铸锻项目可行性研究报告

铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告编制单位： 11.1项目背景 11.1.1项目名称 1 11.1.3项目拟建地点 1 11.1.5可行性研究报告编制依据 1 2 2 21.2.2厂址 21.2.3项目工程技术方案 3 31.2.5工厂组织及劳动定员 3 4 41.2.8项目经济效益分析 41.2.9项目综合评价结论 4 5第二章项目建设背景和必要性 62.1国家产业政策 62.2投资的必要性 6 62.2.2企业发展的需要 72.2.3项目市场前景广 72.2.4项目符合国家《产业结构调整指导目录(2011年本)》 7第三章市场分析与建设规模 83.1铸锻件行业概况 83.1.1大型铸锻件行业的发展情况 83.1.2铸锻件行业与上下游行业之间的关联性 93.1.3产品现有生产能力调查 9 3.2.1冶金轧机类铸锻件 3.3产品纲领和建设规模 第四章建设条件与厂址选择 4.1资源和原材料 4.1.2原材料及动力供应 4.2建设地区的选择 4.2.1建设地址 4.2.2基础设施 4.2.3社会状况 4.2.4投资政策环境 5.2.1炼钢铸钢车间工艺方案 5.2.2热处理工艺方案(二期上) 5.2.3锻造车间工艺方案(二期上) 5.2.4探伤检验工艺方案(二期上) 5.2.5物料平衡表 5.3.1厂址概况 5.3.3厂区竖向设计 5.4土建工程 5.4.2工程地质 5.4.3建筑设计 335.6供配电 5.7仪表自动化 5.9采暖通风 5.10空压站 6.1概述 406.2节能措施 40 40 427.1设计依据 427.3项目主要污染源及污染物 43 43 43 43 43 47.4.3噪声治理措施 47.4.4固废治理措施 47.5厂区绿化 44第八章职业安全卫生与消防 8.1设计依据 458.2.1职业安全主要防护措施 458.2.2职业卫生主要防护措施 46 46 489.1编制依据及原则 489.1.2编制原则 48 48 48 499.3.2抗震结构体系 49第十章工厂组织及劳动定员 10.2.1劳动定员 第十一章项目进度安排 11.1项目实施阶段 11.2项目实施进度 第十二章投资估算与资金筹措 12.1项目总投资估算 12.1.2铺底流动资金估算 12.2资金筹措及使用计划 第十三章财务评价 13.3产品销售收入及税金估算 13.4产品成本及费用估算 13.5利润及分配 13.6财务盈利能力分析 13.7项目不确定性分析 13.7.1盈亏平衡分析 5913.7.2敏感性分析 5913.8财务分析结论 第十四章经济和社会影响分析 14.1增加地方财政收入 14.2缓解社会就业压力 14.3促进下游事业良好发展 14.4带动相关产业发展 第十五章可行性研究结论与建议 15.1结论 15.2建议 附表一流动资金估算表 附表二销售收入和销售税金及附加估算表 附表三资产折旧估算表 附表四总成本费用估算表 66附表五利润及利润分配表 67附表六全部现金流量表 附表七自有资金现金流量表 附表八资金来源和运用表 71附表九资产负债表 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告项目名称：铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目承办单位：铸锻材料有限公司原造纸厂院内1.1.4项目建设内容本项目位于辽宁省原造纸厂院内，总投资25001.17万元，占地面积为500亩。项目建设内容主要包括炼钢车间、铸钢车间、锻造车间、热处理车间以及库房、料场等相关配套设施。项目大型铸锻件年设计生产能力为20万吨。项目投产后，公司主要产品将包括：冶金、矿山、轧机、锻压、起重机床等产品的装备制造及为水电、火电、风电等提供大型铸锻件，还可提供、锻铸件、冷、热轧辊等备品备件，铸锻件最大规格为200吨。1、《中华人民共和国水污染防治法》(1996)2、《中华人民共和国节约能源法》(1997)3、《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》(2004)4、《中华人民共和国清洁生产促进法》(2002)5、国家计委发布的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)及现行财税制度6、《国民经济和社会发展第十二个五年发展规划》 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告7、《产业结构调整指导目录》(2011)8、项目承办单位对项目的要求和提供的相关基础资料9、上级或者主管部门有关方针政策方面文件10、项目单位与有关方面达成的协议本报告对铸锻材料有限公司热加工装备及配套设施工程项目所需的厂房、设备以及相应的水、电等公用工程设施，在技术上、经济上是否合理可行进行研究，供主管部门和承办单位决策时参考。主要建设内容如下：(一)项目建设的必要性；(二)市场预测和产品方案；(三)厂址选择及建设条件；(四)生产工艺流程和设备选择；(五)工程技术方案；(六)环境保护、节能、消防、安全生产和工业卫生；(七)投资估算和经济效益分析。大型铸锻件生产所需原材料主要是废钢、生铁及铁合金、耐火材料，以及树脂、铬矿砂等造型材料。主要从本地及毗邻地区采购，这些地区的废钢年供应量在200万吨以上，足以保证项目所需废钢。动力能源需求主要包括电力、燃气等，其中电力由当地电力部门提供，燃气由工业区燃气管网提供，公司能源供应稳定、充足。本项目厂址选在，项目总占地面积500亩。 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告1.2.3项目工程技术方案本建设项目根据生产工艺所采用的生产线要求，以及产品配送生产管理水平等方面的特性要求，厂房建筑面积约为21750平方米，建筑物主要包括原料场及仓库车间、炼钢铸钢车间、锻造车间、探伤检测车间、辅助用房等。建设生产区域厂区内给排水、变配电及消防等公用工程配套设施和污染处理设施。项目所需工艺设备主要包括电炉、炉外精炼炉、真空炉、钢包、锻锤、加热炉、井式炉、台车式退火炉等，详见第五章生产技术方案，设备国内采购为主。1.2.4能源利用和环境保护项目所用的主要能源为电能、热能、水等。耗电主要为电炉、热处理炉等设备用电、办公生活用电、照明用电等，用电接自当地电网，厂内设变电站；燃气主要为热处理加热炉，锻造淬火件表面加工用燃气消耗；工程用水主要为生产用水和生活用水，生产用水主要用于设备冷却、淬火用水等方面。本项目的环保工程主要包括建设循环水池等污水处理系统及固废专用贮存场地等。1.2.5工厂组织及劳动定员全厂生产工段工作制度为四班三运转制，劳动定员为1030人。 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告1.2.6项目建设进度项目建设周期为2年。1.2.7投资估算和资金筹措本项目总投资25001.17万元，其中固定资产投资21111.93万元，铺底流动资金3889.24万元。所需资金拟自筹8750.4万元，占总投资的35%,贷款16250.8万元，占总投资的65%。1.2.8项目经济效益分析该项目具有较好的盈利能力。完全投产年，该项目销售收入为207500.00万元；利润总额18864万元，税后利润14148万元；投资利润率为75.45%,投资利税率为124.34%;项目投资财务内部收益率(税后)为62.40%,投资回收期(税后)为5.3年。因此项目从财务角度分析是可行的。项目基本具有可以接受的盈利能力和债务清偿能力，盈亏平衡点较低，说明该项目可以抵抗一定的市场风险。