有机废水资源综合利用项目可行性研究报告

有机废水资源综合利用项目可行性研究报告建设单位：编制单位：有机废水资源综合利用项目可研报告 11.1项目概况 11.2可行性研究的依据 21.3编制原则 31.4研究范围 31.5主要经济技术指标表 41.6综合评价和论证结论 4第二章项目背景及建设的必要性 62.1项目背景 62.2项目建设的必要性 7第三章市场分析及产品方案 3.1项目产品分析 3.2价格预测 3.3产品方案 第四章建设地点概况 4.1建设地区概况 4.2厂址选择 4.3项目的建设条件 4.4主要原、辅材料和供应 第五章工艺技术方案 5.1工艺设计依据及原则 236.1总图布置 6.2土建工程 6.3公辅工程 第七章节能降耗 347.1概述 7.2编制依据 7.3项目能耗指标 7.4节能措施 第八章环境保护 38 8.2设计原则 8.3项目主要污染源 8.4控制污染的防范措施 8.5绿化工程 8.6环境影响分析 8.7环境影响预测 8.8环保投资 459.1设计依据 45 9.3建筑及场地布置 9.4生产、经营过程中危险危害分析 479.5职业危险、危害因素防范措施 9.6自然危害因素及防范措施 549.7工业卫生安全管理措施 559.8预期效果及评价 10.1设计主要标准及依据 10.2消防设计原则 10.3火灾危险性分析 10.4消防管理防范措施 10.5防火、防爆安全控制措施 10.6消防力量 10.7消防设施 10.9灭火对策及应急救援措施 7411.1企业管理体制及生产制度 11.2劳动定员 74 7612.1项目实施计划的指导思想 12.2实施计划 12.3项目实施进度 7813.1投资估算编制依据 13.2投资估算内容 第十四章财务评价 8114.1财务预测方法及依据 14.2财务假设 14.3产品销售收入及税金估算 14.4产品成本及费用估算 14.5利润及分配 14.6项目敏感性分析 14.7财务分析结论 第十五章研究结论 15.1结论 15.2建议 1.1.2项目建设单位1.1.3项目建设地点1.1.4项目建设内容表1-1建筑面积一览表1膜处理车间2蒸发结晶车间3高密池泵房45总计建筑面积12548.65平方米，占地面积7021.13平方米21.1.5项目建设性质1.1.6项目建设时间序，项目拟定建设期为两年，建设期从2021年9月至2022年4月，完成前期调型、定标以及采购合同的签订。;从2022年5月份开始至2023年6月，完成土建工程、设备安装以及相关技术人员的培训工作。建设期从2023年7月份开始至2023年9月，完成设备的调试检修、项目竣工验收等工作。根据项目建设计1.1.7项目总投资项目估算总投资为11900万元：固定资产投资中：建筑工程费1301万元；工艺设备购置费9599.00万元；安装费用400万元；工程建设及其他费用463.5万元；预备费用136.5万元。资金筹措方式：本项目建设期为2年，项目总投资11900万元。全部为企业1、《国家产业结构调整指导目录(2019年本)》2、《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(2019年度)》3、《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2021-2035年)》重点领域及其优先发展主题4、《投资项目可行性研究报告编制指南》(原国家发展计划委员会)5、《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》(第三版)6、《回族自治区建设黄河流域生态保护和高质量发展先行区促进条例》7、《宁东能源化工基地“十四五”发展规划》38、可研报告工作组收集的有关资料9、企业提供的相关资料1.3编制原则1、对项目进行认真、全面地分析。具体、客观、公正地阐述项目在经济上的可行性、现实性，技术和设备的先进性、适用性，环境上的相容性，为项目的投资决策、国家主管部门的审批，提供可靠的依据；2、在设计中贯彻以市场为导向，严格控制投资规模，坚持技术先进、可靠、生产安全、节能降耗、节约投资、降低成本的原则；3、依靠进步，坚持科研、设计、生产紧密结合的原则，采用技术先进、生产可靠，技术含量高的工艺技术，提高产品质量，减少消耗，提高回报；4、本着节约投资、提高效益的原则，最大限度地节约工程建设投资；5、平面布置在满足安全、防火的前提下，尽量采用联合布置，节约用地；6、认真贯彻国家、地方有关环境保护、消防与劳动安全卫生的有关规定，坚持环保、消防、劳动安全卫生与主体工程“三同时”的原则；7、认真贯彻执行国家、行业有关产业政策和标准规范。本可行性研究报告的主要内容包括：项目承办企业的基本情况及项目建设的必要性、市场需求预测与建设规模论证、原材料供应的可行性调查、技术及工程方案的研究、公用工程的建设方案、平面总体布局与交通运输、对环境影响的研究、节能节水措施、劳动保护与安全卫生、生产制度与劳动定员、工程进度实施计划建议、投资估算、经济效益分析及研究结论。通过对本项目在技术和经济上可行性的研究，对工程技术方案的论证以及对经济效益的评价，拟定切合实际的建设方案，供有关部门和建设单位在决策项目时作为参考。4表1-2项目主要经济技术指标表序号备注一1占地面积2建筑面积3劳动定员人4项目建设期年21项目总投资万元货币单位均为人民币，下同2自筹资金万元3万元4总成本费用万元6万元7万元8税后利润万元9投资利润率%%投资利税率%1.6综合评价和论证结论1、本项目符合国家产业发展的要求和区政府关于加快民族地区经济社会发2、项目产品市场前景看好，产品方案适应工业适应节水需求发展方向，预计全年可节约水资源115万吨，符合全新消费观念，3、本项目工艺合理，技术成熟，设备立足国产，产品方案充分考虑市场变5化的需求，工艺技术方案符合当地实际，具有较强的可操作性。4、本项目的实施将有效提高当地工业技术水平，促进当地工业生产的发展。项目实施后，除可直接减少企业生产成本外，还可以促进进步、基础设施建设和经济的发展，带动当地相关产业的发展，社会效益十分显著。5、本项目为产业化项目，具有长期辐射带动效应。随着人民生活水平的进一步提高、产品市场前景看好、投资风险性较小，另外它对当地经济的发展、资源的可持续利用将起到积极的示范和推广作用。6、本项目预计节约水资源115万吨，提炼一价盐5610吨，二价盐3630吨，销售收入3888.9万元，利润总额-1222万元。而本项目的主要突出的是社会效益，在节约水资源方面有较强的技术水平，可以带动周边工业有机废水的处理能力，实现废水“零排放”的目标。6治法》、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远—2025年，展望到2035年。2021年1月至9月，全区22条主要排水沟中20条达到IV类及以上水质，占比约91%。按照“控源截污、生态修复、末端提升”治理思路，以排污口整治安全。采取“取缔一批、整治一批、规范一批”排查治理各类排污口441个，完护区划定得到生态环境部充分肯定。黄河干流段连续4年保持Ⅱ类优水质，国控断面劣V类水体和城市黑臭水体全面消除，全区15个地表水国控断面优良比例达到93.3%,远超国家确定的73.3%的考核目标要求。7项目项目1无量纲总氮2总磷83阴离子表面活性剂4总铜5总锌67总铬8总铅9总氰化物总砷总汞总镉动植物油项目项目16色度27无量纲38总氮495总硬度~1500~35002.2项目建设的必要性2021年1月，国家发展改革委等十部门联合印发《关于推进污水资源化利用的指导意见》,从国家战略高度对污水资源化利用做出全方位部署。国家发展 (以下简称《规划》)。