年产5万吨金属硅粉项目环境影响报告表

.2510001.25400052996.611986.457004.8915022.150102.9颗粒物11.35×5原料50216.4锤破机50159.65破碎主机2摇摆筛1摇摆筛2成品罐粗粉包装机粗粉40000G：废气N：噪声破碎主机1周转罐细粉包装机细粉10000颗粒物11.34×5颗粒物11.33×528019.261颗粒物3.40×519500.64495.5颗粒物5颗粒物1.25注：所有设备的颗粒物均由负压管道连接进入除尘器，除尘器的除尘灰并入细粉中混合包装出售；物料平衡核算中颗粒物的量全部为产生量。颗粒物4.41×5颗粒物0.24颗粒物0.71图2-1物料平衡图（t/a）2劳动定员和工作制度本项目劳动定员为20人，每天工作8小时，年工作300天。3公用工程3.1给水本项目用水主要为职工生活用水。项目劳动定员20人，结合《内蒙古自治区地方标准行业用水定额》（DB15/T385—2020）和实际情况，生活用水定额按100L/人•d考虑，则用水量为600m3/a（2m3/d）。3.2排水本项目产生的废水主要为生活污水。生活污水产生量按用水量的80%计算，本项目生活污水产生量约为480m3/a（1.6m3/d），生活污水排入厂区防渗化粪池中，定期清运至西郊污水处理厂。本项目水平衡图见图2-2。化粪池化粪池图2-2本项目水平衡图（单位m3/d）3.3供电本项目用电量为35万kWh/a，供电系统依托既有供电设施，由园区管网提供。3.4供暖本项目生产区冬季不供暖，办公区采用电暖去取暖。4、总平面布置本项目占地面积约为52287m2，厂区整体走向呈南北向，根据工艺走向，临近厂区大门处，分别设置原料库房、成品库房，库房南侧设置生产车间2座，办公用房位于厂区西侧。本项目总平面布置图见附图6。工艺流程和产排污环节一、施工期工艺流程及产污环节施工期工艺流程拟建项目为一般类型土建工程，主要建设工艺为基础开挖、主体工程、内外装修、设备安装等。项目施工期的工艺流程及产污情况详见图6。基础开挖内外装修主体工程设备安装基础开挖内外装修主体工程设备安装N、S2N、G1、S1N、W1、S1N、G1、S1N、S2N、G1、S1N、W1、S1N、G1、S1图4拟建项目施工流程及产污环节注：G1：扬尘；W1：施工期生活污水；N：施工噪声；S1：建筑垃圾；S2：废包装物。产污环节1、废水施工期废水主要是施工废水及施工人员的生活污水，其中施工废水主要污染物为COD、SS，生活污水主要污染物为SS、COD、BOD5、氨氮等。2、废气施工期产生的废气主要是运输扬尘、施工扬尘、施工机械废气。3、噪声施工期产生的噪声主要是机械噪声和设备安装噪声。4、固体废物本项目施工期所产生的固体废弃物主要为建筑垃圾、废土石方和施工人员生活垃圾。二、营运期工艺流程及产污环节生产工艺流程1、原料运输和储存本项目外购的原料（金属硅）已由生产厂家破碎、筛分处理，为大块状，粒径为30mm~100mm，采用吨包包装。采用汽车运输进原料库内，使用的天吊（桥式起重机）将吨包袋转存至生产厂房的原料库存区内。该工序中不会产生粉尘，产生的污染物主要有设备噪声。2、金属硅粉颗粒生产工序本项目金属硅粉颗粒生产工序共设置5条金属硅粉颗粒生产线，每条线生产设备顺序为1个原料仓、2台给料机、1台锤破机、1个料斗、2台破碎主机、2台摇摆筛(共分2级)、3个成品罐、1个周转罐以及1台除尘器，所有设备均封闭设置。本项目生产时，由装载机将吨包装原料运至生产车间原料区，采用天吊将金属硅（吨包）由原料区转运至金属硅粉颗粒生产区的原料仓内，人工破除包装袋，袋口对准给料口，与料口链接严实，再由1#给料机将金属硅块(粒径30mm~100mm）均匀加入锤破机内，破碎后形成的粉料（粒径20mm以下）经提升机进入料斗，料斗为密闭设施，通过2#给料机进入破碎主机1，破碎后的粉料(粒径750μm以下)通过密闭廊道送入摇摆筛1（二级筛，一级粒径20目、二级粒径160目）内，摇摆筛1的二级筛下物（200-325目）用周转罐收集（约占总物料的13%-15%），储存于筛下细粉库存区内，以备筛下粉包装；摇摆筛1二级筛上物（10-200目）为金属硅粉颗粒经提升机进入成品罐中储存（约占总物料的55%-60%），一级筛上物（大于10目）经提升机进入破碎主机2内再次进行破碎，破碎后进入摇摆筛2（二级筛，一级粒径20目、二级粒径160目）再次筛分，筛分的一级筛上物（大于10目）经提升机返回破碎主机2内再次进行破碎；二级筛的筛下物（200-325目）用周转罐收集（约占总物料的20%），储存于筛下细粉库存区内，以备筛下粉包装；二级筛的筛上物（10-200目）为金属硅粉颗粒经提升机进入成品罐中储存（约占总物料的80%）。该工序生产设备均为全封闭设备，生产设备之间采用封闭措施连接，5条生产线各设置1套布袋除尘器用以收集锤破机、破碎主机、摇摆筛产生的粉尘。该工序产生的污染物主要有天吊噪声、生产线设备噪声、废气、固废。3、金属硅粉颗粒包装工序本项目共设置2条金属硅粉颗粒包装线，每条包装线包含1台提升机、1台粗粉混合机、1台粗粉包装机、1台细粉混合机、1台细粉包装机以及1台除尘器，所有设备均封闭设置。金属硅粉颗粒生产工序成品罐中的金属硅粉颗粒和金属硅粗粉通过封闭皮带进入金属硅粉颗粒包装区，经提升机分别进入粗、细混合机内混合，再分别经粗料、细料包装机进入吨包中，成为金属硅粉颗粒（产品），储存于成品库区。该工序生产设备均为封闭措施，生产设备之间采用封闭措施连接，混合机为封闭设施，混合过程中不会排放粉尘。每条包装生产线设置1个布袋除尘器用以收集包装机产生的粉尘；成品罐、周转罐呼吸粉尘由罐体上方滤芯除尘器收集处理。该工序产生的污染物主要有生产线设备噪声、废气。4、成品储存本项目细料成品和粗料成品均为吨包包装，天吊转运至成品库存区储存。该工序产生的污染物主要有天吊噪声。营运期工艺流程及产污节点如图2-3所示。