钳工技能实训校本教材 项目四 T形体的制作

项目四T形体的锯锉☆项目目标●学会正确选用锯条，并能正确装夹●学会锯削与锉削的基本操作技能，并达到一定的精度●学会锯条与锉刀的保养☆项目内容及任务●完成锯锉基本技能训练●完成T形体的锯锉加工任务☆任务给出完成如图4-1所示的T形体零件加工。通过本项目训练，掌握锉削和锯削基本技能，并学会锯削和锉削安全生产和工具保养技能。图4-1T形体零件图☆相关资讯1、锯削1）锯削概述锯削是钳工基本操作之一，是利用手锯对较小材料或工件进行切断或切槽等处理的加工方法。它具有方便、简单和灵活的特点，在单件小批量生产、临时工地以及切割异形工件、开槽、修整等场合应用较为广泛。因此，手工锯削是钳工需要掌握的基本操作之一。2）常用的锯削工具——手锯手锯是用来进行锯削加工的主要工具，其由锯弓和锯条两部分组成，如图4-2所示。图4—2手锯（1）锯弓锯弓是用来张紧和安装锯条的。可分为固定式和可调节式两种。固定式只能安装一种长度锯条；可调节式锯弓可根据需要安装不同长度锯条。（2）锯条。锯条是用来直接锯削材料和工件的刃具。一般用渗碳软钢冷轧而成（也有用碳素工具钢或合金钢制成的），经淬火处理后使用。①锯条的规格锯条的规格以锯条两端安装孔间的距离来表示。其规格有200mm、250mm、300mm。常用的锯条是长300mm、宽12mm、厚0.64mm。②锯条的粗细锯条的粗细是以锯条每25mm长度内锯齿的数目来判定的。常用的有14、18、24和32齿等几种，齿数越多表示锯条越细。锯条的粗细判定表见表4-1。锯条粗细的选择依据见表4-2。表4-1锯条的粗细类别锯条粗齿中齿细齿齿数14～1818～2432表4-2锯条粗细的选用被锯材料锯条粗齿中齿细齿软材料选用硬材料选用中等硬度材料选用3）锯削工作过程（1）锯条的安装手锯向前推时才起切削作用，因此锯条安装时一定要注意锯齿应向前倾斜，如图4-3所示，不能装反，否则不能正常切削。锯条松紧要适当。如果锯条装得太紧，则锯条受力大，失去弹性，锯削时稍有阻滞就容易折断；如果锯条装得太松，则锯条不但容易发生扭曲造成折断，而且锯缝容易歪斜。图4—3锯条的安装（2）锯削前的准备工作=1\*GB3①划线清理工件，按尺寸在工件表面划线。=2\*GB3②夹持工件工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防锯削时工件移动而使锯条折断。同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操作；锯削线应与钳口垂直，以防锯斜；锯削线离钳口不应太远(一般取5~10mm)，以防锯削时产生抖动。=3\*GB3③锯削握姿常见的握锯方法是右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端，如图4-4所示。图4—4手锯握姿=4\*GB3④锯削站姿锯削时，操作者应站立在台虎钳的左侧，左脚向前迈半步，与台虎钳中轴线成30°角，右脚在后，与台虎钳中轴线成75°角，两脚间的间距与肩同宽，如图4-5（b）所示。身体与台虎钳中轴线的垂线成45°角，如图4-5（a）所示。(a)(b)图4—5锯削站立姿势（3）锯削工作=1\*GB3①起锯起锯是锯削运动的开始，起锯质量的好坏直接影响锯削质量。起锯的方式有远起锯和近起锯两种，一般采用远起锯，起锯方法如图4-6所示。（a）远起锯（b）近起锯（c）大拇指起锯图4—6起锯方法起锯角α以15°左右为宜。为了使起锯的位置正确和平稳，可用左手大拇指挡住锯条来定位，如图4-6（c）所示。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。