1.2.9项目综合评价结论本项目符合国家的产业政策，是国家鼓励发展的项目。产品市场前景广阔，经济效益和社会效益显著,符合国家质量标准，所以建设本项目是切实可行的。本项目所在地拥有丰富的资源、稳定的电力资源和良好的劳动力资源，项目所在地环境保护较好，是建设项目的较好地点。项目采用国内先进生产技术，采用节能设备，污染少，能耗低，而且产品质量达到国内先进水平，可以满足下游市场对产品的质量要求。产品市场空间广阔，产业发展前景良好，企业具有很大的发展空间。本项目总投资规模适中，企业财务评价分析主要指标均超过行业相同规模企业，项目财务经济效益较好，并具有一定的抗风险能力。本项目能保持企业的平稳发展，对地方经济发展将起到积极的推动作用。项目建设符合国家的相关政策，项目建设可行。 备注一万吨二三1项目总投资万元货币单位均为人民币，下同建设投资万元万元2资金来源自筹资金万元3万元正常生产年4总成本费用正常生产年5销售税金及附加正常生产年6万元正常生产年7正常生产年8税后利润正常生产年9万元正常生产年正常生产年正常生产年所得税后所得税后万元万元全部投资回收期所得税后年年资本金内部收益率税后资本金财务净现值万元税后资本金回收期年盈亏平衡点 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告2.1国家产业政策当前中国大型铸锻件行业政策是：积极鼓励大型铸锻件产品向高精度、深加工方向发展，加快产业结构调整与优化升级，通过自主创新、引进技术、合作开发、联合制造等方式，提高大型高端铸锻件产品国产化水平，满足国民经济增长对大型铸锻件不断增长的需求。表2大型铸锻件行业目前的主要法律法规和政策序号生效日期12005年2月5日22005年12月2日32005年12月2日4《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》2005年12月9日52006年2月13日62006年3月16日72006年7月31日82007年3月92007年8月7日《国家发展改革委关于印发促进产业集群发展的若干意见的通知》2007年11月13日《产业结构调整指导目录(2007年本)》(征求意见稿)2009年5月12日国家通过上述政策，鼓励和支持大型铸锻件行业和重大装备制造业的发展，有利于公司利用现有管理、规模和技术等方面的优势，进一步研究、开发高技术含量和附加值的大型铸锻件产品。2.2投资的必要性近年来国家出台了大量政策鼓励和支持大型铸锻件行业和重大装备制造业的发展。根据国家的产业政策和国内外市场的需求，近年来我国的大型铸锻件行业进行了产业结构调整，通过调整，优化了行业的整体结构和产品结构，达到产品的升级和技术换代，提高了行业的整体水平。由于行业自身的发展加上我国大力发展大型铸锻件行业和重大装备制造业的需求 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告以及其他行业的有力拉动，大型铸锻件行业的产能和技术水平有较大的提升，大型高端铸锻件国产化水平逐步提高，缩短了与国外先进水平的差距，市场前景看好。随着《装备制造业调整和振兴规划》的出台和实施，给大型铸锻件企业带来了千载难逢的发展机遇。公司的发展要求企业必须扩大生产规模，进行新产品开发。受国内大型铸锻件市场需求的影响，公司决定加大投资力度扩大投资规模，建设热加工车间，达到年产20万吨大型铸锻件的生产能力。本项目的建设，使企业生产规模扩大、产品质量提高、发展空间拓宽、产业布局更趋合理，实现企业生产规模经济效益和技术进步经济效益。2.2.3项目市场前景广阔近年来我国对大量形状复杂、技术含量高、材料性能特殊的大型铸锻件的需求日益迫切。重型装备制造业的复苏，使大型锻件严重供不应求。目前，我国能够提供大型铸锻件产品的主要企业在生产能力和技术水平上根本无法满足国内旺盛的市场需求。中国的重型机械大型铸锻件制造业在技术与市场方面与世界不断接轨，凭借不断提高的技术实力和相对较低的劳动力成本，中国的转包生产和分包生产以及合作制造的外贸任务量不断扩大。大型铸锻件在国外都有比较好的市场，外贸出口量将越来越大。综上所述，大型铸锻件市场的前景十分乐观。2.2.4项目符合国家《产业结构调整指导目录(2011年本)》中华人民共和国国家发展和改革委员会令《产业结构调整指导目录(2011年本)》在鼓励投资产业中含有：——60万千瓦及以上发电设备用转子(锻造、焊接)、转轮、叶片、泵、阀、主轴护套等关键铸锻件。——耐高低温、耐腐蚀、耐磨损精密铸锻件因此本项目属于国家产业结构调整指导目录中鼓励类投资产业。 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告第三章市场分析与建设规模截止到2008年年底，我国的大型铸锻件需求仍然维持在一个较高的水平。随着国内大型铸锻件制造企业技术的进步以及产能的提高，国内未攻关成功，只能依靠进口。目前许多重大产品需要的燃气轮机轮盘、8%Cr锻钢轧辊、大并且由于国外铸锻件生产企业任务满，交货周期长，价格至少高出国内30%～50%。 大型铸锻件行业是将钢锭及特种合金材料通过加工成为相关成套设备制造商所需部件的制造行业，其产品不是最终的工业消费品。因此本行业与上游行业原材料供应商及下游成套设备制造商存在较强的关联性。大型铸锻件行业的上下游关系示意图如下：料原材料供应商全球大型铸锻件生产市场较为集中：全球范围来看，生产主要集中在中国、日本、韩国、美国和德国，不过高端市场主要集中在日本、韩国、德国和美国，这几个国家的大型铸锻件产业集中度高，企业创新能力强，产品附加值高。国内高端大型铸锻件企业为数不多：目前国内大型铸件企业只有30多家，并且多是国有大中型企业，这些企业80%左右分布在环渤海地区、长江三角洲、珠江三角洲。能够生产能够生产300吨级及以上的钢锭、200吨级及以上铸件的只有大连重工、一重、二重、上重等几家。国内大型铸锻件市场目前处于供不应求的状态：国内市场的供不应求一方面表现在国内的产量不能满足国内的需求，另一方面表现在国内供给的产品结构不能满足国内需求的产品结构。2005年，中国大型铸锻件生产约为35.6万吨，在仅4%用于出口的情况下。仍无法满足国内的需求，表现在国内大型铸锻件消费约为51.2万吨，其中31%需要进口满足；到了2010年，我国的市场需求快速增加，也对我国大型铸锻件生产提出了更高的要求，总体来说，国内的大型铸锻件行业处于供不应求的状态，尤其是高端大型铸锻件还要依赖进口。 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告国内大型铸锻件供不应求的格局将会发生变化：随着国内大型铸锻件产业的发展，不同档次的大型铸锻件供求格局将发生变化，表现在低档产品将出现产能过剩、产品利润率逐步走低的局面；中高档产品特别是大型电站设备用、船用锻铸件供不应求的局面在一定时期内依然会存在。(1)需求情况轧辊是冶金企业长期需要的产品，是轧机的重要工具及消耗件。我国“十一五”期间钢铁工业的发展将主要体现在提高产品质量和调整品种规格上。根据2009年3月国务院颁布的《钢铁产业调整和振兴规划》,“热轧和冷轧宽带钢关键技术装备”作为“自主集成重大装备和首台首套设备”专项内容被提出，可以看出，未来数年，国产热轧和冷轧宽带钢设备需求将持续增长，与之相配套的轧辊为大型优质轧辊。目前我国仍然有相当部分的优质大直径轧辊需要进口，如大型高铬钢支承辊、大型锻钢支承辊以及大型铸钢支承辊等。因此，上述高端轧辊具有巨大的市场潜力。根据中国钢铁工业协会预计，2009年中国钢材产量在4.6亿吨左右，如果生产所有钢材均用普通轧辊轧制，吨钢消耗轧辊约1千克，2009年对普通轧辊的需求将在46万吨左右；如果其中1/3使用高端轧辊，吨钢消耗轧辊即使降至0.5千克，仍将有8万吨左右的高端轧辊市场。