基础作业指导书模板

一、编制依据

1、国家电力公司《输变电工程达标考核评定标准()》；

2、国电公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；

3、电力部《电力建设安全施工管理规定》；

4、国家电力公亘9月发布的《防止电力生产重大事故的二十

五项重点要求》；

5、《110〜500kV架空送电线路施工及验收规范(GBJ233.90)»;

6、青海省电力设计院《11OkV江仓一木里线路工程基础施工

图》。

7、UOkV江仓一木里线路工程总说明书。

二、工程概况

1.工程特点与工程量

改线原因

由于待建铁路在U0KV江仓—木里线路78#塔至91#塔距离

较小，4处铁路与110KV江仓—木里线路交叉，不能满足安全运行

的距离要求。

改线范围及原则

110KV江仓—木里线路78#塔至92#塔，该线长度约3.68km.1

处铁路与U0KV江仓—木里线路交叉，需要加高。

2.改造方案

⑴、110KV江仓—木里线路78#塔至91#塔，将78#塔

H0JJ4-15向77#方向移36m为新的78#,新78#左转59。01；沿

铁路新修施工道路南侧约20米向西走线2.393km到87#,87#右转

4503'走线1.254km与92#相接,92#原0。0'变为左转型22'。

需要改迁单柱拉线铁塔13®,改迁转角塔1基增加U0JJ3-12转

角铁塔1基，改线后63#—78#耐张段长度从4.629km,变为

4.233km(按新的代表档距重新紧线1次)。原78#—91#艇张段长

度从3.68km边为2个耐张段，78#—87#长2.393km,87#—92#长

1.254km,改线后线路长度基本不变。改线后该段铁路的水平距离

在30m以上。改线后OPGW长度满足要求，在87#塔增加耐张金具

两套。

1、基础腿别规定

2、基础施工说明及要求

(1)基础施工前，一定要结合地形条件、基础形式及基础标高

进行全面复核，认真核对塔型、塔高、根开、地脚螺栓规格及间

距，基础主柱坡度必须符合设计图纸要求，地脚螺栓按主柱坡度火

曲。为了保护环境，基础施工过程中应采取必要的环保措施，一般

情况下，基础基坑开挖时坑壁放坡宜为103,必要时采取护壁措施,

保证施工安全；所有土方、材料、设备均应放置在垫布上，防止破

坏原始地面植被。

(2)基坑开挖时，应尽量缩短基坑暴露时间，一般应挖好后即

浇制基础，拆模后由监理进行外观尺寸检查及质量验收各方面合

格后方可回填，防止坑内积水。回填时必须清理完基坑的草团、木

板片、冻土块、雪块、冰块等杂物，并应每回填300mm夯实一

次,且夯实程度必茨达到原状土密实度的80%以上，回填土后地面

找坡坡度不小于0.05,严格按照施工规范作好基面散水处理，以防

渗水。

(3)所有浇制基础在浇制混凝土时拌和混凝土用的水不得使

用污水及含有任何腐蚀性的水，也不允许向混凝土中掺入毛石。

(4)基础底板和立柱钢筋及箍筋应均匀设置，主柱箍筋间距是

200mm;基立柱顶面采用两道箍筋；一般基础底板下部保护层为

70mm,其余为45mmo底板保护层不得用铺垫卵石或灌沙浆的方法

来施工。

(5)全线路基础需做散水坡，做散水坡时，散水坡应高出地面

300mm,且需夯实,并做好表面不小于5%的散水坡，散水坡的范围

D不小于基础根开对角线加基础埋深加L4倍底板宽，如下图所示。

七、施工准备

1施工准备

1.1对测量工具的要求

施工测量前对用于测量的仪器、工具等进行精度校验，严禁不

合格的仪器、工具用于施工测量。

1.1.1经纬仪

施工前应对经纬仪进行以下项目的检查：

a）水准管和垂直竖轴的垂直度；

b）视准轴和水平轴的垂直度；

c）水平轴和竖直轴的垂直度；