《规划》明确，到2025年，基本消除城市建成区生活污水直排口和收集处理设施空白区，全国城市生活污水集中收集率力争达到70%8以上；城市和县城污水处理能力基本满足经济社会发展需要，县城污水处理率达到95%以上；水环境敏感地区污水处理基本达到一级A排放标准；全国地级及以上缺水城市再生水利用率达到25%以上，京津冀地区达到35%以上，黄河流域中下游地级及以上缺水城市力争达到30%;城市污泥无害化处置率达到90%以上。近年来，回族自治区宁东能源化工基地党工委、管委会以习近平生态文明思想为指导，积极践行“绿水青山就是金山银山”理念，实施“12111”发展战略，坚持以生态环境质量改善为目标，以污染防治攻坚战为抓手，持续推进8年环保行动计划，坚定不移走生态优先、绿色发展之路，生态环境质量持续改善，环保基石不断夯实，以实际行动争做黄河流域生态保护和高质量发展先行区排头兵。“十三五”期间确保工业废水不入黄河，全力保护母亲河。全面封堵工业废水入黄排污口，实现工业废水不入黄河的目标。实施重点煤化工企业和电力企业“近零排放”工程，建成了总处理能力为4.5万吨/日的园区集中污水处理设施，配套建设公共集污管网，实现了工业废水不出园区、不入黄河。实施了边沟、马跑泉沟和大河子沟生态整治工程，地表水断面主要水质指标达到地表水IV类标“十四五”奋力践行提升污水处理能力。提高现有工业污水处理效率，补齐高盐水和矿井处理能力。加快推进工业和生活污水处理厂提标改造、雨污分流、中水回用管网建设，实现园区废水管网全覆盖、污水全收集、集中全处理，确保中小型企业工业废水全部回用。利用本项目，通过对有机废水深度处理，达到中水回用，以及提炼出一价盐、二价盐，合理的利用了资源。减少水资源的浪费，产出中水水质质量满足公司循环水系统蒸发补水、工艺设备粗洗、卫生用水、厂区绿化用水等用途，实现节水降耗、“零排放”目标。使废水循环利用，从而减少黄河转化水用量，达到节水效果，同时大幅减少向园区排放废水量，减轻园区污水处理站压力。该项目对保证该公司产业链完整和资源充分合理利用十分重要，本项目的实施能促进当地循9环经济的发展，从而提高资源利用率，增加企业经济效益。近些年来，我国的水污染形势越来越严峻，水处理技术的研究及应用已经成为我国相关领域专家和学者的研究重点。废水，尤其是工业废水，因其大部分具有高盐的特点，直接排放会给自然环境带来巨大危害，会引起自然水体的污染和盐分升高，或者会造成土壤的盐碱化、板结等问题。因为高盐废水的盐分无法通过自然界的降解过程去除，所以在高盐废水处理中，必须要解决其中的盐分问题，或者在进行无害化处理后再寻求解决办法。发酵企业废水处理，一般仅通过生化处理将COD降到500mg/L以下，再交属地污水处理厂进一步降解，以达到外排标准，进行废水深度处理改造，采用国内先进“预处理+化学软化I+多介质过滤+DTLRO+DTNF+化学软化Ⅱ+纯化膜系统的组合处理工艺和国家先进的MVR盐筛分技术，对生产过程中产生的有机废水中残留菌及其代谢物灭活、杀菌、除臭、祛腥、降解后再通过纳滤和反渗透过滤装置和蒸发结晶处理后，使废水中COD、氨基进行中水生产套用。产出中水水质质量满足公司循环水系统蒸发补水、工艺设备粗洗，卫生用水，厂区绿化用水等用途，实现节水降能耗、“零排放”目标。随着医药化学工业的发展，废水处理已愈来愈受到人们的重视。在化工生产方面，废水经过分离得到处理、生化、提取等工序后，用来中水回用，资源化循环利用，减少能源损失，达到节能降耗的目标。目前，污水处理对一个城市的发展有着必然的影响力，中国对能源的需求量随着时间的推移不断增加。工业化不断加剧，对于环境的影响就越来越大，而资源化利用将是关注的重点。本项目在环境治理的同时，利用污水处理站，回用部分水资源，减少水资源的浪费。深度处理后产出中水水质质量满足公司循环水系统蒸发补水、工艺设备粗洗，卫生用水，厂区绿化用水等用途，实现节水降能耗、“零排放”目标。预计每天产出的废水量为5000吨，废水深度处理能力达到70%,则每天可回收利用3500吨中水，大大节约了水资源的浪费，为企业降低生产成本。3.1.2一价盐产品分析总体而言，目前在污水处理提炼一价盐方面的经验还是比较少的，而能够积极运用新型技术达到节能、节水降耗的目的，是值得大力推广的。废水经过酸化调节、初沉、厌氧、A/0、二沉池，进入到膜过滤，在膜过滤工序中，加入液碱、盐酸、PAC、PAM来调节PH值，分离出一价盐离子，进入蒸发结晶工序，蒸发得到一价盐晶体。而一价盐还可作为原料，添加到生产过程中，使产品资源化利用。3.1.3二价盐产品分析二价盐目前的市场需求较少，还在积极研究新技术，加强提炼技术，加强研究二价盐的用途。废水经过酸化调节、初沉、厌氧、A/0、二沉池，进入到膜过滤3.2价格预测盐的价格预测为6000元/吨，二价盐的价格为300元/吨。而工业用水的价格为3.6元/m³,年回用的中水为115万吨，则可节约414万元，不仅降低了企业的3.3产品方案表3-1项目产品方案定价(元/吨)一中水回用万吨二一价盐吨三二价盐吨宁东能源化工基地毗邻沿黄河城市带，距首府银川市区仅40公里，地处东经106°21′39”～106°56′34”,北纬37°04′48”～38°17′41”。宁东能源化工基地规划区总面积约3484平方公里，东西宽16～41公里，南北长127项目区4个工业园区，下辖灵武、鸳鸯湖、横城、马家滩、积家井、萌城、韦州七个矿区和石沟驿一个独立井田，东以鸳鸯湖、马家滩、萌城矿区的边同心县、红寺堡开发区等4个市县(区),其中同心县575平方公里，占16.5%;灵武市1246平方公里，占35.8%;盐池县1559平方公里，占44.7%;红寺堡开发区104平方公里，占3%,涵盖了灵武市临河镇、宁东镇、马家滩镇、白土岗山镇等9个乡镇的部分区域。谷相间，以低山丘陵和山地为主，境内遍布流动沙丘、半固定沙丘(地)和平铺冬春季风沙多，无霜期短等特征，降雨多集中在7、8、9三个月；年平均气温为6.7-8.8℃,≥10℃年平均积温为3334.8℃,无霜期多年平均为154天，年平均蒸发量为2088.2毫米；属于多风地区，年平均风速2.5-2.6米/秒，全年大风(17米/秒以上)日数为63天，沙尘日数为35天。规划区土壤主要有灰钙土、风沙量不足1%。规划区植被覆盖度10-30%,天然植被分布稀少、且不均匀，主要以年际变化均较大，近年平均降水量不足200毫米，多集中在7、8、9月，平均占全年降水量的61.6%,年平均蒸发量为2088.2毫米，为年降水量的10.5倍。水利部黄委会已批复《回族自治区黄河水权转换总体规划报告》,宁东能源化工基炭资源探明储量331亿吨，占的85%;远景预测储量1394亿吨。煤质以不粘结煤、炼焦煤和无烟煤为主，属优质化工原料和动力用煤。距黄河取水口22公里，工业用水全部通过水权转换方式解决。土地属荒漠化、半荒漠地带、地势平4.1.3交通基础设施宁东能源化工基地是我国西气东输、西电东送、煤化工产品东运的重要枢地距银川河东机场35公里。包(头)兰(州)电气化铁路位于宁东能源化工基地以西70公里处。宝(鸡)中(卫)电气化铁路在宁东能源化工基地以南通过，太中(银)铁路正线从宁东能源化工基地南部地区通过，规划区内已建成大古地方铁路，各工业园区铁路专用线通过大古铁路支线与国铁包兰线和太中银线连通。规划区内的公路主要有：青银公路(GZ35,青岛～银川)、银古辅道(横山堡～跑马泉)、国道307、国道211、省道302、省道203及羊枣路、冯鸳路、4.1.4社会发展状况宁东能源化工基地是全国13个亿吨级大型煤炭基地之一，是国家优先开发的6个基地之一。2003年以来，自治区党委、政府根据国家实施西部大开发和四大产业基地，计划到2020年，煤炭年生产能力达到1.3亿吨，火电装机容量达到1600万千瓦(其中外送电600万千瓦),煤化工产品生产能力达到995万吨以上。