本项目中冶金设备用大型铸锻件主要包括机架、支承辊、连铸辊等。支承辊、连铸辊是消耗性备件，需定期更换。根据相关调查，目前国内热连轧线(含连铸连轧机组)已建成的有58条、正在建设的有12条；冷连轧线已建成的有50条，正在建设的有10条；中厚板轧机已建成的有58套，正在建设的有4套；还有许多单机架冷轧机和有色金属轧机。这些轧机的平均年消耗支承辊数量为热连轧线10根、冷连轧线7根、中厚板轧机1根。据此测算，支承辊国内需求量仅现有轧机定期更换数量每年将超过1200根。(2)供给情况根据中国锻造协会统计，全国有300多家轧辊生产企业，绝大多数企业生产规模偏小、产品单一、研发能力差，真正能够提供高端轧辊的厂家不足10%。目前国内主要的轧辊生产厂家有本公司、上重、中钢集团邢台机械轧辊有限公司、二重等企业。由于一重在国内率先开发出Cr5型锻钢支承辊，以其优异的性能赢得用户的青睐，在国内大型锻钢支承辊市场占据80%左右的份额。 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告(1)市场状况设备为主，截至2008年底，火力发电设备装机容量占国内总装机容量的比例为76%。表32006-2008年电站铸锻件消耗与产量(单位：吨)大型电站铸件大型电站锻件2008年度国内电站消耗国内产量2007年度国内电站消耗国内产量2006年度国内电站消耗国内产量注：1、大型电站铸锻件是指：水电50MW以上机组和火电100MW以上机组用典型近年来，因发电设备装机容量大幅增加(尤其是火电、风电),与之配套的火电和水电设备大型铸锻件、风电增速机及主轴等需求也相应增加，据统计，2008年度国内火电铸锻件需求量约为4万吨，水电铸锻件约为2.1万吨，风电增速箱及主轴各约4500台左右(按750KW每台测算),约11万吨。(2)发展前景根据国际能源机构编写的《世界能源展望2006》,全球总耗电量于2003年至2030年期间预期将由147810亿千瓦时增至301160亿千瓦时，年均增长3.80%。在此期间，我国的年耗电量预期将在全球领先，升幅预计可达4300续增长的GDP将使我国的用电量不断攀升，从而带动国内电力设备投资，拉动对本公司电站类铸锻件的市场需求。具体来说，火电、水电、风电、核电市场面临着不同的市场机遇。在火电装备领域，到2008年年底，全国7.93亿千瓦装机容量中火电达到6.01亿千瓦，同比增长8.5%。连续几年在我国的新增装机容量中75%以上是火电。按照现在国际趋势和都会维持在大约5000万千瓦。按每台大型燃煤机组平均需要大型锻件250吨、大型铸件150吨计算(中国重型机械工业协会统计),预计每年火电需要的大型锻件约为2.5万吨、 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告在水电装备领域，2008年，水电装机容量达到1.72亿千瓦，约占总容量22%。在我国公布的可再生能源中长期发展规划中，确定到2020年水电装机容量要达到3亿千瓦，即国内12年内将新增单机容量50万千瓦及以上大型水电机组近300台，每年平均新装25台50万千瓦及以上大型水电机组。按目前的规划，像三峡那样的70万千瓦机组我国还需要100多台，水电工程建设的需求量还非常大。按每台大型水电机组需要大型锻件200～240吨，大型铸件150吨计算；每年大型水电铸锻件市场需求约为1万吨。在风电装备领域，我国是世界上近年来发展最快的国家，2008年我国的累计风电装机容量已达890万千瓦，当年新增装机容量300万千瓦。中国具有丰富的风力资源，内地及近海风资源可开发量约为10亿千瓦，中国风能资源储量是印度的30倍，德国的5倍，但目前的装机仅为印度的1/2.5,德国的1/8,未来有较大的发展空间。风电规模化发展给风电铸件按10吨计算，按每年新增装机容量300万千瓦，所需铸锻件在10万吨以上。在核电装备领域，由于国际和国内核电的快速发展，预计2020年核电装机容量将从原来《核电中长期发展规划》的4000万千瓦提升到6000万千瓦以上，包括当时在建的3000万千瓦一共将有9000万千瓦的建设量，核电发电总量占比从原来的4%提高到5%。有主泵壳为铸件。根据《核电中长期发展规划(2005-2020年)》,到2020年核电装机容量将达到4000万千瓦，平均每年新增2-3套百万千瓦核电机组。每套机组至少需要1个反应堆压力容器，其所有部位均为锻件，重约350吨。另外每套机组需要其吨。因此，我国平均每年需要压力容器2-3个，约需压力容器锻件700-1050吨，其他成套锻件2800-4200吨。的扶持下，冶金矿山机械行业实现了快速发展，全行业的产品销售收入从2004年的540.92亿元增长到2008年的1996.62亿元。 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告位的特点。2008年，冶金矿山机械行业共有企业1594家，其中大型企业23家，占全行业企业总数的1.44%;冶金矿山机械行业合计实现主营业务收入1996.62亿元，23家大型企业合计实现主营业务收入788.60亿元，占全行业企业实现主营业务收入的39.50%。业内的主要支柱企业。2008年，冶金矿山机械行业资产合计2150.60亿元，23家大型企业资产合计1130.00亿元，占冶金矿山机械行业资产的52.54%(数据来源：中国重型机械工大规格为200T。类别主要品种法兰、阀体、连接件；机床机身、机座、支架；根据客户要求定制电站锻铸件联合转子、低压转子；水轮发电机组上冠、下环、转轮叶片及轮毂体；风电轮毂、高中压内外汽缸产品；核电机组核岛部分的压力容器、蒸汽发生火电、水电、风电、核电设备核心部件行业重型高温容器；耳轴、研磨台；重型机械设备关键部件等器及浆叶、无线电导航设备、门座式起重机及座式旋臂起重机、日字环节链等型机械设备的关键部件冶金设备用机、热无缝管轧机组等 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告大型锻件一般用于机器设备的关键和核心部位，是制造重大装备的基础件。公司将及时跟踪市场需求的变化，适时扩建大型锻件项目，使公司锻铸件产能达到20万吨/年的规模。公司属于大型铸锻件行业，产品按照应用范围可以分为应用于电力行业的电站铸件、应用于机械行业的重型机械铸件和应用于冶金行业的轧机组铸件、设备锻铸件四大系列。按照类别细分，产品包括火电蒸汽轮机汽缸缸体、阀体；水电水轮机上冠、下环、叶片及轮毂体；风电轮毂；核电铸钢件；重型机械设备管件部件；船用挂舵臂、球尾；轧机机架、轧辊；机床等设备锻铸件等产品。图2.水电机组不锈钢叶片图3.发电机转子 图4.电站铸锻件图5.轧辊产品产品类型设计生产规模(万吨)电站设备大型铸锻件442 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告1、土地资源及综合利用项目遵循保护、开发土地资源、合理利用土地的方针，分别估算生产区、生活区、原料基地占地面积，初步确定所需土地面积为500亩。2、水资源及综合利用投产后实际用水主要是工艺用水、生活用水、绿地浇洒和少量车辆清洗，以及厂区水网可能存在的渗漏。4.1.2原材料及动力供应大型铸锻件生产所需原材料主要是废钢、生铁及铁合金、耐火材料，以及树脂、铬矿砂等造型材料。主要从本地及毗邻地区采购，这些地区的废钢年供应量在200万吨以上，足以保证项目所需废钢。动力能源需求主要包括电力、燃气等，其中电力由当地电力部门提供，燃气由工业区燃气管网提供，公司能源供应稳定、充足。