监测仪器埋设技术交底（标准范本）

监测仪器埋设技术交底（标准范本）本次交底覆盖所有参与监测仪器埋设作业的施工班组、现场技术员、质量员、安全员，所有人员必须严格按照本交底要求开展作业，未掌握工艺要求、未通过岗前考核的人员不得上岗作业。所有作业人员必须提前参加监测仪器原理、埋设工艺、安全防护专项培训，考核合格后方可进场作业，每个作业面必须配备1名具备3年以上监测仪器埋设经验的技术人员全程旁站管控，严禁班组私自作业、擅自更改埋设位置与工艺参数。仪器进场前必须完成实验室校准，振弦式传感器需开展零值误差、满量程误差、线性度、重复性、滞后性、温度影响系数6项校准，各项指标需符合《振弦式传感器通用技术条件》GB/T34109-2017要求，其中零值误差不得超过满量程的±0.2%，线性度误差不得超过±0.5%，温度影响系数不得超过0.1%/℃，校准合格的仪器需粘贴唯一编号标识，校准报告随仪器同步进场，无校准报告、校准不合格的仪器一律不得进场，进场后还需进行现场复测，复测读数稳定、误差在允许范围内方可使用。辅助材料需提前7天进场验收，其中渗压计回填用中粗砂需过2mm筛，不含尖锐颗粒、杂质，含水率控制在3%以内；仪器保护管采用UPVC管时壁厚不得小于3mm，采用镀锌钢管时壁厚不得小于2.5mm，管身无裂纹、接口无毛刺；密封材料采用中性硅酮密封胶、高压绝缘胶带、丁基防水胶带、热缩管，所有密封材料需具备出厂合格证明，有效期在保质期内；定位架采用Φ8mm钢筋焊接制作，焊接点无虚焊、变形，表面做防锈处理。现场勘查阶段需提前确认埋设位置的地下管线、既有结构分布，清理埋设区域的杂物、大块碎石，测放埋设点位的标高、平面位置，用红色喷漆做好标识，偏差不得超过2cm，同时提前确认引线走向、引出位置，避开重型机械作业区、材料堆放区，确实无法避开的需提前规划保护管埋设路径，埋深不小于80cm。渗压计埋设前需将渗压计的透水石取下，放入清水中浸泡至少24小时，完全排出膜腔内部的空气，安装前重新装上透水石，用湿毛巾包裹防止脱水，同时测量初始读数，记录在册。基坑底渗压计埋设时，先在标识点位开挖20cm×20cm×30cm的坑槽，清理坑底浮土，铺设10cm厚过筛中粗砂，轻轻压实后将渗压计水平放置在砂层中心，透水石朝下，再覆盖15cm厚过筛中粗砂，人工轻轻压实，砂层顶部铺设一层土工布隔离，之后采用原土分层回填，每层厚度不超过20cm，采用小型夯实机夯实，严禁使用重型机械碾压。坝体渗压计埋设需随填筑同步进行，填筑到设计标高后，在点位处挖15cm深的凹槽，铺设5cm厚中粗砂，放置渗压计后再覆盖10cm厚中粗砂，周边20cm范围内采用人工夯实，之后同步开展上部填筑作业。渗压计引线需穿Φ20mmUPVC保护管，保护管接口处涂密封胶，外侧缠绕3层丁基防水胶带，引线每隔1m用扎带固定在保护管内部，引出端预留长度不小于1.5m，引线末端做好密封处理，防止进水。土压力盒埋设前需确认受力面朝向，监测土体对结构作用力时受力面朝向土体，监测结构对土体作用力时受力面朝向结构，严禁反向埋设。支护结构表面埋设时，先将埋设位置的混凝土凿毛，清理浮浆，采用膨胀螺栓固定预制钢筋定位架，定位架平面与结构表面平行，将土压力盒固定在定位架上，受力面与结构表面齐平，周边缝隙采用细砂填充密实，表面抹一层2cm厚水泥砂浆找平。填土内部埋设时，填筑到设计标高后，将表层20cm范围内的大块碎石清理干净，平整压实，铺设5cm厚过筛细砂，将土压力盒水平放置在砂层中心，受力面朝上，再覆盖5cm厚细砂，人工轻轻压实后，周边30cm范围内采用人工分层回填细粒土，每层厚度不超过15cm，人工夯实到设计压实度后，方可开展上部机械填筑作业，机械作业时需距离土压力盒点位至少1m，严禁碾压点位上方土体。土压力盒埋设完成后需立即读取初始值，读数偏差超过±0.5%时需重新调整埋设位置。