旋挖钻孔灌注桩专项施工方案

目录

一、编制说明..............................................................3

1.编制原则.............................................................3

2.编制依据..................................................................3

二、工程概况...............................................................4

1.工程简介............................................................4

2.地形地貌............................................................4

3.水文地质............................................................4

4.阿概况..................................................................7

三、施工计划...............................................................9

1.成孔方式与设备选型..................................................7

2.进度计划............................................................8

3.管理组织及劳动力计划................................................8

4才加戒设备计划.............................................................9

四、平面布置..............................................................13

1.施工平面布置原则...................................................10

2.施工平面管理.......................................................11

3.规范场地场容.......................................................11

4.办公区.............................................................12

5.材料堆放场地.......................................................12

6.钢筋堆放场地.......................................................12

7、施工平面布置图....................................................17

五、施工工艺与技术措施..................................................17

1.施工准备............................................................13

2.施工工艺流程.......................................................16

3.施工方法及技术措施.................................................16

4.不良地质处理.......................................................26

5.水下砂灌注桩事故预防处理方法............................................27

六、质量保证措施.........................................................43

1.组织管理质量保证措施...............................................29

2.施工技术质量保证措施...............................................31

3.材料采购质量保证措施...............................................32

4.施工设备质量保证措施...............................................33

5.旋挖桩施工质量保证措施..................................................35

七、安全文明施工保证措施................................................56

1.施工安全保证措施...................................................39

2.旋挖桩施工安全保证措施.............................................40

3.文明施工和环保措施42

一、编制阐明

1.编制原则

1.1、遵循业重规定，保证明现质量、安全、工期、环保和文明施工等各方面工程目的。

1.2、坚持“施工技术先进、施工方案可行、垂信誉守合同、施工组织科学、按期优质安全建成，不留后患”指引思想。

1.3.严格执行施工过程中涉及有关规范、规程和技术原则。

1.4.贯彻执行国家和本地政府方针政策、遵守法律法规、尊重本地村规民俗。

1.5.注重生态环境，在施工期间及竣工通车后不发生水土流失，不破坏本地环境。

1.6.坚持项目法管理原则。通过与业主、管理公司、监理工程师和设计部门充分合伙，综合运用人员、机械、物资、技术、资金

和信息，实现质量和造价最佳组合。

1.7、坚持用工制度动态管理。依照工作需要，合理配备劳动力资源。

