固废综合利用示范基地施工组织设计

固废综合利用示范基地施工组织设计2024年4月第一章施工方案与技术措施 1第二章质量管理体系与措施 第三章安全管理体系与措施 第四章环境保护管理体系与措施 第五章工程进度计划与保证措施 第六章主要施工机具及劳动力配置计划 第七章新工艺、新技术、新材料的使用及效果 287第八章农民工工资拖欠预案及措施 第九章现场安全文明工地创建措施 第十章成品保护及工程保修的管理措施 1.1编制依据、编制原则1.1.1项目招标文件及施工图遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，科学组织施工，确实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。充分合理进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资源优化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低成本的目的。1.2本工程施工特点及工艺分析本次工程属于新建工程，人材机的准备工作要做足，满足施工节奏。沙性土质，多风易扬尘，文明施工及回填作业需要大量施工用水，水源要满足需要。外网高压用电系统需要相关部门报备，手续周期相对较长，要事先安排对接。电力、电信等配套设施需要落实规划，这都要紧跟施工步距。针对上述工程特点，制定本施工方案时，必须有针对性的有效措施，以确保工程“优质、快速、高效”地完成。1.3工程概况固废综合利用示范基地项目建设地点为市厂东侧，新建固废研究中心及办公楼2120m²,原料库房9000m²,蒸压加气块、蒸压加气板厂房11700m²,共22820m²。配套建设室内给排水工程、消防工程、采暖及通风工程、电质量要求：合格。工期要求：计划工期95日历天。计划开工日期自合同签订之日起，计划竣工日期自合同签订之日起95日历天。1.4总体施工组织部署1.4.1项目管理机构组建为了有效地对工程项目的质量、工期与进度、安全、成本、文明施工进行控制，我公司将会根据本工程特性和实际情况，若我公司中标，我公司严格按照投标文件中人员配置组建项目部，由项目经理负责整个工程的各项事务，全面履行合同，对工程施工进度组织、指挥管理。确保工程质量、安全、工期和文明施工总体目标的实现。1.4.1.1项目组织机构框图1.4.1.2主要岗位人员职责项目经理岗位职责：项目经理代表公司对该工程项目全面负责，承担合同责任、履行合同义务、按照公司体系文件要求开展项目经理项目经理项目副经理项目技术负责人作业班组作业人员材料料试验检施计技全术工统安资质员员员员员员员员工作，保证安全生产、文明施工，是项目质量安全第一责任人。遵守国家和工程所在地政府的有关法律、法规和制度，执行公司的规章制度和指令。确保项目施工合法、规范和科学，有效保证公司质量方针和质量目标的实现。主持制定项目的施工组织设计、质量计划及总体计划和年、季、月施工进度计划。负责及时实施安全技术措施，组织上岗教育培训，建立义务消防队，并每月不少于一次项目安全生产专项检查。工程总进度的执行者，主持月进度计划编制，并通过下达分项工程施工任务单来保证合同工期提前。项目成本的监控者，深入施工现场，处理矛盾，解决问题。不断完善经济制度，搞好经济效益，主持项目盈亏分析。监督进场材料设备采购计划。及时进行工程结算、清算，行使审核责任。负责同建设方(业主)的沟通，接受、处理、发布各种与项树立改善管理观念，负责项目部全体员工的进度奖励，违章落后处罚，提高项目管理水平。负责项目部质量，安全事故的调查处理，并执行公司相关科室的处理决定。项目技术负责人岗位职责：受项目经理委托，全面组织实施生产计划。认真学习执行国家现行的施工规范、标准和规程，清楚掌握自治区、地方上级部门与质量管理相关的政策、法规和文件，负责与质量与技术相关的外务工作。对整个项目工程质量、技术管理负直接领导责任，在项目经理的领导下，负责项目部质量管理体系的策划、启动和运作，并将质量管理工作目标分解、落实和执行。组织图纸会审工作，主持编制和审定施工组织设计、方案和各项目质量计划，结合实际施工情况，制定有针对性的质量保证措施，并在施工中执行。审查项目部施工技术资料和质量保证资主持、安排好生产任务，保证施工进度按计划进行，负责安全标准化工地的建设，搞好安全生产和文明施工。负责项目宣传教育工作，搞好后勤人保障工作，定期组织检查项目的安全、质量、进度、文明施工，搞好评比奖罚工作。负责设备、材料、半成品和构配件采购的技术质量监督工作，以及技术系统管理、施工技术资料汇总与审查。参加质量事故的调查、分析，编制或审定事故的处理方案，组织和领导对单位工程质量评定，质量联检和工程报竣工作。对推广应用新材料、新技术、新工艺、新结构实施指导和技术交底。负责交工技术文件的标准化工作，审查交工验收技术资料质量。完成领导交办的其它工作。技术员岗位职责：在项目经理领导下，贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目技术工作全面负责。学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。熟悉合同文件和施工图纸，参加施工调查、图纸会审和设计交底。负责制定施工方案、编制施工组织设计。及时准确填写施工日志和施工技术管理工作记录，及时向施工员和作业人员提供技术资料，进行安全和技术交底。负责整理设计变更报告、索赔意向报告及索赔资料。参加建设单位组织的各种施工生产协调会，编制年、季、月施工进度计划。负责项目各阶段工程计量资料的收集、整理和申报签认手续。负责交竣工技术文件资料的编制，参加交竣工验收。积极学习并推广新工艺、新技术，不断努力学习提高自身素质和专业技术水平。施工员岗位职责：在项目经理的领导下，带领和监督各班组，熟悉施工组织设计内容和进度计划，严格按照施工组织设计和进度计划要求，在保证工程质量的前提下按计划完成指定的施工任按施工组织设计和施工进度计划，合理安排人员、机械，定期向各班组下达施工任务，明确质量重点，并进行跟踪检查，发现问题要及时进行整改，有权对违章违规的班组和作业机械、人员进行直接经济处罚。负责班组质量管理体制组建、启动和运作的督导，督促各班组定期定部位开展“三检”制度，对已完成的工序应及时办理工序交接。积极配合上级管理单位和项目部各项检查活动，做好安全生产、文明施工。配合质检员、材料员、试验员检查验收进场原材料、半成品和构配件质量是否合格，堆码、装卸、运输方法是否合理，防止损坏和影响工程质量。经常检查施工现场的生产安全，按时填写各种有关施工原始记录、隐蔽工程检查记录和工程日志，做到准确无误。努力学习相关的专业知识，多提有益于施工管理的合理化建议，不断提高岗位技能水平。安全员岗位职责：安全员是项目工程安全生产、文明施工直接责任人，在项目经理、技术负责人的领导下，严格执行安全检查计划，对项目部安全生产、文明执行过程检查，保证安全、文明工作目标达标的顺利完成。熟悉国家现行的安全规范标准，严格执行安全规范标准和企业标准的要求，认真做好项目工程安全、文明工作。在项目经理的直接领导下，对工地、办公区、生活区的安全、文明负全面的策划、监督和指导整改责任。参与项目对各种安全问题及违规处罚的制度拟定，负责施工现场各项安全、文明管理制度的落实，及时发现存在的安全问题，并跟踪处理过程，认真做好各类安全、文明会议记录，督促班组提高自觉性，做好各工种班组安全生产、文明施工月报。协同施工员做好各项安全检查工作，对各工序的安全检查要有准确而完善的资料。参加安全事故调查、做好跟踪、纠正和预防措施的落实，并编写安全事故档案。工地必须实现“五无”(无重伤、无死亡、无倒塌、无火灾、无触电)。