钢筋计需与待测主筋同直径、同强度等级，焊接前先将钢筋计两端的连接杆与待接主筋对齐，采用帮条焊或者搭接焊连接，焊接时严禁直接焊接钢筋计本体，焊接作业时需不间断向钢筋计本体浇水降温，控制本体温度不超过60℃，焊接完成后待温度降到常温，测量钢筋计的绝缘电阻，绝缘电阻不小于20MΩ为合格，不合格的需及时更换。焊接完成后将钢筋计引线穿Φ16mm波纹管保护，波纹管与钢筋计接口处采用密封胶密封，引线每隔0.5m用扎带固定在主筋上，引出端预留长度不小于1m。表面应变计粘贴前需将结构表面的浮浆、油污清理干净，用砂纸打磨平整，擦拭干净后涂抹结构胶，将应变计水平粘贴在待测位置，按压排出内部气泡，静置24小时待结构胶完全固化后，安装不锈钢保护罩，固定牢固后读取初始值。测斜管进场后需检查导槽是否顺畅、管身是否有裂纹，每节管长度统一为2m或者4m，连接前清理接口处的杂物，涂抹中性硅酮密封胶，插入专用接头，采用4颗自攻螺丝对称固定，外侧缠绕3层丁基防水胶带，确保接口密封不渗漏。钢筋笼内埋设时，将测斜管与钢筋笼主筋绑扎固定，每隔1m采用扎带绑扎一道，绑扎松紧适度，防止管身变形，导槽方向与待测位移方向平行，基坑侧向位移监测的测斜管导槽需垂直于基坑边线，钢筋笼下放时严格控制扭转角度，下放到位后立即采用测斜探头校验导槽方向，偏差超过5°时需调整钢筋笼位置，确认导槽方向正确后，往测斜管内注满清水，防止浇筑混凝土时管身上浮或者被水泥浆挤压变形。土体钻孔埋设时，钻孔直径比测斜管外径大5cm以上，钻孔深度比设计埋设深度深20cm，清理孔底沉渣后缓慢下放测斜管，每下放1m校验一次导槽方向，防止扭转，下放到位后注满清水，采用粒径2~5mm的膨润土球分层回填管周空隙，每层回填厚度不超过50cm，人工捣实，确保测斜管与周边土体紧密接触，回填完成后在孔口设置混凝土固定墩，固定墩尺寸不小于30cm×30cm×20cm，测斜管高出固定墩顶面10cm，安装带锁的不锈钢保护罩，做好标识。地表沉降标埋设时，先开挖40cm×40cm×50cm的坑槽，清理坑底浮土，浇筑20cm厚C20混凝土基础，将沉降标杆垂直固定在基础中心，标头高出地面2cm，周边采用细砂回填压实，标头安装保护帽，做好标识。结构沉降标采用膨胀螺栓固定在结构表面，标头朝外，便于水准测量。水位计埋设采用钻孔法，钻孔直径不小于110mm，钻孔深度比设计监测深度深1m，清理孔底沉渣后下放PVC透水管，透水管下部1m范围打孔，包裹2层土工布，管周回填中粗砂，上部采用黏土封孔，封孔厚度不小于1m，将水位计探头下放至设计深度，固定在管口，引线穿管保护，安装保护罩。所有仪器埋设必须执行“三检制”，班组自检合格后报质量员复检，复检合格后报监理单位验收，验收合格后方可进入下一道工序，每台仪器埋设必须留存3张以上现场照片，包含点位标识、埋设过程、埋设完成后的标识照片。埋设完成后24小时内每隔2小时读取一次初始值，连续读取6次，数据波动范围不超过±0.5%为稳定，取6次读数的平均值作为初始值，记录在册。混凝土浇筑作业覆盖仪器埋设区域时，必须安排专人旁站，振捣棒距离仪器、保护管的距离不得小于30cm，严禁直接触碰仪器、保护管，浇筑过程中每隔30分钟读取一次仪器读数，发现读数异常、无读数时立即停止浇筑，排查原因，仪器损坏的需在周边1m范围内补埋同型号仪器，补埋完成验收合格后方可继续浇筑。引线穿越施工道路时必须采用壁厚不小于4mm的镀锌钢管保护，埋深不小于80cm，保护管两端伸出道路侧边不小于50cm，做好标识，严禁重型机械直接碾压引线。序号监测仪器类型允许偏差项目允许偏差值检验方法检验频次1渗压计平面位置偏差±5cm钢尺量测100%全检1渗压计埋设深度偏差±2cm钢尺量测引线长度校核100%全检1渗压计绝缘电阻≥20MΩ绝缘电阻测试仪检测100%全检2土压力盒平面位置偏差±3cm钢尺量测100%全检2土压力盒受力面倾斜度≤1°角度尺量测100%全检2土压力盒绝缘电阻≥20MΩ绝缘电阻测试仪检测100%全检3钢筋计/应变计同轴度偏差±2mm钢尺量测100%全检3钢筋计/应变计焊接后温度≤60℃红外测温仪检测焊接过程全程监测3钢筋计/应变计绝缘电阻≥20MΩ绝缘电阻测试仪检