d）望远镜十字线、望远镜水准管竖盘游标水准管等。

对于不符合技术要求的仪器应进行校正，即使是新出厂的精

密仪器，在使用前也必须进行检定校准后方可使用。

1.1.2塔尺、钢尺：用于施工测量的塔尺、钢尺应符合要求,

对于刻度不清晰的，不符合质量要求的，不得用于施工测量。

2、施工复测

2.1直线杆塔中心桩复测

2.1.1直线杆若中心复测，以直线桩为基准，用正倒镜分口法

来复测，复测时以设计勘测钉立的两个相邻的直线桩为基线，具横

线路方向偏差见表2-1。

表2—1

线路路径复测质量要求及检查方法

序检查（检验）项目检验标准检查方法

号（允许偏差）

1转角桩角度r30"经纬仪复测

2档距%L1经纬仪塔尺复测

3被跨越物高程m0.5经纬仪测量

序检查（检验）项目检验标准检查方法

号（允许偏差）

4杆（塔）位高程m0.5经纬仪测量

5地形凸起点高程m0.5经纬仪测量

6直线桩横线路nun50经纬仪定线、钢尺

测量

7被跨越物与邻近杆（塔）位距1用经纬仪塔尺复测

离%L

8地形凸起点入风偏危险点与邻过杆1用经纬仪塔尺复测

（塔）位距离％L，a

A、L为档距，口为被跨截止物或地形凸起点、风偏危险点与邻近杆（塔）

位的水平距离。

B.地形凸起点是指地形变化较大,导线对地距离有可能不够的地形凸起点。

2.1.2转角杆塔中心的复测

转角杆塔桩的复测是复查转角的角度值是否符合设计角度,

用测间法侧一个测可测得的角度侑与原设计的角度侑：差见表3

-1,如大于表中规定范围，应慎重复测，并会同设计究其原因。

2.1.3档距和标高的复测

线路杆塔位桩间的档距和标高要用视距法进行复测。标高复测

值与设计值比较偏差应小于表3-1的规定，超过规定值时应会同

设计单位查明原因予以纠正。

2.1.4丢桩的补测

如杆塔桩丢失，应根据线路杆塔明细表和纵断面图，按原设计

的档距数据进行补测钉桩，并须按《架空送电线路测量技术规定》

进行观测，精度要求如下：

A）直线量距：用经纬仪视距法测距，两次测量之差应不超过

以下规定：对向观测：1/150;同向观测：1/200;

B）视距长度：平地不超过400米，丘陵不超过600米，山区不

超过800米，当成像模糊时，应适当缩短视距长度。使用红外线测

距仪、全站仪等新技术设备时，测距长度可根据设备性增加。

C）转角测量技术要求应符合下列规定:

测回数读数

仪器观测方法测回数成果取位

（分）（分）

020B测回法110.1分

D）高差测量技术要求：每百米距离、其较差不应大于下列规

定:

竖直角

2468101214161820

（度）

高差较

2468101214161820

差（cm）

2.1.5为了方便施工，当线路杆塔复测及丢桩补测完毕时应及

时在杆塔的正面及侧面钉辅助桩，辅助桩距杆塔的距离一般为20

米〜30米，其位置应根据地形情况，钉在不易受碰动的稳妥地万为

宜。

3分坑测量

分坑时，在塔位中心桩安置仪器，前视或后视邻塔中心桩.水

平度盘角度归零，然后仪器转45度角，在此方向线上钉出辅助桩

A、C,仪器继续转角度再钉出辅助桩B和Do

以塔位中心。点为零点，在OA、OB、OC、OD的方向二分

别量水平距El、B2得1、2两点，取2a尺长，尺两端分别与1、2

点重合，在尺的中部拉紧，即勾出点3,折向另一侧得点4。1、2、3、

4的连线即为所要求的坑位置。

3-1-2矩形基础分坑

如图4—1—3—2所示，分别以C、D点为零点，至坑近角点、

中心点、远角点的距离E2、EO、E1值按下式计算：

E0=(0.5Y)/sin45u=0.707Y

El=0.5(Y+a)/sin45°=0.707(Y+a)

El=0.5(Y-a)/sin45°=0.707(Y-a)