1.8、充分发挥我单位“设计、科研、施工、修造”四位一体专业优势，做到依托科技，精心组织，合理安排，突破难点。保证优

质高效地完毕本合同段建设。

1.9、依照现场实际状况、工程特点、施工条件编制安全、文明、环保、可行施工组织设计。

2.编制根据

2.1.《坂田街道五和暗渠化河道民营街至五和大道段地面加塌隐患整治工程招标文献》及有关合同、合同、补遗文献等：

2.2、深圳市新都市规划建筑设计有限公司提供《坂田街道五和暗渠化河道民营街至五和大道段地面坍塌隐患整治工程设计图》及

有关文献：

2.3.深圳地质建设工程公司提供《五和暗渠化河道地面坍塌隐患整治工程勘察报告》。

2.4.建设单位、监理单位及省市质检机关有关文献等。

2.5、国家和深圳市关于法律、规范、原则及操作规程，诸如：《建筑基坑支护技术规程》、《混凝土构造设计规范》、《建筑地基

基本工程施工质量验收规范》、《建筑基桩检测技术规范》、《施工现场哲时用电安全技术规范》、《建筑施工手肘》、《建筑桩基

技术规范》等。

2.6、我单位投入机械设备，技术实力以及近年来参加类似，程施_L经验。

二、工程概况

1.工程简介

本工程位于深圳市龙岗区坂田街道境内五和河地下河民营市场至五河大道段，五和河民营市场至五和大道段全长249.84m,其中

下游段为钢筋混凝土箱涵，长133.89m；上游段为浆砌石盖板涵，长115.95m。依照《龙岗区山厦河等9条覆盖河道重点隐患段排查（A

包）检测、评估工作报告》，本段共查出地表隐患及涵内隐患共计30处，其中II级隐患25处，IH级哙患4处，存在墙基掏空、堵体

隆起、墙体破坏以及钢筋锈蚀等隐患。此段暗渠化河道上存布•大量建筑物，直接影响面积1.75万平方米,直接影响总人数1590人。依

照《深圳市地面阴塌的忠级别及认定办法之,照「地面加塌隐思I级，急需治理。

工程地质条件

2.地形地貌

2.1、坂田街道地貌属于低陵残丘谷地，南北部高、中部较为平缓，整个地势呈东南高、西北低特点。南部和北部以丘陵为主，面积

约为7平方公里，重要是海拔100多米平缓低丘陵；中部地形平缓，相对高差30nl左右.丘内自然形成丘间沟谷，水流大体自东南向

西北，是为坂田河、五和河及其左支河道,世纪80〜90年代，坂田村大面积推山平壑，日后于其上大兴土木，地面均被楼房覆盖。

2.2、地表重要由残积层、冲积层两种类型构成，表层土深厚，工程地质条件较好。由于总体地势平缓，具备较好都市建设开发地形

条件。

3.水文地质

依照钻探揭露，本工程沿线分布地层自上而下有：人工填土层(Q4ml)、第四系冲洪积层(Q4al+pl)、第四系残枳层(Qel),基

岩为燕山晚期花岗岩(Y53)»现自上而下分述如下：

3.1.第四系人工填土层(Q4ml)

素填土：褐黄、褐红色，湿~很湿，多呈松散〜稍密状，成分重要为砂砾质粘性土、粉质粘土，不均匀混石英砂，局部混含碎石及

少量建筑垃圾，帙质含量超过15%。

填砂：多呈灰暗色，重要为次圆状粗标砂，多呈松散状，系人工苴建筑弃料。

12.第四系冲洪积层（Q4al+pl）,依照岩性不同，分为二个亚层：

<1>物质拈，（层序号为2-1）：含砾粉侦枯_L：灰黄、浅灰、灰暗等色，芯呈，柱状，可弊〜硬塑状，不均匀含粗砾砂，局部

过度为含粉质粘土粗砾砂。上部偶见植物根须。

（2）含粉质粘土粗砾砂：灰黄、浅灰、灰暗等色，松散状〜稍密状，含粉质粘土或粉土，局部相变过度为含粉土粗砾砂或含砂砾

粉质粘土。

（3）坡残积层（Qdl+el:

a.砂质粘性土：羯黄、褐灰、褐红色，呈可塑〜硬塑状，为花岗岩风化残积而成，除石英外，别的矿物均已风化成土状，局部底

部可见全风化岩。

，卜・伏基岩为燕山晚期花岗岩（y53：,本次勘空因孔深限制,未揭照到基岩地层.

3.3.地下水

本次钻探深度内揭露地下水电要布•浅层孔隙性潜水类型。浅层孔隙性潜水重要赋存于第四系填土、冲洪积砂类或含砂土层中，其

透水性及富水性均较强，沿河道走向展布，丰水季节重要接受大气降水和地表水体侧向补给，枯水季节则是地表径流补给来源之一，

以蒸发及侧向径流排泄为主。判断下伏基岩裂隙水接受上覆土层孔隙性潜水补给，其透水性及富水性受裂隙发育限度及裂隙充填限度

影响。

勘察期间，钻孔水位地下水位埋深介于4.10〜11.30m,标高介于70.85〜63.8加。场地环境类型为II类。

地质柱状图详见如下附图（右）:

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3.4.岩土性能

（1）第四系人工素炬土层经近年自重压实，完毕某些固结作用，多呈松散〜稍密状态，力学性质较均匀，因其持续性较好、强度

普通,除局部松散状填，层外，基本可作为整治工程拟建新箱涵地基持力层，若经施工开挖扰动和浸泡，强度将迅速减少，应作恰当

加固解决，方可作为箱基持力层。局部存在填砂，经近年自重作用及上部土层压迫，若开挖扰动，应作恰当加固解决。

（2）第四系冲洪含砾粉质粘土、残积砂质粘性土地：可塑〜硬塑状，可作为整治工程拟建新箱涵地基持力层。

（3）第四系含粉质粘土粗砾砂：松散状〜稍密状，可作为整治工程新拟建箱涵地基持力层。

-1.设计概况

设计防洪原则定为50年一遇，堤防级别为3级，重要建筑物级别为3级，次要建筑物级别为4级，本工程基坑深度9.0m,技大

基坑宽10.60m,按照《建筑地基基本设计规范》GB50007-,基坑侧壁安全级别为二级。

4.1、基坑支护：本工程施工暂时支护构造均采用桩撑支护构造型式，桩径1000mm,排桩距1200n明桩长18m,砂强度C30。排

孔均采用钻（冲）孔灌注桩，普通状况下（土质地层）采用钻孔，当遇孤石时采用冲孔，桩底高程26.50m。

4.2、塔坑止水：依照场地土层状况，支护构造（围护桩）间采用面压旋喷枇防渗，高压旋喷桩能将围护桩表面混凝土冲刷剥离干

净，使水泥浆与班紧密粘结，弥补围护桩之间间隙，止水效果较好。本次使用4600高压旋喷桩，单管喷射，平面布置以弥补围护桩

间隙控制，桩底高程为58.72m。水泥宜选用32.5号普通水泥，可加入适量悬浮剂（可用陶土粉或膨胀土）、以减少浆液沉淀，保证

桩身强度均匀。水泥用量为600—700kg/立方米，并不不大于土重30%,水灰比1：1。

各桩位置详见如卜平面图

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09。

13n天空力尺寸工勺育加F.

