沥青混合料摊铺交底（标准范本）

沥青混合料摊铺交底（标准范本）本次交底适用于本项目所有沥青混合料摊铺作业班组、现场管理人员、质量检测人员，所有参与作业人员必须严格按照本交底要求执行，未按要求操作造成质量问题的，由责任班组承担全部损失。首先明确人员配置及岗位职责，单台摊铺机作业组配置如下：机长1名，负责摊铺机整体操作、参数调整及设备日常检修，需具备3年以上同类型设备操作经验；找平员2名，分别负责左右侧找平系统监控、参数调整及高程复核，作业过程中不得离岗，每5分钟复核一次传感器状态；温度检测员1名，负责混合料到场、摊铺、碾压全流程温度检测及记录，所有数据必须真实有效，不得虚报；布料辅助工4名，负责受料斗清理、局部离析处理、边角布料补充及障碍物周边的人工找补，严禁随意扒动摊铺面混合料；碾压组配置：双钢轮操作手2名、胶轮操作手1名、小型压实设备操作手1名、碾压指挥1名，所有压路机操作手需熟悉碾压流程及温度要求，不得漏压、过压；现场管理组配置技术员1名、质检员1名、安全员1名、交通协管员4名，特殊工种必须持有效证件上岗，作业前必须经过安全及技术培训，考核合格后方可进场作业。施工前材料准备阶段，所有沥青混合料进场前需核对出料单，确认级配类型、出厂时间、出厂温度符合要求后方可进场，进场后首先检查运输车辆苫布覆盖情况，苫布厚度不得小于2mm，边角处绑扎牢固，无敞露、破损，如有敞露导致温度损失超标或混合料结块的，直接退场，不得卸料。混合料进场检验严格按照下表要求执行：检验对象检验项目技术要求检验频率检验方法沥青混合料出厂级配符合设计级配范围，0.075mm、2.36mm、4.75mm及最大粒径筛孔通过率偏差≤±3%每台班2次，级配异常时随时检测现场取样筛分油石比偏差≤±0.2%每台班2次，外观异常时随时检测燃烧法或抽提法检测马歇尔稳定度普通70号沥青≥8kN，SBS改性沥青≥10kN每台班2次室内马歇尔试验流值1.5mm-4mm（普通沥青），2mm-5mm（改性沥青）每台班2次室内马歇尔试验空隙率上面层3%-6%，中下面层4%-6%每台班2次室内马歇尔试验粗集料压碎值上面层≤26%，中下面层≤28%每2000m³1次室内试验针片状含量上面层≤15%，中下面层≤18%每2000m³1次室内试验细集料含泥量≤3%每2000m³1次室内试验矿粉亲水系数<1每100t1次室内试验设备准备阶段，摊铺机进场前必须完成全面检修，保证行走系统、供料系统、振捣系统、找平系统运行正常，熨平板无变形、无破损，接缝处平整，预热装置完好。作业前提前1-2小时预热熨平板，预热温度不低于100℃，严禁熨平板温度不足时开始摊铺，防止出现粘料、麻面问题。找平系统校准要求：采用钢丝引导法时，钢丝支架安装牢固，高程误差控制在±1mm以内，钢丝张拉力不小于1kN，张拉段长度不超过200m，防止钢丝下垂导致高程偏差；采用非接触式平衡梁时，提前校准传感器，探头距离摊铺面高度保持在30-50cm，探头无污渍、无遮挡，作业过程中避免杂物碰触探头。压路机进场前检修制动系统、振动系统、洒水系统，双钢轮压路机振动频率、振幅可调，胶轮压路机轮胎气压一致，误差不超过0.05MPa，所有设备必须配备合格的消防器材，操作室内严禁堆放易燃易爆物品。现场准备阶段，下承层验收合格后方可进行摊铺作业，下承层表面必须干净、无浮尘、无积水、无油污，粘层/透层油喷洒均匀，无漏喷、无堆积，局部污染的地方必须清理干净后补喷粘层油，粘层油喷洒后4-24小时内进行沥青混合料摊铺，超过时间的必须重新喷洒。测量放样完成后，复核高程点、控制线，误差符合规范要求后方可作业，弯道、渐变段、交叉口处高程控制点加密至5m一个，安排专人现场盯控，防止摊铺高程偏差。作业前清理作业面范围内的杂物、障碍物，检查井、雨水口等构筑物提前做好标识，调整好高程，防止摊铺后出现沉陷或凸起。