分坑时，仪器安置在塔位中心桩0点，前视邻塔中心桩，在此

方向线上以0点为零点量取0A=l/2(x+y)得A辅助桩，倒转镜头在

AO的延长线上至量取以0点为零点量取0A=1/2(x+y)得A辅助桩,

倒转镜头在A0的延长线上量取OB=l/2(x+y),得B辅助桩。然后,

仪器自前视方向水平转90度角，量取OC,倒转镜头量取0D均等于

1/2(x+y),得C和D两辅助桩。

分坑时，分别以C、D点为零点，在CA、CB、DA、DB四

个方向线上，量取El、E2、E0值，按正方形基础的划坑方法，划

出四个坑口位置。

如果地形为山坡地形,A、B、C、D各桩无法钉在一个平面

上，此时可按上述步骤分坑：

A)将经纬仪架在中心桩。处，前视辅助桩A,自。点起量水平

距离y-2钉S桩再倒镜钉02桩。

B)以Oi、O?为辅助中心桩，按双杆分坑方法，分别分出左右

两基础坑中位置。

4、基坑的操平找正

(1)将经纬仪安平在杆塔中心桩处，复核坑底中心间根开、对

角线尺寸是否与设计相符。然后对每个坑的四角和中心操平五点,

当基坑坑深相同且在允许误差之内时，按最深一坑进行操平。

八、基础施工

1、直桩基础施工

(1)本段除GJgGL、GhZMi、ZM3、FZi、ZGO2铁

塔采用底脚螺栓连接外，其余基础为矩形和正方形直柱地脚螺栓

基础，其基础分坑、模板找正、基础浇制的根开和对角线数据都

按基础分坑时的方法及尺寸，从辅助桩(矩形基础)和中心桩(正

方形基础)量出去半对角线就能够定出基础立桩的中心。

(2)以基础立桩中心点为起点，分别向两边量取立柱的半对角

线长度，定出立柱位置，以此方法定出底板的位置，将钢筋绑扎固

定好。

(3)底脚螺栓安装前必须检查螺栓直径、长度及各部尺寸,符

合设计要求后方可安装浇制；在地面将螺栓丝扣先穿入螺栓固定

架眼孔，用螺帽调节，然后按要求将箍筋扎牢，使底脚螺栓形成整

体，最后放放坑内的主柱钢筋内，调整同组底脚螺栓对中心桩的对

角距离及同组底脚螺栓间距，经检查合格数据无误后再将螺栓固

定在主柱模板上。

(4)直柱式地脚螺栓基础根开、地脚螺栓型号及分坑找正尺

寸见《基础施工数据一览表》。

2、钢筋的绑扎

(I)钢筋的相交点处应用22#铁丝扎结；为防止钢筋网片或骨

架歪斜变形，绑扎E寸要分左右方向绑扎，即一般所说的“八字”形

绑扎。柱箍筋开应间隔放在四角主筋上，柱箍筋要放平，箍筋及绑

扎铁丝的末端应向衲筋笼内弯曲。

(2)钢筋的安装：钢筋与模板之间应设置垫块，垫块一般月水

泥砂浆预制，其强度不低于混凝土强度，其尺寸为30x30xt(t—保

护层厚度)垂直垫块可预埋20#铁丝。钢筋表面不得有油渍、锈污

和红褐色或深褐色颗粒状或片状铁锈。本工程基础保护层厚度：底

板上、下面为70mm;侧面及基础立柱为50mmo

(3)钢筋采用焊接接头时，布置在同一基础的焊接头应相互错

开。

(4)钢筋绑扎应均匀美观。

3、搅拌前的上料检查

(1)用于浇制的砂、石料必须符合规程要求，上料前应对其粒

径级配及清洁度进行严格检查；

(2)砂、石、水等材料现场要用秤进行计量上料，其每次上

料重量误差不得超过2公斤。

(3)每次搅拌材料用量应符合设计配合比，但每班日塌落度试

验不少于2次。

4、搅拌混凝土

(D本工程采用机械搅拌，在使用搅拌机前，应将桶内浮二清

除干净。搅拌机使用完毕，或中途停机时间较长，必须在旋转口用

清水冲洗滚桶，然后再停机。搅拌机机器转动正常，才能投料，投料

的顺序是先加砂、水泥进行搅拌，均匀后在加碎石搅拌，最后加

水。