4.2建设地区的选择在辽宁最北部，是辽宁省省管县制度单位(市级县，厅级县),是全国著名的农业大县，东北最大的花生集散地全国最大的粮食生产基地，畜禽生产加工基地。交通便利，境内有哈大、平齐两条铁路，102国道、303国道、沈哈高速公路从境内穿过。工业基础雄厚。以建材、化工、机械、纺织、农副产品加工为主的现代工业格局正在形成。4.2.2基础设施1、区位优势 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告地区位优越，距长春市120公里，距沈阳市150公里，距沈阳桃仙机场170公里，距大连港550公里，距营口港350公里，是长春、哈尔滨等东北大中城市入关、进港的重要通2、交通优势紧邻国道303线、102线，沈哈、四阜高速公路，平齐铁路和哈大电气化高速铁路，交3、政策优势4、人力资源优势是拥有百万人口的大县，人力资源十分丰富。全县有城乡富余劳动力25万人，年新生劳动力4000人左右。目前全县共有职业技能培训基地16家。298户，比2005年增加197户，销售收入超亿元的企业由2005年的2户增加到30户，并涌现出曙光集团、九星集团、盛德集团超10亿元的骨干企业，增添了远大、东大、远东等一批换热设备产业基地骨干企业；规模工业产值实现300亿元，是2005年17.7亿元的16.9倍，年均递增74%;规模工业增加值实现60亿元，是2005年4.5亿元的13.3倍，年均递增68.1%,占GDP比重由2005年的8%上升到30%,五年增加了22个百分点；实缴税金1亿元，比2005年1350万元增加8650万元，年均递增45%;新开工项目287项，完成固定资产投资85亿元(其中技改项目141项，投资37亿元),比2005年增加项目157个(其中技改项目增加90个),工业固定资产投资增加72.8亿元(其中技改投资增加31亿元),工业固定资产投资年均增长42.7%。工、能源、食品加工、化工、建材五大产业集群。规模企业户数达现1260亿元，年均增长35.1%,工业增加值实现252亿元，年均增长33.2%。规模企业实缴税金达到10亿元，年均增长58.5%,完成工业固定资产投资300亿元，年均增长28.7%,其中技术改造投资110亿元，年均增长24.3%。 4.2.4投资政策环境资5000万元以上(含5000万元)的生产加工型项目落户换热设备产业基地，现有税收优惠政策延长一年，同时，奖励人民币10万元。换热设备产业基地以外的企业每引进一个固定资产投资5000万元以上(含5000万元)的生产加工型项目落户换热设备产业基地，奖励人民币10万元。奖金由县财政支付。对落户银河工业园区、八面城工业园区固定资产投资5000万元(含5000万元)以上的本级留成部分。自投产之日起5年内给予税收优惠。其中前2年，其县以下企业所得税、增值税的新增财政收入部分，全额作为发展资金扶持企业；自投产之日起第3至第5年其县以下企业所得税、增值税的新增财政收入部分，50%作为发展资金扶持企业。对落户县工业园区以外的固定资产投资3000万元(含3000万元)以上的生产加工型项的50%。自投产之日起5年内给予税收优惠政策。其中前2年，其县以下企业所得税、增值税的新增财政收入部分，全额作为发展资金扶持企业；自投产之日起第3至第5年其县以下企业所得税、增值税的新增财政收入部分，50%作为发展资金扶持企业。引进落户换热设备产业基地以外的固定资产投资5000万元(含5000万元)以上的生产加工型项目，在项目建成投产后对引荐人给予适当奖 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告第五章工厂技术方案5.1项目组成本工程是在一期工程的基础上，为了配套完善重型机械装备制造工序，而新建各功能加工单元。根据各加工单元功能不同，并考虑各单元间联系，本项目主要车间组成有炼钢铸钢车间、热处理车间、锻造车间、探伤检验车间以及原料库、半成品及成品库、地磅房、办公生活设施等。各车间考虑加工大型机械件，各自预留加工件转场场地，并设桥式起重机。(一)炼钢工艺技术方案本项目炼钢采用EBT电弧炉。电炉炼钢主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。电炉炼钢法主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。电弧炉炼钢从整体可分为原材料的收集、冶炼前的准备工作、熔化期、氧化期和还原期五大阶段。原材料的收集废钢是电弧炉炼钢的主要材料，废钢质量的好坏直接影响钢的质量、成本和电炉生产率，因此，对废钢有如下几点要求：(1)废钢表面应清洁少锈，因废钢中沾有的泥沙等杂物会降低炉料的导电性能，延长熔化时间，还会影响氧化期去磷效果以及侵蚀炉衬。废钢锈蚀严重或沾有油污时会降低钢和合金元素的收得率，增加钢中的含氢量。(2)废钢中不得混有铅、锡、砷、锌、铜等有色金属。铅的密度大，熔点低，不溶于钢液，易沉积在炉底缝隙中造成漏钢事故。锡、砷和铜，易引起钢的热脆。(3)废钢中不得混有密封容器，易燃、易爆物和有毒物，以保证安全生产。(4)废钢化学成分应明确，硫、磷含量不宜过高。(5)废钢外形尺寸不能过大(截面积不宜超过150mm×150mm,最大长度不宜超过350mm)。生铁在电弧炉炼钢中，一般被用来提高炉料的配碳量，通常配入量不超过炉料的设备循环水通电熔化粉尘(S2)氧化去杂无组织废气(G4)还原脱氧氩气布袋除尘器排气水冷弯管脱氧剂(合金类)噪声(N1)←石灰、氧气设备循环水排放(G1)噪声(N2)废渣(S1)图6.炼钢一般工艺流程图冶炼前的准备工作配料是电炉炼钢工艺中不可缺少的组成部分，配料是否合理关系到炼钢工能否按照工艺要求正常地进行冶炼操作。合理的配料能缩短冶炼时间。配料时应注意：一是必须正确地进行配料计算和准确地称量炉料装入量。二是炉料的大小要按比例搭配，以达到好装、快化的目的。三是各类炉料应根据钢的质量要求和冶炼方法搭配使用。四是配料成分必须符合工艺要求。一般冶炼方法对炉料中的主要元素含量要求如下：(1)碳含量。炉料中含碳量应保证氧化期有足够量的碳进行碳氧反应，达到去气、去夹杂物的目的。配碳量根据熔化期碳的烧损、氧化期的脱碳量和还原期增碳量这3个因素来确定，要求炉料熔清时，钢中碳量高出成品规格下限0.3%～0.4%;但配碳量也不能过高，否则会延长氧化时间并使钢液过热。 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告(2)硅含量。含硅量一般不大于炉料的0.8%,过高会延缓钢液的沸腾。(3)锰含量。一般钢种配料时对锰可不考虑，通常熔清后锰含量小于0.3%,否则也会磷和硫含量原则上是越低越好。通常熔清后，磷的含量应小于0.05%。为使炉内炉料密实，装料时必须把大、中、小料合理搭配，一般小料占15%～20%,中料占40%～50%,大料占40%。进料前炉底应先铺占料重1.5%左右的石灰，以便提前造好熔化渣，有利于早期去磷，在配料中使用的电极块，应砸成50mm～100mm左右，装在炉料下层。熔化期炼时间的一半左右，耗电量占电耗总数的2/3左右。(1)启弧阶段。通电启弧时炉膛内充满炉料，电弧与炉顶距离很近，如果输入功率过大，电压过高炉顶容易被烧坏，所以一般选用中级电压和输入变压器额定功率的2/3左右。(2)穿井阶段。这个阶段电弧完全被炉料包围起来，热量几乎全部被炉料所吸收，不会烧坏炉衬，所以使用最大功率，一般穿井时间为20min左右，约占总熔化时间的1/4。极逐渐上升。这阶段仍采用最大功率输送电能，所占时间为总熔化时间的1/2左右。(4)熔化末了阶级。炉料被熔化3/4以上后，电弧已不能被炉料遮蔽，3个电极下的高温区已连成一片，此时如长时间采用最大功率供电，电弧会强烈损容，如果仅为满足覆盖钢液及稳定电弧的要求，只需1%～1.5%的渣量就已足够了，但从脱氧化期1氧化期的主要任务(1)继续氧化钢液中的磷。