摊铺作业核心操作要求：运输车辆数量需匹配摊铺速度，正常摊铺时每台摊铺机前方需保证3-5台待卸料车辆，避免停机待料。卸料时运输车停在摊铺机前方10-30cm处，挂空挡，由摊铺机推动前进，卸料过程中分三次起斗，第一次起斗到1/2高度，待混合料卸到受料斗1/2容量时，第二次起斗到3/4高度，待受料斗容量达到2/3时，第三次起斗到最高位置，将剩余混合料全部卸下，卸料过程中避免混合料撒漏到作业面上，如有撒漏的及时清理，防止结块后影响摊铺质量。摊铺机受料斗不得清空，始终保持有1/3以上的混合料，防止两边的粗集料堆积，每次卸料完成后及时收起受料斗侧板，将侧板上的粗集料刮到受料斗中间，和新到的混合料混合后再输送到布料器，避免粗集料集中导致离析。螺旋布料器连续匀速运转，料位高度保持在布料器高度的2/3以上，布料器两端的混合料高度要一致，避免出现一边多一边少的情况，局部缺料的地方由人工及时补充，严禁用耙子来回扒料导致离析。摊铺速度严格按照层位控制：上面层摊铺速度2-3m/min，中下面层摊铺速度3-4m/min，作业过程中保持匀速行驶，不得忽快忽慢，如遇供料中断需临时停机的，停机时间不得超过30分钟，超过30分钟必须设置横向接缝。振捣器、夯锤频率和摊铺速度匹配：上面层夯锤频率30-35Hz，振捣频率25-30Hz，中下面层夯锤频率35-40Hz，振捣频率30-35Hz，保证摊铺后初始压实度不低于85%。找平系统选型要求：下面层采用钢丝引导的高程控制方式，中面层可采用平衡梁或滑靴控制，上面层必须采用非接触式平衡梁控制平整度，找平员全程盯控传感器状态，如遇传感器掉线、碰触障碍物的，立即通知摊铺机停机调整，不得强行摊铺。全流程温度控制严格按照下表执行：控制环节普通70号沥青混合料SBS改性沥青混合料检测频率检测方法出厂温度145℃-165℃160℃-180℃每车1次出厂测温枪检测，核对出料单到场温度≥140℃≥155℃每车1次插入式测温枪插入混合料15cm以上检测摊铺温度≥135℃≥150℃每10m1次，每台班不少于10次插入式测温枪检测初压开始温度≥130℃≥145℃每碾压段不少于3次插入式测温枪检测复压开始温度≥110℃≥130℃每碾压段不少于3次插入式测温枪检测终压结束温度≥70℃≥90℃每碾压段不少于3次红外测温枪表面检测开放交通温度≤50℃≤50℃开放前检测1次红外测温枪表面检测摊铺过程中发现局部粗集料窝、细集料带的，及时人工挖除，补充均匀的新混合料拌匀后整平，大面积离析的立即停止摊铺，排查是设备参数问题还是材料级配问题，解决后方可继续作业，离析段不得留存，必须全部返工处理。碾压作业紧跟摊铺作业进行，严禁滞后，碾压段落长度根据气温、摊铺速度确定，正常气温下段落长度30-50m，气温低于15℃时段落长度控制在20-30m，作业面设置初压区、复压区、终压区标识牌，碾压指挥全程旁站。碾压组合按层位确定：上面层改性沥青混合料初压采用双钢轮静压1遍、振压1遍，复压采用胶轮揉压4遍+双钢轮振压2遍，终压采用双钢轮静压1遍收光；中下面层普通沥青混合料初压采用双钢轮振压2遍，复压采用胶轮揉压3遍+双钢轮振压2遍，终压采用双钢轮静压1遍收光。碾压速度控制：初压2-3km/h，复压3-4km/h，终压3-5km/h，严禁超速碾压。碾压方向从低向高碾压，坡道段从下向上碾压，相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，不得漏压、过压。初压时双钢轮前进静压、后退振压，避免推挤混合料产生推移，碾压过程中不得在未冷却的摊铺面上掉头、转向、急刹车，洒水采用雾状洒水，不得大量洒水导致温度快速下降。压路机轮子保持干净，粘料时及时采用刮板清理，严禁向轮子上涂刷柴油，如有柴油漏到摊铺面上的，漏洒区域全部挖除重新摊铺，不得留存。