山东省桅杆式起重机监督检验规程

山东省桅杆起重机检验规程（试行）

山东省质量技术监督局

山东省桅杆起重机检验规程(试行)

第一条为加强桅杆起重机检验工作的管理，规范桅杆起重机检验，根据《特种设备安全

监察条例》的规定，制定本规程。

第二条本规程适用于揽风绳式、斜撑式、环轨式桅杆起重机，其他类型的桅杆起重机可

参照执行。

第三条本规程所指的检验是桅杆起重机监督检验和定期检验。

第四条从事桅杆起重机的检验检测机构(以卜.简称检验机构)必须经国家质检总局核准,

方可开展检验工作。

检验机构开展桅杆起重机检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求和方法。

检验人员必须取得省级以上质量技术监督行政部门颁发的资格证书后，方可从事桅杆起重

机检验工作。现场检验至少由2名具有起重机械检验员以上资格的人员进行，并佩戴检验人员

资格证胸卡。

第五条安装、改造、维修后投入使用前的桅杆起重机，应当按照本规程规定的内容进行

监督检验；在用桅杆起重机按照本规程定期检验规定的内容，每二年进行一次检验。遇可能影

响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后、停止使用一年以上再次使用的桅杆起重

机，应当按照检验的要求进行监督检验。

第六条本规程技术指标和要求主要引用《起重机械监督检验规程》(国质检锅［2OC0296

号)、《起重机械安全规程》(GB/T6067T985)、《起重机设计规范》(GB/T3811-1983).

《起重机械名词术语-桅杆起重机》(GB/T6974.11-1986)等有关桅杆起重机标准、规定。如

上述相关标准、规定被修订，应以最新标准、规定为准。

第七条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验细则，并对检

验过程实施严格控制。检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认

可，可按照国家有关规程和标准增加检验项目。

对不具备现场检验条件的桅杆起重机或继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可

以终止检验并书面说明原因。

第八条检验机构应当在安装、改造、维修等施工单位自检合格的基础上进行监督检验。

施工单位自检的内容、要求与方法应当符合本规程的规定，并应出具完整的自检报告。

第九条从事桅杆起重机检验的检验机构，至少应配备《桅杆起重机检验必备仪器设备表》

（附录1）所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具。属于法定计量检定范畴的，

必须经检定合格，且在有效期内。

第十条实施现场检验时应具备以下条件：

（一）被检设备状况、检验现场的环境和场地应符合相关标准及使用说明书的要求；

（-）检验现场不应有影响桅杆起重机检验的物品、设施，井放置表明现场正在进行检

验的警示牌。

第十一条桅杆起重机受检单位及安装、改造、维修单位应向检验机构提供必要的技术资

料，并安排相关人员现场配合检验。

第十二条桅杆起重机监督检验和定期检验的项目不得少于《桅杆起重机监督检验报告和

桅杆起重机定期检验报告］格式）》（附录3,以下简称《检验报告》）所列项目，具体检验

的内容、要求和方法应当按照《桅杆起重机检验内容要求与方法》（附录2,以下简称《检验

内容与方法》）的规定实施。

第十三条现场检验过程中，检验人员应做记录。现场原始记录表格由检验单位统一制定

并发布使用。

第十四条原始记录不得少于《检验内容与方法》规定的内容，且应方便记录，必要时应

另列表格或附图。

第十五条原始记录中可使用统一规定的简单标记，表明“合格”、“不合格”、“无此

项”等。有测试数据要求的项目应填写实测数据；无测试数据要求但需要说明的项目，可以用

简单文字说明现场检验状况；遇特殊情况，可填写“因…（原因）未检”、“待检”、“见附页”