一般钢种要求氧化期结束时钢中磷含量不高于0.015%~ 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告0.010%,炼高锰钢时由于锰铁中磷含量较高，应控制得更低些。(2)去除气体及夹杂物。氧化期结束时，钢中氮气量降低到0.004%～0.01%,钢中氢含量降到0.00035%左右，夹杂总量不高于0.001%。(3)使钢液均匀加热升温，氧化末期达到高于出钢温度10℃~20℃。矿石氧化法是利用铁矿石中含有80%～90%的高价氧化铁加入到熔池中后，转变成低价氧化铁(Fe2O3+Fe=3FeO,Fe304+Fe=4FeO或Fe304=Fe2O3+FeO)。低价氧化铁一部分留为达到良好的去磷效果：炉渣中FeO含量为12%～20%,R为2～3,流动性良好；适FeO=Fe+O,O+C=CO,总的反应FeO+C=Fe+CO。所以矿石法的氧化过程为：矿石加入炉内，在渣中转变为FeO,然后扩散到钢液中去，氧化期加矿温度应大于1550℃。2氧化期操作要点(1)熔清后取样及测温(温度不低于1550℃)。(2)氧化、测温符合要求，渣况良好即可分批加矿，每批加矿石量不得超过料重的1.0%～2.0%,每批间隔时间需大于5min。(3)脱碳速度(V)每小时大于或等于0.06%;脱碳量为△C≥0.30%。(4)调整渣况。当氧化沸腾开始，采用流渣要求炉渣R=2～3,炉内渣量控制在3%~4%。氧化期后阶段，应使炉渣流动性好，渣层要薄、渣量控制在2%～3%左右。(5)期中取样分析及控制终点碳。为了掌握磷、碳氧化程度，(6)温度控制。氧化期总的来讲是一个升温阶段，升温速度的快慢根据钢液磷的情况而定。到氧化期时必须使钢液温度升高到大于该钢种出钢温度的10℃~20℃。(7)净沸腾。当温度、化学成分合适，就停止加矿，调整好炉渣，让熔池进入自然沸腾(5min～10min),使钢液中的残余(8)扒渣。氧化期，炉渣中FeO含量很高，又含有P2O5为了还原期脱氧及防止回磷必须扒渣，扒渣的条件是扒渣温度高于出钢温度10℃~20℃;扒渣前碳、磷及其他限制性 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告(9)增碳。如果氧化末期碳含量过低需增碳，可在扒渣后裸露的钢液面上撒加纯净、还原期(1)扒渣后迅速加入薄渣料以覆盖钢液，防止吸气和降温。造稀薄渣m(CaO):m(2)薄渣形成后进行预脱氧，往渣面上加入碳粉2.5kg/t～4kg/t,加入后紧闭炉门，输(3)电石渣形成后保持20min～30min,渣子变白，同时注意钢液的增碳。(二)炉外精炼工艺方案目前，炉外精炼的设备功能主要有：搅拌(气体、电磁力、机械)、气氛调整(密闭)、减压或者真空、渣成分调整(添加溶剂)、加热(吹氧、电加热)、添加合金、喷吹(粉剂吹入)等功能，其冶金效果在很大程度上满足了要求，缺点是设备费用高(三)铸钢工艺技术方案复验配料手工组模手工模型检查模型涂补原材料复验→配补造型新砂模型干燥模具成型予发泡涂复涂料负压浇注埋箱造型珠粒冷却筛分模型组合铸件检查复验铸件型砂复验清却>图7.铸钢件生产工艺流程图(3)车间配置炼钢铸钢厂房可由三联跨钢混结构组成，第一跨布置电炉、第二跨布置LF炉和VOD炉、第三跨为浇注跨，建筑面积为200m×230m=46000m²,厂房吊车轨面标高为11m～15m,第一跨配套100t桥式吊车(A6级)一台，150t吊车一台；第二跨配套100t桥式吊车一台，一台，起重量20t,150t桥式起重机1台，300t桥式起重机一台。车间内配备电炉2台、LF炉2台、真空精炼炉一套。主要设备见下表6。故需要采用特殊工艺生产方能保证要求。采用LF炉及真空精炼炉很好的解决了特殊耐热钢 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告序号设备名称价格(万元)1电炉套12电炉套13套14套15套26套17套18各种吨位钢包套19各种钢包车套1套1套1电气设备套1套1车间管道一套套1热处理炉套1套1吊车套6套1水处理泵套1除尘设备套1动态补偿套1套1锅炉套1空压机套1套15.2.2热处理工艺方案(二期上)(1)热处理工艺技术方案 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告碳素钢热处理过程合金结构钢热处理过程图8.热处理工艺流程图金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告气接自工业区燃气气管网，根据锻造件热处理能力10t/h设计，单位热处理件能耗设计指标为4835.7MJ,年消耗燃气量2312万m³。(2)车间配置热处理车间厂房由三联跨钢混结构组成，建筑面积为3×18m×90m=4860m²,车间第一跨配备75t/20t桥式吊车各一台(同跨),第二跨配备150t桥式吊车一台，第三跨配备300t桥式吊车一台，50t同轨吊车一台。由于车间内有少量烟尘，屋面设有通风天窗。预留轧辊配件深度处理设施用地。热处理车间内配备多台台车式电阻炉、高频感应炉及淬火机床等设备，主要设备配备见下表。表7热处理车间主要设备序号设备名称价格(万元)1台车式退火炉台12台车式退火炉台13差温炉台1喷淬机构套14井式渗碳加热炉及回火炉台1淬火槽机构套15井式加热炉及回火炉台16井式渗碳炉及回火炉台17深井式炉台18深井式炉台1(1)锻造工艺技术方案锻造是部分铸造件的后续处理工序，通过锻造加工能改善其组织结构和力学性能。铸件经过锻造变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命。锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。不过这种划分在生产中并不完全统一。钢的再结晶温度约为460℃,但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造；其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称为旋转锻造。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。锻件粉末接近于一般模锻件的密度，具有良好的机械性能，并且精度高，可减少后续的切削加工。粉末锻件内部组织均匀，没有偏析，可用于制造小型齿轮等工件。但粉末的价格远高于一般棒材的价格，在生产中的应用受到一定限制。对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形，就可获得所需形状和性能的模锻件。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法，特别适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；酸洗清理，主要是去除表面氧化皮；锻件修伤；锻件检验，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。锻件表面加热处理图9.锻件生产工艺流程图(2)车间配置本项目锻造车间承担大型铸锻件、重型机械设备铸锻件、冷轧辊及其他各种锻压件的锻 造任务，需安装12000t油压机一台，6000t油压机一台，2000t油压机一台，小型铸锭和热轧辊的锻造需2t、5t锻锤若干。锻造车间厂房由两联跨钢混结构组成，建筑面积为130m×230m=29900m²,车间配备200t和300t桥式吊车各1台，车间内两跨运输采用电动平板车。