2困口欠示言3尺又护龙为一支元，实字长度为h在长虬2x600.

三、施工筹划

1.成孔方式与设备选型

1.1.本工程施工特点：

(1)施工区域为深圳市龙岗区坂田街道,社会人群密集,建筑物多:

(2)本工程钻孔灌注桩为支护桩，设计深度未入岩层।

(3)本工程原地面标高约72m,支护桩深度范畴内地质状况自上而下为:素填土原度9m,砾砂层厚度3.5m,砾质粘性土层厚度2.7m。

1.2、综合以上施工特点，为保证安全文明施工、施工进度，拟采用成孔效率高，施工噪声低旋挖钻机。经市场调杳及对地质状况研

究，决定采用三一重工280旋挖钻孔桩机、配旋挖斗钻头，膨润土泥浆护壁成孔，清孔时采用旋挖捞砂钻头。

2.进度筹划

本工程钻挖灌注桩重要分两某些，一某些为工作井支护桩，一某些为1)240。碎管基坑支护桩。

2.1.工作井是本工程施工安排第一里程碑，应尽快抢工，故安排先进行工作井支护桩施工，共25根。依照本工程施工总进度筹划安

排，工作井支护桩最早开始时间为1月分上旬，最早完毕时间为2月下旬完毕并到达设计规定强度，工期45天；

2.2CN2400砂管基坑支护桩共72根，依照施工总进度筹划安排，最早开始时间为2月中旬开始，至5月分上旬完毕，工期75天，最

晚完毕时间不得迟于8月中旬。

3.管理组织及劳动力筹划

3.1.管理组织

为保证工程顺利进行，项目部由项目经理担任该工程总负责人，设项目副经理1名、总工1名，下设施工员、安全员、资料员、材料

员、测量员等进行现场施工管理。详见如下组织机构图：

3.2.劳动力筹划

本工程按施工进度筹划规定，拟采用1台旋挖钻机，设机手2人，辅工2人，泥浆外运车队4人。

4.机械设备筹划

4.1、本工程拟投入设备见下表：

旋挖钻孔灌注桩设备一览表

序号设备名称型号单位数量用于部位

1旋挖钻机SANYISR280台2桩基成孔

2装载机250台1挖孔七方外运

3挖掘机小松200A1场地平整

4碎搅拌运送车MR45104混凝土运送

台

5载重汽车2挖孔土方外运

6平板运送汽车台1钢筋笼运送

台

7汽车起重机QY251钢筋笼吊装

台

8洒水车SZQ50901文明施工

台

9电焊机DX3-500-22钢筋笼焊接

10切割机台1钢筋加工

11钢筋弯曲机台1钢筋加工

12发电机75KW.150kwx台2应急

13潜水泵7.5KW台1清孔

14泥浆泵22KW1成孔

1.2.设备规定

（1）机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性：

（2）机械设备应有出厂合格证及有效检定证书：

（3）设备操作人员应有相应资格证中。

四、平面布置

1.施工平面布置原则

依照本工程现场特点，在施工总平面布置上，力求科学合理地运用一切可运用空间，以满足各阶段地施工规定，并使场容按“市

原则化工地”原则实行，为此施工总平面布置将从基本设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几种方面

来规划，整个施匚现场实行硬地化施工。

（1）必要科学合理，适应各个施工阶段生产需要，满足施工进度、办法、工艺流程及施工现场管理需要。

（2）充分运用现场原行设施与地方道路施工服务，在保证施工能顺利进行前提下，因地制宜，尽量减少施工用地，少占农田。

（3）充分考虑水文、地质、气象等自然条件影响。

(4)尽量避免或减少对周边环境及交通干扰与影响。

(5)场地内运送形式选取及线路布设，尽显减少施工材料二次倒运等，以缩短运距。

(6)符合安全生产规定，利于保安、防火、防洪、利于创造一种文明施工环境条件。

(7)遵循节约原则，使平面布置紧凑合理，减少工程成本。

2.施工平面管理

2.1.平面管理筹划

依照工程进度筹划实行调节状况，分阶段发布平面管理实行筹划，包括时间筹划表，负责人，执行原则，奖罚原则。筹划执行中，

不定期如召开调度会，经充分协调，研究后，发布筹划调节书，经理部负责组织阶段性和不定期检查监督，保证平面管理筹划实行。

2.2.平面管理办法

2.2.L平面管理由项目经理负责，寻常工作由主管生产负费人组织关于人员实行，按分片区包干管理，未经批准，不得任意占用:

2.2.2.现场道路均作好路基，并进行地面硬化解决，排水沟•律用徜砌，俣持畅通。

2.2.3.现场入口处设警卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构系统等图牌。

2.2.4.凡进出场材料需出示关于部门所签发放行条，警卫进行登记方可进出，所有材料按平面布置图指定位置堆放整洁，不得任

意堆放或改动。

2.2.5.施工现场水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线有醒目的志，所有材料堆场也必要作好标志，并加以保护。

2.2.6、现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等关于单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特

别加演夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序，禁止打架斗殴等行为发生。

2.2.7、施工垃圾解决。现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运办法。楼层垃圾用提高机空闲时间吊运，并由专门班组搬

运至堆放地点，并及时运出场外。

3.规范场地场容

3.1.施工现场按照CI原则设立“六牌•图”，即质量方针、工程概况、施工进度筹划，文明施工分包T区、质量管理机械、安全生

产责任制、施工总平面布置图.

3.2、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清理，以保持场地整洁。

3.3、施工采用围蔽施工，围墙施工应符合文明施工规定。

4.办公区

1.1.办公区拟在施工区域周边租借原有房屋。

4.2、大门整洁醒目，形象设计有特色，&六牌一图”齐全完整。

4.3、办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮留清洁值班表，并定期检查。

5.材料堆放场地

5.1.施工及周转材料按施工进度筹划分批进场，并根据材料性能分类堆放，标记清晰，做到分规格码放整洁，检固，做了•一头齐、

一条线。

5.2.施工现场材料保管，将根据材料性质采用必要防雨、防潮、防晒、防火、防爆，防损坏等办法。

5.3.贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格领退料手续。

5.4、材料堆放场地设消防办法，消防设旅齐全有效，所有施工人员均会正常使用消防器材。

5.5、施工现场存储施工材料，须经关于部门批准，材料码放整洁，不得妨碍交通和影响市容。堆放散材料时进行房挡，围挡高度不

得低于0.5m0

6.钢筋堆放场地

6.1.钢筋堆放场地力求原材料堆放场地、半成品堆放场地布置合理，以便堆场。

5.2、钢筋原材料及加工好半成品须分类、分规格堆放，并作好标记。

6.3、钢筋堆放场地必要硬化，规定场地平整无积水，并作好明沟排水排污办法。

6.4.咫格执行钢筋堆放场地领退料手续。

7、施工平面布置图

注：泥浆池与储浆池拟采用钢板制作成箱形，体积3*3*lm

五、施工工艺与技术办法

1.施工准备

依照本工程详细状况，在本工程施工开始前，将进行周密组织、安排和准备工作，避免在开工后导致不必要影响：施工准备工作

基本内容，普通涉及技术准备、物资准备、施工队伍准备和施工现场准备等，有必要在开工前完毕，行则可贯穿于旅工过程中。

1.1.技术准备

1.L1.作好施工前调查分析工作：

（1）调查气象、地形、水文地质、施工现场地上地下隙碍物状况，为现场施工安排提供根据。

（2）各种物资和技术条件调查。

I.1.2.施工现场控制网测量

会同建设单位、监理公司、设计单位做好现场导线点及水准点交接工作，移送关于测量资料，检查验收红线桩、轴线定位点、标

高控制点狂核工作，狂核无误后，并对班点加以保护。

1.L3.组织学习、豆核施工图纸，理解和掌握工程形式和特点，领略设计意图，复核施工图纸各某些几何尺寸、平面坐标、标高

与否精确，提出施工图疑问和有助于施工合理化建议，准备进行施工图会审。

LL4.编制详细施工进度、工程质量、施工成本控制实行细则，严格控制工程进度和质量，有效减少工程成本。

1.1.5、进行技术交底。工程开工前，项目总工程师组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工核心部位、施工难点以

及质量、安全规定、操作要点及注意事项等进行全面交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并规定贯彻在各施工环节。

1.1.6、编制施工图预算、材料需用筹划。预算人员依照施工图及进度筹划编制工程预算、材料筹划，向材料部门提供详细材料而

用筹划.并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析.