工地所存在的问题要及时向项目部反映，每月撰写安全管理月报，真实反映质量状态。质检员岗位职责：贯彻落实公司的质量、环境与职业健康安全方针、目标和各项管理规章制度。施工过程的巡视和例行监督检查，以各专业施工质量验收规范为依据，对出现的质量隐患，由质量负责人及时下发隐患整改通知单，限期整改并进行复检，复检要有记录并经复检人员签字确认，对复检不合格的施工工序要求其停工整改，整改合格后，方准继续施工。工程项目部质量负责人必须对关键部位和特殊工序进行复核检查，同时做好隐蔽工程验收记录。对管道焊接必须坚持在施工前做好试验段，质量负责人员及时收集数据，试验段验收符合要求后，方可大面积施工。检验批、分项、分部工程完工后，必须由工程项目部质量负责人组织施工员、操作人员进行自检，达到合格标准后方可报监理单位组织质量验收。在单位工程正式竣工验收前，由质量负责人以及工程项目负责人、技术负责人、现场质检员等人员对工程进行自行检查评定，并向建设单位提交工程竣工验收报告。及时收集质量信息，观察质量动态，详细准确的记录质检人员日志，配合施工资料及记录，反应质量负责人的屡责情况。配合建设单位进行质量报监手续。资料员岗位职责：熟悉国家现行建筑法律、法规、强制性质量验收标准，熟悉区、市各级部门工程技术资料编制标准，能熟练操作电脑、各办公室软件。严格按照规范要求和标准进行工程资料编制和归档，保证工程资料编制质量。工程资料必须从实际出发，真实反映施工管理状态，与施工同步进行，符合施工现场，不得事后补做、伪造虚假资料。工程资料要做到“三化”,即标准化、系统化、表格化，同时要做到字迹工整，语言简练专业。负责工程质量安全监督备案，竣工资料归档、装订、移交工作，工程竣工备案工作。认真做好各类会议记录的整理和保存、及时办理项目部对内、对外的文件往来，做好各类文件收发登记工作，建立收发文台账，收集工程信息向项目技术负责人、项目经理汇报。收集保管工程设计图纸及变更文件，建立清单，负责办公设备的管理和维护。试验员岗位职责：热爱试验岗位，工作认真负责、一丝不苟，努力钻研业务，不断提高业务素质。严格按照有关试验规程和试验方法做好各项试验，及时填写试验记录和试验报告。试验记录不得随意涂改，试验报告必须经试验室负责人审核、签字后报送相关部门。对于试验出具的各种数据负责，所出的各项试验数据要为监理工程师所认可，并经常与监理工程师保持联系。试验员应详细观察和记录试验过程中出现的各种情况，当发现有异常现象和试验结果不符合设计要求时，应立即向技术负责人报告。爱护试验仪器设备，做到定期维修保养并妥善保管，确保试验仪器正常完好、量值准确。试验人员接到现场试验任务后应积极行动，优质、高效完成，不得拖拉延误。试验结束后，清扫场地，整理安放好试验仪器及试验资料，保持整洁文明的工作环境，做到干净卫生、安全可靠。严守企业秘密，不得将试验技术资料随意外传。1.4.2施工总体部署1.4.2.1施工总体方案规划原则必须贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序的原则；施工方法涉及“人、机、料、法、环”的组合与选择。生产要素首先要合法、合规、合格、资源充足，施工顺序合情合理，工艺的选择先进可行。最终方案才能获得好的效果。所需准备充分，组织实施得当，过程严格控制，实现方案效方案逻辑思维合理、经济、适用、安全的原则：全面细致地考虑施工的各个环节，制定各项质量、工期、安全、文明施工措施、降低成本目标，并进行落实。科学合理地分配“人、机、料、法、环”等生产要素和影响因素，实现工程在良好控制状态下达到合同目标最佳效果。1.4.2.2确保道路运行通畅安全原则道路施工以土石方工程施工为主，要确保道路运行通畅安全为原则，进场首要修筑施工便道，保证道路通畅是完成其他施工任务的前提。贯彻“空间平铺、时间连续、节奏均衡、重点突击”的原则，方案最终要在空间、时间的位立面上展现，要统筹兼顾，合理安排，均衡生产，突击重点，才能实现效率高效，因此一定条件下，分段、分片流水施工是最为有效的途径。合理规划，采取网络计划技术与现代管理方法结合制定的进度计划，要充分发挥时空效应，组织连续生产，适时调配人员、物资和设备，做到人尽其力，物尽其用，供应与消耗相协调。1.4.2.3先报验后实施的原则但凡与方案实施有关的“人、机、料、法、环”按规定需要报验的，都要履行管理程序，先审批后施工，危大工程需要专家论证的都要组织论证，落实签字手续。经监理审批后，再按审批方案施工，做到方案不审批，决不盲目施工。1.4.2.4施工方案总体思路本着保质量、保工期、保安全、保排水畅通、抓重点、促平衡，空间占满、时间用足的指导思想，分段、分片实现各工种之间平行交叉施工，整个施工过程中，按照先地下，后地上，先深后浅，先主体后附属，先结构后装饰的施工方针，突出重点兼顾次要的原则组织流水作业施工。结合现场实际，进行动态管理，合理部署、保证质量、缩短工期。进场后立即对本标段全线进行围挡，修筑施工便道，实现扬尘治理六个百分百的目标，同步进行现场布置，进行现场标准化建设，条件成熟，优先安排渣土清运和清场工作，配合业主拆移，为全线开工创造条件；根据现场情况见缝插针安排电信等综合管线、结构物施工。与当地政府及其他单位配合：施工过程中与当地各级政府、行政管理部门建立良好关系，认真做好工程施工中的环境保护和文明施工，尽量减少扰民与民扰现象，保证施工顺利进行，为业主分忧，最终实现我公司对本工程的施工进度、质量和安全的承工程开工前，积极与各相关单位联系，将工程的施工方案、时间及进度、安全保证措施、文明施工措施与其沟通、协调、研究，取得他们的理解、支持。针对工程的特点，成立协调小组，统一协调，合理安排施工，使施工按正常情况运转，保证工程正常完工。制定科学的施工方案和严密安全的质量保证体系及措施，严格各项工艺标准，做到万无一失。制定施工控制标准，采取预先加固、跟踪保护、长期观测等方法，使各类环境物处于安全状态和可知可控状态。建立技术全面、经验丰富、管理有力的项目班子，组建专家顾问小组，建立完善的工程、环境监控体系，随时对工程环境的任何变化能清楚掌握，正确应付，措施及时。根据招标文件的有关要求，结合我单位多年施工所积累的管理经验，按照系统工程理论进行总体规划。工期以Project项目管理软件进行计划控制；质量以IS09001质量保证体系实行全过程控制；安全文明施工以“预防为主，常抓不懈”,保证道路交通安全和施工安全。施工技术以解决难点工序施工为主要内容，实行技术骨干定岗负责，专家动态指导，组织有效攻关。实现“一流的施工队伍，一流的工程质量，一流的服务信誉”的战略目标。为了便于组织分工负责，分类抓好工程质量进度和安全生产，在整个施工中设多个专业施工队，各专业施工队实行交叉流水施工作业。各专业施工队按总体方案、目标、计划进行实施，以总工程期为控制目标，安排出详细、科学、合理的施工方案，施工顺序和进度计划。在整个施工期间，各专业施工班组服从项目经理的统一指挥和领导，服从总体施工方案、目标和计划，组成一个以项目部为中心的整体力量，形成一支既独立又整体的组织网络机构，减少窝工现象，处理好各施工班组的衔接工作，同时特别加强各工种和各专业施工队伍的协调工作，加强前方与后方的配合工作，加强机械调配、物资供应，确保整体工程按总体施工部署有计划、有步骤地顺利进行，以保证本工程总体目标的实现。1.4.3施工平面布置及临时用地1.4.3.1平面布置原则在满足建设单位要求的前提下，结合我公司标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。施工总平面布置由项目部总体布置，统一协调，具体原则如下。在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求，生活区和生产区分离布置。