=2\*GB3②锯削动作锯削开始时，如图4-7所示，右腿站稳伸直，左腿略有弯曲，身体向前倾斜约10°角，保持自然，重心落在左脚上。双手握正手锯，左臂略弯曲，右臂尽量向后收，与锯削方向保持平行。图4—7锯削开始姿势向前推锯时，用力要均匀，左手扶锯，右手掌推动锯子向前运动，上身倾斜，跟随一起动，右腿伸直向前倾，操作者的重心在左，且左膝弯曲，锯子行至3/4锯子的长度时，身体停止向前运动，但两臂继续把锯子送到头。姿势如图4-8所示。图4—8推锯姿势回锯时，左手要把锯弓略微抬起，右手向后拉动锯子，身体逐渐回到原来位置。姿势如图4-9所示。图4—9回锯姿势对于不同截面形状的工件，应选择正确的锯削顺序。图4-10给出常见几种截面工件的锯削顺序安排情况。（a）圆棒锯削（b）方截面锯削（c）圆棒锯削（d）管截面锯削图4—10不同截面工件锯削顺序安排=3\*GB3③收锯快锯断时，左手托拿材料只用右手轻力锯削，不使材料落在台上，如图4-11所示。图4—11收据姿势（4）各种材料锯削=1\*GB3①棒料和轴类零件的锯削锯削前，工件夹持平稳，尽量保持水平位置，使锯条与它保持垂直，以防止锯缝歪斜；当被锯削工件锯后的断面要求比较平整、光洁时，则锯削应从一个方向连续锯削直至结束；当锯削后的断面要求不高时，锯削时每到一定深度（不超过中心）可不断改变锯削方向，最后一次锯断，如图4-12所示。=2\*GB3②薄材料的锯削锯削扁钢、条料时可采用远起锯法，并从宽的一面锯下去；如一定要从窄的一面锯下去，特别是锯削薄板料时，可将薄板夹持在两木块之间，连同木块一起锯削，见图4-13所示。 图4—12棒料和轴类零件锯削图4—13薄材料锯削=3\*GB3③管类零件锯削锯削管类零件时，锯削前把管类零件水平夹持在虎钳内，不能夹得太紧，以免零件变形。若锯削薄壁管零件或精加工过的管子时，为了防止夹扁或夹坏管子表面，一般管子应夹在有V形或圆弧槽的木块之间，见图4-14。锯削时，锯条应当选细齿锯条，不能从一个方向从开始一直锯到结束，否则锯齿容易被管壁钩住而崩裂。正确的锯削方法是从锯削处起锯到管子内壁处，再顺着推锯方向转动一个角度，仍旧锯到管子内壁处，如此不断改变方向，直到管子锯断为止。（a）V形木块夹持（b）转位锯削（c）不正确锯削图4—14管类零件锯削=4\*GB3④深缝锯削当锯缝深度超过锯弓的高度时，可将锯条转过900安装后再锯，如图4-15（b）所示，同时要调整工件夹持位置，使锯削部分处于钳口附近，避免工件跳动。也可以将锯条转动1800，使锯齿在锯弓内，安装好再进行锯削，如图4-15（c）所示。（a）（b）（c）图4—15深缝锯削4）锯削安全要求（1）工件装夹要牢固，在工件即将被锯断时要用左手扶住工件，防止断料掉下伤脚。（2）工件即将锯断时，应减小压力，避免使工件突然断开，造成身体前冲发生事故。（3）锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，以免锯条折断后弹出伤人。（4）操作时要避免用力过大，以防手撞到工件或台虎钳上受伤。5）维护与保养（1）注意工件装夹正确，以免锯削时锯伤台虎钳。（2）锯削速度不可过快，以免产生较大切削热，降低锯条使用寿命。（3）锯削后，应将锯弓上的张紧螺母适当放松，并妥善放好。2、锉削1）锉削概述锉削是用锉刀对工件进行切削加工的方法。锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7～IT8，表面粗糙度可达Ra1.6～0.8μm它可用于成形样板、模具型腔以及部件和机器装配时的工件修整，是钳工的主要操作方法之一。2）锉刀（1）锉刀的种类锉刀按用途不同分为钳工锉刀、特种锉刀和整形锉刀（或称什锦锉）3类。使用最广的是钳工锉刀。