等。

第十六条原始记录必须有检验员的签字和检验日期，并应有校核人员的签字。

第十七条检验工作完成后，检验机构必须在10个工作日内出具《检验报告》。《检验

报告》的内容、格式应符合本规程的规定，结论页必须有检验、审核、批准的人员签字和检验

机构的检验专用章或公章。

第十八条《检验报告》中有测试数据要求的项目，应在“检验结果”一栏中填写实测或

经统计、计算处理后的数据；无测试数据要求但有需要说明情况的项目，可在“检验结果”一

栏中简要说明；既无测试数据要求又无需说明的情况时，可在“检验结果”一栏中填写

附录：1.桅杆起重机检验必备仪器设备表

2.桅杆起重机检验内容要求与方法

3.桅杆起重机监督检验报告和定期检验报告（格式）

附录1:

桅杆起重机检验必备仪器设备表

序号仪器、量具名称精度要求备注

1万用表±2%

2绝缘电阻测量仪±1.5%

3接地电阻测量仪±2%

4钳型电流表±2%

5经纬仪6〃

6水准仪+2.5mm/km

7便携式测距仪±1.5mm

8转速表±0.1%

9测厚仪±0.5%

10称重仪±1%

11倾角仪0.5°

12百分表0.01mm

13点温计±1%

14游标卡尺0.02mm

15钢卷尺1级

16钢直尺1级

17塞尺1级

18力矩扳手/

19放大镜（20倍）/

20测力计±1N

21常用电工工具/

22钢丝绳探伤仪/选用

23便携式超声探伤仪水平＜1%；垂直＜5%选用

24便携式磁粉探伤仪A1试片选用

25照相机/选用

26

27

28

附录2：桅杆起重机检验内容要求与方法

检验项目

检验内容与要求检验方法

项目编号

制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格

1.1证、安装使用维护说明书等随机文件；必要时应提供型查阅资料。

式试验报告。

安装单位应提供：

a.施工情况记录和自检报告；

1b.安装过程中事故记录与处理报告；

1.2查阅资料。

技C.安装过程经制造单位同意的变更设计的证明文

术件；

资d.基础及轨道等隐蔽工程验收证明。

料改造单位除提供1.2项要求的内容外,还应提供改

1.3造部分的清单、主要部件合格证、改造部分经改造单位查阅资料。

批准并签章的图样和计算资料。

使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以

及设备技术档案（内容包括L1、1.2和1.3项要求的

1.4查阅资料。

资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）。

新增设备的监督检验核查运行管理制度资料。

桅杆起重机运动部位与周围固定物体或房屋最小

2.1距离不小于0.6m,固定物体与运动物体之间的安全距离现场检查。

不小于0.1m。如安全距离不够，应采取有效的防护设施。

桅杆起重机明显部位应有产品标牌和检验合格标外观检查，定期检验时查检

22.2

O验合格标志。

作业

有架空输电线的场所，桅杆起重机的任何部位与输

环境

电线的安全距离，应符合卜.表的规定。

及

桅杆起重机与输电线的安全距离

外观

2.3压kv外观检查,必要时实际测量。

检查

安全跑需、<11-35260

最小距离m1.53.00.01(V-50)+3

2.4起重机应有安全方便的检修作业通道。外观检查。

3

金

属

结

主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生

构

裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变

外观检查。必要时用钢直

3.1形使工作机构不能正常运行时，如不能修复，应报废；

尺、测厚仪等二具或仪器测量。

发生锈蚀（或腐蚀）超过原厚度的10%时应报废；产生

裂纹应修复;或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废。

检验项目

检验内容与要求检验方法

项目编号

金属结构焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓、怫钉外观检查。必要时可用探伤

3.2等连接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺仪检查焊缝质量或用力矩扳手

栓连接应有足够的预紧力矩。检查高强度螺栓的连接状况。

桅杆的连接板、桅杆头部和回转部分等，不应有明目测，必要时实际测量。

3.3显变形、磨损和腐蚀。

工4

3.4.1新桅杆组装时，中心线偏差不大于总支承长度的目测，必要时用器具测量。

