桥梁盖梁钢筋技术交底（标准范本）

桥梁盖梁钢筋技术交底（标准范本）本交底适用于市政、公路工程中现浇钢筋混凝土普通盖梁、预应力混凝土盖梁的钢筋加工及安装工序作业，覆盖抱箍法、支架法、预制拼装法施工的盖梁钢筋作业，所有进场作业人员需经安全及技术考核合格后方可上岗，作业前需现场技术人员完成交底签字，确认作业人员掌握全部要求，作业过程中需严格按照本交底内容执行，未尽事宜需结合现场实际工况及设计图纸要求调整，严禁擅自更改作业流程、降低施工标准。所有进场钢筋必须具备完整的出厂质量合格证明文件，炉批号、力学性能检验报告齐全，进场后按批次、规格、炉号分别堆放，堆放场地需采用15cm厚C20混凝土硬化，四周设置30cm高砖砌支墩，钢筋堆放高度不超过1.2m，上部覆盖土工布防止锈蚀及油污污染，不同规格钢筋间隔不小于50cm，设置醒目标识牌，明确标注钢筋规格、产地、进场日期、检验状态，待检、合格、不合格三类标识需清晰可辨，不合格钢筋需单独堆放，做好隔离措施，严禁与合格钢筋混放。钢筋进场后需按《公路工程质量检验评定标准》《钢筋混凝土用钢》要求按同一厂家、同一规格、同一炉批号、同一交货状态每60t为一个检验批次，不足60t按一个批次取样做力学性能试验及重量偏差试验，检验合格后方可使用，若检验不合格需加倍取样复检，复检仍不合格的需立即清退出场，严禁流入施工区域。钢筋连接采用滚轧直螺纹套筒的，套筒需采用45号优质碳素结构钢，套筒进场需附带出厂检验报告及合格证，套筒表面需无裂纹、凹陷、锈蚀，尺寸偏差需符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107要求，套筒抗拉强度需大于等于被连接钢筋抗拉强度标准值的1.1倍，套筒进场后需按同一批次、同一规格每500个为一个检验批次取样做连接工艺检验及接头拉伸试验，检验合格后方可使用。绑扎丝采用22号镀锌铁丝，绑扎丝切断长度需根据绑扎钢筋直径确定，一般控制在25-30cm，避免过长浪费或过短无法绑扎牢固。垫块采用同强度等级混凝土垫块，垫块厚度需符合设计保护层厚度要求，垫块抗压强度不低于盖梁混凝土设计强度，垫块需预埋22号镀锌铁丝，便于固定在钢筋上，垫块进场后需按每批次抽样检验抗压强度及厚度，不合格垫块严禁使用。钢筋加工机具包括钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、滚轧直螺纹套丝机、砂轮机、电焊机，所有机具进场后需经设备管理部门验收合格，定期进行维护保养，接地电阻检测合格后方可使用，机具操作人员需持特种作业操作证上岗，严禁无证操作。测量器具包括5m钢卷尺、50m钢卷尺、游标卡尺、扭矩扳手、钢筋保护层厚度检测仪，所有测量器具需经计量检定合格，且在检定有效期内使用，严禁使用过期未检定或检定不合格的测量器具。辅助机具包括钢筋绑扎钩、撬棍、钢筋吊装索具、钢丝绳、卸扣，索具使用前需检查是否有断丝、磨损、锈蚀情况，断丝率超过5%或磨损量超过原直径10%的索具严禁使用，吊装索具需按额定荷载的1.5倍进行拉力试验，合格后方可使用。盖梁下部结构墩柱顶面已凿毛处理，凿毛深度控制在5-10mm，露出新鲜混凝土骨料，表面浮浆、松散混凝土已采用高压水枪清理干净，经监理单位验收合格。