一级筛上物一级筛上物G、NNNG、NG、NN二级筛下物一级筛上物原料吨包原料仓1#给料机锤破机提升机料斗2#给料机破碎主机2摇摆筛1摇摆筛2筛上物提升机提升机成品罐提升机封闭皮带粗粉包装机粗粉混合机吨包G、NG、NNNG：废气N：噪声破碎主机1筛下物二级筛上物二级筛上物注：所有设备均由负压管道连接除尘器，除尘器的除尘灰并入细粉中混合包装出售G、NG、N周转罐细粉包装机细粉混合机吨包N提升机提升机G图2-3营运期工艺流程及产污节点图与项目有关的原有环境污染问题包头市形沃商贸有限公司位于内蒙古包头市昆都仑区内蒙古包头金属深加工园区内，主要生产金属硅粉，经现场踏勘，项目区现状大部分为空地，空地上方有少量碎石等堆存物，南侧分布两处库房，企业拟在施工建设前对场地碎石进行妥善处理。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状一、大气环境质量现状1、区域环境空气质量现状评价根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），项目所在区域达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。其中评价基准年为近3年中数据相对完整的1个日历年作为评价基准年。本项目设定的评价基准年为2021年，本次环境空气质量现状数据使用昆区信访局监测点的监测数据，2021年昆都仑区环境质量现状数据如下：表3-1区域空气质量现状评价表评价因子平均时段现状浓度（μg/m3）标准值（μg/m3）占标率（%）超标倍数达标情况SO2年平均质量浓度1560250达标NO2年平均质量浓度3240800达标PM10年平均质量浓度657092.860达标PM2.5年平均质量浓度303585.70达标O3日最大8小时平均第90百分位数浓度14216088.750达标CO24小时平均第95百分位数浓度1900400047.50达标数据表明，环境现状中基本污染物SO2、NO2、CO、O3均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准的要求。PM10、PM2.5年均浓度不超出足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准限值，故项目所在区域为达标区。2、评价区其他环境质量现状评价为掌握评价区其他污染物大气环境质量现状，本评价引用了《内蒙古包头金属深加工园区规划环境影响报告书》中的大气监测数据，监测点位于新光八村，监测时间为2021年01月12日至2021年01月18日，连续7天监测，监测因子为TSP，距离本项目厂址为东北方向3.3km。气环境现状监测结果见下表。表3-2其他污染物环境质量现状监测及评价表监测点位监测点位坐标/m污染物平均时间评价标准浓度范围最大浓度占标率%超标率%达标情况新光八村E：109°49'29.38"N：40°39'38.35"总悬浮颗粒物24小时300ug/m3196~224ug/m374.670达标由上表统计结果可知，TSP24小时平均浓度为196~224ug/m3，最大占标率为74.67%，符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准要求。本项目监测点位见附图7。环境保护目标本项目位于内蒙古包头市昆都仑区内蒙古包头金属深加工园区，坐标为东经109°42′38.147″，北纬40°38′10.995″，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行）中关于环境保护目标的规定，结合对建设项目所在地周边环境现状踏勘，本项目厂界处50米范围内无声环境保护目标；厂界外500米范围内无水源地等水环境敏感目标。厂界外500米范围无大气环境保护目标。污染物排放控制标准1、废气排放标准施工期无组织废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值要求。表3-4《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染物监控点无组织排放监控浓度限值（mg/m3）颗粒物厂界外浓度最高点1.0运营期有组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中污染物排放监控浓度限值二级标准，具体标准值见表3-5。表3-5《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染源最高允许排放限制浓度（mg/m3）速率（kg/h）排气筒（m）颗粒物1203.5152、废水排放标准本项目运营期废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准限值，具体标准值见表3-6。表3-6废水排放标准污染物CODcrBOD5SS氨氮动植物油《污水综合排放标准》三级标准限值500300400--100本项目产生的废水排入厂区化粪池，定期送西郊水质净化厂进行处理。3、噪声排放标准施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)，具体标准值见表3-7。表3-7建筑施工场界环境噪声排放标准单位：LAeq：dB(A)昼间夜间7055营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，见表3-8。表3-8工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)时段厂界外声环境功能区类别昼间夜间365554、固体废物执行标准一般工业固废暂存场所应按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，以及《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的要求进行管理、贮存和处置。