冲压线模具维护升级流程规定

冲压线模具维护升级流程规定一、总则（一）目的规范。为加强冲压线模具的维护与升级管理，确保设备安全稳定运行，提高生产效率，特制定本规定。（一）适用范围。本规定适用于公司所有冲压线模具的日常维护、定期检修、升级改造及相关管理活动。（二）基本原则。坚持预防为主、维护结合、持续改进的原则，确保模具管理规范化、标准化、精细化。二、组织机构与职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，分管生产、设备、技术负责人是直接责任人，必须落实模具管理责任制。（二）部门分工。生产部门负责模具使用过程中的日常检查与异常报告；设备部门负责模具的定期维护与故障排除；技术部门负责模具的升级设计与技术支持；采购部门负责模具备件供应与管理。（三）岗位责任。模具管理员负责制定维护计划、监督执行情况；维修工负责具体维护操作；技术员负责技术指导与问题解决。三、模具维护流程（一）日常维护。1.每日班前检查模具外观、紧固件是否松动，润滑是否到位。2.班中观察模具运行状态，发现异常立即停机报告。3.班后清洁模具表面，填写日常检查记录。4.维护标准：紧固件紧固力矩符合要求，润滑油脂清洁无杂质，运行声音正常。（二）定期维护。1.每月对模具进行一次全面检查，重点检查导向机构、工作面磨损情况。2.每季度进行一次深度维护，包括拆卸清洗、磨损件更换。3.维护前必须制定详细计划，明确时间、人员、备件。4.维护后进行试运行，确认性能达标方可投入生产。（三）维护记录。1.建立模具维护台账，记录每次维护的时间、内容、责任人、更换备件等信息。2.维护记录必须真实完整，保存期限不少于三年。3.每月汇总分析维护数据，形成分析报告提交相关部门。四、模具升级流程（一）升级申请。1.生产部门根据生产需求提出升级申请，说明升级原因、预期效果。2.技术部门评估升级方案的可行性，出具技术分析报告。3.申请材料包括生产数据、故障统计、升级方案等。（二）方案审批。1.设备管理部门组织相关部门对升级方案进行评审。2.评审内容包括技术可行性、经济合理性、安全可靠性。3.评审通过后由主管领导签字批准。（三）实施过程。1.升级前制定详细实施计划，明确各阶段任务、时间节点。2.技术部门提供技术指导，确保升级质量。3.升级过程中做好安全防护，防止意外伤害。4.升级完成后进行性能测试，确保达到设计要求。（四）效果评估。1.生产部门对升级效果进行初步评估，包括效率提升、故障率降低等。2.技术部门进行数据分析，出具评估报告。3.评估结果作为后续模具管理的参考依据。五、模具报废管理（一）报废条件。1.模具严重磨损，修复成本过高。2.模具损坏无法修复，影响生产安全。3.技术更新换代，新模具性能显著优于旧模具。（二）报废程序。1.生产部门提出报废申请，说明报废原因。2.设备部门组织技术、生产等部门进行现场鉴定。3.鉴定合格后填写报废申请表，报主管领导审批。（三）处置要求。1.报废模具由设备部门统一回收，登记造册。2.可修复部件进行拆解利用，不可修复部分按规定处理。3.报废记录保存不少于两年，作为资产管理的依据。六、监督与考核（一）监督检查。1.设备管理部门每月组织一次模具管理专项检查。2.检查内容包括维护记录、升级实施、报废处置等。3.检查结果纳入部门绩效考核。（二）考核标准。1.日常维护完成率不得低于95%。2.定期维护计划执行率不得低于90%。3.升级项目按期完成率不得低于85%。4.考核结果与绩效奖金挂钩，连续两次不合格的予以通报批评。七、附则（一）本规定自发布之日起施行，原有相关规定与本规定不一致的以