（2）对混凝土的质量要求：

A）混凝土的用料应严格按规定的配合比施工，每基基础或每

个班次应检查配合比的执行情况1至2次；

B）搅拌必须均匀，用水量要严格控制，每个工作班要检查塌

落度2次。在搅拌中发现有杂草树枝和纸片时要随时清除；

C）混凝土自高处倾落的自由高度不超过2米，超过2米时应沿

溜管、斜槽、串筒落下；

D）混凝土应分层浇灌和捣固，每层厚度为300mm。捣固应使

用机械震捣器，捣固时要注意模板的狭窄处及边角，各部位均应震

捣，直至混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为度。如震捣过度会出

现混凝土离析现象而影响质量。

E）浇灌时要注意钢筋笼对四周模板应保持一定距离，严防露

筋。还须注意模板是否变形、下沉、移动及跑浆等现象，发现后

应立即处理。

F）每个基础的混凝土应一次连续浇成，不得中断，如因故中断

超过2小时，不再得继续浇制，必须待混凝土抗压强度不小于

1.2Mpa后，将连续接面打毛，毛面用水清洗，并先浇一层与原混凝

土同样成分的水泥砂浆，然后再继续浇制。

G)下雨时不宜在露天搅拌和浇注混凝土。如必须浇注须买取

措施，防止雨水冲刷和增大水灰比影响质量。

H)立柱底部与基础面相接处，如因捣固不良和跑浆，但容易

产生蜂窝狗洞(俗称烂脖子病)，在施工时要特别注意。采取的措施

是：浇制主柱与底盘接触面时，在立柱内底部模板外四周堆一层混

凝土以阻挡立柱内的砂浆溢出，然后在立柱内浇入半板砂浆，再浇

入300mm混凝土后，派人从主柱内下去,用振动棒在立柱内底部模

板四周振动，每次振动的程度，使立柱内的砂浆开始向模板外溢出

少量为止，使立柱内外砂浆贯通，可防止蜂窝、狗洞的发生。浇入

立柱内的混凝土一次不要太多，以浇入厚度300mm振捣一次为宜。

I)基础地脚螺栓、插入式塔腿主角钢，安装应牢固、准确，并

加以临时固定，浇制时应保证其位置正确不受干扰。

J)决定混凝土最终强度的依据是混凝土试块，试块的制作和

养护必须非常重视，要有专人负责。转角、耐张、终端塔每基取

一层，直线塔每5基取一组，每组3块，混凝土试块应在龄期28天

时进行抗压试验；

5、浇注混凝土

(1)浇注混凝土前应清除坑内余土、淤泥、杂物和积水。检

查底螺栓、钢筋、模板断面是否符合设计要求。

(2)浇注前，模板内的污物、泥土和钢筋上的油污等杂物,应

清除干净。

(3)混凝土上下料时应听从坑内捣固人员指挥，下料中要保持

混凝土的清洁，防止基坑周围的土块、杂物滑落到坑内混凝土中。

(4)混凝土自高处倾落的自由高度不超过2m。

(5)以竖立结构中浇注混凝土时，混凝土投料后不得发生离析

现象。入浇注高度超过2mB寸，下料可没坑沿或模板放置一个溜槽,

使混凝土由槽内自然流入底板或模板内。

(6)一个塔脚混凝土浇注应连续进行。

(7)小雨天浇注混凝土应采取对砂、石进行覆盖和用塌落度

控制水灰比措施，大雨天不宜浇注混凝土。

(8)钢筋绑扎后，必须经监理工程师检查同意并办理”隐蔽工

程签证卡”后才能进行混凝土浇制工作。

6、塌落度检查

现场浇注混凝土的塌落度检查每班日不少于2次，其数值不得

大于配合比设计的规定值。方法为将拌好的混凝土分三次灌入口径

为100mm,下口径为200mm,高为300mm的塌落筒内，用铁棒(长

150mm,直径15mm)捣固25下，成型后取下筒，量取塌落度，如果

塌落度在30〜50mm之内，水灰比正常，否则应调整水灰比，直至合

适为止。

7、试块制作

(1)试块应在浇制地点制作，其养护条件应与混凝土基础相同,

