房屋维修施工方案

XXXXX站维修工程

安全施工方案

xxxxxxx公司

2014-X-X

H录

第一章：编制依据、原则

第二章：工程概况

第三章：施工技术方案

第四章：人、材、机组织计划

第五章：工期保证措施

第六章：质量目标、保证体系及保证措施

第七章：安全生产目标及保证措施

第八章：应急救援预案

第九章：季节施工保证措施

第十章：环境保护措施

第十一章：文明施工要求

建设单位审批表

部门审批意见

基建

管理

站

年月口

生

产

科

年月日

生产

调度

室

年月日

质量

安

全

环

保

不

斗

年月日

公司

领导

年月日

第一章编制依据、原则

1甲方提供的《XXX站房屋及地坪维修工程方案》、现场交底及施工合

同等相关文件。

2《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB50210-2001)

3《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)

4《混凝土结构工程施工及质量验收规范》(GB50204-2011)

5＜《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)

6《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)

7《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

8《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)

9《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

10《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)

11《危险辨识、风险评价和风险控制推荐作法》(SY/T6631-2005)

12《石油工程建设施工安全规程》(SY6444-2010)

13《挖掘作业安全管理规范》(Q/SY1247-2009)

14《进入受限空间安全管理规范》(Q/SY1242-2009)

15《动火作业安全管理规范》(Q/SY1241-2009)