盖梁施工支撑体系已搭设完成，抱箍法施工的抱箍已按设计荷载预压，预压荷载不小于盖梁总重量的1.2倍，预压沉降观测连续3天沉降量不超过3mm为合格，支架法施工的支架已按要求分级加载预压，验收合格，支撑体系的强度、刚度、稳定性符合设计要求。盖梁底模已铺设完成，底模标高、轴线位置已复核，误差符合设计及规范要求，底模表面已清理干净，涂刷脱模剂均匀，无堆积、漏刷情况模板拼缝严密，无漏浆隐患。技术人员已对作业人员进行图纸交底，明确盖梁钢筋规格、数量、间距、保护层厚度要求，现场已放出盖梁边线、钢筋定位控制线，标识清晰，偏差符合设计要求。钢筋下料前需核对钢筋配料单，确认钢筋规格、型号、尺寸、数量符合设计要求，钢筋下料需采用钢筋切断机切断，严禁采用气割切割，钢筋切断面需平整，无马蹄形、弯折情况，钢筋下料长度偏差需控制在±10mm以内。钢筋调直采用钢筋调直机调直，调直后的钢筋表面无划伤、锈蚀，钢筋调直冷拉率控制在：HPB300钢筋不大于4%，HRB400及以上钢筋不大于1%，调直过程中采用标尺严格控制冷拉率，避免冷拉过度降低钢筋力学性能。钢筋弯曲需采用钢筋弯曲机加工，弯曲角度需符合设计要求，弯起钢筋弯折位置偏差需控制在±20mm以内，箍筋末端弯钩角度不小于135度，弯钩平直段长度不小于10d（d为箍筋直径），对于抗震设防烈度6度及以上区域的盖梁，弯钩平直段长度不小于13d。钢筋加工完成后需按规格、部位分类堆放，设置标识牌，明确使用部位、规格、数量，堆放时底部垫设10cm高木方，间距不大于1m，防止钢筋变形、锈蚀，加工完成的钢筋需在3天内安装使用，存放时间超过7天的需重新检验外观及锈蚀情况。钢筋端部需先采用砂轮机切割平整，去除端部弯曲、变形部分，套丝长度需符合设计要求，标准型接头套丝长度控制在套筒长度的1/2加1-2丝扣，套丝完成后需采用专用保护帽保护丝头，防止丝头锈蚀、磕碰损坏。丝头加工完成后需逐件检查外观质量，丝头表面无裂纹、缺丝、断丝情况，丝扣完整度不低于90%，采用游标卡尺检查丝头直径、长度，偏差符合规范要求，每加工10个丝头需采用通止规检查，通规能顺利旋入整个丝头长度，止规旋入长度不超过3丝扣为合格，不合格丝头需切除端部重新套丝，检验合格的丝头需分类堆放，运输过程中需做好保护，避免丝头损坏，丝头存放时间超过15天的使用前需重新检验丝头质量，锈蚀的丝头严禁使用。钢筋安装前先在底模上按设计间距用墨斗弹出钢筋定位线，按定位线摆放底层纵向主筋，主筋摆放时需注意钢筋接头位置错开，同一连接区段内接头面积百分率不超过50%，连接区段长度为35d且不小于500mm，接头位置需避开盖梁弯矩最大位置，设置在盖梁弯矩较小的1/3跨径范围内，严禁接头位置距墩柱边缘不小于1.5m。底层主筋摆放完成后安装箍筋，箍筋需与主筋垂直，箍筋弯钩开口位置需错开布置，不得设置在同一根主筋上，箍筋与主筋交叉点全部采用镀锌铁丝绑扎牢固，绑扎采用八字扣，绑扎丝头全部朝向盖梁内侧，不得伸入保护层范围内，绑扎时需注意力度，避免钢筋变形。底层钢筋绑扎完成后安装架立钢筋，架立钢筋规格符合设计要求，架立钢筋间距控制在1m以内，架立钢筋与底层主筋焊接牢固，确保上层钢筋安装完成后无变形、下沉情况。上层纵向主筋摆放完成后，绑扎箍筋及拉筋，拉筋需同时勾住内侧及外侧主筋，拉筋间距符合设计要求，所有拉筋与主筋交叉点全部绑扎牢固。