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单的要求进行管理、贮存和处置。生活垃圾执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）“生活垃圾”中相关规定。总量控制指标本项目实行总量控制指标包括COD、NH3-N。本项目废水主要为职工生活污水排入厂房防渗化粪池内，定期拉运至西郊水质净化厂，项目投产后COD总量控制建议指标为0.192t/a，氨氮总量控制建议指标为0.014t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施1、扬尘①施工期扬尘防治措施A.建设工程施工现场地坪必须进行硬化处理，条件允许应采取混凝土地坪；工地出口处要设置冲洗车轮的设施及湿草垫，确保出入工地的车辆车轮尽量少带泥土。B.建立洒水清扫制度，指定专人负责洒水和清扫工作。C.临时堆放的弃土用苫布遮盖或用工程布遮挡，运送弃土的卡车用采用帆布遮盖。经以上措施可将施工期对本项目周边的环境影响降到最小，本项目对周边（敏感点）环境影响较小。②施工期防沙治沙措施对有积沙的地方应采用固沙网防止扬沙，对无积沙的地方应采用栅栏阻沙措施拦截通过的风沙流。应设置立面阻沙栅栏，严格绑扎钢丝。利用专用的环保水车，对施工现场和临时便道进行洒水湿润，防止尘土飞扬，减少空气中的扬沙。经以上措施可将施工期对本项目周边的环境影响（敏感点）降到最小。2、噪声施工期噪声污染防治措施（1）用低噪声设备，加强设备的维护与管理。可固定的机械设备如空压机、电锯等安置在施工场地临时房间内，使其向周围环境排放的噪声，符合国家规定的建筑施工场界环境噪声排放标准。（2）施工现场合理布局，以避免局部声级过高，尽可能将施工阶段的噪声减至最小。（3）现场施工人员要严加管理，在建设时要防止互相撞击噪声，要文明施工。（4）严格规范施工作业时间，昼间12:00-14:00和夜间22:00-次日6:00禁止施工。尽量将高噪声施工设备安排在厂区中部，再通过合理安排施工时间后，施工时对其产生干扰较小。为了最大限度地减少噪声对本项目周边环境的影响，建议施工单位采取噪声防治措施，对施工阶段的噪声进行控制。具体措施为：①要严格按施工规范施工，制定好施工组织计划，合理安排施工时间。制定施工计划时，应尽可能避免大量高噪声设备同时施工，夜间22：00-次日6：00，12：00-14：00不施工。②合理布局施工场地，避免在同一地点安排大量动力机械设备，以避免局部声级过高。③降低设备声级，设备选用上尽量采用低噪声设备。④在施工场地周围设置隔音挡板，高噪声设备面向敏感点一侧设置移动式隔声屏障，减轻噪声对周围的环境影响；⑤运输车辆在运输原料或土方时，应低速或限速行驶，不得超载运输，运输途中路过村庄居民区等噪声敏感区时，减少或杜绝鸣笛。⑥破路和路面恢复施工过程中，如果附近有居民区时，压路机不得开启震动设备，应减少碾压厚度，一般控制在10cm左右，来保证实度，同时又能减少震动噪声对周围环境的影响。另外，本项目施工期较短，其施工噪声影响只集中在短期内，再通过以上降低噪声污染源强和隔声措施后可大大降低施工噪声对项目周边环境的影响，本项目50m范围内无敏感点，故本项目施工期对周边环境（敏感点）的影响较小。3、废水施工期废水污染防治措施①本项目施工期施工人员生活污水排至厂区现有防渗旱厕内，委托当地环卫定期清运，对项目周边环境产生的影响较小。对于施工期生产废水经沉淀池澄清后继续回用于施工场地抑尘用水，不外排。②做好建筑材料和施工废渣的管理和回收，特别是含有油污的物体，不能露天存放，以免因雨废油水冲刷而污染水体，应用油桶收集起来，集中保管，定期送有关资质的单位进行处理回收，严禁将废油随意倾倒，造成污染。4、固体废物施工期固体废物污染防治措施①在施工过程中施工弃渣均要求集中堆置于临时弃渣场或用于地基填筑，临时弃渣场采取彩条布覆盖、并修建挡土墙、排水沟等临时防护措施。②施工期生活垃圾委托当地保洁公司定期清运。综上所述，本项目施工期产生的固体废物经过有效处置后，对周边环境（敏感点）影响较小。运营期环境影响和保护措施1、废气1.1金属硅粉颗粒生产线本项目金属硅粉颗粒生产工序共有5条金属硅粉颗粒生产线，金属硅原料的总处理能力为50216.4t/a，则每条金属硅粉颗粒生产线的处理能力为10043t/a；每条生产线设置一台布袋除尘器，共5台布袋除尘器，用于收集处理破碎过程产生的粉尘及筛分过程产生的粉尘。1.1.1金属硅粉颗粒1#生产线布袋除尘器(1)锤破过程产生的粉尘锤破机为负压封闭设备，与前后设备均采用密闭的管道连接，在锤破机封闭罩内顶部设置1个集气管，收集效率为98%。原料在破碎过程中会产生大量的粉尘，本次评价参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中3099其他非金属矿物制品制造行业系数表中的石灰石破碎系数1.13kg/t(产品)计算，本项目单条线金属硅原料的处理能力为10043t/a，单台锤破机粉尘产生量为11.35t/a。(2)主机1破碎过程产生的粉尘破碎主机为封闭设备，与前后设备均采用密闭的管道连接，在破碎主机封闭罩内顶部设置1个集气管，收集效率为98%。原料在破碎过程中会产生大量的粉尘，本次评价参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中3099其他非金属矿物制品制造行业系数表中的石灰石破碎系数1.13kg/t(产品)计算，本项目单条线金属硅原料的处理能力为10031.65t/a，单台破碎主机粉尘产生量为11.34t/a。(3)摇摆筛1筛分过程产生的粉尘摇摆筛为封闭设备，与前后设备均采用密闭的管道连接，在摇摆筛封闭罩内顶部设置1个集气管，收集效率为98%。原料在筛分过程中会产生大量的粉尘，本次评价参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中3099其他非金属矿物制品制造行业系数表中的石灰石筛分系数1.13kg/t(产品)计算，本项目单条线金属硅原料的处理能力为10020.31t/a，单台破碎主机粉尘产生量为11.33t/a。