设备名称1台42台23台312000t、6000t、2000t各一台5.2.4探伤检验工艺方案(二期上)内部有无缺陷(裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等),可采用超声波探伤仪。表9探伤设备一览表序号设备名称1套22台表面检测表10每吨钢水生产物料平衡表投入物资入方(kg/t产品)产出物质出方(kg)废钢其它电极2-----5--- 5.2.5.2每吨铸锻件生产物料平衡表11每吨铸锻件生产物料平衡表投入物资入方(kg/t产品)产出物质出方(kg)球化剂孕育剂聚苯乙烯塑料砂--进入废水中杂质2-项目用水总量为1323.6m³/h,其中工业用水1323m³/h,生活用水0.6m³h。项目新鲜水用量为45.6m³/h,其中工业耗用新鲜水45m³/h,生活耗用新鲜水0.6m³/h。项目循环水为1278m3/h,水的循环利用率达到96.5%。项目外排废水量为1.9m³/h,其中工艺废水量为1.4m³/h,生活废水量为0.表12项目用水平衡表车间名称总用水量炼钢铸钢车间0锻造车间0热处理车间880其它车间01生活区05.3总平面布置和运输5.3.1厂址概况 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告根据本工程工艺要求及场地周边道路条件，总平面布置将厂区规划为3个功能区。熔炼锻造区：邻厂前区依次布置了锻造、炼本项目工人生活设施依靠一期已有办公生活设施，在厂区新建3层倒班宿舍楼一座。全厂建筑占地面积333000m²,全厂道路和绿本工程建设场地为五通一平工业园区，初步确定厂区标高高于厂外主干道0.15m,外进出运输，委托社会专业运输公司承担。年运进运出量约为54万t。各功能车间之间大型厂内道路采用水泥混凝土路面，主干路的路面宽度为9.0混凝土面层厚24cm;水泥稳定碎石厚20cm;天然砂砾石厚40cm;土基压实。支路路面宽度为6.0m,道路结构为：4.5MPa水泥混凝土面层厚20cm;水泥稳定碎石厚20cm;天然砂砾石厚30cm;土基压实。(1)主要气象资料 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告(2)主要计算资料基本风压：0.30kN/m²;抗震设防烈度：7度；(1)本项目建筑设计包括：炼钢铸钢车间、铸铁车间、热处理车间、锻造车间、探伤(3)各建筑物优先考虑自然通风及天然采光。(4)围护结构陶粒砌块。屋面：各车间屋面采用彩色压型钢板夹芯板(自防水),空压站、水处理间、变(5)屋面排水方式(6)门窗结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为标准类设 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告(1)炼钢铸钢、铸铁、锻造、热处理等车间采用钢筋混凝土支柱+钢框架+压型夹心彩钢板结构。(2)毛坯库和原料库采用钢筋混凝土支柱，无围墙，屋顶搭建彩钢板结构。(3)空压站、变电站、水处理站及地磅房采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土屋面梁、板，陶粒砌块围护。(4)倒班宿舍采用砖混结构。5.4.4.2主要建、构筑物基础形式因没有岩土工程地质勘查报告，主要建构筑物基础形式均按通常做法，待有详细岩土工程地质报告后，根据实际情况相应调整。炼钢铸钢车间、铸铁车间、锻造车间、热处理车间、机加车间基础均为钢筋混凝土独立基础，其围护砖墙基础为浆砌毛石条形基础。(一)设计依据《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《建筑设计防火规范》GB50016-2006(二)设计范围各车间冷却水给水、生活给水；生产、生活、雨水排水；消防给水等给排水设计。生产、生活及消防用水均接自工业区市政给水管网，采用双路供水，供水水压为0.50MPa左右，厂内设生产、生活供水池，容积3000m3。(四)用水量(1)给水标准生产用水：80m³/h(最大);50m³/h(正常)消防用水：室外消防水量为15L/s、室内消防水量为10L/s,同时发生火灾次数为1次，火灾延续时间室内外均为2小时，一次室内、外消防用水量为180m³。(2)设计用水量1)生产总用水量：45m³/h2)生活用水0.6m³/h生活最高日用水量10m³/d 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告(4)水压(五)给水系统(1)生产、消防给水系统(2)生产循环水给水系统各电炉冷却用水采用净环水，供水压力为0.3MPa,回水进入循环水池，打入冷却塔冷(3)生活给水系统(六)排水系统市污水管道。厂区污水管道采用d300钢筋混凝土管道。(1)生产废水排水系统(2)生活污水排水系统(七)节水措施(一)设计依据 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告(二)设计范围66kV总降压变电站；各车间供配电系统；供水系统；(三)电力负荷、电能消耗及功率因数本工程为大型铸件铸造及附带合金钢冶炼，规模为20万t/a,属大型规模铸造工程。电率，则估算安装容量为63500KW,无功补偿-10000kvar,年耗电量约27946万kW·h。无功(四)供电(1)供电电源本工程由双回路66kV架空线路供电引自工业区110kV变电站。供电电源满足、二级负(2)供配电电压电炉配电及高压电动机采用10kV;电动吊车采用660V;其它低压动力设备采用380V。地面电气照明采用380/220V。(3)供配电系统在厂区新建66kV总降压变电站一座，外部电源电压为66kV。66/10kV总降压变电站设两台31500KVA有载调压变压器，两台变压器采用分列运行方式一台变压器故障时，另一台变压器带全部二类负荷。两路66kV进线和两台主变66kV侧采(4)防雷及接地(5)节能及谐波治理 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告5.7仪表自动化(1)供配电系统(2)通风系统(3)水平衡调节系统三水平衡(新水、环水、废水)总记录；各用水点的水量记录与平衡调节(4)电炉监测控制系统5.8电讯(1)行政与指令调度电话系统在综合办公楼设置调度中心，内设一台300门指令调度电话总机，电话用户约300部。(2)计算机办公网络系统(3)车间控制系统(4)电炉冶炼专家控制系统5.9采暖通风一、供热(1)热负荷常用用热主要为冬季供热取暖，按建筑面积(2)厂区锅炉 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告接入热源。(3)厂区热力管网蒸汽管网的敷设方式采用不通行地沟敷设。保温材料采用岩棉制品，外保护层为玻璃布。热水直埋管道采用预制直埋保温管，保温材料采用聚氨酯，外保护层采用高密度聚乙烯外护管。为便于调节检修，管网在分支处均设置阀门井。二、通风与除尘(1)设计范围车间通风、电炉除尘等。(2)设计依据《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003;《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002;《机械通风冷却塔工艺设计规范》GB/T50392-2006《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002;《大气污染物综合排放标准》GB1629-1996中二级标准；《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002;(3)通风、除尘措施对操作环境热湿负荷较大及散发有害气体的车间，设局部或全面通风换气系统。