16《施工现场临时用电施工规范》JGJ46-2005

17《中华人民共和国环境保护法》

18《中华人民共和国土地法》

19《工业企业设计卫生标准》

20《中华人民共和国安全生产法》

21《中华人民共和国建筑法》

22《新疆油田公司安全六大禁令》

23新疆油田公司承包商健康安全与环境(HSE)管理规定

24油气储运公司相关负责人现场技术交底及HSE交底

第二章工程概况

1工程概况

该维修工程位于XXX站，维修内容包括：

L1餐厅扩建。

1.2料棚及铁棘网维修。

L3卸油台道路维修，

2工程特点：该工程系维修工程，每项程量均较小，零散却内容较多,

且所需工种较多，施工距离远，采购、运输成本高，交通方便。

3主要工程量：

序号名称(位置)规格型号单位工程量备注

1料棚m2120

2餐厅m2100

3铁棘网in500

4道路碎m23400

第三章主要工作内容施工技术方案

1.围墙部分：

①铁棘网采用人工拆除，人工收集，人工运输至业主指定堆放处堆放；

②压顶拆除：采用人工拆除，建筑垃圾人工收集，人工运输120米运

至指定地点装车，然后运至指定垃圾场。

③围堵加高砌筑，安装预埋件，安装围栏，加高围堵抹灰刷涂

料和标志漆。

2.料棚部分

料棚平整场地，素土夯实，戈壁土回填夯实，独立基础开挖、支模板、

浇筑碎、预埋件安装，拆模、基础防腐、基础回填土夯实，料棚框架

钢结构安装，彩板安装，地坪C20碎垫层，地坪彩砖1:3砂浆铺设。

3.道路部分

①拆除旧路路沿石、路面，垃圾运至指定垃圾场。

②路基开槽，采用挖掘机开挖，土方运至指定位置堆放。

③路基回填土分层回填，每层不大于35cm用压路机分层压实，

压实度不小于0.96o

④路沿石：人工开挖沟槽，20cm厚35cm宽C20碎垫层浇筑，

M5.0砂浆安装路沿石，1:3水泥砂浆勾缝。

⑤碎路面：采用商品碎，人工摊铺，振捣密实，人工找平、收

光、压纹，塑料薄膜养护。

4.餐厅扩建部分：

4.1沟槽土方工程

4.1.1进入站场施工作业前必须先本站领导联系，并要求熟悉该站埋地

工艺管网及控制电缆布置的技术人员对施工作业区的地下埋设物进行

交底，并做好书面记录。

4.1.2站内沟槽宜尽量采用人工开挖，按规范要求放坡，并应连续施工，

尽快完成，同时做好周边防护及设立施工警示牌等。

4.1.3在挖方边坡上侧堆土或材料时，应与边坡边缘保持一定的距离，

以保证边坡或直立壁的稳定。当土质较好时，堆土或材料应距挖方边

缘在1m以外，堆土高度不宜超过1.5m。

4.1.4沟槽在开挖过程中，应对土质情况、地下水位高度等经常进行检

查，并做好原始记录。管线安装完成后，做好隐蔽记录。

4.1.5PI填土料，每层铺土厚度和压实要求，应满足设计及相关施工规

范的要求。

4.2钢筋硅工程

本工程中房屋基础碎采用强度为C25的商品碎、其埋深根据各站

内土质不同而不同，基础埋地部分防腐做法为刷冷底子油两道，刷沥

青稀胶泥2mm厚；圈梁、构造柱、过梁采用C25碎，人工拌制。

(1)模板安装工程：

模板的作用主要是保证碎在浇筑和硬化过程中能保持构件位置、

形状和尺寸的正确，并能承受施工中所产生的荷载，它本身不能构成

工程实体。因此要求模板和支架必须符合下列规定：

保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确：

具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注碎的重力

和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

构造简单、装拆方便，便于周转使用，降低成本，并便于钢筋的

绑扎与安装和碎的浇筑及养护等工艺要求；

模板接缝应严密，不得漏浆。

基础模板安装前，应将基础的中心线及基础的标高进行核对，并

先根据图示尺寸进行试拼装，以做到不同规格的模板搭配合理，司时

涂刷隔离剂。

安装时采用定型钢模板及钢管支撑；模板尽量选用规格为

300*1500和300*1200的定型模板，并按要求配置阴阳角模板；钢管规

格为4)48*4,双向间距为0.8m・1.0m加固，其斜支撑倾斜角不大于450;

安装时应结构简单，拆装方便，以便于佐的浇注和养护，做到加工容

易，提高功效，紧密配合综合考虑；接缝不应漏浆，注意垂直度、中

心线、标高及各部位的尺寸，固定在模板上的预埋件安装必须牢固，

位置准确。

模板安装完成后及碎浇筑过程中都要进行检查，要保证工程结构

和各部位形状、尺寸及位置的正确，模板的几何尺寸、相邻模板间的

高差必须满足设计及施工规范的要求。

模板拆除工程：

模板的拆除取决于碎的强度、各种模板的用途、结构的性质，碎

硬化时的气温。及时拆模，可提高模板的周转效率，也可为下道工序

尽早提供工作面。但过早拆模、碎强度不足而造成硅结构构件沉降变

形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全

和使用功能，拆模时佐必须达到一定的强度。

模板的拆除顺序一般是谁安装的谁拆除，先支的后拆除，后支的

先拆除，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

(2)钢筋工程:

钢筋在进场后投入使用前应对其进行检验，主要是对钢筋的出厂

质量证明文件和附在钢筋上的标牌进行复验，并对钢筋的力学性能进

行抽样作机械性能试验，检验其屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯

性能是否满足要求。

钢筋加工时根据实际情况，一般610以下(含610)的盘圆钢筋

采用在现场用卷扬机冷拉的方法将钢筋调直，调直时必须严格控制冷

拉率，I级钢筋不得超过496,II级钢筋不得超过1队

钢筋下料时应严格按照设计图示尺寸进行配料，并尽量减少钢筋

间的搭接。

钢筋制作时应严格按照结构设计总说明中要求的搭接长度、锚固

长度和弯钩长度及角度进行制作，并尽量考虑在现场制作，以减少半

成品的倒运。

钢筋安装时其位置要准确、牢固要可靠、接头的连接方式和质量

要符合设计及相关规范的规定。

钢筋安装完毕后，应检查其钢号、直径、根数、间距等是否正确，

特别是负弯矩钢筋的位置是否正确，同时还应检查钢筋接头和保护层

等是否符合耍求。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑碎前，应对钢筋安装

进行验收，做好隐蔽工程记录，以便考查。

(3)混凝土工程:

水泥进场后应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进

行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其

质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175

等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂时间超出过个月

时，应进行复检，并按检验结果使用。碎中掺用外加剂的质量及应用

技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应

用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。碎中所选用的砂、石

子等骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量

标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52

的规定。拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合

国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定°

碎浇筑前必须对模板、支撑等进行逐项检查，为保证硅的整体性，

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其性能应满足设计配合比

的要求，且砂原料每盘称量的偏差不得超过如下规定：水泥、混合材

料为土2%,粗细骨料为±396,水、外加剂为±2%。

砂运至浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，

必须在浇筑前进行二次搅拌，切应以最少的运转次数和最短的时间从

搅拌地点运至浇筑地点。

碎浇筑时若在地基或基土上进行时，应清除淤泥和杂物，并应有排

水和防水措施；对干燥的非粘性土，应用水湿润，对未风化的岩石应

用水清洗，但表面不得有积水。碎自高处倾落的自由高度，不宜超过

2m,当浇筑高度超过3m时应采用串筒、溜管或振动溜管使硅下落。碎

浇筑工作原则上应连续讲行，如特殊原因需分层浇筑时应按规范要求

留好施工逢。考虑到工期原因，除基础垫层和小型预制构件以外，其

余部分尽量采用商品碎浇筑。待碎浇筑完毕后，应在12小时以内进行

覆盖，养护时间不得小于7天，以确保税的质量；当日平均气温低于

50C时不得进行洒水养护。

施工时水泥、粗、细骨料以及碎等均按要求进行现场见证取样、

送检，以确保材料符合设计要求。

4.3主体砌筑工程

砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。

块材、水泥、钢筋、外加剂等应有材料主要性能的进场复验报告。严

禁使用国家明令淘汰的材料。

砖墙的砌筑工艺一般为：抄平、放线f立皮数杆一底层排砖一盘角、

挂线f铺灰砌砖等。

(1)抄平、放线：为了保证建筑物平面尺寸和房屋标高的正确，砌

筑前应认真做好抄平、防线工作，准确的放出墙轴线，再根据轴线放

出砌墙轮廓线及门窗洞口位置。

(2)立皮数杆：皮数杆应立在墙的转角、内外墙交接处及墙面变化较

多的部位。皮数杆一般是用5cm*7cm的方木做成，上面划有砖的皮数、

灰缝厚度，门窗,、圈梁、过梁等构件位置及建筑物各种预留洞口高度，

它是墙体竖向尺寸的标志。

(3)排砖：正式砌筑前先在墙基面上根据墙身的长度和叠砌方式，用

砖块试摆，使其符合模数。符合要求后才能进行正式砌筑。

(4)盘角：其做法是先盘砌五皮大角，找平吊直。砌大角要选择平直、

方整的砖块，用七分头搭接错缝进行砌筑，使墙角处竖缝错开。

(5)挂线：盘角完成后，要进行挂线，以便砌筑墙的中间部分墙体。

挂线时，两端必须将线拉紧。在砌墙过程中要经常用眼穿一下，检查

有无砖顶线或小线中部塌腰现象。

(6)铺灰砌砖：砌彼时必须跟线走，上下层砖要错缝，一顺一丁组砌

时隔层竖缝对直。铺灰不能半边厚半边薄，造成砖面倾斜，砌筑时应

做到“三层一吊，五层一靠”，即每砌三皮砖用线锤吊直检查，每五层

用靠尺板靠一靠墙隹垂直度。

砌筑时应符合下列规定：砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当

不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。

在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm,

洞口净宽度不应超过1m。

不得在以下部位设置脚手眼：过梁上与过梁成600角的三角形范

围及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1m的窗间墙；砌体门窗

洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；梁或梁垫下及其左右500mm

范围内；设计不允许设置脚手眼的部位。

搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具

体要求时，应采用1:2.5的水泥砂浆。

砌筑用砖应提前广2天浇水湿润；当采用铺浆法砌筑时，铺浆长

度不得超过750mm，施工期间气温超过300c时，铺浆长度不得超过500

mm。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀；水平灰缝的砂浆饱满度不

得小于80%,竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

砖砌体的轴线位置偏差应小于等于10mm,垂直度偏差应小于等于

10mm。

施工时所用的砂浆、红砖等均按要求进行现场见证取样、送检，

以确保砌筑材料符合设计要求。

4.4屋面结构工程

本工程屋面结构采用预制空心板安装。

本工程中用的预制板为指定合格的生产厂家进行生产，因此预制

板进入施工现场时，应按批检查合格证件，以确保其外观质量、尺寸

偏差和结构性能符合要求；吊装前应在预制板和相应的安装位置上作

出必要的控制标志；吊装时应排专人指挥，同时注意绳索的夹角不能

过小，一般在450左右，否则，夹角过小容易引起非设计状态下的裂

缝或其他缺陷。吊装完毕后应用C20细石检及时进行灌缝并对其进行

养护，同时板端缝应进行密封处理。

4.5屋面保温、防水工程

本工程屋面防水形式为卷材防水屋面。

屋面组成自下而上依次为：钢筋碎板一沥青玛蹄脂隔气层一保温

层fC20细石碎找平层fSBS防水层

沥青玛蹄脂隔气层：

沥青玛蹄脂的配制和使用应按下列要求进行：

(1)配制沥青玛蹄脂的配合比应根据所用的材料经试验确定，施工中

应按确定的配合比严格配料，每工作班应检查软化点和柔韧性；

(2)热沥青玛蹄脂的加热温度不应高于2400C,使用温度不应低于

1900C;

(3)沥青玛蹄脂应涂刷均匀，不得过厚或堆积；

(4)粘结层厚度宜为「1.5mm,面层厚度宜为2~3mm。

保温层：采用苯板，苯板必须安装牢固；板状材料保温层施工应符合

下列规定：

板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。

板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。

分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌

填密实。

粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。

雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。

C20细石碎找坡、找平层：

细石碎找平层施工时应按下列要求进行施工:

(1)找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求；

(2)找平层的排水坡度必须符合设计耍求；

(3)基层与突出屋面结构的女儿墙的交接处，找平层应做成圆弧形，

圆弧半径应为100~150mm;

(4)找平层宜设分格缝，并嵌缝密封材料，分格缝应留设在板缝处，

其纵横缝的最大间距为6m;

(5)找平层表面应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象，其表

面平整度的允许偏差为5mm。

SBS防水层：

SBS改性沥青防水卷材防水层施工时应按下列要求进行施工：

胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积；

根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间；

铺贴的卷材下面的空气应排尽，并琨压粘结牢固：

铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确-长、短边均不得小于80mm，同时

不得有扭曲、皱折；

接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。

4.6门窗工程

本工程采用木门及单框双玻塑钢窗。

木门安装前应根据图纸检查其品种、规格、开启方向及组合杆、附件，

并对其外形及平整度检查效正，同时，也应检查洞口尺寸，如发现与

设计不符则应及时予以调整。

塑钢窗安装前应检查窗的成品及构配件各部位，如发现变形，应

予以效正和修理；同时还要检查洞口标高线及几何形状、预埋件位置、

间距是否符合规定，埋设是否牢固等。

门窗与墙体连接固定时应遵循下列规定：

(1)门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将

门窗直接埋入墙体；

(2)连接件应对称排列在门窗框的两侧，相邻铁件宜内外错开，连接

铁件不得露出装饰层；

(3)焊接连接铁件时，应用橡胶或石棉布遮盖门窗框，不得烧损门窗

框，焊接完毕应清除焊渣，焊接应牢固，焊缝不得有裂纹和漏焊现象；

(4)紧固件离墙体边缘不应小于50mm,且不能在缝隙中；

(5)安装密封条应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20mm,在

转角处应斜面截断，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩；

(6)安装后的门窗必须有可靠的刚度，必要时可增设加固件，并作防

腐处理；

(7)门窗扇的安装要求位置准确、平直、缝隙均匀，严密牢固，启闭

灵活。

4.7抹灰工程

抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润。

抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定

性复检应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。

抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱

层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

抹灰层表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹；分格缝的设置应

符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐；护角、

孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应

平整。

4.8涂料、饰面砖工程

本工程中所用的涂料其颜色应符合新疆油田公司油气储运公司的

形象标志颜色的有关要求。

涂料工程施工时应按下列程序进行操作：

清理墙面：首先将墙面起皮或松动处清理干净，将灰渣铲除干净，

然后将墙面扫净；

修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后

用砂纸将凸凹处磨平，将浮尘扫净；

刮腻子：刮腻子的遍数可由墙面平整度决定，一般情况下为3遍，

腻子干燥后用砂纸磨平并将表面清扫干净；

刷涂料：涂料一般不得少于2遍。涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙

面，墙面是先上后下；涂刷时从一端刷向另一端，并应圆滑顺接，不

得有痕迹。

饰面砖铺设：砖的品种、规格及质量符合业主要求；面层与结合

层粘结牢固，无空鼓；砖表面洁净、色泽一致、接缝平整、深浅一致、

周边顺直，板块无裂纹、掉角等缺陷。面层邻接处的镶边用料边角整

齐、光滑。

4.9吊顶

施工操作工艺：基层处理一抄平放线一安装吊顶紧固件一吊杆的

安装一吊杆与连接件涂刷防腐漆一固定边龙骨一土龙骨安装一主龙骨

调平一次龙骨安装一横撑龙骨安装一铝板吊顶安装一板缝处理一铝板

表面处理

龙骨安装：在吊点位置预埋膨胀螺栓，然后用吊杆固定；主龙骨

安装宜顺着房间长方向或灯具长方向设置；主龙骨安装后应及时校正

其位置和标高，紧固吊杆与吊挂件之间的螺栓。吊杆主龙骨端部距离

不得大于300nlm。次龙骨的间距应满足安装罩面板的要求；边龙骨必须

按照弹线位置固定在四周墙上。龙骨安装完毕，应全面校正主次龙骨

的位置及水平度，连接件应错位安装，通长次龙骨连接处的对接错位

偏差不得超过2mm,骨架应牢固可靠。安装间距及连接方式符合规范要

求。-

铝板安装：安装牢固，接缝亚密,•表面平整无污物。

4.10给排水采暖工程：严格按照国家相关施工规范施工。

1.重点：给水、采暖管线安装_

①给水、采暖管道的水压试验必须符合规范要求。当设计未注明时，

各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的L5倍，但不得小

于0.6MPao本工程试验压力为0.6MPa;塑料管给水系统应在试验玉力

下稳压lh,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态

下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。

②给水水平管道应有2%〜5%的坡度坡向泄水装置。

2.排水管线排水坡度不小于1虬

4.11电气工程：

严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)进行施

工O

第四章人、材、机组织计划

1）组织机构设置：

为保质保量的按期完成本维修工程，我公司成立了施工项目组。

项目经理：安全员：施工员：质检员:

造价员：资料员：材料员：

2）组织机构设置图：

3）施工主要机具设备

序名称规格型号单数备注

台

1逆变直流电焊ZX7-400S1施工电焊

2翻斗车20T东风翻斗辆2设备、材料拉运

3气焊套1施工切割、修口

4值班车五十铃客货辆1施工值班

5热熔器各型号套1管线安装

6水准仪部1测量、放线

7切管器DN50-200套1拆除

台

8搅拌机1位工程

9振动板台2碎施工

10配电箱台4临时用电

台

11压路机215t1

台

12打夯机1

13振动棒根2

14切割机1

15钢筋弯曲机台1

台

16钢筋调直机1

4）劳动力安排计划

序号工种数量备注

1电焊工2

2气焊工1

3电工1

4防水工4

5装饰工4

6水暖管工2

7砖瓦工6

7普工6

8其他工种根据需要进场

第五张、工期保证措施

本工程计划开工日期为2014年月日工期天

1根据工程情况优化施工方案，各施工作业组以工程全局为重，局部服

从整体，确保施工进度按计划执行。

2提前作好施工准备，尽快熟悉所有技术资料，熟悉工艺顺序和设计要

求，保证施工正常开工。

3加强现场协调与调度，根据现场条件、环境和气候的变化，及时调整

施工队伍的布置，尽量减少窝工与停工。

4施工设备机具的进场就位、移位和转场，均应提前查明线路、环境和

障碍，提前做出方案和计划，保证设备机具的顺利调迁。

5加强质量控制，强化质量管理体系，使整个工程全过程、全方位地受

到控制，不出现质量返工现象。

6采取措施，保护施工人员身体健康和人生安全，在施工过程中加强环

境保护。

7及时调整施工力量，保证各工序的平稳过渡和正常衔接。

8对平行、交叉、流水施工要认真协调、提前安排，留有作业时间。

9及时收听当地气象部门的天气预报，提前做好防风沙、防雨的施工措

施和防地下水准备，尽量不因天气而影响施工进度。

10组织工程、技术、供应及施工作业组认真执行进度计划，严格各项

施工进度的跟踪检查。

11加强同业主现场代表的联系，随时听取他们对工程的意见和指导，

根据他们的意见，及时调整施工部署。

12每日进行日进度检查安排和总结，落实进度所需的材料、机械设备

的供应，严格按计划跟踪管理。

具体施工工期安排见施工进度计划（附件）

第六章质量目标、保证体系及保证措施

1质量管理的原则

L1认真贯彻执行国家的建设方针、政策、法规，严格执行建设程序和

施工程序，严格按施工规范标准施工。

L2认真贯彻公司质量方针，精心施工，保障质量，安全运作，追求卓

越。

1.3执行三叶管道公司《质量手册》及《程序文件》的规定，坚持质量

第一，信誉至上的思想，并将其贯穿于施工的全过程，提高工程质量。

2质量方针

保证质量，顾客至上；管理科学，追求卓越

3本工程施工质量目标

3.1质量目标：单位工程交验一次合格率100%。

3.2工程设备、材料质量合格率10096。

3.3为顾客提供优质服务，使顾客满意，顾客满意度100虬

4施工现场质量管理

4.1施工前熟悉维修方案，掌握质量标准和操作规程，制定达到要求的

措施。

4.2在关键工序或关键部位设置管理点进行重点控制。

4.3按方案和工艺要求，检查本工序所用原财料、成品、半成品、加工

件、等质量标准和要求。

4.4做好各种施工材料的清点、验收、保管工作，严禁使用不符合工程

质量要求的材料。

4.5参加施工的全体人员必须掌握本工种操作规程，熟悉规范规定。

4.6对参予现场施工全体人员进行安全教育及按工种进行安全培训，现

场施工人员必须按规定穿戴工作服及安全防护用具。

8.4.7坚持文明施工，保持良好的施工环境，做到现场清洁、整齐、畅

通。

4.8正确处理好质量与进度的关系，在保证质量的前提下，提高施工进

度。

4.9做好质检器具和施工计量器具的维修、保养和校检工作。

4.10不断努力寻找和发现影响质量的因素，采取相应措施，保证每道

工序质量。

4.11施工过程中，切实做到“三检制”，班组或个人必须对劳动产品做

到自检、互检或专检，保证系统质量的运行正常。

4.12工程资料与施工进度同步运行，做好各项资料。

5现场管理人员的质量工作.•一

.--・

5.1工程项目经理二..