(4)主机2破碎过程产生的粉尘破碎主机为封闭设备，与前后设备均采用密闭的管道连接，在破碎主机封闭罩内顶部设置1个集气管，收集效率为98%。原料在破碎过程中会产生大量的粉尘，本次评价参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中3099其他非金属矿物制品制造行业系数表中的石灰石破碎系数1.13kg/t(产品)计算，本项目单条线破碎主机2金属硅原料的处理能力约为3007t/a，单台破碎主机粉尘产生量为3.40t/a。(5)摇摆筛2筛分过程产生的粉尘摇摆筛为封闭设备，与前后设备均采用密闭的管道连接，在摇摆筛封闭罩内顶部设置1个集气管，收集效率为98%。原料在筛分过程中会产生大量的粉尘，本次评价参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中3099其他非金属矿物制品制造行业系数表中的石灰石筛分系数1.13kg/t(产品)计算，本项目单条线金属硅原料的处理能力约为3901t/a，单台破碎主机粉尘产生量为4.41t/a。综上，金属硅粉颗粒1#生产线粉尘产生总量为41.83t/a，工作时长为2400h/a，生产线各类生产设备均设置较为严密的封闭罩以及密闭链接管道，经负压收集系统收至1套布袋除尘器中进行处理，集气效率为98%，粉尘去除效率为99%，风机风量为10000m3/h，则1#生产线粉尘有组织排放量为0.41t/a，产尘速率为0.17kg/h，产生浓度为17mg/m3，1#生产线有组织粉尘经1根15m高的排筒排放；无组织粉尘产生量为0.84t/a，项目生产车间为封闭车间，可起到明显的粉尘阻隔作用，阻隔效率按60%计算，则无组织粉尘排放量为0.34t/a。1.1.2金属硅粉颗粒2-5#生产线粉尘排放情况本项目1-5#生产线均匀分布于2座生产车间内，每条生产线生产设备布置情况、生产能力以及环保处理设施均相同，产污情况也相同，经核算，1#生产线粉尘有组织排放量为0.41t/a，产尘速率为0.17kg/h，产生浓度为17mg/m3，无组织粉尘排放量为0.34t/a，因此，2-5#生产线污染物排放与其排放情况相同。1.2金属硅粉包装生产线本项目对皮带输送机、提升机、粗粉混合机、粗粉包装机、细粉混合机、细粉包装机均采用全封闭设置，在粗粉包装机处设置1个集尘口，在细粉包装机处设置1个集尘口，通过密闭管道进入布袋收尘器处理，除尘器收集效率可按95%计算，除尘效率按99%计算，风机风量为5000m3/h。参考《逸散性工业粉尘控制技术》中石灰厂包装产尘系数0.125kg/t(装运)计算，每个生产车间内设置1条包装生产线，共2条包装生产线；1#车间包装生产线金属硅粉颗粒量20000t/a，粉尘产生量为2.5t/a，2#车间包装生产线金属硅粉颗粒量30000t/a，粉尘产生量为3.75t/a；1#车间包装废气经布袋除尘器(除尘效率按99%计算，风机风量为5000m3/h)处理后，粉尘有组织排放量为0.024t/a，排放速率为0.01kg/h，排放浓度为2.0mg/m3，由1根15m高的排筒排放，无组织粉尘产生量为0.125t/a，项目生产车间为封闭车间，可起到明显的粉尘阻隔作用，阻隔效率按60%计算，则无组织粉尘排放量为0.05t/a。2#车间包装废气经布袋除尘器(除尘效率按99%计算，风机风量为5000m3/h)处理后，粉尘有组织排放量为0.036t/a，排放速率为0.015kg/h，排放浓度为3.0mg/m3，由1根15m高的排筒排放无组织粉尘产生量为0.16t/a，无组织粉尘产生量为0.19t/a，项目生产车间为封闭车间，可起到明显的粉尘阻隔作用，阻隔效率按60%计算，则无组织粉尘排放量为0.075t/a。按产品种类进行划分，则细粉包装过程粉尘产生量为1.25t/a，粗粉包装过程粉尘产生量为5.0t/a。1.3周转罐、成品罐转运粉尘本项目分别于周转罐、成品罐中暂存，后进入包装工序，每条生产线设置1个周转罐以及3个成品罐，规格均为20m3，储罐顶部均设置滤芯除尘器，用于储罐呼吸废气的收集，粉尘产生量参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“0321水泥、砂子、石子、钢筋物料输送储存工艺”产污系数表中相关技术参数，粉尘产污系数为0.19kg/t，1#生产车间生产能力为20000t/a，共布置2个周转罐、6个成品罐，则罐体呼吸废气粉尘产生量为3.8t/a，2#生产车间生产能力为30000t/a，共布置3个周转罐、9个成品罐，则罐体呼吸废气粉尘产生量为5.7t/a，产生的粉尘经罐体顶部自带滤芯除尘器处理，处理效率为90%，未收集到的粉尘逸散至生产车间内，则1#车间罐体呼吸粉尘产生量为0.38t/a，经车间阻隔后，无组织粉尘排放量为0.15t/a，2#车间罐体呼吸粉尘产生量为0.57t/a，经车间阻隔后，无组织粉尘排放量为0.23t/a。按储存设施进行划分，则周转罐呼吸废气产生量为0.24t/a，成品罐呼吸废气产生量为0.71t/a。本项目运营期产生的粉尘为破碎过程产生的粉尘、筛分过程产生的粉尘及包装产生的粉尘，经布袋除尘器（除尘效率为99%）处理后经15m高的排气筒外排，每条生产线设置一套除尘器配备一根排气筒，本项目共设置5个布袋除尘器以及5个排气筒，排气筒具体参数见表4-2；项目废气排放汇总情况见表4-1。