人防密闭门主体结构验收监理评估报告

人防密闭门主体结构验收监理评估报告一、工程概况及本次验收范围1.1工程基本情况本项目为某市城央花园商住小区人防工程，项目总建筑面积128600㎡，地上建筑面积91800㎡，地下建筑面积36800㎡，其中人防工程建筑面积8250㎡，抗力等级为核6级、常6级，功能为人员掩蔽工程与物资储备库，共划分为5个独立防护单元，设置人员主出入口6个、设备出入口4个、防护单元连通口10个。所有出入口、连通口及进排风竖井部位共设置人防密闭门（含防护密闭门）主体结构20樘，全部为现浇钢筋混凝土整体浇筑结构，设计混凝土强度等级C30，抗渗等级P8，门框采用10mm厚成品Q235钢板轧制，密闭肋厚度不小于8mm，门框周边设置环形加强钢筋，所有外露钢构件均要求做两道防锈防腐处理。其中包含单扇活门槛防护密闭门12樘，规格分别为1500mm×2000mm共8樘、2000mm×2200mm共4樘；双扇活门槛防护密闭门8樘，规格分别为3000mm×2500mm共5樘、4000mm×2500mm共3樘。本工程参建单位分别为：建设单位某市城投置地发展有限公司，设计单位某市人防建筑设计研究院，施工总承包单位某市恒基建筑工程有限公司，人防专业分包单位某市人防设备制造有限公司，监理单位某市诚信工程监理有限公司，勘察单位某市地质工程勘察院。1.2本次验收范围本次验收为所有20樘人防密闭门的主体结构验收，涵盖1-5号所有防护单元出入口、连通口部位的密闭门门框主体、预埋构件、加强结构，所有主体结构均已完成浇筑养护，满足验收条件。二、本次验收主要依据1.《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2017；2.《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005（2009年版）；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2019年版）；4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；5.本项目人防工程专项设计图纸、设计变更文件，某市人民防空办公室出具的《关于城央花园人防工程初步设计的批复》（某人防审[2022]18号）；6.经审批通过的施工单位《人防密闭门主体结构专项施工方案》，监理单位编制的《人防工程专项监理规划》《人防密闭门工程监理实施细则》；7.人防设备生产安装的相关行业标准、产品技术标准，以及施工合同、监理合同约定的质量要求。三、监理质量控制工作开展情况3.1事前质量控制监理单位从人员、资质、方案、材料四个维度开展事前管控，从源头把控质量：一是资质资格审查，严格审核人防专业分包单位的资质，核查到分包单位持有国家人防办颁发的《人民防空工程防护定点生产企业资格证书》，资质等级一级，有效期至2025年，具备人防密闭门生产安装的相应资质；审核项目经理、技术负责人的执业资格，以及12名特种作业人员（焊工、起重工、混凝土振捣工）的操作证书，所有证书均在有效期内，人员配备符合专项方案要求。二是厂验管控，监理单位会同建设单位、市人防办质量监督人员共同到生产厂家开展出厂预验收，检查每樘门框钢板的下料尺寸、焊缝质量、预拼装精度，所有门框出厂前都完成了1:1预拼装，门框与门扇贴合间隙偏差均控制在1mm以内，预验收合格后才允许运抵施工现场，杜绝不合格产品进场。三是专项方案审批，施工单位编制的《人防密闭门主体结构专项施工方案》，编制完成后我们组织了内部审核，提出了“对称浇筑工艺细化、偏差监测频率调整、成品保护措施补充”3条修改意见，施工单位修改完善后重新报审，经总监理工程师审批通过后才允许进场施工，针对3樘4m宽的大型双扇密闭门，按要求组织了专家论证，论证结论为可行，符合规范要求。四是原材料进场验收，所有原材料进场都要求提供出厂合格证，按规范要求见证取样送检，合格后方可使用。