七氟丙烷灭火系统检验目录

七氟丙烷灭火系统检验目录一级检验类别二级检验项目三级检验内容检验依据标准检验操作方法合格判定要求七氟丙烷灭火剂进场质量检验灭火剂化学成分性能检验七氟丙烷有效成分纯度检测GB4065-2019《七氟丙烷灭火剂》、GB50263-2007《气体灭火系统施工及验收规范》按标准要求抽取送检样品，采用气相色谱法检测成分占比七氟丙烷纯度≥99.6%，无影响灭火性能的杂质干扰，符合标准要求七氟丙烷灭火剂进场质量检验灭火剂化学成分性能检验灭火剂水分含量检测GB4065-2019、GB50263-2007抽取样品采用卡尔费休滴定法检测水分含量灭火剂水分质量分数≤0.001%，无超标水分导致管路腐蚀或灭火剂分解七氟丙烷灭火剂进场质量检验灭火剂化学成分性能检验灭火剂酸度检测GB4065-2019、GB50263-2007采用酸碱滴定法检测样品氢离子浓度灭火剂酸度（以H+计）≤0.1×10-6mol/g，不会对系统金属组件产生腐蚀作用七氟丙烷灭火剂进场质量检验灭火剂化学成分性能检验灭火剂卤代烷杂质含量检测GB4065-2019、GB50263-2007气相色谱法分离检测各类杂质占比五氟乙烷杂质含量≤0.2%（质量分数，下同），三氯甲烷杂质≤0.01%，其他杂质总和≤0.4%，无超标有毒有害杂质七氟丙烷灭火剂进场质量检验灭火剂化学成分性能检验灭火剂不凝性气体含量检测GB4065-2019、GB50263-2007容量法测定室温下不凝气体体积占比不凝性气体体积分数≤1.0%，不会导致系统喷放压力不稳定，影响灭火浓度分布七氟丙烷灭火剂进场质量检验灭火剂充装质量检验单瓶灭火剂充装重量核对GB50263-2007对进场已充装灭火剂的储存容器逐台称重，扣除容器自重后核对充装量单瓶充装重量偏差范围为标称重量的-1%~+3%，同一批次所有储瓶的总充装重量偏差不超过标称总重量的1%，满足防护区设计灭火浓度要求系统组件进场质量检验储存容器组件检验储存容器外观质量检查TSG23-2021《气瓶安全技术规程》、GB50263-2007目视观察结合手触检查，采用游标卡尺测量锈蚀深度容器外表面无裂纹、塑性变形、机械切割损伤，锈蚀深度不超过容器钢板壁厚允许负偏差的1/2，外防腐涂层均匀无脱落、起泡，容器内壁无锈渣、油污、氧化皮残留，清洁度符合设计要求系统组件进场质量检验储存容器组件检验储存容器永久标记核查TSG23-2021、GB50263-2007目视核对容器肩部的钢印标记内容每个储存容器必须有清晰完整的永久钢印，内容包含制造厂名称、制造许可证编号、产品批号、容器容积、设计工作压力、水压试验压力、容器自重、制造日期、检验日期，所有参数与出厂合格证一致，符合气瓶安全规程要求系统组件进场质量检验储存容器组件检验储存容器气密性检测TSG23-2021、GB50263-2007将容器浸入常温清水中，升压至设计工作压力保持5分钟，观察气泡产生情况容器浸入后无连续气泡逸出，焊缝、瓶肩、瓶阀接口位置无任何泄漏，容器无可见变形，判定为合格系统组件进场质量检验阀门组件检验容器阀外观与动作灵活性检查GB50263-2007、GB16676-2010《消防用压力开关》目视检查外观，手动操作阀门启闭3次，检测动作阻力阀门外表面无裂纹、砂眼、锈蚀，密封面无损伤，手动启闭动作灵活无卡滞，各连接部件无松动，铅封完好无破损系统组件进场质量检验阀门组件检验容器阀强度与气密性试验GB50263-2007、GB16676-2010将阀门安装在试验装置上，水压升压至1.5倍设计工作压力保持5分钟，降压后做气密性试验，升压至设计工作压力保持10分钟水压试验过程阀门无破裂、无渗漏、无永久变形，气密性试验无气泡泄漏，密封性能符合要求系统组件进场质量检验阀门组件检验选择阀启闭密封性检验GB50263-2007、GB16676-2010安装到试验管路后，分别在常开和常闭状态下通入1.1倍设计工作压力的压缩空气，保压检查常闭状态下出口无泄漏，启闭动作到位，信号反馈装置触发准确，每个防护区对应的选择阀标识清晰，编号与设计图纸一致系统组件进场质量检验控制与辅助组件检验压力开关动作性能检验GB50263-2007、GB16676-2010通入不同压力的压缩空气，测试压力开关触发动作压力和信号输出压力开关触发动作压力范围符合产品说明书要求，当系统压力达到动作值后，能准确输出无源开关信号，信号反馈误差不超过0.02MPa，动作灵敏无误触发系统组件进场质量检验控制与辅助组件检验喷嘴外观与通流检查GB50263-2007目视检查喷嘴