符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求。符合施工现场安全用电规范的要求。按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。1.4.3.2施工现场平面布置项目部办公室、管理人员驻地及农民工驻地采用岩棉彩钢板搭建，由项目部统一规划搭建。拌和站、材料堆放场地、机械停放场地由项目统一规划、统一管理，具体布置情况见附表五《施工总平面图》,根据施工总平面布置编制详细的临时用地表报请甲方批复，详见附表六《临时用地表》,在甲方指定的区域进行1.4.3.3项目部驻地临时设施临时生产、生活设施均就近租借临时用地进行布置，生活和办公设施采用消防复合压型彩钢板搭建。在用地安排上本着安排合理、紧凑、有序、尽量少占用地、能保证施工需要为原则。根据现场实际情况，在甲方指定位置布置项目部驻地，项目部办公区生活区设值班室、办公室、会议室、宿舍、食堂、文化活动室、义务室、停车场及其他一些附属设施。办公及生活区采用复合压型彩钢板搭建，为节约用地，统一按两层修建。生产区设临时试验室、机修间、库房等设施，采用消防彩钢板修建。生产、生活场区地面进行硬化，垃圾设垃圾箱集中处理，避免人为环境破坏。施工区临时设施及平面布置方案应进行专项设计，并报监理审批；施工区临时设施及平面布置方案设计应包含大门及附属设施、围挡、临时休息区、材料堆放场等，场地布置应科学合理。施工区现场设施应满足消防、防洪防涝、环境保护、施工管理、信息管理等方面要求。施工道路规划宜永临结合，并要求实现人车分流，形成环形通路，保障场内交通安全。施工区内除基坑开挖及围护结构施工区域外所有区域应进行场地硬化或绿化处理。施工区应与办公区及生活区划分清晰，并有效分隔。施工区主出入口外侧应设置“九牌二图”等项目相关标牌。施工区应设置不少于一处可移动式厕所；移动式厕所每天要安排专人负责清理，保证现场环境卫生。施工区主出入口外侧应设置九牌二图，从左往右依次是：工程概况牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话牌、重大危险源公示牌、重大危险源动态监督牌、环境保护牌、施工现场扬尘监督牌、施工现场总平面图等，并应预留一个标牌用于摆放施工安全隐患重点督办项目牌，标牌应规范、整齐、统一。人车分流：施工区实行人车分流；对大型设备作业区域，通过布置栏杆、铁马、拉设警示带等进行隔离。场内道路设置完善的交通导引、防护设施(如临时围挡、栏杆、铁马、水马、交通筒等)及交通安全警示标志、标牌。车行道路路面按要求进行硬底化。应对场区内管线进行标识或采取防护措施，防止被大型设备破坏；大型设备需横穿管线沟时，应制定管线井、沟防护方案。夜间应保证场区道路照明充足。办公生活区布置：办公区提供办公所需设施，并提供业主、监理办公室、生活区设职工宿舍、食堂和活动设施。办公区和生活区临建拟建两层设施。房屋采用消防彩钢板房，并进行简易装修，驻地配备齐全的消防设备，内部卫生及安全标准严格遵守有关规定。场区设置：场区内建设施工人员临时驻地和相应工程的加工场、料场，根据各施工队伍所承担的任务分区设置，其生活用房标准不低于项目部用房。该场区布置各专业施工队驻地、料场。1.4.3.4施工现场临时设施设置围挡设置：施工现场搭设高2.0m的硬质围挡全封闭，进出口采用钢大门，形成一个封闭的施工场地。建筑工地应采用硬质围挡，鼓励采用装配式围挡，采用镀锌钢板材质的钢结构围挡，使用绿植围挡。应采用连续、封闭的钢结构装配式围挡。建筑工地实施全封闭施工，现场围挡应环绕工地四周连续设置。建筑工地大门设置应适用，并保证道路畅通。现场围挡安全性要求，砌体式围墙设置距基坑边沿不应小于2.5m,砌筑应符合施工技术规范要求。装配式围挡应事先设置基础，基础及围档固定立柱应满足抗倾覆要求。现场围挡标准化要求，建筑工地围挡、大门可采用能重复利用的材料和部件，施工道路周边宜设置绿化隔离带。施工区围挡可根据需要设置附着于围挡结构的专用电气桥架。规范设置施工工地的封闭绿植围挡，围挡牢固、美观、整洁。宣传画要求选用宣传部门发布的图案，不得擅自涂改，混搭；围挡公益广告展示社会主义核心价值观、讲文明树新风、垃圾分类等公益宣传图、安全与文明施工等安全宣传图标语、安全警示标志牌，并配有“文明健康、有你有我”标识，图文并茂，展示面积不少于围挡面积的50%,公益广告无破损、脱落。规范宣传用语、无错别字。工地周边环境卫生、车辆无乱停乱放现象，围挡周边环境整洁，禁止无关人员入场，每个工地设置一个进出口。大门设置：驻地及施工场门口处设置门卫，负责进出车辆指挥和场内安全。驻地及施工场地大门口均进行硬化处理，并设车辆冲洗台和排水沟、沉淀池等设施。冲洗车辆的水经二级沉淀达标后方可排放至附近市政管网或者河道内。施工区主出入口大门应当设置门卫岗亭、九牌二图、实名制管理闸机、电子信息公示牌等配套设施；施工区次出入口根据需要设置，并应符合实名制管理的要求。门柱为不锈钢球形网架或普通钢管构造，左边门柱截面尺寸建议为1.8×1.2m,右侧门柱由150×150mm的普通钢管排列组合而成，总高度为5.6—6m,其中门楣高度为600mm,大门净高度不小于5m。标识与文字组合，在符合本标准总体要求的前提下与企业文化统一协调、有机结合；建议在左侧门柱居中进行企业LOGO与单位、项目名称的标识。施工区大门及附属设施：施工区出入口应采用自动伸缩式大实名制管理闸机：施工区出入口应设立实名制闸机系统，并具备禁入管理功能，落实建筑从业人员实名制管理。每个人行出入口至少每200人配置一个实名闸机通道，且不少于两个；施工区有多个人行出入口时，各人行出入口均应设置实名闸机通道，实行联网运行。门卫岗亭：大门出入口应设置门卫岗亭，并配备安保人员24小时值守。施工区主大门岗亭内部应设置工地视频监控终端。外来人员进入施工区前应进行登记备案，并对其进行安全教育，禁止闲杂人员进入施工场地。电子公示牌：施工区主入口大门上方应设置电子公示牌，并联网滚动显示TSP及噪音分贝监测数据、实名制信息、危险源公示信息。材料堆放：各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放，并设置明显标牌。物料堆放整齐，砖成丁，砂、石等材料成方，大型工具应一头见齐。散体物料在现场内集中堆放，并修筑0.5m高的挡墙，施工渣土堆放高度不超过围挡高度，并采取洒水降尘、覆盖等措施。设备、器材的堆放应按照施工现场总平面布置规定的地点有秩序地整齐码放，用苫布遮盖，并符合搬运和消防的要施工现场工具、构件及材料的堆放，应按照总平面布置图放置，材料堆放区应使用高度1.2m的工具式护栏(格栅式或网片式)进行隔离分区。各种材料、构件堆放应按照类和分规格堆放，并设置明显标志。钢材及钢筋半成品堆放高度不得大于1.2m。模板、木方等堆放高度不得大于1.5m。砌体材料堆放高度不得大于1.8m。材料堆放需稳固可靠，不得依靠施工围挡、临建板房；不得堆放在基坑周边临空处、基坑支撑梁上等有安全隐患的位置。堆场地面硬化、平整，有排水措施；设告示牌及警示标识。钢筋加工棚：作业比较集中的区域，设备、作业人员集中，施工作业持续时间较长，应统筹规划，做到工厂化作业。钢筋加工棚选在临近工地的位置。钢筋加工棚，加工棚应进行专项设计并验算。根据功能应分为加工制作区、原材料存放区、半成品(成品)存放区、废料堆放区等，钢筋原材区采用可拆卸式堆放架，各区应悬挂操作规程及标识标牌。采用C25砼进行硬化，其中原材料堆放区、下料区、加工区、半成品堆放区硬化厚度15cm,场内道路硬化厚度25cm,场内道路宽度满足车辆通行。根据地形设置排水沟，排水沟设计为明沟，沟内尺寸20cm×20cm,采用砖墙砌筑，砂浆抹面，排水沟与场外沟渠连通，保持场内无积水。