《精益仓库管理》教学课件

1精益仓库(cāngkù)管理第一页，共53页。企业的基本经营概念为客户提供高附加值的产品和服务为员工提供最好的福利和发展空间(kōngjiān)为股东创造更多的利润为社会创造更多价值第1页/共52页企业(qǐyè)的运营目的第三页，共53页。制造产品?or制造利润？企业运营的真正目的在于(zàiyú)制造利润，因此在企业的整个运营过程中如何获得最大的利润是企业运营的头等大事！第2页/共52页精益生产必然(bìrán)诞生949年丰田销售受挫，由于(yóuyú)裁员引起长时间罢工，直至社长丰田章一郎引咎辞职才告结束。丰田汽车经历了13年的努力，到1952年共生产了2685辆汽车，而福特的鲁奇厂一天就生产7000辆汽车。用常规的方法不能生存。第3页/共52页日本国土很小，需求复杂，包括官员的豪华轿车，送货的载重汽车，以及农村(nóngcūn)用的小型客货两用车。日本劳动力不愿被作为可变成本不断被变换，工会会为员工争取更多的利益。经历了战争摧残的日本没有大量外汇去购买国外的技术。世界大型汽车制造公司严格限制日本向他们的经济领域出口汽车。寻求生存的有效途径。第4页/共52页0102利润是如何产生的？获得利润的两大手法：手法一：降低成本手法二：提高效率通过改善(gǎishàn)消除浪费，提高附加价值实现第5页/共52页0102精益思想告诉我们企业经营的目的是制造利润——在不同历史阶段，企业获得利润的方法(fāngfǎ)是不同的。售价=成本+利润（计划经济时代）售价-成本=利润（市场经济时代）售价-利润=成本（精益思想TPS）确保利润的成本保留法第6页/共52页12精益思想首先确立一个(yīɡè)要达到的理想状态，然后去想怎么办？第7页/共52页精益思想告诉我们如何增加经营利润——扩大(kuòdà)生产规模（高投资、高风险）——提高价格（破坏市场，降低竞争力）——降低成本（无需投资，回报率高）成本降低10%，等于经营规模扩大(kuòdà)一倍！！！第8页/共52页成本取决于制造(zhìzào)的方法第9页/共52页成本可以无限下降——改善无止境工作和干活是不同的概念到处存在浪费的现象例如：工人作业的实际(shíjì)内容作业的作业计算一下8小时真正在做有附加价值的作业时间是多少？计算一下8小时真正在做有附加价值的作业时间是多少？第10页/共52页12丰田(fēnɡtián)生产方式的特征彻底消除浪费第11页/共52页精益思想告诉我们◆消除浪费可以有效(yǒuxiào)降低成本——（精益生产方式的特征）◆消除浪费的前提是如何改变我们的思路和观念，使用精益思想发现浪费第12页/共52页第十三页，共53页。工厂中的七大浪费

1、制造过剩的浪费

2、等待(děngdài)的浪费

3、搬运的浪费

4、加工的浪费

5、库存的浪费

6、工作的浪费

7、生产不良的浪费第13页/共52页第十四页，共53页。 浪费(làngfèi)的源头★等待的浪费(làngfèi)

★搬运的浪费(làngfèi)

★加工的浪费(làngfèi)

★动作的浪费(làngfèi)…………

★制造过剩的浪费(làngfèi)，人员过多的浪费(làngfèi)第14页/共52页第十五页，共53页。两大支柱(zhīzhù)精益生产方式自准动时化化第15页/共52页第十六页，共53页。定义自动化是当生产(shēngchǎn)有问题时，设备或生产(shēngchǎn)线具有自动停止或作业员使之停止的能力。第16页/共52页第十七页，共53页。自动化的有效(yǒuxiào)工具——异常警示灯第17页/共52页第十八页，共53页。定位停止方式目标(mùbiāo)生产线安定解决问题防止再发管理者行动警示灯显示停线状况发掘问题第18页/共52页第十九页，共53页。定位停止系统：是在生产线上每一位员工都被“授权”，当异常时可以停止生产线，线内人员在异常时实施停止、呼叫、等待三个步骤(bùzhòu)，确保问题的充分暴露。就定位“停止方式”的运用说明如此，生产线作业员发现异常时，按上“ON”开关，警示灯即会亮，监督人员即迅速到达亮灯工程之处，能够马上掌握异常之状况。还有，装配线在停止的状态时，就先做好准备工作，让装配线能恢复运转为首要之工作。第19页/共52页第二十页，共53页。例如，由于品质不良而作业发生延迟时，应立即着手处理延迟的部分。此外，除了先使装配线恢复运转后，必须去了解为什么会发生品质的不良，其次再观察移动至此(zhìcǐ)的产品更逆向的往前工序去发掘其导致不良的原因并采取适当的对策。第20页/共52页第二十一页，共53页。停止方式追求的目标：1、首先是发现问题2、用异常警示灯显示停线3、管理者行动解决问题并进行再发生防止通过循环(xúnhuán)使生产线安定——我们最终目标第21页/共52页第二十二页，共53页。准时(zhǔnshí)化定义在必要的时间按必要的数量生产必要的产品仓库(cāngkù)的准时化要做到:在正确的时间,正确的地点向客户提供正确数量的正确产品第22页/共52页第二十三页，共53页。库存(kùcún)是百害之首库存的危害(wēihài)