1.1.7,编制专项施工方案

依照工程详细特点，工程开工前，应依照工程实际状况，在符合总体施工布置状况下，对特殊施工环节和部位编制详细专项施工

方案,以保证工程好、快、省、安全地完毕。

1.1.8、进行钢筋抽样下料。钢筋抽样人员认真学习施工图，提前抽样下料并开始制作。

1.2.现场准备

1.2.1.查勘现场，熟悉场地地质和水文勘察资料，依照设计移送测量控制点，在工程施工区域建立测量控制网，并采用防破坏保

护办法，保证施工质量。

1.2.2、对施工用水'用电、暂时排水等调查，其中涉及水源、水量、压力，接管地点；供电能力、线路距离；排水流向等。编制

施工用水、用电和暂时排水施工方案，并按方案规定进行水、电和笆时排水布置。

1.2.3、按照总体施工平面图功能布置规定，建设各项暂时设施，按照消防规定，在现场配备足够数量消火栓或灭火器，为工程正

式开工做好各准备工作。

1.3.施工队伍准备

1.3.L依照施工总进度筹划规定，拟定各分项工程在施工各阶段劳动力需用量，提前选取并及时组织各高素质专业作业施工班组

进场.

1.3.2、为新进场工人进行技术、安全、思想和法制教诲，教询工人树立“质量第一，安全第一''对的思想。使施工班组明确关于

任务、质量、技术、安全、进度等规定.遵守关于施工和安全技术法规和地方治安法规.

1.3.3、做好后勤保障工作安排，做好暂时设施建设为进场工人解决食、住、医、工作问题，以便进场人员可以在场后迅速投入施

工，充分调动职工生产积极性。

1.4.物资准备

1.4.L依照施工总进度筹划规定施［进度控制筹划和施工预算中工科分析，编制工程所需材料用量筹划，做好备料、供料工作，

做好材料进场筹划。

1.4.2.依照总体施工总平面能力布置规定，拟定和修建仓库和堆放场地，弃做好保管工作。

1.4.3、依照施工总进度筹划规定，拟定各分项工程在施工各阶段大型机械设备需用量，提前选取并及时组织安排大型机械设备进

场。

1.4.4、机械设备进场后按规定地点和方式布置.，并进行相应保养和试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。

1.5.作业条件设备

1.5.1.依照现场及施工前规划，在施工区域建立测量控制网及控制基准点，必要时应设保护办法，保证施工质且。

1.5.2.向班组进行各项交底工作，使班组明确关于任务、质量、安全、进度等规定。

1.5.3、做好工作面准备：检查道路和水平运送与否畅顺，检查施工用电，夜间施工照明用电，操作场合清理干净等。

1.5.4.施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常进行。

2.施工工艺流程

3.施工办法及技术办法

3.1.场地平整

钻机平•台现场地面承载力必要不不大于250KN/m2,因此钻机平台必要碾压密实，场地平整度与钻机就位时最大倾斜角不超过40.

3.2,桩位测量

钻孔前依照墩台位置和现场状况，将场地F整压实后，即可测量放桩位。采用极坐标定位法，使用全站仪进行轴线引测，以保证桩心

定位精确，为便于施工过程中桩心位置校核，再由桩中心引出4个方向控制点，测定桩位后，做好标记，并注意保护。以便施工过程

中随时复核桩位，保持桩位精确性。并清测量监理工程师受测无误后方可进行钻孔施工。

3.3.泥浆制备

钻机成孔时，因地层压力影响，使钻孔孔壁易变性，泥浆可以控制其变形发生。依照本工程地质状况，故其护壁性能要强，为保

证孔壁完整性，将采用人工造浆，保证泥浆性能指标，防止孔壁孔壁缩径和坍塌。

依照地旗资料及以往施工经验，泥浆配合比运用:

膨润土率为12%

CMC为1.2%

Na2c03为4%

新拌泥浆应符合单位指标范畴测试办法

下列规定：

项目

粘度S18~22粘度仪

比重g/cm立方i.ori.o6比重计

含砂率%广4洗砂器

失水量ml/30min不大于30失水仪

PH量7”9PH试纸

灌浆时回收浆，用泵直接泵回沉淀，当泥浆批示达到废弃值时，将泥浆泵如废浆池，用汽车外运解决。

爱浆指标

拈度不不大于40S比重不不大于1.35g/cm立方

含水率不不大于7%PH不不大于13

推商混时回收浆光放入沉淀池，测量指标后进行调节达到规定方可使用。

粘度不大于30秒比重1.15、1.20g/cm立方PH值7~9

3.4.埋设护筒

(1)钻孔前设立结实、不漏水钢护筒，护筒高1.5m,直径比设计桩径大20cm,顶面高出施工平台约30cm。

（2）挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定，立控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒圆心位置，用十