在起重吊装半径范围以内应采取双层防护，满铺脚手板或模板，斜面铺设彩钢瓦等防雨材料。钢筋加工场地面应硬化，场地内不得积水，周边设置排水沟，水沟尺寸根据排水要求设置。防护棚高度不小于4m,长度和宽度根据作业需要确定。基础采用混凝土浇筑，侧面刷黑黄警示油漆。立杆采用6#工字钢，斜撑采用40×40角钢，支架采用40×40角钢背靠背焊接。并设置避雷及防风保护措施。弃渣与取土：主要采用封闭车辆将施工弃渣运出场外，弃渣地点由环保部门选定，施工取土采用外购土方形式，由封闭车辆直接运至施工现场。消防设施：根据相关法律法规和政府消防管理机构的要求，为施工中的永久工程和所有临时工程提供必要的临时消防和紧急疏散设施，包括临时消火栓、灭火器、水龙带、灭火桶、灭火铲、灭火斧、消防水管、阀门、灭火砂等。临时消防系统和配置分别经监理工程师和政府消防管理机构的审批和验收，使设备处于良好状态，随时可满足消防要求。生活区及工地重要电器设施周围设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。指示、引导标识：施工现场使用的安全标志牌应符合国家标标志牌应在显著位置固定设置，不得设在门、窗、架等可移动的物体上。标志牌内容应充分考虑与设置位置危险因素的关联性。标志牌的设置高度应尽量与视线高度一致。不同类型标志牌同时设置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右，先上后下地排列。标志牌的固定方式可采用附着式、悬挂式或柱式。悬挂式和附着式的固定应稳固不倾斜，柱式的标志牌和支架应牢固联接。办公区、生活区、生产区均设置紧急出入口指引标志。工地入口处以及接近施工场地范围内设置明显的区域导向标志。1.4.4施工用水1.4.4.1施工用水临时用水包括施工现场生产用水、生活用水、消防用水三部分。根据现场情况，场地内有市政自来水供水管道接入用水，所以采用市政供水。主供水管道采用φ100mm钢管，由供水点接到施工地点，再采用φ50mm钢管作为支管接至需用水的各部位。在供水主管道上每隔50m设一个消火栓，每隔100m设一个闸门井。临时用水管均采用暗埋式，铺设于地下，埋深120cm。1.4.4.2施工排水食堂设置隔油池、沉淀池，厕所设置化粪池，并作防渗处理。生活区地下设置排水管网，管网采用直径300mmPVC管埋入地下50cm,所有污水经处理达标后就近排入排污渠。1.4.5施工用电1.4.5.1用电配置根据现场用电需求，接入城市供电系统。在项目部附近的地方配备1台315kvA变压器，安装在靠近现场施工区域，主要用于现场施工用电，并根据施工顺序的进行做相应的调整。与此同时，项目部配备200kw柴油发电机以备现场临时停电时应急使用。施工场地临时供电从箱变接口分别引入施工现场，采用三相五线制树干式与放射式相结合的配电方式。配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱，电缆编号与供电回路对应。施工现场供电线路采用架空电缆和部分埋设电缆，埋设电缆均穿钢管，以保护电缆，埋深60cm。1.4.5.2用电管理建立临时电力系统同当地政府和电力部门联系并取得批准，电力传输线和配电设施符合国家有关政府机构关于电力安装、使用及维修的有关规定，并满足有关政府机构的要求和正常施工生产要求的状态。1.4.5.3安全用电采用380/220v三相五线制供电，作业区和生活区照明采用36v安全电压。选用的导线截面保证线路末端的压降不超过5%。成型工作面地段电线线路使用绝缘良好的胶皮线架设，施工地段照明、动力线安装在同一侧时，分层架设，电缆悬挂高度距离地面不小于2.4m。36v低压变压器设在安全干燥处，机壳接地，输电线路截面不大于100mm。动力平行线上的每一分支线均安装设开关及漏电保护器，并杜绝在动力线上加挂照明设施；对输电线路由电工班安排专人经常进行检查维修，确保用电安全。1.4.6工地通讯项目经理部各职能部门及各作业队安装1部程控电话，1部传真电话，项目经理部设程控交换机分至各主要业务部门办公室，在施工现场形成电话通讯网，并根据工程需要配备一定数量的移动电话和对讲机，进行联系。指挥、调度、管理施工现场。确保施工组织指挥及各方面的通信联络。工程管理充分利用计算机网络，项目经理部建立内部局域网，并通过互联网与业主、设计、监理单位建立信息快速通道，提高工作效率。利用项目管理软件对工程项目进行网络信息化管理。1.4.7生活和保障设施宿舍和办公室均安装冷暖空调。生活设临时卫生所、食堂、开水锅炉房、厕所、工地设看守房、临时饮水点，施工现场设工地休息棚等。1.5施工准备1.5.1技术准备熟悉、审查施工设计图纸和相关设计资料、技术资料、施工及验收规范。调查分析原始资料，现场勘察调查地质、水文，复核测量。编制切实可行的施工方案报公司总工程师审核批复，报总监理工程师批准。原始资料的调查分析，现场勘察个调查地质、水文，复核测量。向施工队伍、工人进行施工组织设计和技术交底，保证工程严格按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。1.5.2物资准备施工材料的准备，包括调查和确定管材、阀门及配件、保温材料、钢材等主要材料的数量和供货单位，确定混凝土等地方材料的用量和供应商，确定模板、脚手架等周转材料的的采购数量和计划。1.5.3劳动力组织准备确定拟建工程项目的项目经理部，合理组织拟建工程各部人选。调集精干的施工组，制定该工程的劳动力需要量计划，确定劳动力队伍。集结施工力量，按照开工日期和劳动力需求量计划、同时组织劳动力进行安全、消防和文明施工等方面的教育，并安排好职1.5.4施工现场准备协助甲方搞好“四通一平”,联系确定临时用水用电及临时设施场所。做好施工现场的补充勘探，如进一步寻找枯井、地下管线、暗沟等。搭建临时设施，如准备办公室、生活、居住等临时用房。安装、调试施工机具，对所有施工机具进行检查和试运行。做好构配件、制品以及材料的储存和堆放。及时提供所用材料的申请计划。做好季节性施工安排，落实冬雨季施工的临时设施和技术措施。设置消防、保安设施、建立消防、保安等组织机构和有关规章制度。布置安排好消防、保安等措施。1.6施工测量方案1.6.1测量桩位交接测量桩位交接由建设单位主持，在现场由勘测单位向施工单位进行交桩，施工单位由项目技术负责人协同测量员负责接桩，依照资料在现场指认移交；交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料吻合；如与相邻施工段相接时，应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识便于寻找，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。1.6.2桩位复测接桩后，应立即组织测量人员进行业内校核及外业复测，平面控制点复测采用附和导线测量方法进行，高程控制点复测采用附和水准测量或三角高程测量方法；复测的技术要求不应低于原来的控制桩的测量精度等级；如发现问题，应及时与业主及交桩单位研究解决；复测合格后及时向监理工程师或业主提交复测报告，以使复测成果得到确认后适用。1.6.3控制网测设1.6.3.1控制网测试方法工程平面控制网测量方法采用附和导线方法，高程控制网测量采用附和水准测量方法，高程控制点每200m左右布设一点，施工期间应定期复测。1.6.3.2控制网测量选点、埋石：加密控制点应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应埋设混凝土桩或现浇混凝土，中心预埋φ10钢筋作为中心点(钢筋中设十字中心线),如控制点在现状沥青混凝土路面上也可直接钉水泥钉作为点位。