截止2010年底，宁东能源化工基地投资总额达到1000亿元以上，神华宁煤集团25万吨甲醇、21万吨二甲醚项目，宝丰集团年产220万吨焦化项目，中电投青铜峡迈科铝业电解铝项目等项目已建成投产；宝丰集团20万吨焦炉煤气制甲醇项目，四川化工(控股)集团40万吨合成氨、70万吨尿素和23万吨英力特化工2×30万千瓦热电厂项目抓紧建设。自治区王正伟主席在《2011年化主导产业做大做强、战略新兴产业培育发展、传统产业改造提升“三大千亿”计划，力促工业经济总量翻一番，2011年自治区加快推进神华宁煤煤变油、国电英力特煤基化工以及宝丰煤热解多联产、宝塔石发展壮大煤炭、电力、煤化工产业规模，新增煤炭产能1000万吨、电力装机298万千瓦，新型煤化工产能达到300万吨，开工建设神华宁煤煤基烯烃一期二套等92个项目，建成投产石化500万吨炼油等59个项目，力争工业增加值增长14%。4.2厂址选择项目厂址拟选择宁东能源化工基地院内，项目用地属工业用地。该区地理本工程建厂所需的其它基础条件，原料、水电、交通等条件方便优越。综4.3项目的建设条件多介质过滤+DTLRO+DTNF+化学软化II+纯化膜系统”的组合处理工艺和国家先进4.3.2便利的交通优势银川河东机场35公里。包(头)兰(州)电气化铁路位于宁东能源化工基地以西70公里处。宝(鸡)中(卫)电气化铁路在宁东能源化工基地以南通过，太中(银)铁路正线从宁东能源化工基地南部地区通过，规划区内已建成大古地方铁路，各工业园区铁路专用线通过大古铁路支线与国铁规划区内的公路主要有：青银公路(GZ35,青岛～银川)、银古辅道(横山堡~跑马泉)、国道307、国道211、省道302、省道203及羊枣路、冯鸳路、下白4.3.3充足的土地空间优势生产和经营。4.4主要原、辅材料和供应约水资源，实现节水降耗，“零排放”的目标。第五章工艺技术方案1、确保项目生产线设备安全、可靠、性能优良、稳定运行，产品达产达标，2、主要设备的生产能力应与建设规模、产品方案和技术方案相适应，满足项目投产后的生产或使用的要求；3、生产工艺流程和设备选型上，结合当地实际情况，本着技术先进、成熟、实用、可靠、经济合理，节约投资、节省能源、环保的原则，尽可能采用新技术、新工艺、新设备、提高设备的运转率；4、充分考虑各种物料的适当储备，在合理的储存情况下，尽量压缩储存期，减少基建工程量及对生产时流动资金的占用；5、优先选用国内生产的、处于先进水平的生产设备，合理考虑机械化、自动化装备水平，所选设备应符合国家或行业专门机构发布的有关技术标准；6、注意环境保护，减少污染，充分考虑到设备安装操作、检修和通行方便和其它布置要求。5.1.2建设原则1、综合考虑本项目所在地理位置的性质、并结合周围环境，合理布局，使其与厂区车间布局和谐、配套。2、依据建设的经济技术条件，综合确定各项合理的设备标准，使之既能满足当前的实际需要，又具有一定的前瞻性和科学合理性。3、体现进步的原则，积极采用新技术、新产品、新工艺、新材料，依靠进步，推进规划、设计、施工水平的提高。5.2废水处理工艺本项目采用“预处理+化学软化I+多介质过滤+DT有机废水资源综合利用项目可研报告机废水中残留菌及其代谢物灭活、杀菌、除臭、祛腥、降从废水中分离出来，产出中水水质质量满足企业(1)化学软化根据来水水质二氧化硅、钙、镁硬度高的特点，该单元通过向高效澄清器中加入石灰/液碱、镁剂、纯碱来降低原水中的二氧化硅、碳酸盐硬度、相应的碱度及含盐量。石灰或液碱、纯碱加入到反应器中与水中的碳酸盐硬度发生反应，生成CaCO₃和Mg(OH)₂沉淀，降低了水中的硬度和碱度，同时结合絮凝剂、助凝剂的投加，具有巨大表面积的新生态CaCO₃和Mg(OH)₂沉淀物在沉淀过程中大量吸附原水中的悬浮物、胶体、细菌及病毒等，使原水得以净化。反应方程式如下：A暂时硬度的去除：石灰软化法：Ca(HCO₃)₂+Ca(OH)₂=2CaCO₃↓+2H₂OMg(HCO₃)₂+2Ca(OH)₂=2CaCO₃↓+Mg(OHB永久硬度的去除：石灰软化法：CaSO₄+Na₂CO₃=CaCO₃↓+Na₂SO₄MgCO₃+Ca(OH)₂=Mg(OH)₂↓+液碱软化法：CaSO₄+Na₂CO₃=CaCO₃↓+Na₂SO₄MgCl₂+2NaOH=Mg(OH)2(2)多介质过滤器不溶性颗粒物、絮状沉淀等异物，脱色去味，浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。利用反冲洗方式将滤层中截留本系统根据原水水质特点在机械过滤器内放置砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力、要用于去除水中的颗粒、细菌、有机物、胶体、悬浮的滤料，自上而下粒径逐级分配，利用深层过滤原理，增(3)宽通道抗污染卷式膜技术DTL技术了格网的结构形式，采用了新型的格网，形成了开放式的流道结构，无阻碍，全湍流的进水系统，减少了死水区域，最大程度的避免了膜的污堵及结垢。进水中的固体悬浮物不会轻易的在膜组件内部沉积。不需要或只需要很简单的进水预处在运行过程中，原水加压从膜组件一端的进水管进入流过膜卷，在压差作用下原水中的水分子透过膜卷进后汇集到膜卷与中心拉杆之间形成的净水通道，流(4)碟管式反渗透系统本项目采用的碟管式反渗透技术是专门针对高浓度污水(如垃圾渗滤液)处理开发的。碟管式膜柱具有开敞式的通道，废水其他膜组件容易堵塞的缺点，对高浓度有机废水的适应性很强，膜寿命延长到3年以上。上百个成功的工程实例证明，碟管式膜系统(5)反渗透本项目所选用的反渗透膜分离技术就是利用反渗法。反渗透是一种膜分离技术，是原水在高压力的作溶剂由高浓度向低浓度扩散从而达到分离、提纯有机物和98.6%以上的溶解性根类。该方法具有运行成(6)纯化系统本项目所选纯化膜元件是根据相关工程经验的基所得，具有对来水大分子有机物、色度等物质进行截留分离特性，性能优良可靠；纯化设备系统设计也水发各车间生产后无法再利用的有机废水经过各车间的废水池流入到处理站，进入调节池，经过气浮除磷、除SS;经过酸化池，将难降解的大分子有机物水解酸TN;到二沉池，物理沉降去SS和回流泥；进入膜车间，利滤反渗透除硬、除SS、除盐；进入到除盐车间，浓缩干燥盐分，形成一价盐、二5.2.2主要设备选择情况根据工艺要求，按物料平衡选用设备的规格。该项目的设备主要设及膜过滤表5-1主要设备清单1一级化学软化套121#多介质台4(3用1备)3一级DTL(75bar)套5(4用1备)100支/套4二级DTL(90bar)套3(2用1备)50支/套5二级化学软化套162#多介质台2(1用1备)7套3(2用1备)100支/套8三级DTL(90bar)套2(2用0备)35支/套9套154支/套纯化系统套2(1用1备)18支/套套13#多介质台2(1用1备)高盐水MVR浓缩系统套1一价浓盐水MVR蒸发结晶系统套1二价三效强制循环蒸发结晶系统套1第六章总图运输及公辅工程1、项目符合制药废水处理总体布局的要求；2、充分利用制药的生产工艺流程提供的方便设施；3、满足工艺要求，达到方便生产和便于管理的目的；4、满足安全生产、消防、环境管理的要求，平面布置严格执行国家现行标准；5、结合场地自然条件，尽量减少土石方工程，紧凑合理地布置总平面。本项目占地面积7021.13平方米。厂区根据总平面布置划分为几个功能区：膜过滤区、蒸发结晶区、酸化调节池、板框间、厌氧塔、初沉池、A/0池、二沉池及公用工程区等功能区。为保障安全生产，项目区块间设有6m宽环形消防通道，装置间设6m~10m宽环形消防通道，消防通道转弯半径不小于12m,净空高度不小于5m。1膜处理车间2蒸发结晶车间3高密池泵房456.1.2竖向布置1、装置竖向协调一致；2、合理确定设计标高，尽量减少土石方工程量；3、满足工艺流程对坡度、坡向的要求，为各区提供合理的高程；4、满足安全、消防的要求。