铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定

3.3接头型式检验

3.3.1工程中应用钢筋机械接头时，应由连接件的制造单位提交国家或省部级行

政主管部门认可的检测机构出具的型式检验报告。

3.3.2具备下列情况之一时应进行型式检验：

1确定接头性能时；

2材料、工艺、规格有变动时；

3型式检验报告超过4年时；

4建设单位有要求时。

3.3.3不同型式、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少

于9个：其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个,

大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。

全部试件均应在同一根钢筋上截取。

3.3.4型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。用于型式检验的直螺纹接头

试件应由套筒供货单位和丝头加工单位将散件送达检验机构，由型式检验机构或

在其监督下由该连接件的制造单位按本暂行规定表4.3.2规定的拧紧扭矩进行

装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中。

3.3.5型式检验的试验方法应按本暂行规定附录A.1中的规定进行，当试验结

果符合下列规定时评为合格：

1强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合第3.2.1条接头强度要

求；

2变形检验：对残余变形和最大力总伸长率，3个试件实测值的平均值应

符合表3.2.3的规定。

3.3.6型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检验机构，按本暂行规定附录

B的格式出具检验报告和评定结论。

3.4接头工艺检验

3.4.1钢筋机械连接施工前，施工单位应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行现场

条件下的接头工艺检验。施工过程中如更换钢筋生产厂，应补充进行工艺检验。

3.4.2工艺检验应符合下列规定：

1每种规格钢筋的接头试件应不少于3根；

2每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应分别符合

本暂行规定第3.2.1条和表3.2.3的规定；

3工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允

许冉抽3根试件进行复检，复检仍小合格时判为工艺检验小合格。

3.4.3监理单位应对工艺试验进行见证。

4滚扎直螺纹接头

4.1套筒

4.1.1套筒及锁母应选用性能不低于45号的优质碳素结构钢、低合金高强度结

构钢，以及其他经型式检验确认符合现行标准的钢材。制造单位应提供钢材质量

保证书。

4.1.2套筒与锁母的制造应符合下列规定：

1套筒与锁母应按照产品设计图纸制造。

2套筒与锁母的直要尺寸（外径、长度）和螺纹牙型及精度应经检验合格。

套筒内螺纹尺寸应按（普通螺纹基本尺寸》（GB/T196）确定；螺纹中径公差应

满足《普通螺纹公差》（GB/T197）中6H级精度要求。

3套筒装箱时应有保护端盖，套筒与锁母内不得混入杂物,

4.1.3套简与锁母的质量应符合下列规定：

1套筒的直径和壁厚应符合技术文件要求。

2螺纹牙型应完整，套筒与锁母表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀

及其他肉眼可见的缺陷。

3内螺纹用专用螺纹塞通规检验，其塞通规应能顺利族人，塞止规旋人，塞

止规旋人长度不得超过3Po

4.1.4套筒与锁母的标志应符合下列规定：

1套筒上应有生产厂家标志。

2套筒的保护盖上应有被连接钢筋规格的标志。

4.1.5套筒与螺母的包装应符合下列规定：

1套筒及锁母出厂包装上应标明产品的名称、规格、型号、数最、制造日期、

产品批号.、生产厂家。

2包装内必须附有产品合格证。产品合格证包括以下内容：

型号、规格；

适用钢筋的品种；

连接接头的性能等级；

产品批号；

检验日期；

质检合格签章；

厂家名称、地址、电话；

当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。

4.1.6套筒与锁母的运输及储存应符合以下规定：

1套筒与锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。

2套筒与锁母应按规格分类码放整齐。

4.2丝头加工

4.2.1钢筋丝头螺纹滚轧加工工艺流程如图4.2.1所示。

钢筋端面平头―1次丸11致加工—修丝头质■:检查］一~T底幅保至

图4.2.1丝头螺纹滚扎加工工艺流程图

1钢筋下料前，应检查钢筋待加工的端部是否有弯曲，出现弯曲时应调直。

钢筋下料时，宜采用砂轮机切平，严禁采用气割或热加工方法。钢筋端面应平整

并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

2滚轧螺纹加工用滚丝机类型、加工速度、环境温度、电源电压波动范围

等现场工作条件应符合技术文件要求。使用的限位挡铁型号应与钢筋规格相同。

3加工人员应逐个对丝头外观、外形和螺纹尺寸进行枪查。