外业观测：控制网测设应符合国家控制测量相应等级及相关技术要求。内业计算：计算所用全部外业资料与起算数据，应经两人独立校核，确认无误后方可使用。各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。平差时，使用程序必须可靠，对输入数据进行校对，输出数据应满足相应精度要求。1.7建筑地基与基础施工工艺：地基与基础—主体结构—装饰装修—屋面工程一建筑给排水及采暖。1.7.1基坑开挖基坑开挖按照设计图纸，开挖基坑开挖过程中严格控制标高及宽度、坡度。仔细审阅图纸，根据方格网控制点引测基坑开挖线及标高，边挖边检查坑底宽度和坡度，不够时及时修整。土方开挖位置、深度、坡度按土方开挖图进行，尤其对标高必须及时测量，防止超挖。为保证地基土层不受扰动，机械挖土预留300mm进行人工清基至基础垫层底，余土由人工进行清理。挖出土方必须及时运至临时堆土场地堆放，严禁在基坑四周堆土。当挖至设计标高时，应请监理单位、地质勘查单位、设计单位代表预验地基土质等是否符合要求。如果符合，则以人工清基并按验收程序进行基槽验收、办理验收手续。1.7.2换填天然级配砂石按照设计图纸进行天然级配砂石换填，换填厚度为1m,换填宽度为基础边缘扩大1m。分层回填，每层厚度回填不大于30cm,运进现场的砂砾的含水量应略高于压实的最佳含水量，以弥补施工过程中的水分损失。摊铺和整形使用平地机进行，以确保表面平整，厚度均匀。摊铺整形完成后，如级配砂砾含水量较小，可进行补充洒水，使其达到最佳含水量，集料离析处，要采取人工或机械方法进行处理，对过细料，应掺入适当粗料。碾压采用光轮压路机及振动压路机进行碾压，碾压方向均应与中线平行，直线段由路边到路中心，超高段由内侧向外侧进行碾压，碾压时后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段接缝处，直至压实度达到95%以上，压实后的表面应平整，无明显轮迹或隆起，并有适度的路拱。试验人员必须在已压实完成的作业段按要求取样，进行压实度试验，试验结果报送监理工程师。1.8主体结构1.8.1钢筋工程钢筋加工：钢筋在钢筋加工厂统一集中制作，现场分别安装。钢筋加工制作全部采用钢筋调直机、切断机、钢筋弯曲机等机械加工。箍筋制作在专用操作平台上进行。钢筋制作中直径小于25的钢筋接头采用闪光对焊。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定。钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端必须做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，箍筋弯钩的弯折角度为135°;箍筋弯钩的弯弧内直径不小于受力钢筋直径；箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。对施工现场已经绑扎成型的钢筋在安装前用钢丝刷或手提电钢筋安装：整个梁式筏板钢筋一次安装。后浇带所在跨板的的钢筋按图纸拉通(不间断)安装。钢筋现场安装竖向接头直径小于25mm的采用电渣压力焊，横向接头直径小于25mm的采用手工电弧焊。直径大于25mm的钢筋接头，采用滚扎直螺纹连接。安装方法按保护层厚度作细石混凝土条形保护层带，间距600mm。划钢筋位置线、按图纸标明的钢筋间距，在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线、墙身及门窗洞口位置线、预埋插筋位置线)。先确定出逐根钢筋穿插就位顺序，并确定出支模工程和绑扎钢筋的先后顺序，以减少施工困难。基础梁、底板、主梁、立柱钢筋安装：将基础梁主筋套上箍筋，按设计安装基础梁钢筋，然后绑扎底板底层钢筋。先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋交叉点全数绑扎。绑完下层钢筋后，安装钢筋支架(间距以1m左右一个为宜)并点焊固定支架与上层纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。1.8.2模板工程1.8.2.1模板安装模板工程是主体结构施工质量的重量保证，而模板工程施工质量的高低直接影响到混凝土工程质量好坏和施工进度，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到要求。模板工程是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。模板工程的重点是加工尺寸准确、表面平整、接缝严密、刚度好不变形、安装牢固、位置准确。分层整浇框架结构墙、柱、梁、板一体施工法模板安装施工工艺流程：弹出主轴线与柱、墙、梁轴线以及墙、柱模板边框线—搭设梁板支模架—安装梁、板、楼梯找平杆—安装梁底楞木—安装梁底模板—安装楼梯底模—安装梁侧模板—安装楼屋盖板模板与楼梯挡板模板—安装柱、剪力墙模板一检查校正。模板安装在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，经模板强度、刚度及稳定性验算，基础梁模板采用12mm厚竹胶模板做板面，50mm×80mm木方做肋并连接固定板面，φ48×3.5mm钢管作支撑体系。梁断面穿φ12螺杆(φ12拉杆套φ16PVC管)以蝴蝶卡控制。拉杆水平间距600mm。施工时按此方案绘制模板平面布置图，分块图、组装图、节点大样图及非定型拼接件加工图。轴线、模板线(或模边界线)放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效紧固。1.8.2.2模板拆除模板拆除的一般要点：侧模拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)及(建筑工程冬期施工规程)JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。底摸及其支架的拆除必须执行《混凝土结构工程施工质量验收现范》(GB50204)的有关条款和设计要求。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按作业指导书执行 (应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板。自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则)。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。1.8.3混凝土工程工程的混凝土均采用商品混凝土。开工前应作调研，选用技术水平高、设备先进、企业信誉良好的混凝土制品公司为本工程供应混凝土。混凝土场外运输：对于预拌混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土供应单位运至现场。应在各自施工方案中，考虑施工现场所处地区的情况，经计算确定所配备的运输车辆台数，确保现场混凝土浇筑过程连续正常，避免在施工过程中，因间隔时间过长，先、后浇筑的混凝土之间形成施工缝。混凝土场内运输：混凝土场内运输以HBT—60混凝土地泵加混凝土输送泵管进行输送。混凝土泵管立管布设在楼梯间的电井内随结构层施工同步升高，另配备3个1m³料斗(以备地泵坏或堵管),使用塔吊接着浇注，防止施工冷缝的出现。在浇筑时，浇筑层泵管附着在塔吊上，楼面内输送采用输送软管，边浇捣边拆。每标准层按施工段的划分，分两次浇捣。每个施工段内的柱、剪力墙。梁板砼一次性浇捣。