杆

桅1/1000；多次使用过的桅杆，在重新组装时，每5m

1立

长度内中心线偏差和局部塑性变形均不大于40m明在

柱,

桅杆全长内，中心线偏差应不大于总支承长度1/200。

3

工4

金

桅

杆3.4.2对于珞构式桅杆在空载状态下其中心线对根较轴用经纬仪测量。

属

线的侧向垂直度为L/1000（L-测量长度）。

结

构

3.5.1中心线对根较轴线的侧向垂直度为L/1000（L-SJ用经纬仪测量。

量长度）。

3.5

3.5.2新吊臂组装时，中心线偏差不大于总长度的用经纬仪或器具测量。

吊臂

1/1000；多次使用过的吊臂，在重新组装时，每5m

长度内中心线偏差和局部塑性变形均不大于40nlm。

3.6.1中心线对根较轴线的侧向垂直度应不大「全长的用经纬仪测量。

3.6L/1000o

斜撑3.6.2新斜撑杆组装时，中心线偏差不大于总长度的用器具测量。

杆1/1000；多次使用过的斜撑杆，在重新组装时，每5m

长度内中心线偏差和局部塑性变形均不大于40mm。

缆风绳应布置合理，松紧均匀；与地面夹角不大于目测，必要时用倾角仪和拉力

4.1

460°且符合设计要求。计测量。

缆风缆风绳与地锚的连接应牢固可靠，不得拴在树木、

4.2目测。

绳电杆或堆放构件等物体上。

4.3缆风绳与桅杆顶部应用卸扣或其它可靠的方法连接。目测。

4.4缆风绳数量和规格应符合设计要求；数量不少于4根。目测。

5地锚设置应符合设计要求；地锚的埋设应与现场的

地锚土质情况和地锚的受力情况相适应，应平整、无积水；

5.1目测“

地锚引处线露出地面的位置和地下部分，应作防腐处

理。

6桅杆起重机的基础应满足设计要求；平整坚实，不

基础6.1积水.并能提供1.2d规定的资料：如无设计排水要求目测。

的，查看实际是否能正常排水。

7轨道接头的高低差dW2mm,侧向错位f^2nun,接目测，必要时用钢直尺和塞

7.1

轨道头间隙eW4mnio尺测量。

7.2车轮中心线与轨道中心线偏差不大于5mm。

检验项目

检验内容与要求检验方法

项目编号

8

8.1.1吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造

机吊钩；滑轮组侧板应有安全警示色。

构

与

主

8.1

要目测。

吊钩

零

部

件

检验项目

检验内容与要求检验方法

项目编号

8.1.2吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得

外观检查，必要时用20倍

焊补。吊钩危险断面磨损量:按GB/T10051.2制造的吊

放大境检查，打磨，清洗，用磁

钩应不大于原尺寸的5%；按行业沿用标准制造的吊钩应

粉、着色探伤检杳裂纹缺陷。用

不大于原尺寸的10心板钩衬套磨损达原尺寸50串时，

卡尺测量断面磨损量。

应报废衬套。

8.1.3开口度增加量：按GB/T10051.2制造的吊钩应

外观检查，必要时用K尺测量。

不大于原尺寸的10%,其他吊钩应不大于原尺寸的15%。

&2

8.2.1钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮对照使用说明书检查。检查

钢

8丝

和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳端固定应牢固、可滑轮和卷筒的槽型、直径是否与

绳

及

机

靠。压板固定时，压板不少于2个，卷筒上的绳端固定选用的钢丝绳相匹配。

其

固

构

装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接

定

云

与

头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不

主

应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足

要

附表1的要求。

零

部8.2.2除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留3将吊钩放到最低工作位置，

件圈钢丝绳作为安全圈。检查安全圈数。

&28.2.3钢丝绳应润滑良好，不应与金属结陶磨擦。外观险查。

8.2.4钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状

钢

丝外观检查。必要时用探伤仪检查

及畸变、断芯等变形现象。

绳

固

其8.2.5钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。用卡尺测量。