4用专用的钢筋枕头保护帽或连接套筒将加工后的丝头进行保护，防止螺

纹被磕碰或被污染。

5施工单位质量检查人员对加工人员自检合格的丝头进行抽样检验，包括

外观、外形和螺纹尺寸检验。

6按规格型号、类型及检验状态进行标识，分类码放。

4.2.2钢筋丝头加工尺寸应符合下列要求：

1丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合技术文件的规定。丝头螺

纹尺寸宜满足GB/T196规定的要求；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197

中6f级精度要求。

2丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。

4.2.3钢筋丝头的加工质量应符合下列规定：

1丝头表面不得有损坏及锈蚀。

2丝头有效螺纹数量不得少于设计要求；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹

累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2

连接套筒长度，且允许误差为+2P。

3丝头尺寸用专用的螺纹环规检验，应能顺利地旋入并达到要求的拧入长

度，环止规旋入长度不得超过3P。

4.2.4钢筋丝头加工的控制措施应符合下列规定：

1螺纹丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。当环境平均

气温连续3d低于5℃或最低气温低于一3°C时，水溶性切削液应加人防冻

液再行加工。

2加工前调整好设备，直至钢筋丝头合格后方可批量生产。

3应经常对剥肋刀头和滚丝轮进行检查，当出现缺损或磨损过度导致加工

成的钢筋丝牙达不到要求时，需及时更换。换好后试车加工，检查丝牙是否符合

要求，合格后投人使用。

4.2.5丝头在储存、运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

4.3机械连接

4.3.1接头连接前，应做好以下准备工作：

1熟悉设计图纸，明确机械连接接头形式、连接位置、规格和数量等，准

备好相应数盆的连接材料，为施工做好准备。

2熟悉作业指导书、掌握工艺流程及有关施工要求。

3准备好工作扳手、扭矩扳手，备好相应记录表格等。

4准备钢筋机械连接作业平台和定位架等设施。

4.3.2滚扎直螺纹钢筋连接施工工艺流程如图4.3.2所示。

钢筋就制T拧下丝头保护值和袤面丽司q接头拧重H作标记卜—他查验收

关规定。

检验数量：以同批、同材料、同型式、同规格的每2000个套筒或锁母为一批,

不足2000个也按一批计。施工单位每批抽检2%,且不少于20个。监理单位

按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个。

检验方法：观察和量规检查，内螺纹尺寸及公差采用专用的螺纹塞规检测。

4.4.4丝头的外观质量及尺寸应符合下列规定：

1丝头的外观质量应符合第4.2.3条第1款的规定。

2丝头的尺寸（有效螺纹数量与牙顶宽度）是否与设计套简匹配，并应满

足第4.2.2条和第4.2.3条的相关规定。

检验数量：以一个工作班内生产的钢筋丝头为一批。施工单位随机抽样10%

进行检验；监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个。

检验方法：观察和尺量，丝头的螺纹尺寸采月专用的螺纹环规检测。

4.4.5滚轧直螺纹钢筋连接接头的现场检验应符合下列规定：

1检查用扭矩扳手是否按规定标定。

2接头的拧紧力矩应符合表4.3.2的规定值。

3接头拧紧后，外露有效螺纹不应超过2P，接头表面不得有裂纹。

4接头的抗拉强度应符合本暂行规定第3.2.1条的要求。

检验数量：扭矩扳手标定、钢筋接头表面裂纹及外露有效螺纹，施工单位、

监理单位全部检查。

拧紧力矩、抗拉强度检验，以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、

同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。拧紧力矩检验：施工单

位每批抽检10%的接头进行校核，且不少于20个；监理单位按施工单位抽检数

量的20%进行见证，且不少于4个。抗拉强度检查：施工单位每批抽检一次，

监理单位按施.工单位抽检次数的20%进行见证检验，但至少一次。现场检验

连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数

量可扩大1倍。

检验方法：观察裂纹和尺量外露有效螺纹。扭矩扳手检查校核力矩值，检查

扭矩扳手的标定资料。每批制取3个试件作抗拉强度试验，当3个接头试件的抗

拉强度均符合本暂行规定第3.2.1条中的强度要求时，该批评为合格。如有1

个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件

的强度不符合要求，则该批评为不合格。

4.4.6在同一连接区段内接头百分率应符合本暂行规定第3.1.2条规定。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察和尺量。

一般项目

4.4.7套筒及锁母的标志、包装、储存应满足第4.1.4至第4.1.6条的要求。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察、检查资料。

