施工电梯 ( 人货两用电梯 )安装拆卸安全技术管理

1施工电梯(人货两用电梯)安装拆除方案。1.1安装拆卸方案的编制依据：1.2安装拆卸方案的编制内容：(1)工程概况作业条件(2)人员组成及职责(3)安装起重机械的选择(4)安装拆卸的程序方法和要求(5)安全技术措施2外用电梯安装与拆卸2.1安装前的准备工作施工升降机在安装和拆除前，必须编制专项施工方案，必须由有相应资质的队伍来施工。安装施工升降机前的准备工作：(1)必须有熟悉施工升降机产品的特种作业人员，作业人员应当具备熟练的操作技术和一般故障的能力，清楚了解升降机的安装工作。(2)认真阅读全部随机技术文件。通过阅读技术文件清楚了解升降机的型号、主要参数尺寸，搞清安装平面布置图、电气安装接线图，并在此基础上进行下列工作：①核对基础的宽度、平面度、楼层高度、基础深度，并做好记录。②核对预埋件的位置和尺寸，确定附墙架等的位置。③核对和确定限位开关装置、限速器装置、电缆架、限位开关碰铁的位置。④核对电源线位置和容量。确定电源箱位置和极限开关的位置，并做好施工升降机安全接地方案。(3)按照施工方案，编制施工进度。(4)清查或购置安装工具和必要的设备和材料。2.2安装拆卸安全技术安装与拆卸时应注意如下的安全事项：(1)操作人员必须按高处作业要求，在安装时戴好安全帽，系好安全带，并将安全带系好在立柱节上。(2)安装过程中必须由专人负责统一指挥。(3)升降机在运行过程中绝对不允许乘人。(4)每个吊笼顶平台作业人数不得超过2人，顶部承载总重量不得超过650kg(5)吊杆额定起重量为180kg，不允许超载，并且只允许用来安装或拆卸升降机零部件，不得作其他用途。(6)遇有雨、雪、雾及风速超过13m／s的恶劣天气不得进行安装和拆卸作业。3外用施工电梯的安装与拆除3.1电梯的安装与拆除(1)电梯立柱的纵向中心至建筑物的距离，应按照说明书并视现场的施工条件确定，优先选择较小距离，以利整机的稳定。一般地耐力应不小于10t／m2，浇200号混凝土基础。(2)安装和拆卸要有专人统一指挥，并熟悉图纸、安装程序及检查要点。(3)装上两节立柱后，要在其两个方向调整垂直度，并把平衡重、梯笼就位。(4)调试梯笼。调试导向滚轮与导轨间隙，以电梯不能自动下滑为限，并在离地面10m高度以内，做上下试验(5)随立柱的高度，必须按规定进行附臂连接，第一道附臂杆距地面位10m左右，以后每隔6m(或按说明书规定)做一道附臂连接，连接件必须紧固，随紧固调整立柱的垂直度，每10m偏差不大于5mm。顶部悬臂部分，不得超过说明书规定的高度。(6)在立柱加节安装时，梯笼内可以载两名安装工人和必要工具运行使用，因为此时尚未安装上限位保险，所以必须控制梯笼的上滚轮，升至离齿条顶端50cm处；另外因梯笼处于无配置运行，工作时还必须用钢丝绳做保险，把梯笼顶部与钢丝绳牢固连接在立柱上，向下运行时，梯笼靠自身重量分段逐节下滑，每下滑一个标准节，停车一次，以免超速刹车发热。(7)立柱接至全高后，装上天轮组，将梯笼升高到离天轮1.5m左右，钢丝绳绕过天轮，其下端与平衡重用卡子(绳夹)固定，钢丝绳直径为18.5mm，应使用Y6-20型号的卡子，不少于4个，间距按100～120mm。当配重碰到下面缓冲弹簧时，梯笼顶离天轮架的距离不小于300mm。(8)安装完毕后，进行整机运行调试，荷载试验按《建筑机械技术试验规程》进行，验收合格后，方可投入使用。(9)在拆除平衡重之前，必须对升降机及附臂杆、制动器的间隙、主传动机构的运行进行检查，确认正常后，方可拆除。(10)梯笼升至柱顶，使平衡铁落地，然后再点动慢慢上升50cm左右，梯笼不发生下滑，即可开始按顺序拆除。(11)先把平衡铁拆下放平，拆下钢丝绳及天轮组。(12)梯笼升至接近柱顶处，拆除立柱标准节，此时梯笼处于无平衡运行，应按第(6)条中的措施进行，每拆除两个标准节，随之把附臂支撑架同时拆下，拆下的附件装入梯笼时，其吊重不能超载，因无配重载重量应折减。(13)安装拆除附臂杆以及各层通道架设辅板时，梯笼应随之停置在作业层的高度，不能在拆除过中，梯笼同时上下运行。(14)安装和拆除人员必须按高处作业要求，挂好安全带。(15)单驱动器的外用电梯，在安装和拆除时，危险很大，因为在无配重情况下，起升梯笼困难，更不能按第(10)条中实行点动，当开始起升梯笼时，因无配重，由梯笼自重造成初始下滑，待电机克服惯性后，梯笼方可上升。梯笼因负荷加大，长时间使用产生过热，给安装和拆除工作带来危险，易发生事故。3.2电梯的安全注意事项(1)电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置。(2)电梯底笼周围2.5弧范围内，必须设置稳固的防护栏杆。各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠。(3)限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。(4)必须经考核取证后的专职电梯司机操作。(5)电梯每班首次运行应分别作空载及满载试运行，将梯笼升高离地面0.5m左右停车，检查制动灵敏性，确认正常后，方可投入运行。(6)梯笼乘人、载物时，应使载荷均匀分布，严禁超载使用。(7)电梯运行至最上层和最下层时，应按操作按钮操作，严禁以碰撞行程限位来实现停车。(8)在电梯切断总电源开关前，司机不能离开操纵岗位，作业后，将梯笼停到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸门和梯门。(9)风力达六级以上，应停止使用，并将梯笼降至底层。(10)多层施工交叉作业同时使用电梯。要明确联络信号。