混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5—1h之内。当采用商品混凝土时，延续时间根据所掺外加剂的初凝时间确定，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝混凝土浇筑，局部浇筑时先浇筑基础梁，待基础梁内的混凝土从梁内往梁外向上淤积到梁的模板底面(至板顶)时，再下料至与基础梁相接的板。待与梁相连的板带浇筑1000mm宽左右时，继续浇筑基础梁至顶面，而后继续浇筑板，推进到相邻的基础梁。依次推进。梁和板均采用分层浇筑，梁为平层浇筑，板为斜层浇筑，层厚均按300mm控制。区域之间、上下层之间的间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。浇筑混凝土时前后台负责人必须坚守岗位，设模板、钢筋、预埋铁件维护人员，及时观察模板、钢筋、预埋铁件，尤其是预留插筋、预埋铁件的位置，是否有变形、位移，发现问题及时处混凝土养护：混凝土入模终凝后，在基础梁顶面、板顶面覆盖一层塑料薄膜保湿，然后再盖二层或根据环境温度加盖多层草袋，侧模外表面覆盖双层草袋(搭接),根据监测的温差情况，必要时再用油布包裹一层。养护过程中，当发现覆盖混凝土的塑料薄膜下凝结水不足时，必须进行适当补水。混凝土浇筑后，昼夜养护14d以上，且须在混凝土内外温差降至20℃以下时，才可拆除保温层及模板。采用塑料垫卡控制钢筋保护层厚度。模板工程，墙、柱、梁、板均采用竹胶模板。1.9脚手架工程1.9.1脚手架方案的选型脚手架采用落地式双排脚手架。1.9.2脚手架的材料选择和质量标准用于本工程外脚手架所用的材料必须遵循以下原则。钢管：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其材质应符合《碳素结构钢》(DB/T700—2006)的相应规定。钢管材料要求为钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀 (内、外壁)和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆，钢管上严扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。脚手板：采用50mm厚、宽度不少于200mm的松木，长度为4000mm;或长度3000mm,宽度为300mm的竹串片脚手板，不得使用腐朽的脚手板。1.9.3安全网平网：平网材质、网绳直径、网眼尺寸、断裂强度应符合现密目安全立网：密目安全立网的网目密度不低于2000目/100cm²,其技术要求应符合《密目式安全立网》(GB16909—1997)的规定。阻燃：安全网必须具有阻燃性，其续燃、引燃时间均不超过1.9.4脚手架的搭设落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实找坡—基础承载力实验、材料配备—浇筑100厚混凝土垫层—定位设置通长脚手板、底座—纵向扫地杆一立杆—横向扫地杆—小横杆一大横杆一剪刀撑—连墙件—铺脚手板—安装防护栏杆—绑扎安全网。定距定位：根据本工程立面线条出墙宽度定出距墙外皮尺寸，根据脚手架构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按构造要求搭设。脚手架检查与验收：脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。脚手架搭设安全技术措施：钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m²,确保较大安全储备。脚手架拆除安全技术措施：拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。1.10砌体工程砖墙在砌筑前，先在基础顶面或楼层上放出墙的轴线、门窗洞口位置线，并将基层清理干净，浇水湿润。根据层高的尺寸，事先立好皮数杆，严格控制砌体标高和砂浆灰缝厚度，水平灰缝最大不超过12mm,并不小于8mm,砂浆饱满度不得小于80%。首层砌筑要做好排砖摆底，砌第一、二皮砖必须经工程负责人、质检人员检查验收后方可继续向上砌筑。砌筑砂浆严格按照图纸要求的强度等级、配合比，把砂浆搅拌均匀，稠度适合，随搅随用。在砌砖时，构造柱位置应留马牙槎，留好预埋拉结筋，按设计要求放好墙加筋。预留门窗洞口时，位置和尺寸应符合设计要求，木砖预埋前做防腐处理。为保证框架柱混凝土表面观感质量和填充墙墙体压筋位置准确，采用框架柱压筋位置预埋扁钢，砌筑时按皮数位置焊接墙体压筋的方法。墙体暗敷线管、预留洞口随砌随留，尽量避免事后1.11建筑装饰、装修工程砌体、贴面砖及抹灰所用的砂浆均在现场搅拌，砂浆机安置在使用起来比较方便的地方。所有门窗洞口尺寸，应先依设计尺寸及结构实际尺寸进行精确翻样。装饰装修工程由专业队伍施工，编制专项施工方案，主要材料经监理单位和建设单位确认，做好洽商记录后方可采购使用，并留样作为验收比对依据方可。施工前先制作样板，经建设、监理、设计单位验收满意后再大面积施工。抹灰工程：施工准备，抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位验收合格。门窗及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。将混凝土面等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、漏筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外漏钢筋头和铅丝头等清除掉。基层处理：基层表面的砂浆污垢、油污、返碱、吸碱清理干净；刷专用界面处理剂，并浇水湿润。在墙体和框架梁、柱等交吊直、套方、贴灰饼、墙面冲筋：距墙体300mm处在地面四周弹出墙体轴线的平行线，拉对角线找方。用线坠和托线板在墙体两端用瓷砖片设灰饼和冲筋。灰饼间距小于1.5m,冲筋宽度为中、底层抹灰：将墙体提前浇水湿润，根据冲筋抹底灰，抹灰厚度控制在5—8mm。抹灰后用木抹子搓平，隔天浇水养护。抹面层灰：面层砂浆厚度控制在5—8mm,表面刮平找直、压实压光。分格条安装(山墙外墙面):面层抹灰前，安装墙面分格缝和挑檐、雨蓬的滴水线。分格缝采用成品分格条，安装时先弹线定位，用1:2水泥砂浆固定；挑檐、雨蓬等部位滴水线用水泥钉间距300mm加固。分格条在转角、“T”交接处要裁角对接严密。养护：每层抹灰后，必须派专人洒水养护，保持墙面湿润，以防止墙面裂缝、空鼓。外墙涂料：涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。室外需使用涂料时，应使用外墙专用耐水腻子。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。1.12门窗安装工程弹线找平—窗洞口处理—安装连接件的检查—门窗外观检查—门窗安装—门窗四周嵌缝—安装五金配件—验收清理。施工准备：门窗的品种规格、开启方式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有出厂合格证。彩板门窗进厂应作好保护。门窗根据洞口尺寸进行加工制作，彩板门窗根据与砌体结构、彩板檩条连接的不同方式分类加工。加工尺寸根据规范要求。防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料等均应符合设计要求和有关标准规范。门窗洞口按设计要求施工好，并弹出门窗安装位置和控制线。