钳工锉刀按截面形状不同分为齐头扁锉刀、尖头扁锉刀、矩形锉刀、半圆锉刀、圆锉刀和三角锉刀6种，如图4-16所示；按其长度可分为100mm、200mm、250mm、300mm、350mm和400mm等6种；按其齿纹可分为单齿纹锉刀和双齿纹锉刀两种；按其齿纹疏密可分为粗齿(4～12齿/10mm)、细齿(13～24齿/10mm)和油光锉刀(30～36齿/10mm)等。图4—16钳工锉刀的种类（2）锉刀的选用选择锉刀的原则是：①根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格。常用的尺寸有100mm、150mm和200mm。②根据加工材料的软硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。粗锉刀的齿距大，不易堵塞，适宜于粗加工铜、铝等软金属的锉削；细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高的工件的锉削；油光锉刀只用来修光已加工表面，锉刀愈细，锉出的工件表面愈光，但生产率愈低。（3）锉刀柄的装拆装锉刀柄前，应先检查木头柄上的铁箍是否脱落，防止锉刀舌插入后松动或裂开；检查木柄孔的深度和直径是否过大或过小，一般以锉刀的3/4插入木柄孔内为宜。木手柄表面不能有裂纹或毛刺，防止锉削时伤手。锉刀柄安装如图4-17（a）所示，先将锉刀舌放入木柄孔中，再左右轻握木柄，右手将锉刀扶正，逐步镦紧，或用手锤轻轻打击，直到插入木柄内长度约为3/4为止。拆卸手柄的方法如图4-17（b）所示，在虎口钳钳口上轻轻将木柄敲松后取下。（a）装木柄（b）拆卸木柄图4—17锉刀柄的装拆3）锉削工作过程（1）锉削前准备工作=1\*GB3①工件的夹持工件应夹在台虎钳的中间位置，其凸出钳口部分为15～20mm（见图4-18（a）），且夹紧力要适当。夹持已精加工过的表面时，必须用紫铜板等钳口垫铁，以防夹伤工件表面，如图4-18（b）所示。夹持不便于夹持的工件时，要借助V形块等辅助工具，如图4-18（c）所示。（a）（b）（c）图4—18锉削工件装夹=2\*GB3②锉刀的握姿大锉刀的握法。右手大拇指放在锉刀柄上面，右手掌心顶住木柄的尾端，其余的手指由下而上握住锉刀柄，如4-19(a)所示；而左手可有3种姿势，如图4-19(b)所示，大锉刀的一般握法如4-19(c)所示。图4—19大锉刀的握姿中型锉刀的握法，见图4-20所示。右手握法和大锉刀握法相同，左手只用大拇指和食指轻轻捏住锉刀前端。图4—20中型锉刀的握姿小型锉刀的握法，见图4-21所示。右手食指伸直，大拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。若是更小的锉刀（什锦锉），则一般只用右手拿住刀身，食指放在锉刀上面，大拇指放在锉刀的左侧。图4—21小型锉刀的握姿=3\*GB3③锉削的站姿锉削的站立位置与锯削相似，操作者面对虎钳站在虎钳中心线的一侧，如图4-22(a)所示。锉削时两脚站稳，身体稍向前倾，重心放在左脚上，身体靠左膝弯曲，两肩自然放平，目视锉削面，右小臂与锉刀成一直线，并与锉削面平行，左小臂与锉削面基本保持平行，如图4-22(b)所示。（a）站立位置（b）站立姿势图4—22锉削站姿（2）锉削工作=1\*GB3①推锉，如图4-23所示。推锉时，锉刀向前推动，身体适当前移，重心落在左脚上，左膝逐渐弯曲，同时右腿逐渐伸直。当推进至3/4锉刀长度时，身体不再前移，此时靠锉削的反作用力将身体逐渐回移，左膝也随着减少弯曲度，同时两手臂继续推锉。图4—23推锉姿势=2\*GB3②回锉，如图4-24所示。当推锉完成一次后，两手顺势将锉刀稍提高至锉削的表面后平行收回，此时两手不加力。当回锉动作结束后，身体仍然前倾，准备第二次锉削图4—24回锉姿势=3\*GB3③锉削时两手的用力和锉削速度。