对于预应力盖梁，需同步安装预应力波纹管定位钢筋，定位钢筋采用φ12钢筋加工，定位钢筋间距：直线段不大于1m，曲线段不大于0.5m，定位钢筋需与盖梁主筋焊接牢固，波纹管安装完成后需检查波纹管位置、标高，偏差控制在±5mm以内，波纹管接口处采用密封胶带缠绕密封，缠绕长度不少于接口两端各5cm，缠绕层数不少于3层，防止水泥浆渗入波纹管内，波纹管安装完成后需穿入硬质塑料衬管，衬管直径比波纹管内径小5mm，防止波纹管变形、堵塞，混凝土浇筑完成后及时抽出衬管，通孔检查。钢筋安装完成后安装混凝土垫块，垫块按梅花形布置，间距不大于1m，垫块与钢筋绑扎牢固，不得出现松动、脱落情况，保护层厚度偏差符合规范要求。对于盖梁与墩柱连接部位的锚固钢筋，需按设计要求伸入盖梁内足够长度，锚固长度符合设计及规范要求，锚固钢筋需与盖梁主筋绑扎或焊接牢固，不得出现偏移情况，墩柱伸出的锚固钢筋如果有偏位的，需按1:6坡度调整到位，严禁强行弯折。盖梁端部抗震锚栓钢筋需按设计位置安装，采用定位架固定牢固，位置偏差控制在±5mm以内，锚栓外露长度符合设计要求，锚栓丝头套塑料保护帽，防止锈蚀。采用焊接连接的钢筋，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝高度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝表面无气孔、夹渣、咬边、焊瘤情况，焊接完成后敲除焊渣，检查焊缝质量，不合格的焊缝需铲除重新施焊，焊接接头同一连接区段内接头面积百分率不超过50%，连接区段长度为35d且不小于500mm。预制拼装盖梁的预埋剪力键钢筋、吊环钢筋需按设计位置安装，吊环采用HPB300钢筋，严禁采用冷加工钢筋，吊环预埋深度不小于30d，末端设置180度弯钩，与主筋焊接牢固，吊环外露长度符合设计要求，偏差控制在±10mm以内。序号检查项目允许偏差（mm）检验方法检验频率1受力钢筋间距两排以上排距：±5同排梁、板、拱肋：±10基础、锚碇、墩台、柱：±20灌注桩：±20尺量每构件检查2个断面，每个断面检查5个点2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10尺量每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸长：±10宽、高或直径：±5尺量按骨架总数30%抽查4弯起钢筋位置±20尺量每骨架抽查30%5保护层厚度柱、梁、拱肋：±5基础、锚碇、墩台：±10灌注桩：±20尺量/保护层检测仪每构件沿模板周边检查8处序号通病类型产生原因防治措施------------1钢筋锈蚀进场钢筋未覆盖、加工完成钢筋堆放未垫设支墩、存放时间过长钢筋进场后堆放于硬化场地，垫设30cm高支墩，覆盖土工布，加工完成钢筋及时转运至现场安装，存放时间超过3个月的钢筋使用前需重新检验锈蚀情况，锈蚀严重的钢筋需除锈后降级使用或清退出场，表面有片状老锈的钢筋严禁使用2钢筋间距偏差过大未画定位线、绑扎时未按定位线摆放、绑扎不牢固钢筋安装前在底模上用墨斗弹出每根钢筋定位线，严格按定位线摆放钢筋，绑扎完成后逐根检查间距，偏差超标及时调整，绑扎时主筋与箍筋交叉点全部绑扎，不得跳绑3直螺纹接头连接不牢固套丝长度不足、扭矩未达到要求、丝头损坏丝头加工完成后逐根检查套丝长度，连接时采用经标定的扭矩扳手拧紧