋件与混凝土的缝隙，采用中性硅酮耐候胶密封，胶缝宽度5~8mm，表面光滑平整，无气泡、断裂，与金属、混凝土粘接牢固无脱落。门扇关闭后局部间隙超过1mm的，调整对应位置密封条厚度，严禁直接用密封胶填缝。4质量验收标准4.1主控项目序号检查项目允许偏差要求检验方法合格判定标准1门扇与门框贴合面间隙≤1mm用0.5mm塞尺塞入深度不超过20mm，全周长抽查10个点位所有抽检点位100%符合要求，无超过1mm的贯通缝隙2闭锁头插入锁孔深度≥15mm钢直尺测量，每个闭锁头逐一检查所有闭锁头全部符合要求，闭锁到位后无松动、晃动3合页与预埋件焊接质量无虚焊、夹渣、焊瘤，焊缝高度≥8mm外观检查+焊缝检测尺测量，敲除焊渣后逐段检查焊缝连续饱满，防锈漆涂刷完整无遗漏4密封条粘接质量无褶皱、脱落、断裂，接口缝隙≤0.5mm外观检查+手拉试验，全周长检查粘接牢固，密封条压缩量3~5mm，无透光缝隙5人防门开启方向朝向防护区外疏散方向对照图纸现场核对100%符合设计要求，无反向安装4.2一般项目序号检查项目允许偏差要求检验方法合格判定标准1门扇垂直度≤2‰且最大偏差≤3mm2m垂直检测尺靠贴门扇侧边，上下各测1次抽检点位合格率100%2固定门槛标高偏差+2mm/-3mm激光水平仪测量，门槛顶面均匀抽查3个点位抽检点位合格率≥90%，最大偏差不超过允许值的1.2倍3活门槛预埋螺栓位置偏差≤1mm钢直尺测量，每个螺栓逐一核对所有螺栓全部符合要求，活门槛安装后无错位4门扇表面平整度钢筋混凝土门扇≤5mm，钢结构门扇≤2mm2m靠尺+塞尺，门扇表面均匀抽查4个点位抽检点位合格率≥90%5门扇开启角度≥90°，开启过程无卡顿、异响角度尺测量，反复开关10次验证开启顺畅，到位后无自行回弹现象6密封胶缝质量宽度5~8mm，表面光滑无气泡、断裂外观检查+钢直尺测量抽检合格率≥95%，粘接牢固无脱落4.3质量通病防治1.门扇开关卡顿：原因为合页同轴度偏差过大、销轴未润滑，防治措施为安装时反复调整同轴度，销轴加注黄油，已出现卡顿的需调整合页垫片厚度，打磨合页接触面。2.密封条脱落开裂：原因为密封槽清理不净、粘接剂质量不合格、未预留伸缩量，防治措施为安装前彻底清理槽体，采用专用粘接剂，裁剪时预留1~2mm伸缩量，接口处额外加压固定2小时。3.闭锁插入困难：原因为锁孔对位偏差、闭锁轴锈蚀，防治措施为安装前核对锁孔位置，偏差过大的调整闭锁安装点位，闭锁轴定期加注黄油润滑。4.门槛渗漏：原因为门槛与混凝土结合处振捣不密实、未做密封处理，防治措施为固定门槛浇筑时采用小型振捣棒振捣，接缝处打密封胶封闭，活门槛底部设置橡胶密封垫。5成品保护要求门扇进场后放置在平整地面，采用100mm高木方垫起，严禁直接接触地面，露天存放时覆盖防雨布，避免暴晒导致密封条老化。安装过程中严禁用撬棍直接撬动门扇表面，焊接时设置防火挡板，避免焊渣溅到门扇表面烧坏漆面或密封条。安装完成后在门扇边角包裹泡沫护角，贴“人防设施严禁碰撞”警示标识，交叉作业区域设置防撞墩，严禁在门扇上堆放物料、悬挂重物。后续墙面、地面装修时采用塑料膜覆盖门扇、门框，水泥砂浆溅落要及时用湿抹布擦拭干净，严禁干硬后铲刮破坏漆面。密封条安装后严禁涂刷油漆、涂料，严禁尖锐物品刮划，每季度检查一次密封条老化情况，破损后及时更换。6安全文明施工要求6.1危险源辨识与防控序号危险源类型风险等级易发场景防控措施直接责任人1高空坠落较大风险2m以上高处安装合页、调试门扇，临边作业作业人员系双钩安全带，临边设置1.2m高防护栏杆+18cm高挡脚板，作业面清理干净无杂物，严禁穿硬底鞋作业班组长、现场安全员2起重伤害较大风险门扇吊装就位过程，吊具断裂、门扇滑落吊装前检查钢丝绳、吊环磨损情况，断丝率超过5%立即更换，吊点设置在门扇预埋吊环处，严禁捆绑门扇边角吊装，吊装区域设置警示带，下方严禁站人，起重指挥持特种作业证上岗起重指挥、安全员3触电伤害一般风险电焊机、电锤等用电设备作业，电线破损用电设备执行“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电线架空设置避免碾压，电焊机配备二次空载降压保护器，电工每日巡查用电设施现场电工、作业班组长4火灾一般风险焊接作业周边有易燃材料，焊渣引燃保温、防水材料动火前办理动火作业审批，清理作业点5m范围内易燃物，配备2具4kg干粉灭火器，设置专职看火人，作业后留观30分钟确认无明火后方可离开动火作业人、看火人5物体打击一般风险工具掉落、洞口周边杂物坠落作业人员全程佩戴安全帽，工具放入工具袋严禁随意放置在脚手架上，洞口周边1m范围内严禁堆放物料，严禁高空抛物所有作业人员、安全员6机械伤害一般风险角磨机、切割机操作不当作业人员佩戴护目镜，机具防护罩齐全完好，严禁佩戴手套操作角磨机，切割方向严禁正对其他人员作业人员、班组长6.2文明施工要求每日作业结束后清理现场焊渣、废料、包装材料，堆放到指定垃圾点，严禁乱扔乱弃。机具分类摆放整齐，电线收卷存放，严禁乱拉乱扯。噪声大的切割、焊接作业安排在白天8:00~18:00时段进行，避开周边居民休息时间。废弃密封胶桶、油漆桶作为危险废弃物单独存放，交由有资质单位处置，严禁随意丢弃。7应急处置要求发生高空坠落事故时立即停止作业，拨打120急救电话，将伤者转移至安全区域，避免随意搬动，有出血症状时先做止血处理，保护现场并上报项目负责人。发生起重伤害时立即关停起重设备，采用千斤顶、撬棍移开压覆重物，严禁硬拉拖拽造成二次伤害，及时送医。发生火灾时立即切断电源，采用就近灭火器灭火，火势较大时拨打119，组织人员沿消防通道疏散，严禁乘坐电梯。发生触电事故时第一时间切断电源，或采用干燥木棍挑开电线，严禁直接接触触电者，触电者呼吸停止时立即开展心肺复苏，同步拨打急救电话。8验收与维保要求安装完成后班组先自检，整改合格后