开始锉削时，左手加力要大，右手加力小而推力大。随着锉刀向前推进，左手的力逐渐减小，而右手的力逐渐增大。当锉刀推进至中间时，两手的力相等。随着锉刀继续向前推进，左手的力进一步减小，而右手的力进一步增大，推锉到最后阶段，左手只起扶锉的作用，锉削过程受力情况如图4-25所示。回锉时不加力。锉削速度一般为每分钟40次左右。若速度太快，则操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；若速度太慢，则锉削效率低。图4—25锉削过程受力情况（3）不同表面的锉削方法=1\*GB3①平面锉削方法顺向锉法，见图4-26所示。锉削时，锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到平直的锉痕，比较美观。此方法适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。图4-26顺向锉法交叉锉法，见图4-27所示。锉削时，锉刀以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平。交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。推锉法，见图4-28所示。锉削时，两手对称地握住锉刀，用两个大拇指推锉刀进行锉削。这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，用来修正和减少表面粗糙度。图4—27交叉锉法图4—28推锉法=2\*GB3②曲面锉削方法内曲面锉削方法，见图4-29所示。一般选用圆锉或半圆锉，推锉时，锉刀向前运动的同时，锉刀还沿内曲面作向左或向右的移动，手腕作同步的转动动作；回锉时，两手将锉刀稍微提起放回原来位置。图4—29内曲面锉削方法外曲面锉削方法，见图4-30所示，一般选用平锉。顺向锉法，如图4-30(a)所示。这种锉削方法易掌握且加工效率高，但只能锉削成近似圆弧的多棱形面，所以加工余量较大，适用于粗锉。横向锉法，如图4-30(b)所示。锉削时，锉刀顺着圆弧方向向前推进的同时，右手下压，左手随着上提。这种锉削方法锉出的外曲面圆滑、光洁，但其效率较低，适用于精锉。(a)顺向锉法(b)横向锉法图4—30外曲面锉削方法球曲面锉削方法，见图4-31所示。一般选用平锉，锉刀向前稍作推进时，即须作前后和左右的摆动。图4—31球面锉削方法=3\*GB3③通孔的锉削方法用平锉刀锉削较大的方孔，如图4-32(a)所示；用圆锉刀锉削圆孔如图4-32(b)所示；用三角锉刀锉削三角形的孔，如图4-32(c)所示。（a）方孔锉削（b）圆孔锉削（c）三角孔锉削图4—32通孔锉削方法4）锉削安全要求(1)锉刀是右手握持的工具，应放在台虎钳的右面；放在钳台上时锉刀柄刁可露在钳桌外面，以免掉落地上砸伤脚或损坏锉刀。(2)锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。(3)没有装柄的锉刀或锉刀柄已裂开或没有锉刀柄箍的锉刀不可使用。(4)不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。5）维护与保养（1）锉刀上不可沾油与沾水。（2）若锉屑嵌入锉刀齿纹内，必须及时用钢丝刷或薄铁片剔除。（3）锉刀使用完毕后必须刷干净，以免生锈。（4）锉刀无论在使用过程中或放入工具箱时均应单独平放，不可与其他工具或工件堆放在一起，也不可与其他锉刀互相重叠堆放，以免损坏锉齿。☆任务实施1、任务准备1）工具准备锯弓、锯条、平锉、三角锉、软钳口、钢直尺、游标高尺、游标卡尺、千分尺、刀口形直尺、90。刀口角尺等。2）材料准备材料：HT200。大小规格为52mm×5