••­.­

・・・・•I，

5.1.1主管生产领导，是工程质量第一次在只‘，必须把质量摆在重要位

置，负责全面质量管理；/

5.1.2提高施工现场职工的质量意识，落实各项责任制：

5.L3教育职工必须树立“百年大计，质量第一”的思想，强化质量意

识。

5.2工程技术人员

5.2.1从事工程技术管理的人员是工程质量第二责任人；

5.2.2执行落实各项施工规范规程、岗位操作规程、质量验评标准；

5.2.3督促施工队严格执行设计图纸的各项要求，严格按图纸施工；

5.2.4开工前必须做到单位、分部、分项工程技术交底工程和施工组织

设计；

5.2.5施工过程中出现设计变更、材料代用、设计联络等，必须办理签

单手续，便于出现质量问题有据可查。

5.3工程质检员

5.3.k从事工程质量检验人员，是工程质量第三责任人;

5.3.2、严格执行国家有关规范规定，掌握和运用好验评标准，严格把

好工程质量关；

5.3.3、坚持原则，从事好质检工作，做到按政策办事；

5.3.4、做到关键工序检测到位，重要部位不离现场，从严把关；

5.3.5、协助工程技术人员和生产领导，共同把关，落实质量指标的完

成。

5.4工程材料员

5.4.1、严把采购进货供料的质量关，保证该项工程设备、原材料、构

配件必须合格；

5.4.2、在外购、内供的材料，必须索取相关资料和证明文件，包括:

材质证明书、合格证、检定书、试验报告单、安装使用说明书等；

6各工序的质量检测及控制计划

序

复查

主要检测工具

号

工部门

主要控制点见证资料检查人

序及方法

自购检查出厂证明合同评审记

料

材油漆、涂料、采办人

或复验报告、观录、进货记技术室

1皿

三材质量员

察检查录

水准仪、皮尺测

土方宽度、深度、

2量检查、检查施施工记录质检员技术室

开挖边坡、基底

工记录

钢筋操作者

3碎是否符合规范施工记录施工记录及质检技术室

员

操作者

4砌筑是否符合规范施工记录施工记录及质检技术室

员

屋面操作者

是否符合规范技术室

b工程施工记录施工记录及质检

员

操作者

6是否符合规范施工记录施工记录及质检技术室

员

填写是否规范

水暖检查所有工程

真实、整齐、所有资料技术室工程师

7资料

电与工程同步

填写是否规范

工程检查所有工程

8真实、整齐、所有资料技术室工程师

资料与工程同步资料

7质量监督与检查

7.1质量监督与检查

7.1.1质量监督

7.1.1.1项目技术负责人负责组织内部质量审核，确认记录质量体系有

关问题，向项目经理报告质量审核情况。

7.1.L2项目技术负责人负责对工程质量实施监督，评定工程实际达到

的质量水平，督促检查纠正措施的实施效果。

7.L2质量检查

7.1.2.1编制项目质量检验计划，制定项目质量检查制度，专职质量检

查人员要定期或不定期对工程进行检查，并按奖罚制度进行奖罚。

7.1.2.2每道工序进行自检、互检及作业班组内的交接检查；各作业班

组之间交接的工程、外单位向本单位交接的工程的检查由项目工程师、

质量工程师组织技术、质检人员参加，检查合格后，方可办理《工序

妾单》。

7.1.2.3专职质量检查员要根据《质量检验计划》和《质量检查控制程

序》工序进行检查，严把质量关。

7.1.2.4每月各专职质量检查人员提交本月质量检查报告，对本班组施

工质量状态作出评估：对上月完成的分项工程进行抽查，并对施工中

影响质量的各环节进行全面检查。

7.1.2.5各级质量检验员，应在各工序自检、互检的基础上，依据施

工规范、施工图、检验标准和《质量检验计划》对施工中各工序质量

进行严格检查。

7.1.3质量控制要点

7.L3.1在施工中应对管材、防水材料、砂浆、碎等材料质量进行复检，

保证质量。

7.1.3.2及时做好施工记录和隐蔽工程检查记录，保证记录准确。

第七章安全生产目标及保证措施

1.安全生产的目标：减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生

产过程中由于事故造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损

失。

本次施工生产安全目标如下：事故负伤率及各类安全生产事故发生率

为零

2.健康、安全、环境危害和影响因素分析结果

2.1环境因素清单

环境影响

序号环境因素存在部门及工艺过程状态

分值

I噪音施工正常MI=48

建筑垃圾、设备使用、野外施工生活基

2固体废物正常Ml=16

地

土方开挖回填、拆除作业、野外施工生

4烟尘和粉尘正常Ml=16

活基地

5生活垃圾、废气野外施工生活基地、运输、设备使用正常Ml=8

6材料使用建筑施工正常Ml=8

7能源使用运输、管道作业、设备使用正常Ml二4

2.2危险源清单

序号生产、服务和活动内容危险因素

1站内动火、用电施工1、火灾或爆炸；

2运输1、交通事故2、机械故障

1、砸、碰伤害2、土方坍塌

建筑施工作业

31、触电2、粉尘或烟尘3、弧光4、高温

4设备使用1、触电2、设备伤害3、爆炸

5挖掘作业1、砸、碰伤害2、土方坍塌

2.3重大危险源清单

序号危险源主要存在的生产、服务和活动内容风险等级备注

火灾或

1油气站库内施工作业高度危险

爆炸

2交通事故设备、材料、人员、生活物资等运输高度危险

碰

和

害

3伤施工作业显著危险

显著

4触电用电作业、设备使用、野外生活基地

危险

5设备伤害设备使用显著危险

6土方坍塌土方开挖显著危险

备注：高度和显著危险属于重大危险源

3.针对本次施T中存在风险识别及采取的消减措施

风险控制类别与范围：塌方

风险识别与描述：土方（管沟）开挖深度大于等于1.2米，土方开挖时无足够的放坡系

数，有可能引起塌方事故。

削减措施一

a、土方（管沟）开挖时,根据开挖处的土质情况进行放坡并且设置逃生通道。b、挖

出的土方及时外运，土方堆放距管沟（基槽、坑）边缘不得少于1米，高度不得大于1.5

米。坡度不大于45°。如沟槽内水位较高易出现塌方，沟槽两侧确定可以进行再放坡时，

应尽可能加大放坡系数，然后采用潜水泵进行抽水，确保符合安全施工条件后，再进

行沟下施T作业c若沟槽外侧有临近建筑物，且需开挖的沟槽较深、放坡系数受限时.