认真作好墙体施工的验收工作，复核门窗洞口的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。施工操作：本工程采用预留洞口、后施工的方法。门窗安装位置根据设计要求，若无要求，窗安装在墙体厚度的中间位置处；外开门与外墙面齐平；内开门与内墙面齐平。门窗在砌筑时预埋砼块或预埋件，用膨胀螺栓或焊接固定。门窗与框连接采用自攻螺丝固定；卷帘门轨道采用预埋砼块或预埋件，用膨胀螺丝或焊接固定，具体施工方法参照厂家施工说明。根据门窗安装位置弹墨线，将门窗装入洞口就位，用木楔临时固定，调整至横平竖直，验收对角线以及形状偏差，符合验评标准后进行固定。门窗框固定后，进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装间隙的密封处理。门窗框与墙体安装间隙的处理，按设计规定执行。若设计无规定时，用聚苯乙稀发泡剂嵌填。门窗框与墙体的缝隙表面密封5—8mm的硅胶封闭并抽出弧形。铝合金门窗安装施工工序：测量放线—外框安装—自检一监理验收—窗扇安装—自检—清理打胶一监理验收—产品保护。铝合金门窗安装：根据每层基准十字线，以及楼标高基准线，测量并标识门窗安装基准线。按要求检验门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，在窗框的上下边划中线，作为安装过程中的对中依据。采用射钉安装方式，先安装窗框，在完成抹灰时，将框安装门窗框固定调整到位后，从内墙侧填聚氨酯发泡剂，外侧采用防水水泥砂浆填塞。填塞完成后按照墙面抹灰和保温施工。安装窗扇时应使窗扇上下横边平行于窗框上下横边，并使其在窗框内开启自如，开启力小于50kN。窗附件安装保证位置正确、齐全、牢固，并具有足够的强度，启闭无噪声，承受反复运动的附件。安装后的门窗要仔细保护，及时检查保护膜有无脱落，在已安装门窗的洞口不得作运料通道，严禁在门窗上安装脚手架，悬挂重物，严禁蹬蹋窗框、窗扇、窗撑。防止电、气焊火花烧伤，烫伤门窗表面，交叉作业时严禁碰撞门窗。防火门安装施工工序：弹线找规矩—确定窗框安装位置和安装标高一门框安装—门扇安装—木贴脸或筒子板安装—五金件安防火门安装：用木螺钉将铁脚固定在门木制框上，然后将铁脚固定在洞口内侧墙体，铁脚在墙面的固定采用射钉或贴模筋焊接固定，门框两侧固定连结点每边三个。安装时，门上口拉通线。洞口与门框间的安装缝隙为10mm。门扇安装前核对门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，发现问题，及时更换。将扇放入框中试装合格后，合页距离门上下端取立梃高度的1/10。按照规范要求分别安装防火门五金件、闭门器、顺序器。人防门安装施工顺序：门框预留—墙体混凝土工程—铰页焊接—门扇吊装—油漆涂刷。人防门安装：将人防门所需铰页焊接在墙侧预埋板上，利用顶板预埋吊环吊装人防门扇。1.13防水工程基层要求及清理：基层要求表面平整、无裂纹、起砂、酥松，无开裂，接茬平整，强度应满足规范要求。基层平整度应允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡向一致，并符合图纸设计要求，阴阳角处均做成R=20mm的圆弧形。将基层表面的尖状物清除，并彻底清扫干净，充分湿润基层，施工时基层表面不允许有浮尘。复杂部位处理阴、阳角部位加铺一道卷材附加层，各部位铺贴前先检查基层是否干燥，如干燥需随时洒水湿润，待无明水时，用水泥粘结剂铺贴卷材。卷材铺贴后应做到平整、光滑、不皱折、铺设时，按要求将卷材预铺在基层上，然后卷好，边铺贴卷材边涂水泥粘结剂，并用刮板在卷材上面将下面的水泥粘结剂刮平，排出空气和多余的水泥粘结剂，使卷材与基层粘贴平整牢固，尽可能减少空鼓现象。特殊部位处理：卷材铺贴4h后，待卷材接缝及收头处干燥后，再用聚合物水泥基涂料涂刷接缝处，以防卷材翘边开口，接缝处涂膜的宽度为10cm,厚度为0.6mm。防水层检验：防水层施工完后，应对防水层进行曲详细检查，特别是复杂部位及卷材搭接部位，发现问题及时修补，卷材局部空鼓处面积不得超过0.5m²,当确认防水层无问题后，方可施工防水保护层。防水施工72h后，可做防水保护层。1.14电气工程钢管敷设：钢管管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象，开关盒、插座盒、接线盒均应外观齐全及无劈裂等现象。钢管应符合图纸设计要求及有关规范规定并有产品合格证书和检测报工艺流程：弹线定位一盒、箱固定一管路敷设—扫管及穿带管路敷设：盒、箱固定要根据施工图纵横坐标准确。钢管的连接采用套管紧接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管径的2.2倍。敷设管路应按照施工图纸尽量减少弯曲。钢管暗敷时连接采用套管连接，套管的长度应为管径的3倍连接管口的对口处应在套管的中心处，焊口应焊接牢固严密。钢管明敷时根据本工程的特点应为镀锌钢管，钢管的连接束节连接，束节两端采用专用接地铜芯线连接。管路进入盒、箱应排列整齐、且要一管一孔，进入落地式配电箱内的电线管路管口应高出地面不少于50mm。墙体内配管时可先将管立至离盒200mm处，然后固定盒子再接短管。钢管断口处应平整光滑不得歪斜。线槽及配线安装工艺流程：弹线定位—清理预留洞孔(钢结构预埋铁)—螺栓固定支架与吊架(焊接固定支架与吊架)一线槽安装(吊装线槽)—保护接地线安装—槽内配线一线路检查及线槽其规格、型号必须符合图纸设计要求和有关规范规定，并有合格证和检测报告。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内切口处要无毛刺、卷边。支架与吊架要安装牢固保证横平竖直，在有坡度的地方支架与吊架安装应要与建筑物有相同的坡度。桥架的固定间距应为1500mm—2000mm,在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯及丁字接头的三端500mm以内设置固定点。线槽采用螺栓连接片连接，接口应平整、接缝处要紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘角，出线口的位置准确。线槽与箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚连接并用螺栓紧固，末端要加封堵。放线方法先将导线抻直、捋顺、盘成大圈，始端到终端(先干线后支线)边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支要用尼龙绑扎带绑扎成束。管内穿线：导线的规格、型号必须符合图纸设计要求及有关规范规定，并有出厂合格证和检测报告。工艺流程：选择导线—穿带线—扫管—放线及断线—导线与带线的绑扎—带护口—穿线—导线接头—接头包扎一线路检查绝缘摇测。穿线施工：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为150mm;配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的0.5倍；出户导线的预留长度为1500mm。导线的连缠绕卷数为5—7圈，涮锡要饱满，绝缘胶布包扎要牢固。配电箱安装材料要求：配电箱规格、型号必须符合图纸设计要求及有关规范规定，并有出厂合格证和检测报告。铁制配电箱箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。箱内各种器具安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。