★增加利息负担

★占用场地厂房

★管理人员增加

★出入库的搬运

★除锈等工作浪费

★长时间失效的浪费

★最大的问题是：完全掩盖了工厂里的问题第23页/共52页第二十四页，共53页。库存(kùcún)——冰山之下的暗礁库存(kùcún)水平供应商问题

停机质量问题

转换生产率废工艺问题产品问题品时间长第24页/共52页产生库存的根源1、“时代错误”的库存2、“积习难改”的库存3、“产能不均”的库存4、“工序集结”的库存5、“消化不良”的库存6、“候鸟作业”的库存7、“讨厌换模”的库存8、“月底赶货”的库存9、“基准没改”的库存10、“顾及(gùjí)安全”的库存第25页/共52页实现精益生产的核心问题

——缩短制造(zhìzào)周期长的制造周期带来的问题：生产情况需要预测对订货内容估计不足按照(ànzhào)计划进行生产前工程向后工程送大批量制造使时间不均衡解决问题的方法——连续的生产第26页/共52页河流(héliú)与水库第二十八页，共53页。第27页/共52页在连续流生产过程中，一定设法使物流、信息流、价值流使其不断(bùduàn)流动，切切不可停止，停止的东西不能创造附加价值。物流≠物留精益管理实施(shíshī)步骤第二十九页，共53页。正确地确定价值----意识改革识别价值流拉动PULL追求流动(liúdòng)持续改进追求卓越第28页/共52页精益管理操作(cāozuò)的八步骤第三十页，共53页。现场5S活动价值流分析现场改造----单元生产进度控制----拉动生产快速切换IE持续改善TPM全员生产保全TQM质量(zhìliàng)改善方法第29页/共52页实现(shíxiàn)精益生产的十大招数0102第一招：流程式生产的U型布局第二招：选用适当流程式制造的设备第三招：实施一人多产的标准作业第四招：用TDM防止机器故障第五招：确保生产的现场品质第六招：用5S和目视管理管理现场第七招：流程制造的基础平准化生产第八招：小批量多频次(píncì)生产快速换模具第九招：快速信息传输看板拉动系统第十招：不断追求完美持续改善活动第30页/共52页第一招：U型布局(bùjú)的八大原则

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进出料一人担当，组成一个流生产的布局

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按工序排布生产线

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生产速度的同步化★

多工序操作(cāozuò)不是多机器操作(cāozuò)

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作业员多能工化★

移动式作业方式

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机器设备小型化★把U型线连起来，消除孤岛第31页/共52页第二招：

选用(xuǎnyòng)适合U型布局的设备不落地生根，不寄人篱下，不离群索居01则：小型化、流动化、有弹性、变换快02设备(shèbèi)：只具基本功能、门当户对，不用巨舰大炮03hèbèi)要流动：管线不象葛藤，像“快餐车”，出入口同位置第32页/共52页04第三招：实施一人(yīrén)多序

——标准作业节拍业顺序持准化养动作的三不政策：不摇头、不转身(zhuǎnshēn)、不“插秧”第33页/共52页0102标准(biāozhǔn)作业第三十五页，共53页。第34页/共52页总在一起的结果(jiēguǒ)叫标准作业方面标准(biāozhǔn)作业第三十六页，共53页。n

以人的动作为中心n

精度偏差(piānchā)小第35页/共52页n

加工品质的问题少n

设备故障少n

反复作业方面n

线上作业的偏差(piānchā)小面标准(biāozhǔn)作业条件第三十七页，共53页。u

工作u

重视(zhòngshì)性u

人的动作u

设备及生产线u

最少的问题u

品质u

均匀第36页/共52页标准(biāozhǔn)作业三要素第三十八页，共53页。拍时间节拍时间=制造一个产品所需要的时间日产量=每月产量/每月工作日数节拍时间=每日工作时间/每日产量业(zuòyè)顺序标准手持第37页/共52页第四招：确保设备(shèbèi)运转

——TPMn

实施TPM——日常保养、定期保养、突发保养、预防保养n

日常保养：清扫、润滑、点检n

迈向零故障做好三项基本(jīběn)工作：清扫、给油、紧螺栓遵守使用条件提升操作工的保养能力第38页/共52页第五招：

确保(quèbǎo)生产顺利的品质保证：100%检查01策(zhèngcè)：不制造不良、不流出不良、不接受不良01杜绝法：一个流生产、标准作业、全数检查、自主品管、防错装置第39页/共52页01第六招：提高(tígāo)现场管理水平

——5S(zhěnglǐ)、整顿、清扫、清洁、素养1方法2红牌作战3标示4画线定位5不良品斩首示众第40页/共52页6第七招：生产基础(jīchǔ)理工作

——平准化生产准(pínɡzhǔn)作用拍的平稳工作是平准(pínɡzhǔn)化的最高境界数量均衡品种均衡第41页/共52页第八招：减小批量(pīliànɡ)的利器

——快速换模经济S迎福进门，驱鬼出门消除螺栓运动(yùndòng)手动，脚和基准不动将轮换标准化生产前准备第42页/共52页为什么会产生导致生产周期(zhōuqī)冗长的停滞现象生产批量大1程序复杂2按售出的情况进行生产的概念(gàiniàn)薄弱3物流水准低第43页/共52页4第九招：快速(kuàisù)信息传输

——看板系统板拉动的后补充(bǔchōng)方式信息泛滥导致无法交货所有的标识都是看板4、看板系统是确保信息流的畅通手段第44页/共52页第十招：追求(zhuīqiú)完美的持续改善的需求为基础并不只做会做的事，向应该做的事挑战为改善者，不能成为被改善者的追究真相备之前先进行作业(zuòyè)改善案确定之后，首先确认安全和质量第45页/共52页企业(qǐyè)的钱都去了哪里？第四十七页，共53页。几乎没有一个(yīɡè)企业认为自己有充足的资金，那么整