表4-1项目废气排放汇总表排放形式产排污环节污染物种类污染物产生量t/a治理设施有组织排放情况污染物排放量t/a排放浓度mg/m3污染物排放速率kg/h处理量t/a排放标准限值浓度(mg/m3)速率kg/h3.5有组织1#生产线DA001颗粒物41.83布袋除尘设施，除尘效率约99%，经15m高排气筒排放0.41170.1741.42《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放浓度限值1202#生产线DA002颗粒物41.83布袋除尘设施，除尘效率约99%，经15m高排气筒排放0.41170.1741.423#生产线DA003颗粒物41.83布袋除尘设施，除尘效率约99%，经15m高排气筒排放0.41170.1741.424#生产线DA004颗粒物41.83布袋除尘设施，除尘效率约99%，经15m高排气筒排放0.41170.1741.425#生产线DA005颗粒物41.83布袋除尘设施，除尘效率约99%，经15m高排气筒排放0.41170.1741.421#包装线DA006颗粒物2.5布袋除尘设施，除尘效率约99%，经15m高排气筒排放0.0242.00.012.4762#包装线DA007颗粒物3.75布袋除尘设施，除尘效率约99%，经15m高排气筒排放0.0363.00.0153.714有组织颗粒物排放总量2.11无组织1#车间生产线颗粒物1.68车间阻隔，阻隔效率为60%，储罐顶部设置滤芯除尘器除尘效率90%0.681.612《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放浓度限值1.0/包装线颗粒物0.1250.050.075储罐颗粒物3.80.153.652#车间生产线颗粒物2.521.022.42包装线颗粒物0.190.0750.115储罐颗粒物5.70.235.47无组织颗粒物排放总量1.525经上表可知，本项目颗粒物最终排放量为3.635t/a。表4-1排气筒参数名称编号类型坐标高度内径温度1#生产线DA001一般排口N40°40′50.66”,E109°44′2.82”15m0.4m常温2#生产线DA002一般排口N40°40′50.84”,E109°44′3.61”15m0.4m常温3#生产线DA003一般排口N40°40′51.03”,E109°44′4.32”15m0.4m常温4#生产线DA004一般排口N40°40′51.34”,E109°44′5.56”15m0.4m常温5#生产线DA005一般排口N40°40′51.82",E109°44′3.37"15m0.4m常温1#包装生产线DA006一般排口N40°40′51.82",E109°44′3.37"15m0.35m常温2#包装生产线DA007一般排口N40°40′51.82",E109°44′3.37"15m0.35m常温综上，本项目大气污染物排放在正常工况下对环境空气质量的贡献较小，不会改变当地大气环境功能，对当地大气环境影响不大，本评价认为建设项目的大气环境影响可以接受。1.4废气治理措施可行性及达标分析1、无组织粉尘防治措施本项目原料为块状，采用吨包包装后汽车运输进厂，直接运至厂区原料库内，不设置暂存转运设施，原料库为封闭库房，各类物料全部入库存放；生产过程中，原料装吨包由装载机送入生产线料仓处，吨包口与进料口链接紧密后进行放料；本项目每条生产线物料转运均采用密闭提升进行输送，料斗为封闭式料斗，破碎机、筛分机等主要产尘设备均设置有封闭罩，有效抑制了物料输送过程中的污染物排放。各生产车间均为密闭设施，对无组织逸散的粉尘有一定的阻隔作用；成品硅粉直接落料进吨包袋中，不设置暂存缓冲设施，装满的吨包袋就地封口，由装载机送入成品库中待售。各布袋除尘器收集的除尘灰，不直接卸落到地面，在出尘口处接吨袋收集，企业安排专职人员监督吨袋的盛装情况，及时封包，并更换新的吨袋，防止粉尘逸散。本项目建成后，厂区地面全部进行硬化处理，防止物料转运以及汽车运输过程中产生运输粉尘。本项目成品罐、周转罐顶部均设置滤芯除尘器，用于处理进料、出料过程中储罐呼吸废气，工作原理为：含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入储罐中，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。储罐滤芯除尘器广泛应用于建材、水泥、非金属材料加工等行业，具有较高的除尘效率，罐体本身储存结构也使粉状物料免于受到空气扰动逸散，且本项罐体均位于车间内，车间阻隔进一步储罐呼吸废气进入大气环境。2、有组织废气防治措施本项目破碎设备、筛分设备等，采用集气罩收集后，送布袋除尘器进行处理，布袋除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。袋式除尘器的突出优点是除尘效率高，属高效除尘器。运行稳定，不受风量波动影响，适应性强，不受粉尘比电阻值限制。除尘器维护、检修：除尘器投入运行后，应设专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班巡回检查，建立运行纪录；各类橡胶密封件应定期更换；应定期检查滤袋完好状况(三个月一次)，若有破损应立即更换、修补。修补时，应用与滤袋相同材料贴补，严禁只用线对口缝合。布袋一般使用期为1-2年；经常保持除尘器本体的清洁，油漆有破损处应及时涂补，至少每二年刷涂一遍。布袋除尘器是目前建材行业粉状原料储存设施废气污染防治的主流设施，具有较强有效性和可靠性。综上，本项目废气收集及处理措施可行。1.5大气监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）以及该项目的特点，大气污染源监测频次详见表4-3。表4-3大气监测计划污染物名称监测点监测项目监测频次备注有组织废气1#生产线DA001颗粒物1次/半年满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放限值。2#生产线DA002颗粒物1次/半年3#生产线DA003颗粒物1次/半年4#生产线DA004颗粒物1次/半年5#生产线DA005颗粒物1次/半年1#包装生产线DA006颗粒物1次/半年2#包装生产线DA007颗粒物1次/半年无组织厂界上风向1个监测点，下风向3个监测点颗粒物1次/半年满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物无组织监控浓度限值1.4非正常工况下污染物排放情况废气处理装置达不到设计效率指工艺设备或环保设施达不到设计规定指标运行时的排污，因为这种排污不代表长期运行的排污水平，所以列入非正常排污。