字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置承叠，同步用水平尺或锤球枪杳，使护筒竖直。此后即在护筒周

边对称、均匀地【可填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。

（3）护筒顶面中心与设计桩位偏差不得不不大「5cm,倾斜度不得不不大「1轧为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm,宽20cm

出浆口。

3.5.泥浆备制及排放

（1）钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂构成.在普通地层钻进时，泥浆比重采用正循环控制在L05〜1.20,在易坍地层正

循环控制在1.2〜1.45。泥浆稠度视地层变化或操作规定机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差：泥浆太稠会削弱钻头冲击

功能.减少钻进速度。泥浆含砂率越小越好，含砂率大时会减少粘度、增长沉淀、磨损钻具，停钻时易导致埋粘、卡钻事故。

（2）在施工前结合施工现场实际状况，在钻孔桩墩之间各开挖一深度为1.3米，容积与邻近最大桩体积相称造浆池，供钻孔进

行泥浆循环。桃基施工结束，桥位附近泥浆池清理后，采用素土回填分实解决。泥浆泥及沉浆池四周均设以围栏并用彩钢瓦防护，并

设以危险警告标志，保证施工安全。

3.6.钻机就位

砧机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆

泵使泥浆循环2〜3min,然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。

3.7、钻进

（1）操作人员随时观测钻杆与否垂直，并通过深度计算器控制深度：

（2）当旋挖斗钻头顺时针旋转钻头时，底板切削板和筒体翻板后边对齐，钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由

定位块定位并封死底部开口之后，提身钻头到地面和土：

（3）开始钻进时采用低速钻进，钻+重量:应控制在钻具重量20%,以保证孔位不产生偏差：

（4）拈护筒下3m可采用高速砧进,砧进速度与压力关于，采用钻头与钻杆自动摩擦加压，150Mpa下，进尺速度为20cm/min：

200M*压力下，进尺速度为30cm/min钻丸：260\lpa压力下，进尺速度为50cm/min彷孔：

（5）通过钻斗旋转、削土、提高、卸土和泥浆支撑护孔壁，垂第循环成孔；

（6）钻孔作业采用分班工作持续进行，钻进过程中应经常对钻孔泥浆随时险查泥浆比重、粘度、含砂率、股体率等，并填写泥浆

实验登记表，不合规定随时改正：

（7）钻孔过程中还应经常注意地层变化，根据不同地层采用不同钻进速度，在地层变化处捞取渣样，判明后记入钻孔登记表中，

并对照设计资料绘制地质剖面图。

3.8、成孔检测

（1）钻孔施工至设计桩底标高时，演足嵌入微风化泥岩岩层不不大FL5倍桩径则可以准备终孔并完善终孔检测。

（2）孔深采用测绳进行测显，测绳必要经常进行校正、修订，以保证测量精确；

（3）孔裕采用下探孔照办法进行检直，探孔器宜往为纲筋笼宜役十0.1%探孔器长度为设il宜行4〜6倍。

（4）成孔深度和孔径不不大于设计值，泥浆比重、含砂率及粘度由实验人员在现场进行测定，泥浆比重为L05〜L20g/cm3以内，

含砂率不大于4$,粘度为16〜22s,以上均符合规定后，并经监理工程师验收合格后，才容许钻机移位，并准备清孔、卜钢筋笼。

（5＞桩基工程第一孔成孔需请业主、勘察、设计和监理单位现场验收，认真做好第一孔施工和验收工作，以获得经验和依照实际

状况修改工艺操作，保证工程施工质量。

3.9、孔渣、废弃泥浆解决

旋挖钻孔在钻进过程中带出孔渣用装我机或挖掘机装车，自卸汽车运往堆积场地，运往堆积场地后用装载机推平，废弃泥浆在解

决时保证不影响环境及居民生活.

3.10、清孔

钻孔达到规定深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检仓合格后，及时填写终孔检位证，并经驻地监理工程师

承认,方可进行孔底清理，否则重新进行扫孔。

（2）清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化湿浆置换孔内含磴泥浆，清孔时孔内水位需

保持在地下水位以上1.5〜2.0m。禁止用增长深度办法代替清孔。当从孔内取出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试平均值与注入净化泥浆

相近,测量孔底沉破厚度符合技术规范规定及设计规定，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后钢筋笼。