第44页工艺流程：弹线定位—明装配电箱、铁架固定或螺栓固定(暗装配电箱)—盘面组装—箱固定一绝缘摇测。配电箱安装：本工程配电箱安装高度为1500mm,箱体应平整垂直，同高度电箱应安装一致。箱内进、出线要排列整齐并绑扎成束，并留有适当余度以便于检修。导线进入接线处线芯不得外露，压接要牢固。开关、插座安装材料要求：开关、插座规格型号必须符合设计要求及有关规范规定，并有出厂合格证和检测报告。工艺流程：清理—接线—安装。开关、插座安装：灯具的相线必须经开关控制。插座安装必须左零右相，三相四线插座保护零线孔必须在上方。导线接入相对应的接线柱上将线芯插入接线孔内压紧，线芯不得外露。开关、插座的安装高度必须按照图纸设计要求，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm。开关距门边的间距应为150mm—灯具安装材料要求：灯具的型号、规格必须符合图纸设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等现象，所有灯具应有产品合格证检测报告。工艺流程：检查灯具—组装灯具—安装灯具—通电测试。灯具安装：灯内配线检查是否有松动，与电源线要接头牢固，涮锡应要注意灯头绝缘破损，胶布包扎应要牢固。灯具时首先根据灯具的外形、自重设置支撑点，支撑力应大于灯具自重的7倍以上。当灯具与地面的间距小于2400mm时必须设置保护接地线与灯具的外壳可靠连接。1.15给排水工程1.15.1给水管道给水系统工艺流程：安装准备—预制加工一干管安装一立管安装—支管安装一管道试压一管道冲洗一管道保温。材料要求及连接方式：管道采用PP-R给水管S5系列，采用热熔连接；干管及立管采用内衬PP—R钢塑复合管。管径<DN100时采用螺纹连接，要控制丝扣外露丝牙2—3扣，且要麻丝拆除清干、立、支管要做到横平、坚直。管道及零部件保管按系统编号堆放整齐，不准乱堆乱放，管道安装与支吊架安装同时进行，施工中如发现管道及支吊架与其它设备管道相碰时按有关程序处理，不准随意更改，阀门操作头加罩保护，不准碰坏损伤。安装完毕后注意成品保护，在小管密集区挂警示牌，不准踩踏小口径管道或在其上悬挂重物。1.15.2立管安装有管井：敷设在管井中。无管井：在管道穿越楼板部位预埋套管，并在穿越部位管段中间加夹一只铜箍件以防渗漏。立管安装应注意固定支承点的设置，预埋套管内径应比立管外径大30mm。1.15.3建筑物埋地引入管和室内埋地管室内地坪以下管道铺设分两段进行。先进行地坪以下至基础墙外壁端的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。室内地坪以下管道铺设在土建工程回填土夯实后重新开挖进行，严禁在回填土前或未夯实的土层中铺设。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒粒径宜<12mm,必要时可铺1.16消防工程消防管道采用内外壁热镀锌钢管，沟槽式连接，与消火栓丝接。阀门采用法兰连接、螺纹连接。消防箱接配管均采用热浸镀锌钢管，阀门采用法兰连接。所有给水、消防管道穿伸缩缝处需设不锈钢软连接。各类卡具在安装前要先刷一道防锈漆。进行水压试验和管道冲洗，并做好试验报告资料。1.17卫生洁具卫生洁具安装应在土建完成墙面、地面等全部工作内容后，才能安装，卫生洁具与它相连接的管道相对应位置应安排合理、正确，相连接的管道应保证排水管、给水管无堵无渗漏。洁具安装要平直牢固，不得松动，安装完要24h盛水试验，要求便器与水箱、洁具与污水管、水箱与给水管检查是否渗漏与损坏，污水管是否畅通。校水试验：校水试验之前，给水及消防系统必须经过试压，无渗漏，下水经充灌水试验。1.18采暖管道安装采暖管道采用的热镀锌钢管，螺纹连接。要同质连接。安装前先刷防锈漆一道。丝扣连接扣数合理，不乱扣，无齿锯断管后要洗口，丝头填料采用底漆一道，再上麻线铅油，填料要饱满，上料松紧度要适宜，外露丝扣要符合规范要求。导管、立管安装，采用预制方法。管道配管调直后做好标记，把配件拆下重新上牢固，并编号、打捆，便于快速安装，立排管按楼层实际标高测量。立管安装保证垂直度，采取拉垂线，先装稳卡具，后装管道的方法进行。穿楼板套管要保持整体性，按实际楼板加地面装修量，配制要与楼板筋点焊牢固，套管与管之间要填充油麻，卫生间套管安装后距地面3cm,并做水泥馒头墩，穿墙套管按抹灰墙面的厚度配制，并从中间断开，便于墙面找平。各类卡具在安装前要先刷一道防锈漆，采暖导管采用吊卡(吊棍要穿楼板)或角钢托卡，暖排管采用单双排定型卡具，距地标按图纸设计要求压力的1.5倍，分部进行水压试验和管道冲洗，并做好试验报告资料。1.19通风管制作安装通风风管的拼缝应紧密。宽度均匀、表面平整、无孔洞和胀裂等现象，制作拼接时不可避免的孔洞必须用密封胶封堵。法兰角钢下料只准用切割机或手锯，不得使用电弧气割；法兰组装应在法兰内侧面施焊，法兰打眼使用台钻，严禁气割。风管与法兰连接采用翻边铆接法，铆接部位应在法兰外侧，翻边宽度以6—9mm为宜且应宽度一致，不得遮住螺栓孔。风管宽厚和长度超过一定数值时应按规范要求进行加固处风管制作完毕后必须将内外壁擦试干净，不得留有尘灰和油污，并用塑料薄膜封扎管口。风管采用双吊杆吊架形式，吊架间距，不保温水平风管大边长小于400mm时间距不大于4m,400mm以上不超过3m,保温风管吊架间距较不保温风管适当缩小。吊架的吊杆采用双螺母锁固，吊杆螺丝伸出螺母有一定的调节余量但不得超过角钢边。支吊架不得设在风口、阀门、检视门处，也不得直接吊在法支吊架或托架应设置于保温层的外部，并在支吊架与风管间镶以垫木，并在适当部位设置防晃支架防止摇摆。风管与配件、风管与设备之间有许多处采用柔性风管连接，在柔性风管两端附近都必须有支吊架固定风管、配件或设备。柔性风管不得有任何受力作用。柔性风管具有隔振、变形伸缩和调节空间几何尺寸等作用但在使用柔性风管时，其选用长度和窨几何尺寸的调节量不宜过大。在实际施工时要根据实际情况结合参考，且调节几何尺寸时必须顺气流方向调整。与风管连接的防火阀、调节阀都必须注意其方向性，且必须注意其调节手柄的位置设置在便于操作的一侧，并力求统一。风管连接用紧固螺栓应根据风管连接的不同厚度分别选用不同规格的螺栓，长度以伸出螺帽2—3丝为宜，并保持安装方向一1.20钢结构施工1.20.1钢结构制作钢结构的制作施工程序：材料检验—材料矫直—放样—号料一切割—加工(矫正、成型、制孔、编号)—校正一组装—焊接一矫正—除锈—涂漆—运输—支架吊装—焊接—补漆。1.20.1.1材料检验钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料(焊条、高强度螺栓、普通螺栓等)和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的1.20.1.2材料矫直钢结构制作工艺中矫直是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应予以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。1.20.1.3放样放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；其度量工具必须经法定计量单位校验。放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等),注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。1.20.1.4号料号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边