本项目采取的污染防治措施主要为旋风+布袋除尘措施，在工艺设计、设备造型、操作技术等方面较为先进，治理设施技术成熟可靠，应用广泛，只要严格科学管理、精心操作，就可避免污染事故的发生，若生产一旦发生异常情况，出现非正常生产的排放，对周围环境会造成一定污染影响。类比同类项目在非正常排放情况下污染物排放取净化效率下降至设计效率80%时计算，同时根据设计单位、环保设施供货厂家技术资料，环保设施出现故障时净化效率大约下降至的设计效率80%~90%，效率降为零为极端情况，很少会出现。所以本项目非正常工况取废气处理装置处理效率下降至设计效率80%时的非正常排放进行简要分析。以每年发生1次、每次持续1h，计算年排放量。一旦烟气处理装置处理效率下降，则污染物排放就会出现超标状况。环评要求企业定期检查废气处理系统，严格管控，尽量避免失效工况发生。表4-4非正常工况废气量及污染物浓度非正常排放源非正常排放原因污染物非正常排放速率（kg/h）单次持续时间（h）年发生频次（次）处理措施排气筒DA001-DA005环保设施出现故障颗粒物17.781≯1停止生产设施维修排气筒DA006-DA007环保设施出现故障颗粒物1.561≯1停止生产设施维修1.4废气达标性及治理措施可行性分析本项目运营期产生的粉尘为破碎、筛分及包装产生的粉尘，经布袋除尘器处理后由15m高的排气筒排放，本项目生产线共设置5套布袋除尘器以及5个排气筒，包装线共设置2套布袋除尘器及2个排气筒，大气污染物排放在正常工况下不会改变当地大气环境功能，对当地大气环境影响不大，处理后可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准限值要求，符合排放标准。2废水2.1废水产排情况分析本项目运营期废水为生活污水。本项目劳动定员为20人，年工作时间为300天，每天工作8小时。每人每天的用水量按100L计，则拟建项目生活用水量为600m3/a（2m3/d），产污系数按0.8计算，生活污水排放量为480m3/a（1.6m3/d），本项目产生的污水排入厂区防渗化粪池内。本项目的废水为生活污水，生活污水污染因子主要为COD、BOD5、NH3-N和SS等污染物，废水排放量为480m3/a，根据《给水排水工程师设计手册》确定生活污水中各污染因子的浓度，详见表4-5。生活污水经污水在厂区防渗化粪池内暂存，定期拉运至西郊污水处理厂，因此本项目对周围地表水影响较小，不会降低周围地表水环境质量。表4-5本项目生活污水中污染物浓度及排放量一览表项目pHBOD5CODSSNH3-N废水排放量480m3/a排放浓度6-9180mg/L400mg/L250mg/L29.3mg/L排放量-0.086/a0.192t/a0.12t/a0.014t/a西郊污水处理厂进水水质进水水质要求6-9/≤350≤400≤35西郊污水处理厂污水处理规模为10万m³/d，目前污水处理规模为3000m3/d，工艺为：粗格栅+细格栅+旋流沉砂+SBR反应池+二沉池+接触消毒池+混凝沉淀池+D型滤池+中水池；西郊污水处理厂内蒙古包头金属深加工园区管辖区域及中心集镇的达标污水，出水全部作为工业用水回用。西郊污水处理厂设计处理水量为3000m3/d，目前企业排水量480m3/d，未达到满负荷运行，仍有剩余处理水量，完全能被西郊污水处理厂接纳，同时本项目排放的生活污水并不会对污水处理厂的工艺、处理量产生冲击。因此，本项目生活污水排入西郊污水处理厂可行。2.2废水监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）以及该项目的特点，水污染源监测频次详见表4-6。表4-6废水监测计划污染物名称监测点监测项目监测频次备注废水厂区化粪池SS、COD、BOD5、NH3-N1次/年满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。3声环境影响分析3.1噪声影响分析本项目在运行中产生高噪声的设备主要有给料机、破碎机、提升机、摇摆筛、包装机等。其声压等级为75~90dB(A)。项目主要设备采取治理噪声值的噪声值见表4-7。表4-7建设项目采取治理前后设备噪声值序号建筑名称声源名称台数声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物外噪声声压级/dB(A)建筑物外距离XYZ1生产车间锤破机5封闭厂房基础减振///575昼间50502破碎主机15///59065503破碎主机25///59065504提升机25///57550505摇摆筛10///59065506搅拌机2///79065507包装机2///89065508风机5///58560503.2声环境影响预测本项目的噪声主要为设备运行过程中产生噪音，通过将设备设置减振垫并置于室内；选用低噪声设备等措施予以降噪，采取上述措施后噪声源强度控制在65dB(A)以下。因此本次评价预测昼夜项目噪声源对项目厂址东、南、西、北厂界处噪声情况。本项目对各厂界噪声预测结果见下表。表4-8厂界噪声预测结果一览表（单位：dB(A)）预测点位昼间贡献值1项目东侧51.522项目南侧49.233项目西侧50.854项目北侧51.01由上表预测结果可知，本环评要求生产设备置于密闭厂房、加装基础减震，机动车进出减速慢行、禁止鸣笛等措施后能够有效减少噪声强度。本项目投产后，厂界四周噪声即可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值，可以达标排放噪声治理措施是可行的。3.3噪声监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）以及该项目的特点，噪声污染源监测频次详见表4-9。