竖向布置设计在满足生产工艺流程，满足平面布置要求，确保雨水顺利排除气辰疏系统膜处理车间6.2土建工程2、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2006)5、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2017、《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)有机废水资源综合利用项目可研报告6.2.2设计原则2、建筑空间的划分应充分满足废水处理工艺、操作和检水处理的特点防火、防爆、防腐蚀、防尘等要求，努力创造良好的生产和生活环4、建筑物风格一致，要求新颖，简洁大方，体现时代感；5、建、构筑物的结构设计除满足强度、钢度、稳定等要求外，还6、积极采用工厂布置一体化，生产装置露天化的原则；本项目建筑的平面布置及空间处理除应充分满足废水处理的流程安装、生产操作以及检修的要求，应符合卫生、安全、防火、防腐、防爆等规定。在此基础上注意建筑造型的美观，做到建筑风格统一而不失特色，使之与厂区周围环境要根据火灾危险等级，具体做好厂房的防火、防爆、泄爆以及安全疏散等问题的处理。尽量采用敞开式，如工艺要求封闭，则一方面做好厂房内部通风，使易建筑物立面处理主要在满足工艺要求的前提下，体现出现代建筑简洁明快的6.2.4设计内容及结构方案6.2.4.1地基方案①厂房：采用钢框架结构，地基处理采用预应力混凝土管桩，钢筋混凝土独有机废水资源综合利用项目可研报告立柱承台；②变配电和中控室：现浇钢筋混凝土框架结构或砖混结构。框架结构地基处理采用预应力混凝土管桩，基础采用钢筋混凝土独立柱承台；砖混结构采用钢筋③池子基础：地基处理采用预应力混凝土管桩，基础采用钢筋混凝土独立柱承台；④换热器及卧式容器基础：天然地基，钢筋混凝土结构；⑤压缩机厂房：采用门型钢架结构，二层平台上铺钢格板，屋面及防雨棚采⑥压缩机基础：预应力混凝土管桩，钢筋混凝土大块式或构架式基础；⑦小型设备基础(管墩、机泵、等):采用天然地基，混凝土结构；SH系列H型钢，钢梁高h≤250mm时采用普通槽钢或工字钢。6.2.4.2建筑标准及构造①屋面：防水层采用新型防水卷材二层，保温层为100厚水泥珍珠岩板，钢②墙体：控制室为现浇钢筋混凝土抗爆结构，钢筋砼框架结厚粘土空心砖墙，砖混结构采用240厚承重空心砖墙；③楼地面：配电室等为水磨石地面；控制室采用花岗岩地面，局部采用抗静电活动地板；综合楼、餐厅等民用建筑采用防滑地板砖；有防爆要求的厂房采用④门窗：一般工业建筑采用实腹钢门窗，控制室办公室及标准要求较高的民⑤外装修：一般为丙烯酸喷涂，控制室等要求较高者可采用面砖；⑥内装修：一般采用106#内墙涂料，控制室等可采用高级乳胶漆。6.2.5抗震及钢结构防火、防腐本地区设防烈度为8度IⅡ组(0.20g),所有建构筑物均按8度设计。所有钢①钢结构防腐：所有钢结构均应除锈后刷防腐涂料；②钢结构防火：钢结构的耐火涂层设置范围应根据主体专业要求或按《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)及《石油化工钢结构防火保护技术规定》 ③耐火涂层采用无机厚涂型钢结构防火隔热涂料，耐火时间不小于1.5h。6.3公辅工程6.3.1给排水工程为了充分利用开发区和厂区规划铺设的供、排水条件，节省投资，本项目所选方案要在保证满足生产、生活、消防用水要求的前提下力求经济合理、节约用水、保护水质，由于厂内管线交叉繁多，结合其地质条件，给水管线应尽量采用①管材：DN小于等于200mm,根据水质的不同，采用不同材质的管材(不锈钢管材、碳钢管材、PE管材及钛钢管材);②基础：给水管线均采用原土基础，对特殊地段(淤泥、流砂、软基、地下水位较高时)根据实际情况进行处理；①水源：项目供水水源由工业园铺设的DN500自来水管线引入，压力0.4MPa,③中水：项目建设中水回用处理系统，本项目废水深度处理部分，中水回用④消防水：项目装置区消防用水布设消防水管网，管径DN300,压力6.3.1.2排水系统①管材：生活污水、生产污水排水管均采用排水承插铸铁管；②接口：纯水泥接口；③基础：采用原土基础，对特殊地段(淤泥、流砂、软基、地下水位较高时),根据实际情况进行处理。本项目深度处理后所排废水无污染，符合《污二级排放标准，可排入开发区DN200污水管网。表6-2污水排放质量指标含油本项目拟选用成熟可靠的先进技术，确保供电安全性、可靠性及连续性。同时，选用节能设备，减少项目能耗。6.3.2.1供电选择1、专用电源装置①10kV电气设备操作电源采用FAC智能型直流电源装置，为保护及跳闸、合闸的供电设备。②检修电源本工程区域适当位置设防爆检修动力配电箱，供检修时用电。2、照明为了保证巡回检查对照度的要求、节能和延长灯泡(管)寿命，照明采用设在变配电所内的专用智能型照明调控装置供电，专用照明配电盘上的工业照明电脑控制器，对照明设备实施稳压、调压、定时、光量控制。照明灯具均由专用照明配电盘通过安装在现场的照明配电箱供电。②控制方式室外照明采用防爆照明配电箱手动控制方式，可以用开关进行切换；室内照变配电所及中心控制室等正常环境的建筑物照明线路，采用导线穿钢管暗敷设；室外电缆为沿电缆桥架、穿钢管埋地敷设，导线为穿钢管沿构、建筑物及管④光源选择⑤设备选型6.3.2.2主接线及自动装置的设置照明系统设专用智能型照明调控装置配电盘，由0.4kV系统不同母线段引入两回路电源，两回路电源间设自动切换装置，正常时一回路电源供电，当其故障6.3.2.3变配电室的设置①无功补偿根据用电负荷的分配情况及分级设置无功补偿装置原则，本项目在变配电所系统采用自动控制电容补偿装置进行就地补偿，补偿后变配电所功率因数不小于②继电保护为了提高自动化水平、加强管理、安全供电，本单元变配电所设施均设置综合保护装置，变配电所网络组成为中压采用微机保护及监测系统、低压采用智能配电系统，保证供配电的安全性、可靠性、连续性，提高运行和自动化调度、管①环境特征②电动机控制及起动方式③电缆敷设本项目区域内电动配线干线采用电缆沟敷设，个别支线采用桥架敷设，电缆①电缆选型本项目区域内电缆均选用阻燃的交联铜芯电缆，在室内外埋地敷设30m以内的电缆不带铠装；室外埋地敷设的电缆带铠装。至电动机电源采用4芯电力电缆。②设备选型户外安装的电气设备，均采用防爆防腐型或防腐型设备，防护等级不得低于③防爆电机及其他防爆电器进线方式：均为电缆进线。6.3.2.4项目用电情况项目供电由一路10kV供电电源，接自园区。项目设有联合变配电室，配电系统(380V/220V)均为分段单母线接线，以放射式方式为项目装置的低压用电设备6.3.2.5防雷及接地项目操作室与配电室等建筑属于二类工业建筑物，采取屋面装设避雷网的措施进行防雷，所有电气设备正常不带电的金属外壳，所有工艺设备(包括转动机组、塔、框架、管线等设备)均设可靠接地。①接地系统情况工作接地、保护接地及防雷防静电的接地装置应可靠地相连，整个装置区的②接地电阻工作接地装置、保护或重复接地装置、二类建筑物的接地装置，接地电阻均要求不大于4欧姆。6.3.2.6电讯1、为便于项目电讯通畅，项目新选用JSN-1B程控交换机，具体通讯设施情①行政管理电话；②生产调度电话；③生产部门间、车间、工段等联系电话；④火灾自动报警系统；⑤另外与移动无线通讯系统建有生产、行政指挥系统虚拟网；⑥在防火防爆岗位，为利于安全生产，便于重大事故应急救援行动，公司拟无线对讲机属于使用场所不固定的通信设备，为保证安全生产，其防爆等级2、项目建设期间电讯设施设计项目建设期间，拟配置公司内部电话10部，外线电话3部，便于通讯联系。