应将开挖出来的土方外运，并对未放坡边的坑壁进行支护，进行保护性支撑时应自上而

下进行，支撑系统的所有部件稳固连接，（本工程采用e48钢管脚手架作为稳固件、夹

物板作为挡板进行保护性支护）支护系统完成后经HSE检查人员确认符合安全条件后，

再进行施工，施工时HSE人员必须现场监督。c、机械设备远离沟边，无关人员不在沟

边行走。

风险识别与描述火灾、爆炸

接地没做或检测不合格，电线短路，组焊时由电弧引起或电线短路引起火灾、爆炸

削减措施

a、做好接地并检测电阻合格（电阻不大于4欧姆）；

b、在整个动火作业过程中，派专人值班，定时监测可燃气体浓度，当发现可燃气体浓度

不断升高时，立即向动火领导小组汇报，停止焊接作业。找出可燃气体浓度升高原因，

采取有效的方法保证管内可燃气体浓度小于爆炸下限的25%。

c、对可燃气体检测仪进行检验，保证仪器合格有效。

d、临时用电线路必须按照JGJ46-2005规范安装，并经常巡检，破损线缆禁止使用,

风险识别与描述机械伤害

主要风险来自于设备不安全，设备使用不当，造成人员伤害，作业时违反操作规程，劳

保用品使用不当，发生人、机损伤。

削减措施

a：用磨光机、切割机时，操作房二比要戴护目镜，事汪叁砂轮切向方向不落而人,一

b、焊接前要检杳焊机和机具是否安全可靠，焊机外壳必须接地，焊接电源线绝缘层无破

损，电焊机要严格遵守电气安全技术规程，除电焊机二次开关以外，其他电气线路电焊

工不准作业。

c、要佩戴齐全安全防护用品.焊接时必须使用面罩。

d、设备必须有防护罩。

风险识别与描述：油气中毒、窒息

主要风险来自施工人员进入油气站库沟槽内的受限空间作业，沟槽内的有毒、有害气体

浓度高。

削减措施

在施工人员进入沟槽内施工前，由现场安全员用合格有效的气体检测仪器对坑内气体浓

度进行检测，检测合格后，才允许施工人员进入沟槽内作业，并做好检测记录，指定专

人监护，并30分钟检测一次含氧量及有毒有害气体，在施时应不定时配送干净的饮用

水。

风险识别与描述：交通运输

施工时车辆拉运施工人员及机具、物料时发生的危险事故

削减措施

车辆出发前有车辆驾驶员检查车辆状况，刹车、方向、转向灯，是否灵敏，严禁人员及

物料超载，行驶过程中应该按限速行驶，严禁超速，带情绪开车，车辆停止运行后，驾

驶员应当检行车辆的整体状况，严禁带病行驶。

风险识别与描述自然灾害

主要风险来自于突降暴雨，雨水流至沟槽内，引起管沟塌方或机械故障，造成人身伤害。

削减措施

动火作业前一天查询天气预报，根据天气情况进行安排施工，突降暴雨应立即停止施工

作业，人员撤离施工区域。

风险识别与描述高温中暑

削减措施

a、加强施工人员中暑防范意识

b、合理安排施工时间，保持工作环境通风、通风尽可能避免高温时段施工

c、配发蕾香正气水、清凉油等预防药品

风险识别与描述碰砸伤害-

主要风险来自于高处落物、狭小空间作业J

a、加强现场安全教育，提高安全意识。

b、现场悬挂明显的安全警示标志。

c、禁止乱扔工具、材料及构配件。

。、穿戴好劳动防护用品。

风险识别与描述高空坠落

主要风险来自于屋面防水维修高处作业

削减措施

a、加强现场安全教育，提高安全意识。

b、做好脚手架(操作平台)及临边防护

4.安全生产的保证措施

4.1进入施工现场的施工人员必须穿着劳保服装，并遵守站库的安全管

理规定，对新疆油田公司承包商健康安全与环境(HSE)管理规定中13

项习惯性违章必须坚决杜绝。

4.2在施工之前，由工程项目经理部健康、安全、环境负责人向施工人

员进行质量、安全环保等技术交底，使施工人员明确工程施工中的危

险环节。

4.3所有进行特种作业的人员必须持证上岗，且证件有效。

4.4施工前，使用彩条旗作警戒线将施工区域与非施工区域隔离，并设

置警示标志，防止无关人员误入、发生不安全事故。

4.5在开挖基槽、基坑时，要根据设计要求及现场实际情况，确定采取

直立壁或放坡等开挖方式，防止坑壁坍塌。

4.6各工程施工中，所用劳动工具及电气设备等转动部分的防护装置和

快速自动开关必须防爆。

4.7在进行吊装作业时，必须有专人指挥，起重臂及重物下严禁站人，

重物吊装到位后，应摆放稳固。

4.8施工现场用电应按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—

2005)的要求架设用电线路和安装用电设备。

4.9施工车辆必须服从指挥，进入油库必须安装防火罩方可进入施工现

场。

4.10施工现场必须配备足够的消防器材，对施工人员进行消防教育，

危险部位应挂安全警示标志。

4.11施工现场的易燃易爆物品应单独存放，并采取可靠措施，防止发

生着火或爆炸事故。

4.12为施工人员投保人身意外伤害保险和建立医疗保险基金。

4.13提供充分有效的灭火器材，指定专人保护和维修，使其处于良好

状态。

4.14应加强现场材料的管理，氧气瓶和乙快瓶不得混放。

4.15在工地，要加强对引火物品的管理，保持房内整齐有序。

4.16用电设备必须有接地线装置及其它防止触电设施。

4.17危险处必须设置警示标志、信号和防护设施。

4.18注意危险标志和危险地方。

4.19遇五级以上大风时，禁止进行施工作业。

4.20氧气乙燃瓶使月间隔大于5米，胶皮管接口用专门卡子紧固，不

得有泄漏。

4.21严格按照油田公司“六大禁令”和“八项许可”的要求进行施工

安全教育和管理；严格执行新疆油田公司承包商健康安全与环境(HSE)

管理规定。

第八章应急救援预案

1.应急计划

1.1、应急程序

为了减少各类自然灾害和突发事件对项目部人员、财产、环境造成损

失和破坏，一旦发生紧急情况应进行控制并恢复正常施工。紧急情况

是指以下情况：火灾、起重伤害、交通事故、触电事故、土方塌方事

故等意外情况。

1.2.应急管理体系

应急管理体系由三部分组成：应急指挥系统、应急保障系统和应急信

息系统。

1.2.1应急指挥

项目组成立应急指挥小组，负责在紧急情况下的指挥和组织；各施工

组为应急小分队，负责紧急状态的组织、实施和招待应急调遣任务。

1.2.2现场应急指挥及职责

负责对任何紧急情况作出反应，有权调动项目部所有财物和人力；负

责指挥应急小组成员采取应急措施；紧急情况结束后通知有关各方、

收集事件报告供调查和分析。

1.2.3应急指挥小