表4-9声环境监测计划污染物名称监测点监测项目监测频次备注噪声全厂噪声监测点位等效A声级1次/季度《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。4固体废物产生及处置情况4.1一般工业固体废物1、除尘灰本项目共设置7套布袋除尘器用于处理破碎、筛分以及包装过程产生的粉尘，产生的除尘灰收集于吨袋中，产生量为208.80t/a，可作为细粉成品外售，收集封口后直接送厂区成品库房暂存。本项目固废为原料包装产生的废弃包装吨袋，可用于成品包装，经重新扎口后可直接进行包装，部分损坏的吨包袋作为一般固废出售，破损率较小，产生数量约为300个/年，单个重量2.5kg，产生量为0.75t/a。暂存于厂区一般固废间内。本次工程新建1座一般固废暂存间，位于厂区原料库房内东北角，建筑面积10m2。地面进行防渗处置，采取防水水泥+HDPE高密度防渗膜结构，本项目一般固体废物为固体，新建一般固废间按一类场防渗要求进行处理，经以上防渗处理后，渗透系数<10-5cm/s，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）固废贮存场防渗要求。4.2危险废物本项目危险废物为设备运行维修过程产生的废润滑油，产生量约400kg/a，产生的废润滑油属HW08900-214-08类危险废物，产生的危险废物储存在危废暂存间中，定期委托有资质单位清理，危废间占地面积10m2，位于原料车间内，危废间地面四周挖筑10cm高导流渠，导流渠末端新建0.5m3事故池1座，用于收集不慎泄露的液体废物，危废间地面整体采用防渗混凝土垫层上铺设2mm以上厚高密度聚乙烯材料进行防渗处理，渗透系数≤10-10cm/s。可满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求。新建危废暂存间1间，用于储存项目产生的废润滑油及废油桶，危废间地面拟挖筑导流渠、及集漏事故池，地面做防腐、防渗处理，铺设2mm厚高密度聚乙烯材料或者至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。根据《危险废物贮存污染控制准》（GB18597-2001），本项目产生的危险废物必须装入容器内，禁止将不相容（相互应）的危险废物在同一容器内混装，无法装入常用容器的危险废物用防渗胶袋盛装；将装液体、半固体危险废物的容器内留有足够的空间，容器顶部与液体表面之间保留100mm上的空间，容器上需贴有符合标准的标签。由企业将存有危险废物的容器，暂存于本项目4.3生活垃圾本项目劳动定员20人，办公生活垃圾产生量以0.5kg/人·日计，本项目生活垃圾年产生量约3t/a。生活垃圾经厂区内垃圾箱收集后，委托环卫部门统一清运。本项目固废排放量及处置措施见表4-10。表4-10本项目固废产生及处置措施一览表性质名称代码产生环节危险特性产生周期产生量处理措施一般工业固体废物原料包装吨袋GW99900-899-99原料/随生产产生0.75t/a新建一般固废暂存间，定期销售。除尘灰一般工业固废900-999-99除尘/随生产产生208.80装袋暂存于成品库中作为产品外售危险废物废润滑油HW08900-214-08设备维修T，I设备维修产生400kg/a依托现有危废暂存间，定期委托有资质公司处理。生活垃圾生活垃圾GW99900-899-99//职工生活产生3t/a集中收集，委托环卫部门定期清运。采取以上措施后，本项目运营期产生的固体废物均能得到合理的处置，对周围环境影响较小。6、地下水环境影响分析根据工程分析，本项目的危废暂存间地面如防治措施不当，会对地下水产生污染。本项目地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制，提出以下防治措施：6.1、源头控制措施本工程危废暂存间具有良好的防雨功能，且远离水源和热源。整个危废暂存间地面按照要求防渗，防渗层为至少2mm厚高密度聚乙烯（HDPE），渗透系数≤10-10cm/s。符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求。6.2、分区控制措施根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）11.2.2.1条的要求，拟建项目地下水污染防治分区要依据相关行业标准或防渗技术规范，划分为重点防渗区、简单防渗区，危废暂存间区域属于重点防渗区，一般固废间、化粪池做一般防渗区，厂区及办公区属于简单防渗区，其余区域属于简单防渗区。1）重点防渗区：整个储存库地面已全部采取严格的防渗措施。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求防渗层为至少2mm厚高密度聚乙烯（HDPE），渗透系数≤10-10cm/s。2）一般防渗区：厂区化粪池及一般固废暂存间，本项目一般固体废物为固体，新建一般固废间按一类场防渗要求进行处理，渗透系数<10-5cm/s，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）固废贮存场防渗要求。简单防渗区：危废暂存间以外的区域于简单防渗区，地面做硬化。表4-12项目区域分区防渗表序号防渗区域及部位防渗区类别具体措施1危废暂存间重点防渗区等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行2一般固废间、化粪池一般防渗渗透系数<10-5cm/s3除危废暂存间以外的区域简单防渗区地面硬化7、土壤环境影响分析本项目在运营期大气污染物主要为颗粒物，不含重金属，经布袋除尘器处理后排放，外排量小；项目无生产废水产生，生活污水排入厂区防渗化粪池中；生活垃圾暂存于垃圾桶，定期交由园区环卫部门；部分破损原料吨包袋作为一般固废出售，暂存于一般固废暂存间。