定8.2.6钢丝绳断丝数不应超过附表3规定的数值。外观检查,必要时用探伤仪检查

8.3.1滑轮直径1km(Dflnin=h2.D)的选取不应小于附表外观检查，必要时用钢直尺

2规定机构工作级别Ml〜M3的数值。测量。

8.3.2滑轮应转动良好，出现下列情况应报废。

8.3a:出现裂纹，轮缘破损等损伤钢丝绳的峡陷；

滑b:轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；外观检查，必要时用卡尺测量。

轮c:轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底

出现沟槽。

8.3.3应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。外观检查，必要时用卡尺测量

防脱槽装置与滑轮之间的间距。

8.4.1动力驱动的桅杆起重机每个机构都应装设制动

外观险查。

器，起升机构和变幅机构的制动器应是常闭的。

8.4.2制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性

8.4变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油，制动片磨损外观检查，必要时测量。

制达原厚度的5。%或露出抑钉时应报废。

动8.4.3制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影

外观椅查。

器响制动性能的缺陷或油污。

8.4.4制动器应调整适宜，制动平稳可靠。通过载荷试验验证。

8.4.5制动轮应无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微

裂纹)，凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固外观检查，必要时用卡尺测量。

定钾钉造成的划痕。

&5

8.5.1地脚螺栓，壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得

减

速外观险查。

缺损。

器

和

8.5.2工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。听觉判定噪音，手感判断温

分

动

度和振动，必要时打井观察盖检

器

塔

查或用仪器测昌:。

检验项目

检验内容与要求检验方法

项目编号

8.6

开式齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。外观检查，必要时测量。

齿轮

8.7车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%外观检查，必要时用卡尺测

车轮或踏面磨损达原厚度的15%时,应报废。量。

检验项目

检验内容与要求检验方法

项目编号

8.8

联轴零件无块损，联接无松动，运转时无异常撞击声。外观检查，试验观察。

器

8.9.1卷筒直径Do—=hi.d）的选取不应小于附表

8.9外观检查，必要时用钢直尺测

2规定机构工作级别Ml〜M3的数值。多层缠绕的卷筒，

8卷筒量。

端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘。

机与

卷筒壁不应有裂纹或大于壁厚的磨损。

构卷扬8.9.220%外观检查，必要时用卡尺测量。

与机8.9.3卷筒或卷扬机应固定可靠，运行平稳。外观检查。

主

8.10.1柴油机在全程调速范围内应能稳定运转，并能通

要8.10

过熄火装置使柴油机停止。

零柴油外观检查，试验观察。

部机8.10.2柴油机应有良好的减震装置，固定可靠。

件8.11.1离合器应接合平稳，分离彻底;工作时不允许有

88.11外观检查，试验观察。

异响、抖动和不正常打滑现象。

机离合

8.11.2离合器彻底分离时，脚踏板力应不大于300N,

构器用测力计测量

手握力应不大于200No

与

8.12.1变速器应操作灵活，不得有乱挡或自行脱挡现

主

8.12象；运行应无异响，变速杆及其传动杆件不应与其他部外观检查，试验观察。

要

变速件干涉；不应有漏油现象。

零

器8.12.2变速杆上应有档位标识。如变速杆上难以设置，

部外观检查。

应设置在变速杆附近易见部位。

件

8.13外观检查，试验观察。

卷筒正常转动时，停止器不得影响其工作；应能承受额

停止

定载重量卷筒反转所产生的冲击负荷。

器

9

电

1

9.