路缘石周边、检查井周围、边角处等大压路机压不到的位置，采用小型振动夯或手扶压路机压实，压实遍数不少于6遍，保证压实度不低于大面压实度要求。接缝处理要求：横向接缝设置在每日施工结束或停机超过30分钟的位置，施工结束后待混合料冷却至不粘轮时，采用切割机切齐断面，断面垂直于路线中心线，切割深度穿透整个摊铺层，不得切伤下承层，切割后将松动的混合料清理干净，用水冲洗干净，待干燥后涂刷0.3-0.6kg/㎡的粘层油。第二天摊铺前，摊铺机熨平板提前放在已铺好的路面上，底部垫上和松铺厚度一致的木板，预热10分钟以上后开始摊铺，摊铺速度放慢到1-2m/min，保证接缝处混合料均匀密实。碾压时双钢轮压路机横向停在已压实的路面上，距离新铺层15cm左右，每碾压一遍向新铺层移动10-15cm，直到全部进入新铺层后再转为纵向碾压，接缝处采用3m直尺检测平整度，最大间隙不得超过1.2mm，不合格的及时打磨处理，严重的切割后重新摊铺。纵向接缝采用梯队作业时为热接缝，两台摊铺机前后间距控制在5-10m，左右摊铺带重叠5-10cm，碾压时先在热接缝处跨缝碾压，压路机大部分重量在已铺层上，仅10-15cm宽度压在新铺层上，然后逐步向另一侧移动，直到全部碾压完成，热接缝处不得出现明显的接缝痕迹。半幅施工采用冷接缝时，先铺的半幅边缘采用切割机切齐，清理干净后涂刷粘层油，摊铺新混合料时重叠在已铺层上5cm左右，摊铺完成后人工将重叠部分的粗集料刮除，留下2-3cm的热料覆盖在接缝处，碾压时先在已铺层上行走，碾压新铺层10-15cm，然后逐步移动到新铺层上，碾压完成后采用3m直尺检测平整度，不合格的及时处理。质量检验及验收要求：现场质检人员每20m采用3m直尺检测一次平整度，上面层最大间隙≤1.2mm，中下面层最大间隙≤1.5mm，发现超过偏差的及时查找原因，调整摊铺机参数。厚度检测采用钻芯法，每200m钻一个芯样，上面层厚度允许偏差-5mm~+10mm，中下面层厚度允许偏差-8mm~+15mm，同时检测压实度，上面层压实度≥98%，中下面层压实度≥97%，芯样必须完整，无松散、无离析，厚度偏差不符合要求的，超出部分铣刨，不足部分返工处理。渗水系数检测采用渗水仪，上面层每1km测5个点，渗水系数≤100ml/min，中下面层≤200ml/min，合格率100%，不合格的区域采用雾封层处理，严重的返工。横坡允许偏差±0.3%，宽度不小于设计值，所有检测数据及时记录，签字齐全，作为验收依据。安全及文明施工要求：施工现场必须封闭管理，进出口设置专人值守，非施工人员和车辆不得进入作业区域，作业人员必须穿戴反光背心、安全帽、防滑鞋，严禁穿拖鞋、赤脚作业。摊铺机、压路机运行时，严禁人员在设备前方停留，料斗升起时严禁人员在料斗下方停留或清理料斗，清理料斗必须在摊铺机停机、拉好手刹、料斗固定牢固后进行。沥青混合料温度超过150℃，作业时要防止烫伤，如有烫伤及时到现场医务室处理，不得随意涂抹药膏。现场配备不少于4具4kg干粉灭火器，放置在摊铺机、压路机、油料存放区附近，严禁在作业区域内吸烟、生火，油料存放区距离作业区域不小于20m，设置明显的防火标识。运输车辆出场前必须清理车轮，防止带泥上路，苫布必须覆盖严密，不得撒漏混合料，如有撒漏及时清理，防止污染路面。现场产生的废弃混合料、包装材料、生活垃圾集中收集，每日清运到指定的垃圾存放点，不得随意丢弃。设备清洗产生的废水集中收集到沉淀池，经过沉淀处理后排放，不得直接排放到周边河道、农田。夜间施工时采用低噪音设备，严禁鸣笛，灯光调整到向下照射，避免影响周边居民休息。应急处理要求：遇突发降雨时，立即停止卸料、摊铺，组织压路机加快碾压已摊铺的混合料，未摊铺的混合料覆盖好苫布，如混合料温度低于摊铺要求或被雨淋的，直接废弃，不得使用。摊铺机突发故障时，立即联系维修人员抢修，如抢修时间超过30分钟，及时设置横向接缝，待故障排除后重