主要为炼钢工序、浇注工序上方设通风系统，各车间均设换气设备。本工程铸件表面处理工艺及铸件浇注过程中会产生灰尘和有害气体，针对上述各车间具体情况，分别设移动或固定式布袋除尘器等设备引出和净化含尘，对有毒有害气体可设活性炭吸附装置或水洗措施来去除。检化验室内的化验柜设专门引风系统，并设置柜式空调机以保持化验室内空气条件要求。电器控制室设机械通风系统。产生灰尘和有害气体的移动操作区附近设移动式吹风机，进行局部通风。有热处理设备的车间内有余热散发及水蒸气，需要局部设置强制通风设备。凡是计算自然通风能够满足车间内安全、卫生、环保要求及生产要求的车间或区域均采用自然通风方式 (窗和无动力排风帽)。车间电气室和控制室配置空调，保持室内清洁和合适的温度。宿舍楼内房间按用途要求设置独立空调。本工程消耗的压缩空气主要用于生产动力用气、吊车吹扫用气。考虑综合利用系数后，其总消耗量约为300m3/min,压缩空气供给采取部门单独(车间)供气方式，按车间用气要求单独设施空压机房，空压机采用运行可靠低能耗螺杆泵，配备储气罐和配套的空气干燥净化装置。设计采用地表设置集中空压机站，站内安装6台LGD355/077型水冷螺杆空压机。5台 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告工作1台备用。压气管采用φ377×8供气管通过副井送往各用气设备。表13空压机规格表排气压力型号功率电压水冷螺杆空压机6根据高炉富氧及其他生产车间需氧量计算，氧气需要量为60Nm3/h,本次选取80m3/h(1)产量及纯度(出冷箱)介质产量(Nm3/h)纯度氧气8099.6%氮气32099.6%(2)运行周期(两次大加温间隔期)二年以上(3)装置加温解冻时间~36小时(4)装置启动时间(从膨胀机启动到氧气纯度达到指标~36小时)空气在空冷塔中与水进行热交换，降温至～8℃,然后进入交替使用的分子筛吸附器。先进入水冷却塔中，利用分馏塔来的废气(包括污氮和富余氮气)的含水不饱和性初步降低 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告离，在下塔底部获得38%的富氧液空，在下塔顶部获得高纯氮。下塔顶部氮气经过冷凝蒸空经过冷却器过冷，送入上塔中部参加精馏。以不同状膨胀空气举过上塔的进一步分离，在上塔底获得纯度99.6%的氧气，送入预冷系统的水冷塔降低水温(当冷冻机出现故障时，成品氮气将全部进入水冷塔，保证进入空冷塔的冷水量)3、氧气站组成及设备布置情况80m3/h制氧车间为二层建筑，主跨10米，长24米，辅跨6米。车间主跨内设有空气压缩机一台，氮气压缩机1台，氧气压缩机2台，10t/3t电动双梁桥式吊车一台。 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告第六章节能为贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》,根据能源节约与能源开发并举，把能源节约放在首位的原则，设计中把节能降耗作为降低产品成本的重要措施，在设备材料选择、工艺设计等方面充分考虑节能降耗。(1)选用新型高效工艺生产设备，部分设备是具有国际先进水平的机电一体化设备，具有较高的设备运转率，在科学的管理和调配使用下，将充分体现高效、节能的特性。(2)采用先进高效的生产设备，自动化程度较高的电炉设备及热处理设备，提高生产效率和成品率，减少产品制造过程中的能耗。同时将采用合理的工艺路线，减少物流运输次数和运输量。(3)配电室位置尽量接近负荷中心；采用节能灯具及节能干式变压器；在总变配电站和各车间变电所分别设高压和低压集中无功补偿装置，集中补偿无功损耗，使功率因数达到0.9以上。车间照明采用金属卤素灯，照明灯具自带无功补偿电容，功率因数小低于0.9。(4)设计中根据规定设置各种能源计量装置，对能源加强管理和经济核算，降低能源消耗。(5)冷却、清洗设备等用水均采用循环水，节约水资源。(6)新建公用设施设备在满足使用要求的基础上尽量采用高效节能的先进产品，降低能耗。新建建筑均采用节能型建材。(7)泵类、风机和空调等设备均选用国内节能产品，对负荷变化较大的电机采用变频调速，使其实际功率与符合相适应，达到降低能耗，提高工作品质的作用。本项目所用的主要能源为电能、热能、水等。其中消耗量分别为电27946万kwh、燃气2312万立方米、蒸汽107076GJ/a、水32.08万吨。本项目总消耗标煤68763.3吨，详见下表。表14项目能耗表序号能源品种实物量(新增)备注(吨)1电力万千瓦时2燃气万立方米3水吨4蒸汽 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告主要为电炉、热处理炉等设备用电、办公生活用电、照明用电等，用电接自当地电网，厂内设变电站；氧气主要用于焊接和切割工序助燃剂。瓶装氧气购自当地；乙炔主要用于切割工序燃料，购自当地市场；工程用水主要为生产用水和生活用水，生产用水主要用于设备冷却、淬火用水等方面。6.4能源管理机构及计量项目在运营中，贯彻“简约、激情、高效”的工作作风，在生产实践中不断梳理和整合车间内部的管理职能，使产量、质量、成本、现场等各项管理工作得到持续的改进，为生产节能奠定坚实地基础和有力的支撑。(1)完善质量管理体系，建立和谐的质量环境保证产品质量的稳定和提高，无论是从原辅材料消耗、工时消耗、能源消耗等方面都体现出最大的资源节约。因此，项目运行中要建立各工艺工序的生产质量过程控制机制，推行QC活动，在各个关键岗位上设立质控点，使生产质量处于全程受控状态，消除生产线上质量控制的盲点。进而达到质量条例标准化、规范化，过程控制计量化，程序化。(2)注重成本管理中的细节，于细微处挖潜力项目运行中对于成本管理实行细化加监控的做法。强调“费用项目管控细化”。将成本指标细化至每个员工，明确个人在落实成本总目标中应承担的责任。实现“人人心中有成本，工作围绕成本干”的全员成本管理态势。强调“成本目标适时监控”。实行“日控制、周分析、月考核”的目标成本控制方法和约束激励机制，将自我控制与领导控制有机结合，定期对成本控制状况进行分析，寻找薄弱环节，及时预警。 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告第七章环境保护《建设项目环境保护管理条例》国务院第253号令；《建设项目环境保护设计规定》国务院环境保护委员会等(87)国环字第002号；《钢铁工业环境保护设计规范》(GB50406-《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(翁牛特旗地势西高东低，地面由西向东缓慢倾斜。西部为中山熔岩台地区，海部为低山丘陵侵蚀区，海拔500～1000m,区内山川交错，丘陵起伏，山体除上部有坡积、残积物出露外，下部均由厚度10～50m的黄土所覆盖，地表被流水切割得支离破碎。靠近境内共有山峰262座，其中海拔千米以上的有80座。最高峰大横立山，海拔2025m。均气温5.8℃,1月份平均气温-12.5℃。7月份平均气温22.5℃。旗内极端最高气温为39.8℃ (1965年、1972年夏),极端最低气温为-33.8℃(1959年)。全年降水量370mm,蒸发量2138.8mm,夏季降水量占全年降水总量的75%左右。年日照时数为2850～3000小时。大于10℃活动积温，西部为1100～1500℃,中部为2700～3000℃,东部为2800～3100℃。