电

气构件应齐全完整：机械固定应牢固，无松动；传动部

目测。必要时用电气仪表测

设

备分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；

最。结合工况，查验电气设备和

及

气电螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接

电器元件的选月。

器

元触不良。桅杆起重机选用的电气设备及电器元件应与供

件

牛电电源和工况条件相适应。

检验项目

检验内容与要求检验方法

项目编号

断电,人为使桅杆起重机的

接触器、开关全部处于闭合状

态，使电气线路全部导通，将

92

•额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电500V兆欧表L端接于电气线路,

刽

戋

路

阻，一般环境中不低于0.8MQo潮湿环境中不低于0.4ME端接于金属结构或接地极上，

笠

色

缘

测量绝缘电阻值o上述方法有困

难时，可采用分段测量的方法。

测量时应将容易击穿的电子元

件短接。

9.3

起重机供电电源应设置总电源开关。该开关应设置

总电

在靠近起重机且易于操作的位置。开关出线端不得连接目测。

源开

与起重机无关的电气设备。

关

9.4.1电气隔离装置

起重机上低压总电源回路宜设能够切断所有动力

电源的主隔离开关或其他电气隔离装置。未设主隔离开目测。

关或其他电气隔离装置时，总电源开关应具有隔离作

用。

9.4.2总电源回路的短路保护外观检查，查验总电源回路

起重机总电源回路至少应有一级短路保护。短路保护应中实际使用的短路保护装置是

由自动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均应有否符合本条要求，必要时校验。

瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型

式而定。熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的

91/2〜1/1.6选取。

9.4.3失压保护人为断开供电电源,重新接

起重机总电源应有失压保护。当供电电源中断时，通电源后，未经手动操作相应开

必须能够自劭断开总电源回路，恢复供电时，不经手动关,桅杆起重机上总电源回路应

电操作，总电源回路不能自行接通。不能自行恢复接通。

9.4.4机构的过流保护

起重机的每个机构均应单独设置过流:呆护。交流绕

线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动

9.4机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载

气电保护。

气采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两检验过流保护的设置和整定

保相中设置的过电流继电器的整定值应不大于电动机额

护定电流的2.5倍。在第三相中的总过电流继电器的整定

值应不大于电动机额定电流的2.25倍加上其余各机构

电动机额定电流之和。保护笼型交流电动机的热继电器

整定值应不大于电动机额定电流的1.1倍。

9.4.5便携式控制装置

采用便携式控制站或手电门控制时，按钮盘上应设目测，必要时用电气仪表测

满足要求的紧急断电开关，控制电缆应加设支承钢丝量其电压不应大于50\\

绳；控制电源必须采用安全特低电压；按纽功能有效；

按钮盘应采用绝缘外壳：外壳应坚固，无破损。

9.59.5.1操作装置应标明用途和动作方向.易于操作°目测险查c

检验项目

检验内容与要求检验方法

项目编号

操作9.5.2有符合要求的音响信号，在有效的范围内清晰可

系统辩。

目测，动作试验。

和

信号

9.6.1电气设备的接地

9.6

起重机允许用整体金属结构做接地干线，金属结构

必须是一个有可靠电气连接的导电整体。所有电气设备目测,必要时用电气仪表测

接

正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿量。

线金属管槽、电缆金属护层等均应与金属结构间有可靠

地

的接地连接。

检验项目

检验内容与要求检验方法

项目编号

1.目测法检查起重机的接

9.6.2金属结构的接地

地型式；

当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统

2采用接地电阻测量仪测

时，整体金属结构的接地型式应采用TN或TT接地系统。

量接地电阻。测量重复接地电阻

零线非重复接地的接地电阻不大于4。；零线重复接地

时，应把零线从接地装置上断

的接地电阻不大于10Qo

开。

1。1

10.

起

升

安

全

高

度

置

装起升机构应设起升高度限位器，且功能可靠、有效。空载，吊钩慢慢上升碰撞限

限

位

与

一位装置，应停止上升运行。

器

护

防

施

措

10.2起重量大于16吨的起重机应设置起重量限制器，起升少量栽荷，保持载荷离

起重当载荷超过额定载荷但不超过额定载荷110%时，应切地面100〜200mm,逐渐无冲击

量限断上升方向的电源，机构可向下方向运动。加载，直至断电，查验载荷是否

制器满足规定。

1。

1.增幅法：按特性曲线选

安

全

择某一幅度的额定载荷,起吊额

置

装

定载荷，然后逐渐增大幅度至发

与

一

出超载报警信号,此时应能终止

护

防

施

措增大幅度的运行,且力矩不得超

o3过额定力矩的110%。

起重量大于16吨起重机且带载变幅的，应设置力

矩2.增重法：按特性曲线选

矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额

制

限择某•幅度的额定载荷，以额定

定值的时,应切断上升和幅度增大方向的动力源，

第110%

s速度起升、下降，全过程中正常

n但机构可做下降和减小幅度方向的运动。

制动3次，力矩限制器不应动

作；保持载荷离地面100〜

200mm,逐渐无冲击加载至发处

超载报警信号，此时应能切断上

升方向动作，且力矩不得超过额

定力矩的110%.