外观，通针插入喷嘴孔检查通畅性喷嘴表面无裂纹、砂眼、机械损伤，喷孔无堵塞，喷嘴型号、喷孔规格、孔数与设计图纸一致，标记清晰完整系统组件进场质量检验管道与附件检验无缝钢管材质与壁厚检验GB50263-2007核对管材质量证明文件，采用超声波测厚仪逐根测量壁厚管道的牌号、规格、壁厚符合设计要求，壁厚偏差不超过国家标准允许负偏差，管道内外表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，锈蚀深度不超过壁厚负偏差安装过程分项检验储存装置安装检验储存容器间环境条件检查GB50263-2007、GB50370-2005《气体灭火系统设计规范》用温度计测量环境温度，卷尺测量通道宽度，检查通风、排水设施储存容器间环境温度保持在0℃~50℃，通风换气次数不小于5次/小时，地面设置排水坡度和排水设施，无积水浸泡风险，主通道宽度不小于1m，容器之间操作间距不小于0.5m，满足日常维护操作要求安装过程分项检验储存装置安装检验储存容器固定与安装偏差检验GB50263-2007用铅垂线、钢直尺测量容器垂直度和水平偏差储存容器必须通过支架框架固定牢固，框架与建筑结构连接牢固无松动，容器垂直度偏差不超过容器高度的0.5%，同一列容器的水平高度偏差不超过2mm，相邻容器的间距偏差不超过5mm，满足设计要求安装过程分项检验储存装置安装检验灭火剂泄漏检测装置安装检验GB50263-2007检查安装位置，手动测试称重装置显示精度称重装置或压力指示器安装在便于观察的位置，压力指示器量程与储存压力匹配，称重装置误差不超过±0.5%，能准确显示灭火剂重量变化，当泄漏量达到报警阈值时能准确输出报警信号安装过程分项检验管道安装检验管道支吊架安装间距检验GB50263-2007钢直尺测量相邻支吊架之间的间距DN15管道支吊架最大间距不大于1.5m，DN20不大于1.8m，DN25不大于2.1m，DN32不大于2.4m，DN40不大于2.7m，DN50不大于3.0m，DN80不大于4.0m，DN100不大于4.5m，DN150不大于5.5m，支吊架与管道接触紧密，固定牢固，管道转弯处、连接位置都增设支吊架，无松动变形安装过程分项检验管道安装检验管道焊接质量检验GB50263-2007目视检查外观，按要求抽取焊缝做无损探伤坡口加工符合要求，焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、咬边，咬边深度不超过0.5mm，总长度不超过焊缝长度的10%，无损探伤检测焊缝合格率为100%，II级及以上合格，符合设计要求安装过程分项检验管道安装检验管道穿过构件防护检验GB50263-2007目视检查套管安装，测量套管与管道间隙管道穿过墙壁、楼板时必须加装钢制套管，套管内径比管道外径大10~20mm，套管高出楼板地面20~50mm，间隙采用不燃柔性材料密封，套管无焊接管道支吊架，符合防火要求安装过程分项检验管道安装检验管道吹扫质量检验GB50263-2007用压缩空气吹扫管道，在出口放置白布检验吹扫压力不超过管道设计工作压力，流速不小于20m/s，出口白布无铁锈、尘土、油污、水分等杂物，连续5分钟无杂物即为合格，吹扫后所有管口都做临时封闭，防止杂物进入管路安装过程分项检验管道安装检验管道气密性试验GB50263-2007试验压力为设计工作压力的1.15倍，升压至试验压力后保压24小时，记录压力降管直径不大于100mm的七氟丙烷系统，24小时压力降不超过试验压力的1%，管径大于100mm的系统压力降不超过试验压力的1.5%，所有接口焊缝无泄漏，判定为合格安装过程分项检验喷嘴安装检验喷嘴位置与方向检验GB50263-2007钢卷尺测量喷嘴安装位置、标高，核对喷射方向喷嘴安装位置与设计图纸偏差不超过10mm，标高偏差不超过5mm，喷射方向符合设计要求，正对保护对象，无遮挡，喷嘴安装牢固，螺纹连接密封可靠，无松动安装过程分项检验控制组件安装检验紧急启停按钮安装检验GB50263-2007测量安装高度，检查安装位置紧急启停按钮安装在防护区出入口外侧便于操作的位置，中心点距离地面高度为1.5m，按钮标识清晰，紧急停止按钮涂红色标记，安装牢固无松动系统功能调试检验模拟启动功能检验手动模拟启动试验GB50263-2007断开灭火剂启动回路，接入模拟负载，手动按下防护区外的启动按钮，记录所有设备动作手动启动后，防护区内声光报警器立即启动，消防控制中心收到启动信号反馈，选择阀动作到位，联动输出关闭通风空调、防火