（3）清孔结束后，孔底沉蓊厚度不得不不大于50mm。采用沉渣厚度检测仪检测孔底沉渣区度，该检测仪沉至桩底时，单向板（正

常状况下只能向I.滑动）受到沉渣阻力停止下沉，探钥在配重棒作用下继续向下运动，直至遇到坚硬岩层，通过探针L刻度尺可读出

沉渣厚度大小，如测出清孔沉渣厚度不符合规定就可立即安排再次清孔，直至测出沉渣厚度符合规定。

3.11.钢筋笼骨架制作安装

钢筋笼设计图详见如下附图：

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3.11.1.钢筋原材必要符合设计规定，具备出厂合格证并经取样检查合格后

方可使用。

3.11.2、钢筋笼主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、编号堆放，以免错

用；钢筋笼制作、运送和安装过程中，要防止变形；钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点

必要密实牢固：禁止钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象。

3.11.3、钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不不大于设计厚度，钢筋骨架保护层

厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。设立密度按竖向每隔2nl设一道，每一道沿

圆周布置4个。

15

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3.11.4.钢筋笼接头焊接

（1）从事钢筋笼焊接电焊工必要接受劳动部门特殊培训，培训合格后获得

电焊工岗位证书，方可从事钢筋笼焊接工作。

（2）应依照钢筋级别，直径，接头型式和焊接位置选取焊条，焊接工艺和

焊接参数。钢筋焊接采用交流弧接焊，焊接空载电压为60〜80V,工作电压为

20〜30V,电焊机使用前应维护检查，保证处在正常状态。

（3）钢筋笼电焊所用焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条原则关

于规定，焊条采用“5”打头焊条，可选用502、506构造钢焊条。钢筋笼焊接

前应将不洁表面进行清刷。焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，

不得烧伤主筋。接头焊缝尽量做成双面焊缝，当不能进行双面焊时，可采用单面

焊。其搭接长度应符合有关规范规定。接头焊缝厚度s不应不大于主筋直径0.3

倍，焊缝宽度b不应不大于主筋直径0.7倍。

（4）焊缝长度、焊缝外观和质量应符合设计规定和施工规范规定，焊健应

持续饱满无夹渣等缺陷。焊接是严格防止产生过热、烧伤、咬伤和裂纹等缺陷。

焊接地线应与钢筋笼接触良好，防止起弧而烧伤钢筋。钢筋笼焊接后应进行检查,

外观检杳重要观测与否有表面可见焊缝缺陷，工程开工准备阶段应进行钢筋笼

焊缝抗拉、抗弯强度实验，保证焊接工艺满足钢筋笼强度设计规定。

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笼质

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1钢筋笼主筋间距±20尺量检查

2钢筋笼箍筋间距+0-20尺量检查

3钢筋笼直径±5尺量检查

4钢筋笼长度±10尺量检查

5保护层厚度±5尺量检查

3.11.5.钢筋笼接头焊接

（1）钢筋笼起吊和就位：所选起重机为QY25型起重机，是全回转伸缩臂式

液压汽车起重机，重要技术参数如下：

最大额定起重量：

主钩（公斤）：25000副钩（公斤）:3000

最大起升速度（米/分）：12回转速度（转/分）：2.40

外型尺寸（长X宽X高）（米）：12.61X2.50X3.21

支腿跨距（纵向X横向）（米）：5.16X5.90

轴距（米）:5总重（公斤）：29200

接近角（度）：22.80拜别角（度）：11

最高车速（千米/小时）：75最大爬坡度（％）：30

型号：WD615.61

最大功率（千瓦/转/分）：191/2600

最大扭矩（牛顿X米/转/分）：830/1600

（2）钢筋笼制作完毕后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变

形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两

点吊装时，第一吊点设在骨架下部，第二点设在骨架长度中点到上三分点之间。

对于长骨架，起吊前应在骨架内部暂时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，

先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同步起吊。待骨架离开地面后，第一吊

点停吊，继续提高第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到

骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架与否顺直，如有弯曲应整

直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，禁止摆动碰撞孔壁。然后，由下

而上地逐个解去绑扎杉木杆绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近

加强箍接近孔口，用型钢穿过加强箍筋下方，将骨架暂时支承于孔口，将吊钩

移到骨架上端，取出暂时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨

架暂时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行

焊接，所有接头焊好后就可如下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固

定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。

（3）骨架最上端定位，必要由测定孔口标高来计算吊筋长度，并重复核对

无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，依照护桩找出桩

位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重叠。然后在吊筋吊圈里插入两

