第10章物流作业成本管理

第十章

物流作业成本管理4/16/20261小案例作业成本法确定和控制物流成本最有前途的方法4/16/20262作业成本法作业成本法（Activity-BasedCosting,ABC）最早可以追溯到20世纪杰出的会计大师美国人埃里克科勒教授。1952年在《会计师词典》中首先提出了作业、作业帐户、作业会计等。20世纪80年代后期，随着MRP、CAD、CAM、MIS、MRPII、FMS、CIMS、JIT的兴起，产品成本与现实严重脱节、成本扭曲普遍存在。P323图10-1作业成本模型4/16/20263作业成本法作业或作业中心是成本归集和分配的基本单位；作业中心可以由一组性质相似的作业组成；由于作业消耗资源，伴随作业的发生，作业中心也被称为作业成本库。基本原理：作业消耗资源，产品消耗作业；生产导致作业的产生，作业导致成本的产生。4/16/20264作业的内涵作业是以人为主体的；作业消耗一定资源；区分不同作业的标志是作业目的；4/16/20265作业动因作业动因——是指作业贡献于最终产品或劳务的方式和原因。4/16/20266作业的内涵作业是以人为主体的；作业消耗一定资源；区分不同作业的标志是作业目的；对于一个生产经营程序设置有欠合理的企业，作业可以区分为增值作业和非增值作业；作业的范围可以被限定；作业成本计算的目的不是将共同成本分配到产品，而是对用于各种作业的资源进行计量和定价。4/16/20267作业划分杰弗米勒和汤姆沃尔曼的分类逻辑性作业平衡性作业质量作业变化作业库珀的分类单位作业批别作业产品作业过程作业4/16/20268成本动因成本动因——是决定成本发生、资源耗费的真正原因（诱致因素）。成本动因必须能量化4/16/20269成本动因成本动因的分类资源动因、作业动因确定成本动因的个数要考虑的因素选择成本动因要考虑的三因素作业成本管理的成本计算七大程序4/16/202610作业成本管理计算

物流成本的流程图10-2P335例1+西泽修案例4/16/202611作业成本管理

优、缺点P330-3314/16/202612应用作业成本法进行管理的思路界定企业物流体系中涉及的各个作业；确定企业物流系统中涉及的资源；确定资源动因，将资源分配到作业；确定成本动因，将作业成本分配到产品或服务。4/16/202613物流作业成本法

的基本思路4/16/202614一、取得物流成本信息直接人工仓储厂房费用装卸设备车辆相关成本其他材料费4/16/202615二、作业及成本分摊“二阶段分摊”将资源成本归至作业的方法直接归入估计武断分摊4/16/202616三、选定成本标的四、将作业成本归属至成本标的直接归入估计回归分析时间动作研究实地访谈武断分摊4/16/202617五、分析物流成本总物流成本/总营业收入各项物流成本/总物流成本按照作业进行成本管理4/16/202618六、管理物流成本降低物流成本须考虑的四方面客户的特殊需求订单的特性加工及处理要求产品特性4/16/202619物流作业及成本

的定义与分析4/16/202620物流作业的定义与分析作业的种类单位水准作业批别水准作业产品水准作业维持水准作业大则差距小大则差距大大则差距大大则差距大4/16/2026212、物流作业的选择应遵循“成本——效益”原则在“粗分”和“细分”权衡作业合并的三大原则合并的作业必须属于同一层次合并的作业必须使用相同的成本动因合并的作业必须具有相同的功能4/16/2026223、主要的物流作业采购作业销售订单处理拣货作业补货作业配送作业退货作业4/16/202623资源费用分析采购作业资源验收作业资源销售订单处理使用资源拣货使用资源补货使用资源配送作业使用资源仓储作业使用资源4/16/202624成本动因的定义与分析成本动因—指每一个物流成本标的（成本核算对象）消耗各作业中心成本的动因，或者说是期末将每个作业中心成本总额分配给成本核算对象的依据。成本动因相关程度的确定经验法、数量法成本动因选择考虑的两大因素成本动因的计量性以及计量成本的合理性成本动因与作业中心消耗资源的相关程度4/16/202625销售型

物流企业

作业成本法

的实施案例4/16/202626物流作业成本分析4/16/202627利用物流作业成本

的核算结果进行效益分析一、产品效益分析二、客户效益分析“把物流作业看成是商品”4/16/202628运用价值工程

进行相关物流作业分析主要着眼于功能上功能不同于目的4/16/202629价值的分类使用价值尊重（声望）价值交换价值再利用价值损失价值费用价值4/16/202630

F/C结构性方法1.

准备阶段

界定分析的范围

组建团队

为要评估的潜在的解决方案设立目标2.

信息阶段

收集成本和其它数据3.

功能分析阶段

定义要执行的功能（它应该做什么？）

功能的成本分担4.

探讨阶段

采用头脑风暴法改进功能或降低成本

将个人的观点与可能的解决方案相结合5.

开发阶段

开发解决方案

确认成本和风险6.

评估阶段

对照目标评价解决方案

选择最优方案7.

执行阶段4/16/2026311.准备阶段界定分析的范围和选择团队对所要寻求的竞争优势达成一致意见决定对特定的研究使用的成本概念组建跨职能的团队供应商参与?价值分析价值工程M2:U3:3.6-3III4/16/2026322.信息阶段收集以下信息:

产品或服务打算做什么绩效水平使用什么零部件成本是多少

...M2:U3:3.6-4价值分析价值工程III4/16/2026333.功能分析阶段建立所期望完成的产品及服务的功能着眼于做什么而不是如何做功能之间的成本分配着重解决那些带来最高成本的功能M2:U3:3.6-5价值工程价值分析III4/16/202634M2:U3:3.6-6练习3.6-2功能理解下面的基本功能是哪个？一份报纸一个啤酒杯一个钉书机

一封电报一台电动机一支香烟4/16/2026354.探讨阶段按费用次序评论功能并且问自己和团队：这种功能是必需的么?他的成本与其用途成比例么?同样的功能还能获得什么?他能节约资源么?他能以其他方式制造么?标准化的产品能做同样的工作么?等...M2:U3:3.6-7价值工程价值分析III?4/16/202636

5.开发阶段对确认的每一个预选方案进行进一步的开发以估定其可行性6.评估阶段7.执行阶段对照准备阶段界定的目标进行评估为选定的方案准备一套具体的执行方案M2:U3:3.6-8价值工程价值分析III4/16/202637在设计阶段在标准化的物品不是有效和能胜任的情况下当迫于竞争压力价格下降、需要消减成本以维持利润时何时从事F/C研究?M2:U3:3.6-9价值工程价值分析III4/16/202638M2:U3:3.6-10节省潜在成本概念设计具体设计试验生产对成本的影响力4/16/202639运用价值工程

进行相关物流作业分析F上升，C下降；F不变，C下降；F上升，C不变；F上升，C上升；F下降，C下降。4/16/202640物流作业成本管理流程搜集相关的物流成本信息并核算物流成本物流作业成本掌握作业中的价值增值环节及障碍作业流程的修正与改善建立良好的作业环境物流作业管理目标的实现作业的标准化