4.4.8丝头钢筋端头应齐平，端面与钢筋轴线垂直；丝头加工完后，按照要求设

置保护帽；丝头的存放、运输应满足要求。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察。

4.4.9滚轧直螺纹钢筋连接接头的现场应按要求设且作业平台、定位架；柠紧

标记应清晰、齐全。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察。

5墩粗直螺纹接头

5.1套筒

5.1.1套筒及锁母应选用性能不低于45号的优质碳索结构钢、低合金高强度

结构钢，以及其他经型式检验确认符合现行标准的钢材。制造单位应提供钢材质

量保证书。

5.1.2套筒与锁母的制造应符合下列规定：

1套筒与锁母应按照产品设计图纸制造。

2套筒与锁母的直要尺寸（外径、长度）和螺纹牙型及精度应经检验合格。

套筒内螺纹尺寸应按《普通螺纹基本尺寸》〈GB/T196）确定；螺纹中径公差应

满足《普通螺纹公差》（GB/T197）中6H级精度要求。

3套筒装箱时应有保护端盖，套简与锁母内不得混人杂物。

5.1.3套筒与锁母的质量应符合下列规定：

1套筒的直径和壁厚应符合技术文件要求。

2螺纹牙型应饱满，连接套简表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀

及其他肉眼可见的缺陷。

3内螺纹用专用螺纹塞通规检验，其塞通规应能顺利旋人，塞止规旋入长

度不得超过3Po

5.1.4套筒与锁母的标志应符合下列规定：

1套筒上应有生产厂家标志。

2套筒的保护盖上应有被连接钢筋规格的标志。

5.1.5套简与锁母的包装应符合下列规定：

1套简及锁母出厂包装上应标明产品的名称、数量、制造日期、产品批号、

生产厂家。

2包装内必须附有产品合格证。产品合格证包括以下内容：

型号、规格；

适用钢筋的品种；

连接接头的性能等级；

产品批号；

检验日期；

质检合格签章；

厂家名称、地址、电话；

当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。

5.1.6套筒与锁母的运输及储存应符合以下规定：

1套筒与锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。

2套筒与锁母应按规格分类码放整齐。

5.2傲粗头及丝头加工

5.2.1钢筋锻粗头及丝头套丝加工工艺流程如图5.2.1-1所示。

图5.2.1—1徽粗头及丝头套丝加工工艺流程图

1钢筋采用砂轮加切割，切割时应将切割钢筋头与后面垫钢筋的支撑设施

保证在同一高度（图5.2.1—2）,以保证切口端面与钢筋轴线垂直，如切割时

出现马蹄形或挠曲，应重新切割。

图5.2.1—2锁粗钢筋切割示意图

2用墩粗机将待连接钢筋的端头墩粗，徽粗头的尺寸应满足产品设计要

求，不合格的锁粗头，严禁直接二次做粗。

3用钢筋套丝机为徽粗段加工成螺纹。套丝机应与连接套筒相匹配，加工

钢筋直径范围、加工速度、螺纹长度等技术参数和环境温度、电源电压波动范围

等现场工作条件应符合技术文件要求。使用的限位挡铁型号应与钢筋规格相同。

4加工人员应逐个对丝头外观、外形和螺纹尺寸进行检查。

5用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将加工后的丝头进行保护，防止螺

纹被磕碰或被污染。

6施工单位质量险查人员对加工人员自检合格的丝头进行抽样检验，包括

外观、外形和螺纹尺寸检验。

7将钢筋丝头按规格型号、类型及检验状态进行标识，分类码放。

5.2.2钢筋撤粗头及丝头加工尺寸应符合下列技术要求：

1徽粗头的基圆直径dl（图5.2.2）应满足丝头螺纹加工的要求，长度L0

应大于1/2套筒长度，冷锁粗过渡段坡坡度应Wl:5。

图5.2.2徽粗头示意图

2丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合技术文件的要求。钢筋丝

头的螺纹应与连接套简的级纹相匹配，丝头螺纹尺寸宜满足GB/T196规定的要

求。有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中6f级精度规定的要求。

3丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0.2mr)

5.2.3钢筋丝头的加工质量应符合下列规定：

1丝头表面不得有损坏及锈蚀。

2丝头牙形完整，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过

一个螺纹周长。

3八丝头长度应满足技术文件要求，标准型接头的丝头长度公差为+2P。

4螺纹中径尺寸用专用的螺纹环规检验，其通端螺纹环规应能顺利地旋入

螺纹并达到旋合长度，允许止端螺纹环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过

3P。

5.2.4钢筋丝头加工的控制措施应符合下列规定：

1螺纹丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。当环境平均

气温连续3d低于5℃或最低气温低于一3℃时，水溶性切削液应加人防冻

液再行加工。

2加工前调整好设备，直至钢筋丝头合格后方可批量生产。

3应经常对套丝梳刀进行检查.当出现缺损或磨损过度导致加工成的钢筋

丝牙达不到要求时，需及时更换。换好后试车加工，检查丝牙是否符合要求，合

格后投入使用。

5.2.5丝头在储存、运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

5.3接头连接

5.3.1接头连接前，应做好以下准备工作：

1熟悉设计图纸，明确机械连接接头形式、连接位置、规格和数量等，准

备好相应数量的连接材料，为施工做好准备。

2熟悉作业指导书、掌握工艺流程及有关施工要求。

3准备好工作扳手、扭矩扳手，备好相应记录表格等。

4准备钢筋机械连接作业平台和定位架等设施。

5.3.2锹粗直螺纹钢筋连接施工工艺流程如图5.3.2所示。

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图5.3.2锻粗直螺纹钢筋连接施工工艺流程图

1将检验合格的丝头钢筋搬运至待连接处，按规定位置就位。

2拧下钢筋丝