根平行工字钢或槽钢，并将整个定位骨架支托于折筒上。

（4）混凝土灌注前及灌注中，应时刻注意、采用办法校正设计标高、固定

钢筋笼位置。桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。

3.12.导管试压及安装

导管采用025-30钢管，每节2〜3%配1〜2节1〜1.5m短管，钢导管内壁

光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应所有预拼装、编号并进行水密

承压和接头抗拉实验。进行水密实验水压不应不大于孔内水深L5倍压力，也不

应不大于导管壁和焊缝也许承受灌注性时最大内压力pl.3倍，p=rchc-rwHw

式中：P为导管也许受到最大内压力（kPa）；

rc为碎拌和物重度（24kN/m3）；

he为导管内砂柱最大高度（01）,以导管全长或预测最大高度计；

rw为井孔内水或泥浆重度（kN/m3）；

Hw为井孔内水或泥浆深度（m）。

导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底标高按

实际孔底悬空250〜400mm控制。

3.13.灌注水下混凝土

（1）桩基混凝土采用为C30水下混凝土，为地方搅拌站提供，罐车运送至

现场。首批封底混凝土下落时有一定冲击能量，可以把桩底沉渣尽量地冲开，是

控制桩底沉渣，减少工后沉降重要环节。要保证导管下口埋入混凝土不不大于

1nl深。灌注时，漏斗和储料斗需有足够容量（即碎初存量），应保证首批竹濯注

后，使导管埋入碎深度不不大于1.0m,其最小初存量按下式计算：

V=1/2AA,+ATd.O-t-r,+，2）3

式中：V粒初存量（m3）；

L一灌注碎前导管在水中长度（m）；

Al一导管断面面积（m2）；

K—超灌系数，普通取1.2〜1.3；

tl—导管下端至沉硝距离（m）；

12一沉硝厚度（m）；

A2一设计钻孔断面面积（m2）o

（2）灌注开始后，应紧凑持续地进行，禁止半途停工。在灌注过程中，应

防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内具有水泥而变

稠凝结，致使测探不精确；应注意观测管内混凝土下降和孔内水位升降状况，及

时测量孔内混凝土面高度，对的指挥导管提高和拆除；导管埋置深度应控制在

2〜6m。同步应经常测探孔内混凝土面位置，即时调节导管埋深。

（3）导管提高时应保持轴线竖直和位置居中，逐渐提高。如导管法兰卡挂

钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。

（4）拆除导管动作要快，时间普通不适当超过15min。要防止螺栓、橡胶

垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下管节要及时清洗干净，堆放整洁。循

环使用导管4〜8次后应重新进行水密性实验。

（5）在灌注过程中，当导管内混凝土不满，具有空气时，后续混凝土要徐

徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节

间橡皮垫，而使导管漏水。

（6）混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要混凝土数量（计算时应

将导管内及混凝土输送泵内混凝土数量预计在内），告知拌和站按需要数排制，

以免导致挥霍。

（7）在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小,超压力减少,而导管外

泥浆及所含渣土稠度增长,相对密度增大.如在这种状况下浮现混凝土顶升困难

时.，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出某些沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出

最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀泥浆挤入导管下形成泥心。

（8）由于耐久性混凝土中粉煤灰掺量较大，粉煤灰也许浮现上浮堆积在桩头状

况，所有在加灌高度时应考虑此因素。为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上应

加灌lOOcn以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。

（9）在混凝土灌注前应进行坍落度检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩按照

抽检频率留取试件。灌注时间、混凝土面深度、导管埋深、导管拆除以及发生异

常现象等，应指定专人进行记录。

导管法港注水卜淞凝土的全过程示总图

上下导管：2-放置Jtn板；3■在滴注漏斗中装入混凝土：

4-tl^llfi,初海混凝土：5•连续濯注混凝归6■起按护筒

4.不良地质解决

4.1.不良地质状况

依照工程地质资料揭示，本工程影响旋挖钻孔灌注桩桩基成孔不良地质土

层为绝对高程63nl至59.5m处砂砾层，层厚3.5m。

4.2.不良地质对桩基影响

4.2.1.塌孔

塌孔重要是由于钻进过程中不使用泥浆,或使用很少泥浆,护壁效果差所致。

为防止钻孔加塌,钻进过程中应保持孔内水位恰当高出地下水位，同步注意控制

钻斗升降速度，避免压力集中。

地质条件差时，例如不含泥砂层，流砂层，流塑淤泥层等，钻孔易坍塌，

为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度恰当护筒，同步考虑恰

当增长泥浆比重，并保持泥浆液面高度，随着泥浆漏失及孔深增长，应及时向

孔内补充泥浆.

4.2.2.扩孔和缩孔

扩孔比较多见，普通表局部孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层

处或钻锥摆动过大，易于浮现扩孔，扩孔发生因素与坍孔相似，轻则为扩孔，

重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必解决,

只是混凝土灌注量大大增长。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故解决。

缩孔即孔径超常缩小，普通体现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提

外鸣叫迹象。缩孔因素