直线塔每五基做一组，耐线塔每基做一组。

(2)试块制作后在共表面应标明制作桩号、代表桩号、成型

日期，并和制作塔位基础同条件养护25天，由施工负责人统一收集

交回，由工区质量专责和监理工程师送交检验部门试压。

8、混凝土捣固

(1)浇注的混凝土应分层捣固，每层厚度不得超过插入式振捣

器作用部分长度得L25倍，铁塔底脚螺栓及插入角钢周围用捣固密

实。

(2)在机械振捣时，插入式振捣器移动的间距不大于作用半径

的1.5倍；每一位置的振捣时间，应能保证混凝土获得足够的捣实

程度，以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为止。

(3)对层间结合处，主柱四角边沿等不易捣实的拐角处，必须

用扁头捣固铲多插几次，若砂浆少，要适当增补砂浆。

(4)在混凝土浇注几捣固过程中，应密切注意模板及支撑是否

变形、下沉、移动及跑浆现象，一经发现立即处理。

(5)在混凝土浇注及振捣过程中，应随时注意钢筋笼与四面模

板保持一定距离，严防露捣。

(6)基础浇注完毕后，不能立即拆除底脚螺栓架和插入角钢固

定连杆，待混凝土凝固以后拆除。

(7)基础浇注完毕后，必须再一次检查基础几何尺寸是否符合

设计要求。

9、混凝土养护

(1)混凝土的养护：混凝土的养护方法有两种：一种是淋水养

护，另一种是用过氯乙烯塑料薄膜养护。淋水是常见的养护方法,

用塑料灌膜养护只适用于缺水地区。

(2)在混凝土浇注完毕后12小时内开始浇水养护，当天气炎

热、干燥有风时,应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模

板外加遮盖物，如楞草、茅草等，浇水次数应能保持混凝土表面始

终湿润。

(3)当日气温高于+5C时，基础应经常淋水养护。淋水次数应

能保持混凝土具有足够的湿润状态。

(4)养护时间：对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混)疑土

不得不少于5昼夜。在特别炎热、干燥地区应再延长两至三天。

(5)养护用水与混凝土搅拌用水应相同。

(6)日平均气温低于5c时不得浇水养护，应改用暖棚养护,

即在基础上方搭设密封帐棚，内设火源，用热水养护。

10.拆模

(1)混凝土经过养护，其强度达到设计强度的25%(或不低于

2.5Mpa)时即可拆模。使用普遍水泥，当养护温度在+15摄氏度以

上时，两昼夜后拆模。当低于+15摄氏度时3—4天后拆模。b)拆模

时应注意不得使用涨凝土表面的棱角受到损坏。

(2)拆模时应通知工程监理到现场检查鉴定，做出合格、不合

格或修补的决定。

(3)基础表面有小蜂窝麻面，但不普遍且深度不大于20毫米,

可将缺陷表面打毛洗将，用1:2或1:2.5水泥砂浆找平。

(4)基础表面有较大面积的蜂窝，应会同设计单位及监理共同

研究处理。

(5)拆模前应提前通知项目部和监理工程师到现场检查鉴定,

并进行签证，未经允许不得自行拆模，拆模时应保证混凝土表面及

棱角的完整性。

十、铁塔基础的质量要求

(1)拆模后混凝土基础尺寸偏差不应超过卜表规定。

混凝土基础尺寸允许偏差

检查项目允许偏差备注

合格优良

保护层厚度(mm)-5浇制前检查

主柱断面尺寸-%-0.8拆模后检查

同组地脚螺栓中心对立柱中心108同上

的偏移(mm)

整基基础扭转(')108

基础根开及对底脚螺栓±2士1.6

角线尺寸(％。)插入角钢±1±0.8

基础顶面图差(mm)