测100%全检4测斜管导槽扭转角≤0.5°/m测斜探头旋转检测每1m检测1次4测斜管管口标高偏差±1cm水准仪量测100%全检4测斜管埋设深度偏差±5cm钢尺量测100%全检5沉降标标头标高偏差±1mm二等水准测量100%全检5沉降标平面位置偏差±2cm钢尺量测100%全检6水位计埋设深度偏差±5cm钢尺量测引线长度校核100%全检6水位计绝缘电阻≥20MΩ绝缘电阻测试仪检测100%全检高空作业埋设仪器时，作业面必须设置高度不小于1.2m的防护栏杆，作业人员必须系好安全带，安全带高挂低用，严禁抛物，作业面下方设置警戒区，严禁无关人员进入。基坑内埋设仪器时，作业前必须检查边坡稳定性，确认无开裂、掉块、渗流等风险后方可进入坑内作业，作业过程中安排专人在坡顶监护，发现异常情况立即通知作业人员撤离。焊接作业时，作业人员必须佩戴绝缘手套、防护面罩，穿绝缘鞋，作业点周边10m范围内严禁堆放易燃易爆物品，配备2具4kg干粉灭火器，作业完成后确认无明火残留方可离开。隧道内埋设仪器时，作业前必须开展有毒有害气体检测，氧气浓度在19.5%~23.5%之间、瓦斯浓度低于0.5%、其他有毒有害气体浓度符合规范要求后方可进入作业，作业过程中每隔2小时检测一次气体浓度，配备应急通风设备，出现异常立即撤离。临时用电必须采用三级配电两级保护系统，接线作业由持证电工完成，严禁私拉乱接，用电设备接地电阻不大于4Ω，雨天作业时必须穿戴绝缘防护用具，防止触电。所有仪器埋设完成后必须在点位周边设置高度不小于0.8m的防护围栏，悬挂红色警示标识，标注“监测设施严禁破坏”，点位周边1m范围内严禁开展爆破、重型碾压、重物堆放作业。测斜管、水位计的保护盖必须随时锁闭，严禁随意打开，防止杂物、泥浆进入管内，每次监测完成后立即盖好保护盖。引线引出后必须沿结构墙面、支护桩身绑扎固定，严禁随意拖拽、踩踏，引线接头采用专用防水接头连接，先缠绕2层高压绝缘胶带，再缠绕3层丁基防水胶带，最后套热缩管加热密封，每两个接头错开布置，间距不小于30cm，连接完成后检测绝缘电阻，合格后方可使用。日常巡检每天开展1次，检查仪器保护设施是否完好、引线是否破损、点位是否被覆盖，发现问题24小时内整改完成，整改完成后重新校测仪器读数，确认数据准确后方可继续监测，仪器损坏无法修复的，需在原点位周边1m范围内补埋同型号仪器，重新校准初始值。施工期仪器埋设完成后前7天每天采集1次数据，7天后每3天采集1次，遇到暴雨、基坑开挖、结构加载、爆破等特殊工况时，加密到每2小时采集1次，数据采集人员必须持证上岗，采用统一的采集设备，读数稳定后记录，严禁编造数据。采集到的数据需同步上传至监测信息平台，发现数据达到预警值时，10分钟内通知现场技术负责人、监理单位、建设单位，立即停止相关区域施工作业，组织排查风险，隐患消除后方可恢复施工。所有技术资料包括仪器校准报告、埋设记录、初始值记录、验收记录、日常监测数据、巡检记录、整改记录等，需安排专人整理归档，采用纸质+电子双存档方式，纸质资料签字齐全，电子资料备份不少于2份，保存期限不少于工程竣工验收后10年，不得随意涂改、销毁档案资料。渗压计读数异常波动时，首先检查引线是否破损、接头是否进水，排除线路问题后，若读数仍不稳定，可将渗压计取出，重新泡水饱和24小时，排除膜腔空气后重新埋设；测斜管内有杂物堵塞时，采用专用清管器连接钢丝绳缓慢通入管内清理，清理完成后用清水冲洗管内，若堵塞严重无法清理，需在原点位周边重新钻孔埋设；钢筋计焊接后无读数时，首先检查引线是否被烫断，排除线路问题后仍无读数的，判定为传感器烧坏，立即更换同型号钢筋计重新焊接；沉降标被覆盖、破坏时，清理覆盖物后重新校测标高，标头损坏的更换标头，重新进行水准测量校准标高；水位计读数不准时，首先检查探头是否被泥沙包裹，清理探头后下放至原深度，若读数仍异常，检查线路接头是否进水，必要时更换探头。现场技术负责人对仪器埋设质量负首要责任，未开展技术交底、未安排旁站管控导致埋设不合格的，给予2000元/次的