钢筋采用HRB400E级，共进场4批次，见证取样4组，屈服强度、抗拉强度、伸长率检测全部合格；水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，进场2批次，安定性、强度检测合格；闭孔泡沫板、防锈漆、锚栓、角钢等辅材，全部有出厂合格证，检测符合要求。五是技术交底管控，监理全程参与施工单位的三级技术交底，针对作业班组明确了门框安装偏差要求、对称浇筑工艺要求、偏差监测要求，对容易出现的位移、漏浆、焊接缺陷等问题做了重点提醒，所有作业人员都签字确认，明确质量要求。3.2事中过程控制在密闭门主体结构施工过程中，监理坚持每樘门验收合格后才进入下一道工序，全程管控关键工序：一是放线定位复核，施工单位完成门框放线后，监理逐一复核门框的坐标、标高、水平度，对照人防设计图纸核对门框的开启方向，避免出现反向安装的问题，首次复核中发现编号FM07的门框坐标偏差15mm，要求施工单位重新放线调整，调整后复核合格才允许下一道工序。二是预埋安装验收，门框吊装到位后，监理逐一检查门框的固定质量，设计要求每边与结构主筋焊接不少于3个固定点，焊缝高度不小于6mm，我们逐一检查焊接点数量和焊缝质量，发现有2樘门存在焊缝高度不足、虚焊的问题，当场要求返工重新焊接，整改合格后才予以验收；检查密闭肋的焊接质量，密闭肋要求与门框整体焊接，周边满焊，所有密闭肋的尺寸、厚度都符合设计要求，没有发现遗漏；检查合页预埋板、闭锁底座的位置，设计要求位置偏差不超过5mm，我们逐一测量，所有预埋构件的偏差都控制在允许范围内。三是加强钢筋验收，设计要求门框周边设置环形加强钢筋，钢筋规格φ16，间距100mm，施工过程中发现编号FM15的双扇门有1侧加强钢筋间距放成150mm，要求施工单位调整钢筋间距，整改后符合设计要求，所有隐蔽工程都签字确认，没有未验收就浇筑混凝土的情况。四是混凝土浇筑旁站管控，本项目密闭门主体浇筑时间为2023年3月12日至4月8日，气温在5℃-16℃之间，我们要求施工单位控制混凝土入模温度不低于10℃，每车测量入模温度，记录完整；浇筑过程全程旁站，严格要求施工单位对称下料，分层振捣，每层厚度不超过50cm，振捣棒不得触碰门框，避免门框位移，施工初期有班组图快从单侧下料，当场被监理制止，要求从两侧对称下料，每半小时监测一次门框位移，本次所有20樘门浇筑过程中最大位移量不超过2mm，符合控制要求；浇筑完成后督促施工单位及时收面，做好养护。五是成品保护管控，混凝土浇筑完成后，要求施工单位对门框表面做好防护，避免碰撞损伤，对贴合面贴保护膜保护，防止混凝土浆污染，所有门框都做好了成品保护，没有出现碰撞变形的问题。3.3事后验收管控混凝土浇筑完成后，督促施工单位按规范要求养护，抗渗混凝土养护时间不少于14天，要求施工单位覆盖土工布洒水养护，每天做好养护记录；养护到期后，督促施工单位开展自检，自检合格后上报预验收，监理组织预验收，梳理存在的问题，要求整改完成后再组织正式验收。四、质量保证资料核查情况监理单位对本次验收范围内的所有质量保证资料进行了逐一核查，核查结果如下：序号资料名称份数核查结果备注1图纸会审、设计变更、工程洽商记录5完整有效，签字齐全，符合要求含人防专项设计变更2份2门框定位测量、放线记录20每樘门1份，数据真实，偏差符合规范要求3原材料出厂合格证及进场检验报告11所有原材料都有合格证，见证取样检验全部合格含钢筋4份、水泥2份、外加剂1份、焊条2份、角钢1份、锚栓1份4钢筋接头力学性能检验报告3试验结果全部合格5混凝土配合比通知单1配合比设计符合强度、抗渗要求，符合规范6混凝土抗压强度试块试验报告2020组同条件养护试块，强度全部满足C30设计要求7混凝土抗渗性能试验报告3抗渗等级全部满足P8设计要求8隐蔽工程验收记录20每樘门1份，内容完整，签字齐全，符合要求含钢筋、预埋、焊接隐蔽验收9人防密闭门出厂合格证、厂验报告20每樘门1份，完整有效，符合人防产品质量要求10分项工程质量验收记录1验收合格，签字齐全11监理工程师通知单及整改回复单2问题全部整改完成，资料闭合12混凝土入模温度、养护记录20记录完整，符合规范要求13实体检测报告1所有检测项目合格第三方检测出具经核查，本次验收范围内的20樘人防密闭门主体结构共形成质量保证资料104份，所有资料完整、齐全，数据真实有效，符合设计及规范要求，所有进场材料检验合格，混凝土强度、抗渗性能均满足设计要求，质量保证资料核查合格。