3、项目自动报警系统①火灾、消防设自动报警系统；②项目主装置岗位设超温、超压、可燃气、液体泄漏、容器超出安全液位溢出、有毒有害气体等自动报警系统。在装置区火灾危险性较大或较重要的建筑物内设火灾探测器和消防手动报警按钮。报警控制器设在有人值班的控制室或值班室内。4、电信线路网电话电缆配线主要采用交接配线方式。电信线路主干部分主要采用管道敷设和电缆桥架敷设方式，支线部分主要采用穿管沿工艺管架架空敷设和直埋敷设等方式。6.3.3采暖、通风及空气调节6.3.3.1设计原则1、集中采暖设置原则：位于累计日平均温度低于或等于5℃的日数大于或等于90天的地区的生产厂房及辅助建筑物，当室内经常有人停留或生产对温度有一定要求时，设置集中采暖；2、采暖设备选用原则：项目建筑物应根据其使用情况采取相应的技术措施；3、阀门：采暖系统选用J41H-16截止阀及J11T—16型截止阀；4、风工程设置原则：放散热、蒸汽或有害物质的场所，应首先选用局部排风，局部排风应首先选用自然排风，当自然排风达不到要求时，应辅以机械通风或采用机械通风；5、风设备选用原则：输送含爆炸危险气体及处在爆炸危险场所的建筑物通风时，均选用B4-72型离心通风机、BT35-11型轴流通风机、BZI-Ⅱ型屋面通风机，否则，应采用4-72型离心通风机、T35-13型轴流通风机、ZI-Ⅱ型屋面通风机。6.3.3.2采暖设计项目主装置为室外框架式建、构筑结构，不需要设计采暖设施。操作控制室、泵房、办公室、食堂、门卫等建筑，采暖方案设计如下：1、采暖热媒采用95℃/70℃热水，设备余热回收利用，送至暖水管中给至采2、采暖设备采用灰铸铁柱翼型“TZY2-6-5(8)”散热器；有机废水资源综合利用项目可研报告3、室内采暖设计温度：按18℃设计；4、采暖系统以上供下回式系统为主。1、项目主装置布设在室外的框架构筑物、塔器、炉2、泵房运行类别属于甲类，应选用自然排风，当自然排风达不到要求时，则3、排风系统：由安装在外墙上的防静电阻燃型玻璃钢轴流风机进行全面排风；4、机械通风频率：设置机械通风取换气次数为8次/h,轴流通风机型号：BT35-11No4.0,叶片角度30°,风量：3835m³/h,风压95Pa,配用电机：YBFA-7114,6.3.3.4空调设计设计方案：项目操作控制室、机柜室设风冷冷暖(热泵)型柜式空调机，以确保各种仪器、仪表及控制元件可靠运行和保障环境的舒适性，控制室内温度冬季21±3℃,夏季24±3℃。6.3.4供汽方案项目生产主要消耗的蒸汽是在生化反应，冬季生化反应需要一定的蒸汽来保持恒定的温度，外购一定量的蒸汽来满足项目的生产运行，预计年耗蒸汽量7.02万吨。第七章节能降耗随着能源供应日益紧张，能源价格不断上涨，提高装置能源综合利用水平，因此，本项目均采取当今国内先进的节能措施以中水回用及资源综合利用来达到本项目工艺装置采用先进的工艺路线，大大减少了水资源的浪费，使中水回用达到70%,减少黄河水的使用。7.2编制依据2、《回族自治区固定资产投资项目节能审查管理办法》(宁政发〔2017〕914、工业和信息化部《国家工业节能技术装备推荐目录》;5、工业和信息化部《节能机电设备(产品)推荐目录》;7.3项目能耗指标本项目消耗的能源种类为电力、蒸汽、天然气和耗能工质新鲜水，其主要的表7-1项目能耗指标一览表项目年折算能耗(tce)1m³/年/当量值2电万kWh/年当量值3蒸汽t/年当量值4天然气万Nm³/年当量值当量值预测每天的污水排放量为5000吨，污水处理站的处理能力为70%,按330天计算，年可节约水115万吨。自来水按照3.6元/m³来计算，可节约资金414万元7.4节能措施体化设备，具有较高的设备运转率，在科学的管理和调配使用下，将充分体现高2、电动机设备选择①选择与负荷相匹配的电动机负荷类型；②在流量有变化的地方，使用变频电动机或使用变频器控制；③带有节能器的软启动用于高启动转矩的不同负荷；④电动机终端连接适当的额定电容器；⑤对于高容量的电容器的安装，最好用一个电流接触器启动电机，在电动机⑥把许多人工控制的操作转化为自动控制或半自动控制，能节省大量能耗。7.4.2热力管网系统保温措施供热管网在室外和地沟中采用聚氨酯发泡材料保温，降低管道热损失。室内采用超细玻璃棉管壳保温，保护层为铝铂玻璃丝布，以减少热能损耗。采暖供热7.4.3供、变电系统和机泵设备节能措施2、在高压开关柜和低压开关柜采用节能高效分析能力高的断路器，保证电力的正常运行，减少停电事故。3、机泵类均选用国内节能产品，对负荷变化较大的电机采用变频调速，使其实际功率与负荷相适应，达到降低能耗目的。7.4.4照明系统节能措施1、把最需要照明的工作设置在靠近窗户的位置，有效使用日光；2、避免使用白炽、钨丝灯泡，相同的电流明输入量GLS要比荧光灯多消耗80%3、荧光灯管的使用必须要配有反射镜；4、定期清洗发光体、天花板、墙壁、灯泡等；5、开关是减少照明费用的有效方法，避免常明灯；6、安装调光控制器，以在多功能空间为不同活动、不同强度的照明。7.4.5节水措施实行计划用水，提倡节约用水，对国家、企业、个人都有重要经济意义。本项目节约用水体现在以下几个方面：1、对员工经常性的开展“节约能源、资源”教育，提高大家节能的自觉性；2、根据具体条件，采取一水多用，循环用水和改革工艺等措施降低用水消耗；3、生活设施所采用的卫生洁具均采用节水型；4、杜绝给排水管道系统中的跑、冒、滴、漏现象；5、提高循环冷却水的浓缩倍数，减少补水量和加药量；6、对机泵的冷却，视季节和机泵温度对冷却水量进行控制，杜绝备用泵长流水、冷却水量过大等现象；7、生产工艺过程中的中水回用是该项目的重点，节约的水用于设备粗洗、绿化、卫生器具冲洗等。7.4.6其他节能措施为了降低项目各装置能耗，除采取以上节能措施外，还须采取下列措施：1、所有用水器具都应选用节水型产品，严格控制各用水点的水压和水量，安装计量仪表，以免管网跑、冒、滴、漏和流速过大或静压过高而造成水资源浪费；2、加大雨水利用。雨水通过雨水管网收集到消防水池，用于平时浇洒道路及绿化用，节约新鲜水用量；3、建立健全节能管理制度，加强节能管理；4、设备及管道布置尽量紧凑合理，从而减少散热损失和压力损失；5、合理保温。对装置内的高温管线及设备使用优质保温材料，采用经济合理的保温层厚度，降低散热损失；6、减少电损耗。装置配电设计合理，减少变压器及线路等的无用电损耗量，采用节能电力变电压器、节能电机、新型节能电器元件及节能灯具等，提高电利第八章环境保护1、《中华人民共和国环境保护法》2、《中华人民共和国水污染防治法》3、《中华人民共和国大气污染防治法》4、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》5、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》6、《中华人民共和国环境影响评价法》7、《国务院关于环境保护若干问题的决定》8、《建设项目环境保护管理条例》[国务院(98)253号令]1、环境质量标准《城市区域环境噪声标准》(GB3096-22、排放标准《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)3、设计规范《工业企业噪声控制设计规范》(GB/T50087-2018.2设计原则1、贯彻“预防为主，防治结合”的方针，严格执行“三同时”制度；2、采用不产生或少产生污染的新技术、新工艺、新设备，最大限度的提高资源、能源利用效率，尽可能在生产过程中把污染物减少到最低限度；3、采用先进、有效的治理措施和综合利用技术；4、满足国家和地方有关环保法规要求；5、全面规划，合理布局，分期实施，留有余地；6、设计全过程贯穿清洁生产思想，将清洁生产与末端治理有机结合；7、全面规划，清污分流，分级控制，综合利用，有效处理。