(11)电梯安装完毕正式投入使用之前，应在首层高度的地方架设防护棚(搭设要求参见高处作业章节)。(12)各停靠层的通道口处，应安装栏杆或安全门，其他周边各处，应用栏杆和立网等材料封闭。(13)应严格控制载运重量，在无平衡重时(安装及拆除时)，其载重量应折减50％。3.3电梯的安全操作规程(1)施工升降机应为人货两用电梯，其安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须经过专业培训，取得操作证的专员人员进行操作和维修。(2)地基应浇制混凝土基础，其承载能力应大于150kPa，地基表面平整度允许偏差为10mm，并应有排水设施。(3)应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。(4)导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的5／10000。(5)导轨架顶端自由高度、导轨架与附臂距离、导轨架的两附臂连接点间距离和最低附臂点高度均不得超过出厂规定。(6)升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满足升降机直接启动的要求，箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等设置。升降机所有电气装置均应执行本规程。(7)升降机梯笼周围2.5m范围内应设置稳固的防护栏杆和防护棚，全行程四周不得有危害安全运行的障碍物。(8)升降机安装在建筑物内部井道中间时，应在全行程范围井壁四周搭设封闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业的升降机，应在全行程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标识灯。(9)升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附臂支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验(包括坠落试验)，经试验合格签证后，方可投入运行。(10)升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每满1年后，均应有生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定。(11)新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用前，必须经过坠落试验。升降机在使用前中每隔3个月，应进行一次坠落试验。试验程序应按说明书规定进行，当试验中梯笼坠落超过1.2m制动距离时，应查明原因，并应调整防坠安全器，切实保证不超过1.2m制动距离。试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。(12)作业前重点检查项目应符合下列要求：①各部结构无变形，连接螺栓无松动；②齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常；③各部钢丝绳固定良好，无异常磨损；④运行范围内无障碍。(13)启动前，应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。电源接通后，应检查并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可开始作业。(14)升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面1—2m时，应停机试验制动器的可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。(15)梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。(16)操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。(17)当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采用有效措施将梯笼降至底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。(18)升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止运行，并将梯笼降至底层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。(19)升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。(20)当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢的向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操作。作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。4外用电梯安全管理资料4.1外用电梯安装拆卸方案4.2安装与拆卸方案的审批会签表。4.3安装拆卸前的安全技术交底书。4.4安装前向建设行政主管部门备案的资料：(1)安装单位资质证，安装人员资格证；(2)生产(制造)许可证、产品合格证、安装