五、现场实体质量检查情况监理单位组织参建单位共同对现场实体质量进行了实测实量和外观检查，检查结果如下：5.1几何尺寸与偏差实测实量对20樘门的门框标高、位置、垂直度、内口尺寸分别进行实测，每个门框检测4个点，共检测80个点，合格点78个，合格率97.5%，具体偏差情况：垂直度偏差范围为0.3‰-1.4‰，远小于规范允许的1.5‰限值；标高偏差最大为8mm，小于允许偏差10mm；内口尺寸偏差最大为3mm，小于允许偏差5mm，所有偏差都符合规范要求，仅预验收阶段发现1樘门偏差超出限值，整改后已经符合要求。5.2混凝土外观质量检查所有密闭门主体混凝土表面平整顺滑，颜色均匀，没有出现大面积蜂窝、麻面、孔洞、露筋、裂缝等缺陷，仅2樘门表面存在少量独立气泡，单个气泡最大直径不超过10mm，深度不超过5mm，总缺陷面积不到门框表面积的0.1%，远小于规范允许的0.5%限值，施工单位已经按规范要求进行了修补，修补后质量符合要求；门框没有出现碰撞变形，所有钢构件焊接部位饱满，没有脱焊、虚焊，防锈处理到位，符合要求。5.3预埋构件检查所有密闭肋、锚栓、合页预埋板、闭锁底座位置准确，锚固长度符合设计要求，没有遗漏预埋构件，所有连接部位焊接牢固，用小锤敲击混凝土表面没有发现空鼓，混凝土密实度符合要求。六、功能性检测情况本项目实体检测委托具备人防工程检测资质的某市人防工程质量检测中心进行检测，检测内容包括混凝土强度、门框平整度、贴合面间隙，检测结果如下：1.混凝土强度：采用回弹法检测20樘门的混凝土强度，强度推定值范围为32MPa-36MPa，全部大于设计要求的C30，强度合格；2.门框平整度：门框正、侧面平整度最大偏差为2mm，小于允许偏差3mm，符合规范要求；3.贴合面间隙：检测门框与门扇贴合面的四周间隙，最大间隙为0.8mm，小于设计要求的1.5mm，满足密闭性能要求；4.门框变形监测：混凝土浇筑完成28天后，复测门框的变形量，最大变形量为0.5mm，不会影响后续门扇安装和密闭功能，符合要求。所有检测项目全部合格，满足设计和规范要求。七、观感质量验收情况监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位相关技术负责人共同对20樘密闭门主体结构的观感质量进行验收，验收内容包括混凝土外观、焊接质量、预埋构件成型质量、成品保护情况，验收结论为：混凝土表面平整，无明显缺陷，焊接部位成型美观，防锈处理到位，预埋构件位置整齐，成品保护良好，没有出现变形损伤，观感质量综合评价为“好”，符合验收要求。八、预验收发现问题及整改情况2023年4月25日监理组织预验收，共发现3项质量问题，具体整改情况如下：1.编号FM10的双扇密闭门，西侧门框垂直度偏差实测为1.7‰，超出规范允许的1.5‰限值。产生原因为浇筑过程中下料速度过快，单侧压力过大导致门框偏移。施工单位接到整改通知后，编制了专项整改方案，经设计单位认可后，对根部混凝土进行局部剔凿处理，重新调校门框位置，调校后复测偏差为1.2‰，符合规范要求，监理复查合格。2.编号FM03的单扇密闭门，北侧密闭肋存在2处虚焊缺陷。产生原因为焊工操作时电流控制不当，焊缝未焊透。施工单位铲掉原有焊缝，按要求重新补焊，焊缝高度达到6mm，经磁粉检测无内部缺陷，监理检查合格。3.编号FM05、FM12、FM18三樘门的外露锚栓未做防锈处理。施工单位