无霜期90～140天。降水最多年为564.3mm,最少仅有269.4mm,日最大雨量132.8mm(1966年8月26日)。全旗8级以上大风日数每年在40天左右。年平均风速东部为4.0～4.2m/s, 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告伦河外，其余河流均断流或分段断流。多年平均径流量为2.63亿立方米，平均径流系数为0.067,平均径流探22mm,河网密度为0.11km/km²。7.3项目主要污染源及污染物工程废气污染源主要为电炉烟气、加热炉废气，以及浇注烟尘，主要污染物为TSP。工程生产废水主要为冷却循环水废水，主要污染物为SS,生活污水来自冲厕洗漱等下7.4污染控制措施后经过烟囱达标外排。集烟罩烟尘收集率为97%以上，除尘器除尘效率大于97%,净化后废气中的烟尘排放浓度可达到20mg/Nm3,烟气黑度小于1林格曼级，均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》中烟尘100mg/Nm3、林格曼1级的限值要求。 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告车间建筑形式上采用有利于通风排烟的天窗，并配有机械通风设施，以利于烟尘排放。热处理工段生产过程中少量散发热量、烟气、水蒸汽以及其他有害气体。车间厂房开设天窗，保证车间厂房具有良好的自然通风条件。冷却循环水废水主要污染物为SS,在循环水池经沉淀后作为清洁下水直接排入厂区污水管网，生活污水经厂区宅式污水处理装置处理后排入下水管道，和生产废水一起进入市政污水管网，最终进入工业区污水处理厂。主要噪声治理措施详述如下：(1)高燥功能单元厂区中间布置(2)锻锤等高燥设备室内布置，基地加减震垫。(3)风机进口设置消声器，空压机进、出口配有空气进气消声过滤器及放散消声器，并设空压机房。经上述治理措施后，各厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类限值要求。结构件下脚料回收，专门收集暂存，用作炼钢废料。电炉熔渣和除尘收集粉尘可用作厂区道路铺设材料，或送往当地矿渣微粉生产企业，可用作生产无熟料水泥、高活性掺合料和钢渣磷肥/硅钙镁肥等原料。生活垃圾集中收集，由市政环卫部门定期清运。为了美化和净化环境，同时减少噪音和粉尘对环境的影响，在建筑物四周和周围空闲地带进行绿化，种植一些适合当地生长的花草和树木。本工程绿化面积45800m2,绿化率12%。 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告8.1设计依据《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(中华人民共和国劳动部令第3号(1996));《冶金企业安全卫生设计规定》(冶生〔1996〕204号);《建筑物防雷设计规范》(GB50057—94)(2000版);8.2防范措施方案(1)防火、防爆要求。各种公用设施按《建筑设计防火规范》要求进行设计，门窗面积满足安全要求。热(2)防触电电气安全与接地：低压配电系统的接地型式：有变电所的建筑物采没有变电所的建筑物采用TN-C-S接地型式，所有电气设备外壳及外露可导电作引下线，引下线的平均间距不大于18m,利用基础内钢筋作接地体，并利用-25×4的扁钢围绕厂房四周连通，构成环形接地体；实测接地电阻应≤1Ω(联合接地 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告彩板或钢柱(引下线)相连通。(1)防尘、防毒炉渣重熔生产过程中除应用局部通风等措施外，还采用轴流风机(墙上安装)进行平时(2)噪声控制(3)生活辅助设施厂房设有男(女)更衣室、厕所及其他生活辅助设施。(4)其它： 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告室外消防给水管网与生产、生活给水管网合用。设DN200两条市政输水管道与厂区给丁戊类工业厂房。单体厂房体积>50000m3,室外一次消防用水量为20L/S。宿舍楼的建筑物总体积为20001m3～50000m3,室外一次消防用水量为25L/S。故厂区的室外消火栓一次灭火用水量25L/S。室外消火栓给水由市政给水管道直接供给，在管网上设置地下式室外消火栓，设置间距为≤120m。保护半径不大于150m。每设有DN100mm和DN65mm栓口各1个。宿舍楼为高度≤24m,体积大于10000m3民用建筑。根据《建筑设计防火规范》需设室内消火栓灭火系统。室内消防用水量为15L/s。室内消火栓灭火系统用水从室外生产、消室内消防用水要求。宿舍楼设置SN65的消火栓和SN25的消防软管卷盘保2只水枪充实水柱到达建筑物的任何部位。宿舍楼内根据《建筑灭火器配置设计规范》配置热处理车间淬火油槽采用细水雾灭火系统。设计喷水强度为2L/m²·min,持续喷雾时间按10min考虑，消防设备就近放置在车间或车间辅助间内。变配电室设MFAT35型推车式干粉灭火器，其它地方设MFA5型手提干粉灭火器。 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告9.1编制依据及原则1.《中华人民共和国防震减灾法》(全国人民代表大会常务委员会1997年12月29日第2.《内蒙古自治区防震减灾规划》(2000年);6.《内蒙古自治区实施<地震安全性评价管理条例>若干规定》(1)贯彻执行“抗震工作，以防为主”的方针，根据有关规范采取措施，使建筑物经(2)严格按照抗震设计规范要求，小震不坏，大震不倒的原则，使建筑物在遭受低于根据上述依据，本工程所处地区地震动反应谱特征周期为0.35s,地震动峰值加速度为0.20g,工程设计时应由有关部门进行场地地震 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告建筑平立面采取规则、对称布置，建筑质量分布和刚度变化的均匀，对体、型复杂的建筑物设置防震缝，将建筑物分成规则的结构单元。9.3.2抗震结构体系结构设计做到传力明确，结构合理，设置多道抗震防线，根据建筑物重要程度，采取不同的结构形式。对重要建筑物采用钢筋混凝土框架或剪力墙结构等，对次要建筑物采用砖混等形式。 铸锻材料有限公司20万t/a铸锻项目可行性研究报告根据炼钢铸钢、铸铁、热处理、锻造的工艺流程需要，以国家规定的有关定员定额标准为依据，按照生产岗位实际需要，生产岗位为连续工作制四班三运转，其他岗位为间断工作制，由此编制职工定员。本工程建成后，内部机构设置本着精简、高效的原则，结合炼钢、炼铁、铸造工艺特点，设计定员为1670人，其中炼钢铸钢定员500人，铸铁劳动定员300人，热处理定员300人，锻造定员400。管理及服务人员按职工人数的10%计，为170人。管理及技术人员从项目方或投资方内部调剂解决；关键生产岗位所需人员从人才市场招聘一部分大专以上学历毕业生，经培训考核合格后择优录用；普通生产工人在向社会招聘。要求上岗人员责任心强，具有一定的文化素质。本项目的工艺设备自动化程度高，采用现代化的控制设施，要求技术人员、生产工人有较高的文化素质和业务素质，培训工作极为重要。在筹建期间要安排好企业员工的培训，以便受训人员可及时投入到设备安装调试和试生产中。技术培训主要内容包括全员文化素质培训、生产管理培训、关键技术的应用培训、关键设备的操作与维修培训、产品研制开发培训、质量控制培训、安全培训等。培训对象包括生产工人、技术人员及管理人员。培训方式以国内为主，具体培训措施：(1)组织理论