，扭矩值符合规范要求：直径16mm钢筋扭矩值100N·m，18mm150N·m，20mm180N·m，22mm220N·m，25mm260N·m，28mm300N·m，32mm360N·m，连接完成后刷油漆做好标记，防止漏拧，丝头损坏的需切除重新套丝4保护层厚度偏差过大垫块数量不足、垫块松动、钢筋骨架变形垫块按梅花形布置，间距不大于1m，垫块与钢筋绑扎牢固，钢筋安装完成后检查垫块是否有脱落及时补装，模板合模前采用保护层检测仪检测保护层厚度，偏差超标及时调整，钢筋骨架设置足够的架立钢筋，防止骨架变形5波纹管堵塞波纹管接口密封不严、浇筑混凝土时振捣棒触碰波纹管、衬管未及时抽出波纹管接口采用密封胶带缠绕密封不少于3层，长度覆盖接口两端各5cm，浇筑混凝土时振捣棒距离波纹管不小于30cm，严禁振捣棒触碰波纹管，混凝土浇筑完成后1小时内抽出衬管，及时通孔检查，发现堵塞及时采用高压水疏通作业人员进入施工现场必须佩戴合格安全帽，高空作业必须系安全带，安全带高挂低用，挂设点牢固可靠，作业高度超过2m时需搭设操作平台，操作平台防护栏杆高度不低于1.2m，设置18cm高挡脚板，操作平台满铺5cm厚脚手板，固定牢固，不得有空头板，操作平台荷载不得超过2kN/m²。钢筋吊装时需由持证起重司机操作，信号工持特种作业操作证上岗，指挥信号清晰、统一，吊装区域设置警戒区，设置警示标识，严禁无关人员进入，钢筋吊装前检查索具是否完好，钢筋绑扎牢固，吊点设置符合要求，吊装时平稳，不得在人员上方停留，钢筋就位稳定后方可松钩，严禁超负荷吊装。电焊机作业时需穿戴绝缘手套、绝缘鞋，电焊机接地可靠，焊把线无破损、漏电情况，施焊下方10m范围内不得堆放易燃易爆物品，配备2具4kg干粉灭火器，焊接作业完成后切断电源，检查确认无火灾隐患后方可离开。钢筋加工机具操作时佩戴防护眼镜，防止钢筋弹出伤人，切断机操作时严禁用手直接接触钢筋切断端，弯曲机操作时严禁在机械运转时调整钢筋、更换模具，严禁手伸入机械行程范围内。夜间作业时需配备足够的照明设施，照明电压不超过36V，电缆线架空设置，不得拖地，严禁私拉乱接电线。作业平台上堆放钢筋不得超过设计荷载，均匀堆放，不得集中堆放，防止平台坍塌，平台上严禁堆放杂物，保持通道畅通。冬期施工时，钢筋在负温下焊接时需采取防风、保温措施，环境温度低于-20℃时严禁焊接作业，雪天、雨天不得进行露天焊接作业，焊接后的接头严禁立即接触冰雪，防止接头脆断。雨期施工时，钢筋堆放场地设置排水沟，坡度不小于3‰，及时排除积水，钢筋覆盖防雨布防止锈蚀，加工好的丝头套好保护帽，防止雨水锈蚀丝头，雨期过后钢筋表面有浮锈的安装前需除锈处理。加工完成的钢筋需堆放于干燥、通风的场地，垫设木方，防止钢筋变形、锈蚀，运输过程中固定牢固，避免碰撞变形，长距离运输时设置支撑点间距不大于2m，防止钢筋变形。钢筋安装完成后严禁踩踏钢筋，不得在钢筋上堆放重物，防止钢筋变形、移位，浇筑混凝土时安排专人看筋，发现钢筋移位、变形及时调整，发现垫块脱落及时补装。预应力盖梁钢筋安装完成后，在波纹管附近施焊时需做好波纹管防护措施，采用石棉布覆盖波纹管，防止焊渣烧伤波纹管。盖梁钢筋安装完成后未浇筑混凝土前需做好覆盖，防止雨水冲刷、油污污染钢筋，若钢筋表面有油污需采用洗洁精清洗干净，确保混凝土与钢筋握裹力。钢筋安装完成后先由班组自检，自检