废润滑油收集在塑料桶内，暂存于危废暂存间内，危废暂存间设置导流渠和事故应急池，防渗层为至少2mm厚高密度聚乙烯（HDPE），渗透系数≤10-10cm/s。项目位于内蒙古包头金属深加工园区内，占用土地为工业用地，厂址周边均为园区规划工业用地，土壤环境不敏感。正常工况下，项目生产设施正常运行、原料储存等完整无损，厂区的防渗措施到位，无污染土壤、地下水环境途径，对土壤环境产生的影响较小。本项目对土壤、地下水可能产生的影响主要为危险废物收集、转移过程中出现事故导致滴漏、遗撒等，污废水管道发生泄漏，对土壤环境产生一定影响。项目拟对厂区进行分区防渗处理：对危废暂存间进行重点防渗处理，要求防渗层为至少2mm厚高密度聚乙烯（HDPE），渗透系数≤10-10cm/s；化粪池、一般固废暂存区采取一般防渗处理，渗透系数≤10-5cm/s；厂区、办公区等采取简单防渗，进行一般地面硬化，减轻对土壤、地下水环境带来的影响。在落实好源头控制、防渗、防污措施后，本项目污染物能得到有效处理，对土壤、地下水环境影响较小。8、环境风险环境影响分析本项目涉及环境风险物质主要废润滑油，每年产生量为400kg/a，主要是设备维修、保养过程产生的废润滑油。本项目产生的废润滑油收集在防渗塑料桶内，最终运往危废暂存间进行暂存，委托有资质单位定期处理。8.1危险物质及工艺系统危险性（P）分级（1）危险物质数量与临界量比值（Q）根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录C，当存在多种危险物质时，按下式计算物质总量与其临界量的比值（Q）：Q=式中：q1,q2,…qn—每种危险物质的最大存在量，t；Q1,Q2,…Qn—每种危险物质的临界量，t。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。本项目环境风险物质为废润滑油，本项目危险物质数量与临界量比值（Q）计算结果见表4-13。表4-13本项目Q值确定表序号危险物质名称CAS号最大存在总量（t）临界量（t）Q值1废润滑油/0.425000.00016项目Q值∑0.00016因本项目Q值为0.00016＜1，因此本项目环境风险潜势为I，项目危险物质存储量未超过临界量，不须做专项评价，根据建设项目环境影响报告编制技术指南要求，本次评价对废润滑油泄露可能影响途径进行分析，并提出相应环境风险防范措施。本项目危险物质特性见表4-14。表4-14润滑油的理化性质及危险特性表标识中文名机油：润滑油分子量230~500理化性质性状：油状液体，淡黄色至褐色，无气味或略带异味；相对密度(水=1)<1；溶解性：不溶于水危险特性燃烧性：可燃；闪点(℃)：76；引燃温度(℃)：248；危险特性：遇明火、高热可燃；稳定性：稳定；燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳；聚合危害：不聚合毒性及健康危害侵入途径：吸如、食入；急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量清水冲洗；眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水冲洗，就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医；食入：饮足量温水，催吐，就医。防护工程控制：密闭操作，注意通风:呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防毒物渗透工作服；手防护：戴橡胶耐油手套；其他：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。泄露处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并讲行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严林与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。8.2风险防范措施本项目风险物质为废润滑油，在储存、运输、加注过程中，发生泄漏、洒落等情况，可能会渗入地下污染地下水和土壤。另外，废润滑油中含有易挥发的有机物，如果泄漏（洒落）量比较大，则会造成空气污染。当废润滑油迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，交由有资质的单位处置。因此，本项目突发环境事故时产生的废水、废气经合理处置后对周边环境影响较小。为了防范事故和减少危害，需根据企业实际情况制定消除和减小灾害事故影响的应急预案。当出现事故时，采取紧急的工程应急措施，以控制事故规模和减少事故对环境造成的危害。硅粉加工是将大的硅块加工成粒径较小的粉料，硅粉粒径越小，越易悬浮，表面积越大，燃烧速度越快，升压越快，爆炸压力越大。由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。这种连续爆炸会造成极大的破坏。硅粉危险特性见表4-15。表4-15硅粉危险特性物质名称成分化学类别危险类型爆炸下限在空气中爆炸极限O2（V%）最小点火能量粉尘云的引燃温度危险性质上限下限硅粉工业级≥97%非金属单体（第4.1类）易燃固体（乙类生产）100g/m3-10%80mJ780℃可燃、导电由表4-14可看出，硅粉粉尘爆炸是可燃粉尘形成硅粉云与助燃物（主要是空气中的氧气）及点火源三者相互作用的结果，当上述条件同时满足时，硅粉爆炸很可能发生。由于硅粉表面积大，易于氧化而发生粉尘爆炸，为了保证硅粉加工安全生产，除要求所有硅粉加工的工艺设备、电气设备及自控仪表均采用防爆处理外，还要从以下几个方面加以重视和改进：（1）控制粉尘浓度：采用布袋除尘器等除尘措施；（2）防止粉尘沉积：设备采取全封闭处理，控制粉尘的逸散，防止粉尘沉积，增加车间清扫次数；（3）防止摩擦、撞击：硅粉加工