阀的信号，所有动作逻辑正确，无错动漏动，判定合格系统功能调试检验模拟启动功能检验自动模拟启动试验GB50263-2007断开启动回路，分别触发同一防护区内的一只感烟火灾探测器和一只感温火灾探测器，记录动作过程触发感烟探测器后，防护区发出预警信号，触发感温探测器后，防护区声光警报正式启动，系统进入启动延时，延时期间能手动停止启动，延时结束后输出启动信号，联动关闭所有开口通风设备，消防控制室收到灭火剂释放反馈信号，所有逻辑符合设计要求，判定合格系统功能调试检验模拟喷气功能检验模拟喷气试验介质与压力核对GB50263-2007核对试验介质压力，按规范要求抽取试验防护区七氟丙烷灭火系统模拟喷气试验采用干燥压缩空气或氮气作为试验介质，试验压力不超过灭火剂设计储存压力，一级增压储存系统（2.5MPa）抽取一个防护区，二级增压储存系统（4.2MPa）抽取20%防护区，柜式系统抽一个防护区，预制系统抽10%装置且不少于1个，符合抽样要求系统功能调试检验模拟喷气功能检验喷射效果与信号反馈检验GB50263-2007按启动程序启动系统，记录喷射过程和信号试验介质喷射通畅，无堵塞泄漏，选择阀动作正确，对应喷嘴喷射方向正确，防护区入口气体喷放指示灯正常点亮，消防控制室收到完整的释放信号反馈，所有组件动作正常，判定合格系统功能调试检验备用系统切换检验主备用储瓶组切换功能检验GB50263-2007启动主储瓶组后，切换到备用储瓶组，测试动作切换操作灵活，连接密封无泄漏，控制逻辑能准确识别主备用状态，备用系统启动信号输出正常，切换过程无卡滞，判定合格系统功能调试检验电源切换功能检验主备电源切换检验GB50263-2007切断主电源，观察备用电源投入情况，恢复主电源观察切换主电源切断后，备用电源能在3秒内自动投入，所有控制组件、报警组件正常工作，无电压波动导致的误动作，恢复主电源后能自动切回主电源，备用电源容量满足设计要求，能保证系统连续工作8小时以上，判定合格竣工验收现场检验防护区设置检验防护区围护结构性能检验GB50370-2005、GB50263-2007核对耐火极限检测报告，检查门窗耐压强防护区围护结构耐火极限不低于0.5h，吊顶耐火极限不低于0.25h，围护结构能够承受1200Pa的内压，无破坏变形，开口都设置了自动关闭装置，火灾时能自动封闭，符合设计要求竣工验收现场检验防护区设置检验泄压口设置检验GB50370-2005、GB50263-2007测量泄压口位置，核对泄压面积泄压口设置在防护区净高的2/3以上位置，泄压口净面积符合设计计算要求，泄压装置动作灵活，火灾时能在设定压力下自动开启，正常状态下密封良好，无漏风，判定合格竣工验收现场检验防护区设置检验防护区容积与个数核对GB50370-2005卷尺测量防护区长、宽、高，计算容积，核对分区同一分区防护区没有分隔，容积符合设计要求，七氟丙烷固体火灾防护区容积不超过3600m³，气体火灾不超过3000m³，符合规范要求，分区标识清晰，与设计图纸一致竣工验收现场检验安全设施检验防护区安全标识与警示装置检验GB50263-2007检查标识位置和内容防护区入口处设置“七氟丙烷灭火防护区，气体喷射时禁止入内”的警告标识，标识清晰醒目，符合消防安全标志要求，喷放指示灯设置在入口上方，高度醒目，能正确指示气体释放状态，判定合格竣工验收现场检验系统整体性能检验设计灭火浓度符合性校验GB50370-2005核对灭火剂总充装量、防护区容积，计算实际灭火浓度实际充装的七氟丙烷总重量计算得到的灭火浓度不小于设计要求的灭火浓度，固体表面火灾灭火浓度不小于8%，图书、档案、票据火灾不小于10%，电缆隧道火灾不小于8.5%，符合规范要求定期维护检验月度日常检验外观与压力检查GB50263-2007现场检查每个储存容器储存容器压力指示器指针在绿色区域（正常压力范围），喷嘴无遮挡，储瓶间环境清洁，温度符合要求，控制盘电源正常，无故障报警，铅封完好，记录完整，判定合格定期维护检验季度检验阀件与连接部位检查GB50263-2007检查所有阀件铅封、管道连接选择阀、容器阀的启动铅封、安全销完整无损坏，管道连接无松动，管道支吊架无脱落变形，输送软管无龟裂老化，检漏装置正常工作，判定合格定期维护检验年度检验灭火剂泄漏量检测GB50263-2007逐台称重储存容器，计算重量偏差单个储存容器灭火剂重量偏差不超过标称重量的-5%~+2%，总重量偏差不超过2%，超过偏差的及时补充装，所有偏差符合要求判定合格定期维护检验年度检验全面功能试验GB50263-2007做模