人工挖孔桩施工技术交底

人工挖孔桩施工技术交底

一、施工方法

1、该涵挖孔桩施工顺序编号见平面图，先从涵南北端东西侧⑤、③

号桩开挖，④号桩暂不施工，待③号桩施工完成三节护壁计4.5m后再开

挖两根①号桩，③号及①号桩施工完成后施工②号桩，挖孔防护桩施工

完成后才可进行北侧翼墙、南侧护锥拆除及两侧接长部分施工。

2、人工挖孔所需的设备及工具主要有：铁锹、尖镐、橡胶吊桶（或

麻布袋）、模板、支架、辘彷、工作灯、空压机、风钻、鼓风机、通风管、

低压配电箱、工作软梯等。

3、人工挖孔，挖土由人工从上到下逐层用镐锹进行，挖土次序为先

中间后周边。楂土装入吊桶，用自制钻辘垂直提升至洞外。在吊桶提升

过程中，桩内施工人员暂停挖土，注意安全。当吊桶提升至高出洞内地

面1.0m时，推动安设在井口的水平移动式安全盖板，关闭孔口，卸土后

再掀开盖板，下吊桶继续挖土。自制粘辘要求支腿要用铅丝绑牢并安放

平稳、，绞线要用d）3.6mm的钢丝绳，严禁用麻绳，每日开工前各班组要对

牯辘绞绳、牯辘轴及制动装置进行检查，磨损超过标准要求的必须更换,

挂钩必须有防脱钩装置。

钢丝绳总面钢丝抗拉强

钢丝绳形式直径（mm）

积（mm?）度MPa

1义7根3.67.911400〜1850

4、当孔内遇有强风化或中风化整体岩层时不再下挖，采用风镐进行

钻眼，孔眼深度0.5力用于锚固钢筋笼.遇有孤石人工凿除。开挖须随开

挖随支护，清理桩孔壁，复核桩孔垂直度和直径，及时修正，并按下列

顺序进行护壁施做。

(1)绑扎护壁钢筋：按施工图纸插入竖向钢筋并保证向下预留弯钩，

再布设环向箍筋并绑扎成形，及时安设模板。

(2)浇注护壁混凝土及拆模：模板用U型卡连接，内部使用两根620

钢筋斜撑于模板的顶部与底部做十字斜撑，以固定模板，并防止模板变

形，支撑可用木板撑，以能支撑加固木板，保证模板儿何尺寸为宜。然

后浇注护壁早强混凝土，等级C25,灌注时需捣实。

(3)护壁模板拟定长度为1.0m/节，特殊地层时，考虑减小每节开挖

深度，定做相应长度的模板，加工节数也可根据实际情况定(满足施工

倒用)。

5、人工挖孔的过程中，要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和

照明。当孔深超过10m时需有通风设备，通风设备选用鼓风机，每个桩

孔自地面向孔内布设一根通风管。照明用电采用低压安全电压照明，并

设专业电工人员定期对低压线路进行检查。

6、施工过程中严禁超挖，如遇不稳定土层时，需根据现场实际情况

重新分层，及早支护、浇注护壁混凝土。施工过程中需在首层护壁混凝

土达到5Mpa后方口J开挖第二层土体，以卜各层均需在护壁混凝土达到

15MPa后开挖下部土体。

7、重复挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度,

该涵挖孔桩底部无扩大基础。

8、人工挖孔桩护壁成孔，安装钢筋笼前，应先用验孔器检查护壁的

同心度、孔径以及垂直度,验孔器自制；对偏差较大的护壁，应先行凿除

处理，经检查验收合格后方可下放钢筋笼c钢筋的加工及制作应符合下

列要求：

（1）钢筋的牌号、级别、强度等级、直径、间距、锚固长度、根数

应符合设计要求。

（2）钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装

卸钢筋时不得从高处抛掷。

（3）钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并

分类立标牌。

（4）钢筋应按规定进行试验，不合格产品严禁进入施工现场。

（5）钢筋应平直、无损伤，无局部折曲，表面无裂纹、油污、颗粒

状或片状老锈。

（6）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

（7）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

（8）钢筋的接头应符合设计要求，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距

弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；钢筋的接头应设置在钢筋承受