8.3项目主要污染源按照排放方式的不同，本项目废气污染主要为污水站所产生的废气。经过废气处理之后，达到排放标准以后，再进行排放。废气预处理情况：业主废气前处理已有碱喷淋和水喷淋。废气成分：丙酮、氨气、三甲胺、硫化氢等。废气量：265022Nm3/h废气温度：常温废气平均浓度：～1000mg/Nm3废气平均热值：～8Kcal/Nm3废气交接点压力：±100Pa焚烧炉运行指标焚烧能力：65000Nm3/h运行方式：每天24小时不间断生产投料方式：自动喷入点火方式：自动点火焚烧处理方式：采用蓄热式焚烧法，根据3T(温度、时间、湍流)原则设计，确保废气在燃烧室内充分氧化、热解、燃烧。焚烧炉的技术性能指标焚烧温度：≥900℃(800~1000℃程序可调)高温烟气滞留时间：>1.2秒(900℃设计温度)燃烧效率：≥99.9%本项目的废渣主要是污泥，主要产生于废水生化处理好氧生化过程，好氧过91%,该过程COD去除量约460kg/d,则绝干泥产生量约为46kg/d。废水处理污泥经板框压滤机压滤后含水率约为80%,则污水处理污泥产生量约为36.8kg/d,即本项目有机废水污染物中含有三致癌物、剧毒物质以及列入《危险化学品名录》的有机溶剂成分，上述污染物会进入污泥中，因此废水处理污泥属于《国家8.3.3噪声污染源项目噪声主要来源为生产装置及公用工程的机泵类、鼓风机、引风机、压缩8.4控制污染的防范措施8.4.1污(废)水污染的防范控制措施1、项目所产生的污(废)水，经过污水处理池后排放到公司污水管网，收集后排至公司污水处理站进行深度处理达标后排放至园区污水总管网。项目污水排放控制指标严格遵循国家《污水综合排放标准2、初期雨水经加盖(铁蓖)地沟进入厂区污水管网，并视情况排放或排明水有机废水资源综合利用项目可研报告防止发生污(废)水超标排放，造成污染事故；6、建立环境事故应急机制，编制环境事故应急预案，7、建立定期取样分析制度，项目生产中尽管无护环境，定期在厂区废水排放口取样化验分析废水指标协议，以跟踪、监督废水8.4.2废气污染的防范控制措施项目厂址周围地形较为开阔，无高山等影响气体扩散的障碍物，有利于气体1、采用低硫燃料(含硫量<0.5%)是减轻对大气污染的根本措施。本项目的2、项目生产中所产生的废气一定经过处理后再排放；3、提高焚烧炉的自控水平；4、焚烧炉设计要提高燃烧效率，选用新型高效燃产中建立严格完善的管理维护措施，尽量减少跑、冒、滴、漏现象，既减少油气8.4.3噪音污染的防范控制措施项目在设计中必须按有关规定进行设计，并采取噪声控制措施，如对风机、空压机等安装消音器，有振动的采取减振措施，尽量选用低噪声设备等。在厂区任何一个区域内噪声昼间不允许超过65dBA;夜间不允许超过55d1、在平面布置上，将机泵布置在远离操作室的区域，以减2、对噪音超过65dBA的大型机、泵设备均加消音罩，以减轻噪音的扩散；搞好绿化设计，为职工创造一个清洁、优美、舒适的生产工作环境是非常必要的，同时，也可降低附近的大气污染。本项目的绿化由公司按有关规范要求统一实施。根据厂区总平面布置图，结合当地的自然气候条件，对厂区不同的区域采用不同的绿化方式。项目绿化可以选择吸尘能力强、减噪效果好的乔、灌木或8.6环境影响分析本项目环保在设计中认真贯彻“合理布局、保护环境”的方针，环保设施在设计和建设及投用时必须做到与主体工程“三同时”规定，严格遵守国家关于基本建设、技术建设项目有关环境保护的法规、法令。项目中采用的三废控制、处本项目所排放的废气污染物主要为丙酮、氨气、三甲胺、硫化氢等。由于焚烧炉均使用天然气做燃料，因此烟气中排放的污染物量不大，丙酮、氨气、三甲胺、硫化氢的排放浓度均可满足GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》二级标准化氢排放浓度不得大于0.06mg/m³的要求。由于对装置产生的各种大气污染物采取了有效的治理措施，预计该项目投产8.6.2水环境影响分析本项目所排放的污水严格控制排放指标，经过污水处理池处理达标后外排，而本项目主要是对有机废水进行深度处理，达到“零排放”的目标，因此，对周围水环境影响较小。项目生产中产生的固废为污水处理站处理后的污泥，而大部分的污泥都将回收利用，回收到厌氧塔进行培养再利用，剩余一小部分由专业的第三方运走。8.6.4噪声环境影响分析经合理选型，选用低噪声设备，采取隔声或在进出口设置消声器等措施，可以有效的减少噪声。项目建成生产后的噪声对周围敏感点影响不大。8.6.5环境监测为加强项目乃至厂区环保管理，公司生产运行部化验室负责环保检测任务。对本厂区水质、废气、废渣、噪声等进行检测。化验室环境检测的主要任务：1、定期检测项目排放的污染物是否符合国家或省、自治区、直辖市所规定的2、分析所排放污染物的变化规律，为制定污染控制措施提供依据；3、负责污染事故的检测及报告；4、水质检测对项目污(废)水排放口设置采样点，定期进行取样检测。常规检测项目有：pH、CODcr、氨氮等，抽样检测项目有：硫化物、悬浮物等。5、废气检测对项目生产装置的产生烟气进行检测，常规检测项目有：氨气、三甲胺、硫化氢等。6、噪声检测对项目生产装置、厂界及重点噪声源产生点设立噪声检测点，不定期进行检8.7环境影响预测本项目环境管理须认真依照国家规定的标准施行，制订企业环境管理一系列规章制度，制订“环境事故应急预案”,防止环境事故的发生，同时对控制污染和生态变化方面，还应贯穿以下原则：1、在设计中充分遵守“清洁生产工艺”方针；2、废水系统按“清污分流、污污分流”的原则，分别处理，即可减轻对水环境的污染，又可节省投资；3、对项目较大的声源，如大功率机泵等，采取隔声等降噪措施，以减少对声学环境的污染。综上所述，拟建厂址符合地区规划，环境建设条件相对较优，因此，只要本项目做好各项环境保护工作，生产坚持使用先进技术，保证各项污染物达标排放，可将对环境的污染降至最低，本项目在该地建设，不会对环境产生明显影响。8.8环保投资环境保护投资是基本建设项目投资中十分重要的组成部分，它是项目建设、环境保护、设施所需投资量的反映。为实现项目建设环保设施“三同时”规定，保证环保投资落实到位，根据《建设项目环境保护设计规定》第七章第二十二条规定的原则中环境保护投资规定。第九章安全劳动卫生1、《中华人民共和国安全生产法》2、《中华人民共和国劳动法》3、《中华人民共和国消防法》4、《危险化学品安全管理条例》国务院第344号令5、《特种设备安全监察条例》国务院第373号令6、《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(中华人民共和国原劳动部1996年第3号令)9.2概述产必须安全，安全为了生产”的设计思想，对生产中或产品易燃、易爆、有毒有害物质设置必要的安全防范措施，并实施有效的检测、控制、预防，保证操作人员的人身安全，实现装置安、稳、长、满、优生产。实现安全生产，保护职工在生产劳动中的安全和健康，是我国企业管理首要工作。保护职工的健康和安全，不断提高劳动生产率，保证生产任务顺利完成，是安全生产、劳动保护工作的基本任务。实现安全生产，重在预防，防患于未然。根据实际生产的需要在防火、防爆、防噪声、防雷电等方面严格执行有关规定、规范，设置必要的防范技术和防范措施。9.3建筑及场地布置二价盐等。按《制药企业设计防火规范》GB50160-2008:工艺装置或装置内单元火灾危险性分类举例，本项目工艺装置、反应池及泵房等应满足其规范要求。按《医药工业洁净厂房设计标准》GB50457-2019规定，项目的工艺装置之间的距离分别大于50m,与全厂重要设施之间的防火间距应不小于40m,与散发火花的地点的防火间距应不小于30m。