安全生产隐患排查治理实施流程

安全生产隐患排查治理实施流程一、总则（一）目的规范。为强化安全生产管理，预防事故发生，明确隐患排查治理流程，确保责任落实到位，特制定本实施流程。（一）适用范围。本流程适用于公司所有生产经营单位、部门及人员，涵盖生产、储存、运输、使用等各环节。（二）基本原则。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“全员参与、分级负责、动态管理、持续改进”的原则。（三）管理职责。公司安全生产委员会负责全面领导隐患排查治理工作，各部门负责人对本部门隐患排查治理负总责，各级管理人员和员工负有隐患排查和报告责任。二、组织机构（一）组织架构。公司设立安全生产委员会，由总经理担任主任，分管副总经理担任副主任，各部门负责人为委员。委员会下设办公室，负责日常管理工作。（二）职责分工。安全生产委员会负责制定年度隐患排查计划，审批重大隐患治理方案，监督整改落实情况。各部门负责人负责组织本部门隐患排查，落实整改措施。安全管理部门负责提供技术指导，检查督促隐患排查治理工作。（三）工作机制。建立隐患排查治理工作报告制度，各部门每月向安全生产委员会办公室报送隐患排查治理情况。重大隐患实行挂牌督办制度，由安全生产委员会办公室下达督办通知，限期整改。三、隐患排查（一）排查范围。隐患排查范围包括生产设备设施、作业环境、安全管理、人员行为等各个方面。（二）排查方式。采取定期排查与专项排查相结合、全面排查与重点排查相结合的方式。（三）排查频次。日常生产区域每月至少排查一次，重点区域每周至少排查一次，季节性变化时增加排查频次。（四）排查内容。1.生产设备设施是否符合安全标准，是否存在损坏、老化等情况；2.作业环境是否符合安全要求，是否存在有毒有害物质、粉尘、噪声等超标情况；3.安全管理制度是否健全，是否落实到位；4.员工是否具备必要的安全知识和技能，是否存在违章操作等行为。（五）排查记录。每次排查均需填写隐患排查记录表，详细记录排查时间、地点、人员、发现的隐患内容、隐患等级等。四、隐患分级（一）隐患分类。根据隐患可能造成的危害程度，分为一般隐患和重大隐患。（二）分级标准。1.可能导致人员死亡或重伤的隐患为重大隐患；2.可能导致较大财产损失或环境严重污染的隐患为重大隐患；3.其他可能造成人员轻伤或轻微财产损失的隐患为一般隐患。（三）标识管理。重大隐患在隐患记录表上用红色标注，一般隐患用黄色标注。五、隐患治理（一）治理原则。坚持“谁主管、谁负责”的原则，落实隐患治理责任。（二）治理流程。1.制定治理方案，明确治理目标、措施、责任人、完成时限；2.落实治理资金，确保治理工作顺利进行；3.实施治理措施，确保隐患彻底消除；4.验收治理效果，确认隐患已消除。（三）重大隐患治理。1.重大隐患由安全生产委员会组织制定治理方案，报总经理批准后实施；2.治理过程中实行全程跟踪，每周向安全生产委员会办公室报告治理进展情况；3.治理完成后由安全生产委员会组织验收，验收合格后方可恢复生产。（四）一般隐患治理。一般隐患由部门负责人组织治理，治理完成后向安全管理部门报告。六、验收销号（一）验收标准。隐患治理完成后，必须达到相关安全标准，不存在安全隐患。（二）验收程序。1.隐患治理完成后，由部门负责人组织内部验收；2.内部验收合格后，报安全管理部门复核；3.安全管理部门复核合格后，报安全生产委员会办公室备案销号。（三）销号管理。隐患销号后，相关记录归档保存，作为后续安全管理的参考。七、持续改进（一）定期评估。每年对隐患排查治理工作进行评估，总结经验，查找不足。（二）完善制度。根据评估结果，及时修订完善隐患排查治理制度。（三）培训教育。定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和隐患排查能力。八、附则（一）责任追究。对未按规定开展隐患排查治理工作，导致发生事故的，依法依规追究相关责任人的责任。