10.4

防后钢丝绳动臂变幅的起重机应设置防止反弹后倾的

动作试验，实际测量。

倾装装置。

置

10.5

缓

冲

器

和

轨道端部应设缓冲器和端部止挡。外观检查、空载试验。

端

部

止

挡

检查各机构动力电源的接

0.6线,应全部从总电源接触器或自

10急

紧起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应

动断路器的出线端引接;切断紧

断

电能切断总电源。紧急断电开关应不能自动复位且设在易

急断电开关，检查各机构电源是

开

关操作的位置。

否切断且紧急断电开关不能自

动复位。

10.7

起重机外露的有伤人可能的活动零部件均应装设

防护外观检查设置及防护是否有效C

防护罩。电气设备应装设防雨罩。

罩

检验项目

检验内容与要求检验方法

项目编号

10.8

轨道设在工作面或地面上时，起重机应设扫轨板。

扫轨外观检查，用大尺测量。

扫轨板距轨道不大于lOmmo

板

11

液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置；并

液压11.1目测。

应工作可靠、无漏油现象。

系统

12通电,各安全装置试验合格

12.1

试各种安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制后，进行空载起升、运行试验。

空载

验动可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常。检查各机构运夕亍和控制系统是

试验

否有异常。

12

试2

12

额

验定各机构运转正常。试验后起重机不应有裂纹、连接起吊额定载荷，进行起升、

载

荷

松动、构件损坏等影响性能和安全的缺陷。运行联动试验。

试

验

新安装、改造后的起重机进行此项试验。起吊额定起升机构按1.25倍额定载

12.3

载荷,离地100〜200mm,逐渐加载至1.25倍的额定载荷加载，按检验内容与要求进行

静载

荷，不少于10分钟，结构和机构不应有裂纹、连接松试验和检查。检验后必须恢复其

试验

动、构件损坏、塑性变形等影响性能和安全的缺陷。重量限制器的连接或动作数值。

起吊1.1倍的额定载荷，检

查起重机各机沟的灵活性和制

动器的可靠性。每一工况的试验

不得少于三次，每次动作停稳后

新安装、改造后的起重机应进行此项试验。起吊再进行下次启动,并必须注意把

12.4

1.1倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电加速度、减速度和速度限制在桅

动载

持续率进行起升、制动、运行和联动试验，延续不少于杆起重机正常一作的范围内。卸

试验

一小时。结构和机构不应损坏，连接无松动。载后，检查机构及结构各部件有

无松动和损坏等异常现象。检验

后必须恢复起重量限制器的连

接或其动作数值。

附表1绳卡连接的安全要求

钢丝绳直径(mm)6-1617-2728-3738-45

绳卡数量(个)3456

绳卡压板应在《冈丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍

附表2卷筒、滑轮直径Domin(Domin=h*d)的选取

机构工作级别卷筒h

t滑轮h2

M〜Ah1416

M.1618

电1820

选2022.4

M；22.425

Ms2528

附表3钢丝绳断丝数值

外

层绳钢丝绳结构起重机械中钢丝绳必须报废时与疲劳有关的

股

载

承的典型例子可见断丝数

钢

数

丝(GB/T8918-1996)机构工作级别机构工作级别

n

Ml及M2M3,M4,M5,M6,M7,

M8

交捻顺捻交捻顺捻

长度范围长度范围

6d30d6d30d6d30d6d30d

W506X7、7X724124824

51〜756X12362361236

76〜10018X7(12外股)482481548

101〜1206X19、7X19510251019510

6X(19)>6W(19)

34X7(17外股)

121~140611361122611

141~1606X24、6x(24)、6w(24)613361326613

8X19、8x(19)、8w(19)

161~1806X307