9.3.3场地及辅助设施布置项目的控制室和变配电室中间设有6米宽消防、检修通道。工艺装置内设置符合安全技术要求的通风、遮阳、避雷电、防静电设施。项目区内设置消防检修通道和专用消防栓以及在紧急状况下处理事故的消防设施和器具。灭火器的配置应符合《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005的规定。9.4生产、经营过程中危险危害分析9.4.1.1火灾、爆炸危险因素项目中装置为敞开式连续操作，装置火灾危险性为甲类。生产过程中使用天然气属于易燃气体。生产、储运过程中，因违反操作规程或其他原因，造成物料泄漏、挥发，与空气混合形成爆炸性混合物，遇火源易发生化学性爆炸和火灾。厌氧等设备存有易燃易爆挥发性物料，温度高时其挥发性加剧，可使各种罐体物料液面上方空间形成爆炸性气体环境；易燃物料挥发至空气环境中，与环境中空气混合形成爆炸性气体环境，泄漏因素有：设备缺陷引起泄漏；腐蚀引起泄漏；撞击造成泄漏；操作不当引发泄漏；自然灾害造成的泄漏(地震、雷击等);装、卸车过程中，物料泄漏；装卸车过程中、检修中，因抽插盲板错误、置换不彻底，致使设备内可燃气体浓度达到爆炸极限。9.4.1.2明火、火花、高温本项目中产品及原、辅料多为易燃品，因此在劳动生产过程中需严禁明火、火花及高温。如下情况易发生此类火灾危险，需严加注意。焚烧炉明火；将明火带入；吸烟；防爆区域内使用非防爆电气，产生火花；电器及线路着火或产生火花；穿化纤衣服、带铁钉皮鞋；打击产生火花；管线、设备静电接地不完善，造成静电积聚，静电放电；物料流速较快，造成静电积聚，静电放电；物料装卸车时，未设静电接地或静电接地设施不完善，造成静电积聚，静电放电；雷击；使用手机或对讲机；使用非防爆工具；转动设备润滑不良造成高温；电机电流超高或缺相烧坏着火。9.4.1.3物理爆炸反应池、塔器因材质不符合要求、制造有缺陷、腐蚀而未定期检查检测、超压而安全装置失灵等原因，可导致物理爆炸。塔类设备、反应器、压力容器因操作不当导致瞬间超压而安全装置失灵，可导致物理爆炸。9.4.1.4中毒、窒息液化气等物料具有一定毒性，当工艺设备发生故障，物料大量泄漏或设备、管线的跑、冒、滴、漏，通风措施不良，个体防护措施不当，可造成人员的急性或慢性中毒。生产装置、储存设施中的设备、管线、阀门、法兰、垫片等密封不严，会发生污水泄漏；生产设备、管线等的制造、设计、安装缺陷，腐蚀穿孔，会造成有毒物料泄漏；生产设备的基础不牢、框架损坏，可造成设备、管线内污水大量泄漏，人员接触泄漏物料，存在中毒的危险。因生产系统的设备、管线、阀门设计不符合要求，污水会发生超压泄漏，有造成人员中毒的危险。生产操作过程中，违反操作规程造成超温、超压，易造成污水泄漏，生产过程中的操作失误，造成大量污水泄漏，也存在中毒的可能。作业场所通风不良或局部通风不畅、作业环境有毒物质浓度超标，人员长时间吸入，有发生中毒的危险。设备检修时置换清洗不彻底或未完全与系统隔绝(如未加盲板),未办理进入设备作业手续而进入设备内作业，有引起检修人员中毒窒息的危险。生产操作、事故处理过程中，未按规定佩戴劳动保护用品或防护用品不符合要求，存在人员中毒的可能。进入设备容器或其他有限空间作业，挥发性物料清洗不彻底，置换、通风不良，会引起人员窒息；停工与检修过程中，使用氮气吹扫的岗位和环境中，存在窒息危险因素。9.4.1.5高温烫伤及化学灼伤生产过程中反应器、塔类、换热类设备、容器、蒸汽系统、余热回收等设备、管线表面温度较高，未落实防护设施、保温层缺损不全、操作人员近距离操作、意外接触有造成人员的烫伤的危险；高温蒸汽突发泄漏，接触人体也可造成人员烫伤；设备检修过程中冷却降温不彻底，检修人员在设备外或进入设备内部未按规程实施检修作业，易造成高温烫伤；生产过程中操作人员未按规定穿戴劳保用品，近距离操作或接触高温设施有造成烫伤的危险。生产过程、反应池区域的设备、管道、法兰、阀门、垫片等发生泄漏，可使人员接触物料而灼伤；检修过程中进入设备内工作，设备内残液接触人体而造成灼伤；操作或检修过程中未按要求穿戴好劳保用品，人体接触物料，可造成腐蚀性灼伤。9.4.1.6高处坠落及物体打击生产装置塔类装置设置操作平台，操作人员在操作、巡检、维修时不注意安全有发生高处坠落的可能。①主要危险部位平台斜梯；平台边缘；物料储罐的爬梯与平台；检修时搭建的临时支架；高于基准面2米的设备、装置等部位。②发生高处坠落的可能性原因：斜梯、平台上存留滑腻污物；平台上防护栏杆缺损；操作人员忽视安全或违章作业，未按规定使用劳动保护用品。③物体打击常发生在检修作业过程，从事交叉作业时，高处工具、零部件物品摆放不符合规定，传送不符合规范，未及时清除高处不固定物，造成下方人员物体打击伤害。正常生产过程中，平台或设备的非固定物坠落，垂直传送工具、物料等过程违反规程，可能造成人员物体打击伤害。9.4.1.7触电生产车间、配电室等场所使用的电气设备、电气线路如处于腐蚀、潮湿、高温等环境中，易致腐蚀和电气设施老化，人体意外接触可造成触电伤害；电气设备、设施未设置接地保护或保护失效，有发生触电的可能；不具备电气作业资质的人员安装、维修电气设施，或人员操作失误可引起触作业人员未按规定穿戴劳保用品，可引起触电事故；生产现场的变、配电设备无带电指示、未进行安全隔离、安全防护设施不齐全、损坏或不符合要求，有造成人员触电的危险；电气线路设置不规范、未设置漏电保护或漏电保护失效、临时线乱搭乱扯，有造成触电的危险。9.4.1.8机械伤害生产区中的机泵、转动设备等都有可能对人造成机械伤害。造成伤害的可能①转动设备未安装防护罩或防护罩安装不规范；②设备突发故障；③操作人员违反操作规程；④工具使用不当；⑤劳动防护用品使用不当。9.4.1.9其他危险和危害性1、车辆违章行驶机动车辆在厂区违章行驶，违反防火防爆管理规定，有对装置、人员、路边设施造成碰撞、损坏、火险的可能。厂区内循环水池、污水收集池等有防护栏杆，若栏杆不合格或损坏缺失，作业人员忽视安全，有造成人员淹溺的可能性。3、噪声危害项目内机泵、风机等设备以及蒸汽吹扫放空均可产生较高噪声，会对操作人员的听觉造成损伤，严重者会造成神经和心血管的损伤。4、仪表失灵危险性项目采用自动控制、报警、连锁系统，可对项目的安全运行提供良好保证。因为从各数据的测量、信号转换、信号处理及反馈，到执行元件的调节，各个硬件、软件及供电等辅助设施，任何一个环节出现故障，都会影响到自动控制、报警、自动连锁系统的正常运行，一旦控制报警连锁系统发生故障而误动作或未动作，造成操作人员的判断失误，出现工艺失控，超温、超压、超速等事故，从而影响生产，导致设备损坏、容器爆炸和人员伤亡等事故的发生。9.4.2毒物危险因素分析本项目加工的原料和产品均为发酵物质，制药废水成分复杂，废水中含有大量有毒污染物质，例如，多环芳烃和杂环化合物。制药废水中有毒有害污染物质的鉴别，对确定特征污染物和污染源控制提供重要依据，但难以反映废水中多种污染物的综合毒性作用。在常规的理化指标分析基础上增加毒性测试分析，是十分必要的。毒性测试能够进行有毒有害物质对测试的综合毒性作用评价，包括未知物质引起的协同，拮抗，或相加效应，使用毒性测试能够全面评价制药废水对受纳水体水生的毒性作用，提供排放物质对水生产生不利影响的重要信息。含有大量难降解有机污染物的制药废水，经过传统方法处理直接或间接排放进入受纳水体后，有毒污染物质能够长时间残留在水体中，致使受纳水体对水中产生毒害作用，严重影响受纳水体的生态环境稳定和安全。1、项目生产运行设计为敞开式系统，在正常运行时系统内的易燃易爆介质不会泄漏到大气中。2、项目内可能超压的设备均设有安全阀；易燃液体设备安全阀出口泄放管均接至系统相应的低压部位(低压泄放罐);气体设备安全阀出口泄放管均与平衡系统相接。