应力较小处，并应分散布置。

（9）安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计

要求。

（10）绑扎和焊接的钢筋骨架，在运输、安装和浇注混凝土过程中

不得有变形、开焊或松脱现象。

9、挖孔桩施工时因接触网线、回流线及自闭线影响，须将钢筋笼分

4、钢筋笼不要被泥浆污染，浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固,

限制钢筋笼上浮。

5、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。用塑料布或草帘

围盖好，防止混凝土发生收缩、干裂。

6、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

三、质量保证措施

施工安全为以质量保安全，在保证安全施工的同时，首先要注意工

程施工质量，保证护壁的厚度，混凝土的强度及钢筋绑扎的数量、质量。

采用分工明确、落实责任、层层把关的施工质量管理理念，确保工

程质量目标的实现。每天对每个桩孔进行检查，使中线、垂直度、混凝

土强度、拆模时间得到控制。

具体要求：

1、桩的垂直偏差不得大于桩长的0.5%,桩的长度应符合设计要求；

2、成孔桩径允许偏差为±20mm,桩位水平允许偏差为5cm；

3、为保证桩孔垂直偏差不超出规范及设计要求，可用十字尺或十字

圆环吊线进行自检，如发现偏斜，立即纠正；

4、护壁碎浇筑时，必须从四周均匀灌入，不得只从一侧灌入，以免

模板位移；

5、护壁碎要保证上、下口直径内径同心，否则须清除掉多余部分，

护壁校一定要振捣密实（用遥钢钎或木锤振击数次）。

四、安全保证措施

1、参加挖孔人员必须经健康检查，身体合格，严禁未成年人和患有

呼吸道疾病、心血管疾病、风湿病、精神分裂症等不适合于挖孔作业的

人员挖孔。

2、禁止使用金属制品吊桶，提升吊桶时必须采取相应的防范措施，

以防落物伤人。

3、孔下作业人员为1人，孔下作业人员和孔上人员要确定有联络信

号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。

4、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁出现裂纹

现象应及时加强支撑，如有险情，及时给出联络信号，以便迅速撤离。

并尽快采取有效措施排除险情。

5、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所有使用的一切设备、设施、安

全装置、配件、材料和个人劳动防护品，必须在使用前检查，确保使用

的安全；

6、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护

器，电线要架空，不得拖拽在地。并经常检查电线和漏电保护器是否完

好。

7、孔深超过l(h时下孔前必须有专人进行有毒气体的检测并做好记

录，符合要求才可下孔作业。挖孔时用鼓风机不断向孔内吹入新鲜空气,

保证挖孔作业人员安全；

8、孔底施工人员不得吸烟，不得带有明火；挖孔人员必须每隔一小

时更换一次，避免孔底施工人员过于疲劳。

9、当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，必

要时要设立明显警戒标志。

10、孔内作业照明必须采用12伏以下的安全电压；

11、下孔人员必须戴安全帽、系安全带，由软梯下孔，成孔或作业

下班后，必须在孔周围设1.2米高的护栏的孔盖口板；每班作业前要打

开空盖进行通风。深度超过5米或遇到黑色土、深灰色土层时要进行强

制通风。

12、每道工序后必须经验收合格后方能进行继续作业，未经验收或

验收不合格不允许下一道工序作业。

13、严禁一切车辆靠近正在孔下操作挖孔的桩位，以免发生意外；

14、孔下有人工挖孔或打碎护壁，孔口人员不得随意离开，必须离

开时，孔下应停止作业，应让孔下人员上孔后方得离开；

15、如遇塌孔马上停止施工，立即从孔内撤离，并通知项目部人员。

16、粘辘必须采取双挂钩，挂钩必须有防脱钩装置；

17、正式施工时，孔口沿四周应先做好高出地面30cm的混凝土保护

圈，防止孔口坍塌或物体掉入孔内；

18、施工场区主要