这样能保证当设备超压时易燃易爆介质不能泄放到大气中，而引起火灾和爆炸事故。3、所有压力容器设计执行《压力容器安全技术监察规程》等有关标准。4、项目爆炸危险区域内的仪表及电气设备按相应规范的规定，采用隔爆型仪表及防爆电器。5、按照《医药化工企业可燃气体检测报警设计规范》的要求，在可燃气体释放源设检测器并引入主控室与报警器相接，以检测泄漏的可燃气体浓度并及时报警，预防火灾与爆炸的发生。1、项目内设备、建筑物的布置及设计按照《医药工业洁净厂房设计标准》GB50457-2019中的有关规定进行。2、项目设计按照要求设置必备的消防设施，即项目内和项目周围设有通畅的消防通道、足够的消火栓、消防水炮和其它必备的消防设施。3、项目内的承重钢框架、支架、裙座、管架等按要求覆盖耐火层。4、作为全厂火灾报警系统的组成部分，项目内设有火灾报警设施。9.3.3电气安全项目内电缆采用架空敷设，在爆炸危险区域内采用阻燃型电缆和防爆型电器设备，项目的工作接地、保护接地、防雷防静电接地的设计严格执行《建筑防雷设计规范》和《工业用电力装置接地设计规范》的有关规定。具体措施有：1、电气、仪表专业的设计严格按电气防爆设计规范执行，按爆炸危险场所类型、等级、范围选择电气、仪表设备。2、工艺装置区的爆炸性气体环境危险区域为主装置区，主装置区各种电气装置的防爆结构选型按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)第2.5.3条规定要求。3、防雷按防雷规范要求设计，对接触易燃液体及气体的设备应进行可靠的静电接地，接地电阻不应大于4Ω。具体防雷电、防静电措施如下：①防静电接地措施与变电所接地装置连通，接地电阻不大于4Ω。接地体采用FTA1-φ20铅包钢，主接地干线采用FX1-S160系列铅包钢，防雷接地支线采用镀锌圆钢，防静电接项目接地网沿工艺管架及电缆桥架敷设，电缆桥架每50米接地一处，工艺②防雷电接地措施与变电所接地装置连通，接地电阻不大于4Ω。接地网设计40×4镀锌扁铁，埋深—0.8m,接地极设计<50×5镀锌角钢，长度2.5m。厂房设避雷带，避雷带网格不大于10m×10m或12m×8m。防雷接地及接地跨接线采用编织软铜线，所有9.3.4设备防护措施正常运行时介质不会外泄，异常时有平衡系统，介质不会排泄到大气中，这样就最大限度地减少了有毒类的泄漏和排放。项目配有水冲洗、防毒防尘面罩等设施，反应器装填催化剂时，操作人员配带防毒防尘面罩，以防止催化剂粉尘对人体的伤害。9.3.7防噪声伤害机泵、消声(气体放空加消声器)措施，来降低它们的噪声强度。同时操作现场设置装有隔声设施操作间，供现场操作人员或巡检人员使用。以保证工作人员在8小时内累计接触噪音值符合《工业企业噪声控制设计规范》中有关规定。9.6自然危害因素及防范措施1、地震项目所在地的地震基本烈度为8度，项目的建、构筑物按8度设防考虑；电气设计中电力变压器采用加固措施防止地震造成损失。2、雷击项目建、构筑物按规范标准采用避雷针、避雷带及避雷接地，防止雷击。3、工作环境等其它方面的安全防护措施。4、产品一价盐、二价盐储运注意事项：产品储存时要有防火防爆防腐蚀技术措施；禁止使用易产生火花的机械设备和工具；生产运行时应注意流速(不超过3m/s),且有接地装置，防止静电积聚。5、设备选择：对焚烧炉、机泵、空冷器、风机及大型电机等，采取噪声控制措施，如风机、空压机等安装消音器，有振动的采取减振措施，各类机泵等转动设备尽量选用噪声低的产品以降低生产区内的噪声。6、项目建设中和投入生产时，依照安全生产法规配备安全生产管理组织，并配有经上级安全生产监督管理部门专业培训考核合格的专职安全生产管理人员，负责对项目建设施工期间和建成投产时的安全生产管理工作。7、厂区内配备常用的应急装备、物资，急救设备、急救药品。8、建筑物的所有门及安全疏散门均应向外开启。9.7工业卫生安全管理措施1、项目的建设及安装必须严格按国家及地方政府的有关规范、规定进行。项目建设完成投产前必须经过消防、环保、安全等有关部门的“三同时”验收。2、加强对安全生产管理的领导，建立健全各项安全、消防管理网络。3、建立健全以下17项安全、卫生管理制度：1)安全、卫生目标管理制度；2)安全生产责任制；3)岗位安全操作规程；4)重大危险源管理制度；5)特种设备及特种作业人员管理制度；6)危险化学品管理制度；7)易燃易爆场所、重点部位管理制度；8)安全、卫生技术措施实施规划；9)安全投入实施计划；10)事故调查、分析、报告、处理制度；11)安全、卫生培训、教育制度；12)安全评价、职业病危害评价制度；13)事故应急救援预案；14)相关方管理制度；15)安全设施管理制度；16)职业卫生管理制度；17)其他安全、卫生管理制度。4、加强对职工安全技术的培训和安全教育。安全管理部门要组织员工对项目装置和生产中存有的危险情况进行风险、危险源辨识，确定危险目标，提高职工的业务素质和安全防范意识以及应付突发事故的自救应急能力。5、定期对设备及管路进行检验和维修保养，保证完好，防止泄漏；加强对安全用火的管理，从根本上防止火灾、爆炸事故的发生。6、加强对职工的消防知识教育，做到人人懂得安全、消防系统和设施，会使用消防、灭火、自救器材；项目建设单位要制定“8、安全生产管理组织：项目的安全生产管理工作1)项目安全生产管理隶属公司安全生产管理组织一安全环保部负责。项目设专职安全环保管理人员1人，具体负责日常的安全生产管理工作。2)项目生产车间、班组设有安全员，各级组织、员工订有安全生产职责，9.8预期效果及评价第十章消防工程5、《建筑防雷设计规范》(GB50057-94(995年版))1、认真贯彻我国“安全第一，预防为主、综合2、认真贯彻我国“预防为主，防消结合”的消防工作方针，执行有关消防4、积极采用先进成熟的防火抗灾技术，对生产中的易燃、易爆物品设置防料一旦遇到点火源极易发生燃烧或爆炸，且火势猛、传播速度快，有导致人员严重伤亡、财产重大损失的危险性。另外，项目生产过程中还使用部分腐蚀品，有造成作业人员化学灼伤的可能。从生产方式上看，项目生产运行具有连续化、自动化的特点。连续化、自动化的优点是生产速度快、效率高、收益大，但在生产过程中，一旦有一处阀门开错、参数失控、部件失灵、通路受阻或运行中断，就会引起连锁事故，造成毁灭性灾害。从动力能源上看，制药生产具有电源、热源交织使用的特点，这些动力能源如果因其设备缺陷或设置不当、管理不善，便可直接成为火灾、爆炸事故的引发项目火险、爆炸危险因素分析如下：1、生产设备、管线等的制造、安装存在缺陷，如：设备选材不当造成高温腐蚀，高温设备、管线膨胀破裂、腐蚀穿孔等，会造成物料泄漏，与空气混合达到爆炸极限，存在发生火灾、爆炸的可能；2、压力容器、压力管道未按要求定期检测、超期使用，存在泄漏可腐蚀物料的危险，有引发火灾、腐蚀的可能；3、生产设备的安全附件未按要求进行定期检测，造成损坏、失灵或跑冒、泄放等存在发生火灾、爆炸的危险；4、冷换设备因水质不符合要求产生腐蚀，造成设备、管线破裂，可燃物料大量跑冒入冷却水中，存在引发火灾、爆炸的危险；5、生产设备的基础不牢、框架损坏，造成设备、管线破裂，可燃物料大量跑冒，存在引发火灾、爆炸的危险；6、生产系统的设备违反操作规程，超温、超压操作，易造成物料泄漏，引发火灾爆炸事故。生产过程中的操作失误，造成大量物料泄漏，也存在发生火灾、爆炸的可能；7、生产过程中，静电或雷电可引起放空管线爆炸、爆鸣；8、生产系统中的物料发生泄漏或高压冲出，物料在高温下自燃有引起火灾的危险；9、生产系统中的防雷、防静电设施不符合规范要求或失效，有引起火灾、爆炸的危险；10、生产系统中的运转设备摩擦、碰撞发热、冷却不良等，遇可燃物有造成1