液压电梯安装工艺指导书

液压电梯

安装工艺指导书

编制：_____________

审核：_____________

批准：______________

年月日公布年月日实施

电梯有限企业

目录

第一章一般要求

第二章液压电梯的特点与构造安装

第三章安装前的准备工作

第四章样板架

第五章导轨支架和导轨的安装

第六章千斤顶的安装

第七章液压配管

第八章机房内部件安装

第九章井道内部件安装

第十章液压电梯调试要领

第一章一般要求

1.1为确保液压电梯的安装质量，提升工程施工技术水平，确保电梯安全运营特制定

本工艺规范。

1.2本工艺合用于我司生产日勺LH型液压电梯的J安装。

1.3本工艺中的安装措施是目前莱茵电梯有限企业的通用安装措施，当安装日勺井道机

房土建布置情况与我司液压电梯安装井道机房布置图不一致时，请及时与我司有关技术人

员商议，采用特殊的安装措施。

1.4本工艺要点简介液压电梯的某些特殊部件的安装、调整措施，因为液压电梯属于

升降梯的一种种类，所以有些零部件日勺安装措施能够参照有关的安装手册。

1.5液压电梯安装后系统的调试工作必须由我司指定H勺人员进行，无关人员一律不得

私自调试。

1.6液压电梯安装基本流程图:

放件架吊比

机厉内安装并道内安装层门处安装

层

n

机

图1-1液压电树安装筑程图

1.7液压电梯各部件电气连接关系简介（仅供参照）

液压电梯各部件日勺主要电气连接关系如图1—2所示，图中（1）-（11）欧I阐明如下:

1）三相动力电源AC380V（电线连接）。

2）单相照明电源AC220V（电线或电缆连接）o

3）降压后的单相照明电源AC100V（电线或电缆连接）。

4）控制屏输出三相电动机电源（电线连接）。

5）油温信号反馈（电缆连接）。

6）连接控制屏和层站召唤盒和井道开关等的圆形电缆。主要信号有:

a）控制屏输出：层站显示（涉及方向）信号，召唤按钮记忆灯信号等。

b）控制屏输入：层站按钮输入信号，层门门锁开关信号，终端开关信号，底坑开关信,

层站停机开关信号等。

7）连接控制屏和轿厢内随行电缆主要信号有：

a）控制屏输出：层站显示（涉及方向）信号，轿厢指令按钮记忆灯信号，轿内照明及风

扇电源（AC220V）,门机控制信号,超载蜂鸣器，超载灯等。

b）控制屏输入：轿厢指令按钮信号，超载和满载装置触点输入，各控制开关信号，门

机装置中的各反馈信号.轿门触点信号，开关门上下行按钮信号，平层装置输入信号等。

8）轿顶、轿底安全照明电源AC36V。

9）底坑安全照明电源AC36Vo

第二章液压电梯的特点与构造

2.1液压电梯是利用千斤顶直接或间接驱动轿席，使轿席沿着恒定不变的铅垂导轨,

在不同水平面间作间歇运动的起重机械。它合适于装置在二层或二层以上日勺多层建筑内，

专供上下运送人和货品之用。液压电梯是用电力驱动，依托液压传动来使轿厢运动的一种

电梯。

2.2液压电梯H勺种类构造

液压电梯的种类一般分为两种：一种是直顶式，而另一种是侧顶式

2.2.1直顶式液压电梯（YD参见图2—LA）

由一种柱塞和一种缸体构成日勺液压千斤顶安装在井道底坑中。液压油被泵入直接与轿

厢架连接的液压千斤顶中，这种液压电梯未装有安全钳和限速器。

2.2.2侧顶式液压电梯

由•种柱塞和•种缸体构成日勺液压千斤顶安装在轿厢旁边或后边日勺底坑地面上，•种

导向轮安装在液压千斤顶内顶端。轿厢经过导向轮用悬挂钢丝绳吊着。这种液压电梯有一

种安全铀装置和一种限速器。侧顶式液压电梯可分为两种：一种是千斤顶后置式液压电梯

（YB）,另一种是千斤顶侧置式液压电梯（YS）。

a）千斤顶后置式液压电梯（YB参见图2-lb）

液压千斤顶安装在轿厢的后边，悬挂钢丝绳直接悬吊着轿厢。

b）千斤顶侧置式液压电梯（YS参见图2-lc）

液压千斤顶安装在轿厢日勺旁边，而悬挂钢丝绳经过置于轿厢下的导向轮悬吊着轿厢。

注泊Hr易等由陶能

9

干斤原、、

下的9轮

a6电a

千斤H

91也接用丝・S3开关

盛冶■

用逋■纲丝

X3缺

一*口冷

II底球把面

/BVtiel

直顶式液压电梯YD千斤顶后置式液压电梯YB千斤顶侧置式液压电梯YS

abC

图2・1

第三章安装前的准备工作

3.1劳动力组织

一般由四至六人构成安装小组,其中需有熟练H勺安装钳工和电工各一名负责安装和调

试。另外，根据安装进度，尚需临时配置一定人数日勺木、泥、焊、起重、脚手架工等，以

确保安装顺利进行，机械与电气部分日勺安装，可采用平行作业，由安装小组组长制定作业

计划，明确要求，统一安排。

3.2安装前清点、核对工作

安装前应由安装责任人员会同顾客代表根据装箱单，核对全部的零部件及安装材料,

并了解该电梯的型式及控制方式。根据电梯的土建总体布置图复核井道预留孔、牛腿、底

坑深度、顶层高度、提升高度、层站数、层门型式、井道内净截面尺寸（宽X深），若发觉

差错则应告知有关部门及时改正。

3.3安装人员必须遵守日勺安全作业守则

工作时必须戴安全帽、系好安全带等。在井道内应注意防止上、下同步作业，凡带电

作业时，必须二人以上进行。

3.4检验脚手架

安装人员必须严格按照国家及企业有关要求检验脚手架，以确保安全施工C

3.5明火作业

当有明火作业（盘口井道内焊接时），应设有灭火措施，并严格按有关的安全操作规程

进行施工。

3.6安装施工照明（客户提供）

a）应采用不高于36V内安全电压。

b）每台电梯井道应单独供电，在底层井道人口处附近设电源开关。

C）井道内应有足够的照度，并根据需要在合适位置设置手灯插座。

d）顶层和底坑应设有2个或2个以上的电灯照明，其他层次也均应备有照明。

e）机房照明电灯数量应为电梯台数X2或以上。

f）施工所需动力电源应送到机房内和工地的施工场合，确保施工使用。

第四章样板架

4.1制作样板架H勺木料应干燥，不变形，四面刨平互成直角，其断面尺寸为厚40mm,

宽80mm,板样架日勺形式见图4-1。

a在质式液选电栉样板笑平面图

c他左式液压电桩样板架平面图

A-轿厢宽；B一轿厢深；C一千斤顶侧导轨间距；D,H-轿厢架中心线和千斤顶中心线

距离；E-轿厢架中心线至轿底后沿尺寸；F一开门净宽；C-轿厢导轨距离1一一铅垂线;

2千斤顶中心线：3——轿厢架中心线：4——连接铁钉图4—1液压电梯样板架平面图

4.2样板架上标有轿闲架中心线、门中心线、门口净宽线、导轨中心线等各线的位置

偏差不应超出0.5nuno

4.3样板架H勺安顿和悬挂铅垂线

4.3.1、在井道楼顶板卜,面500-600mm『、J井道墙上，水平地凿四个150mmX159mm孔洞,

用两根截面不小于lOOmmX100mm刨平日勺木梁，托着样板架，两端放人墙孔内，用水平仪

校正水平后固定。（参见图4—2）

"井道楼顶板

2-样板架

3-木梁

4-固定样板架铁钉

图4-2样板架安置示意图

4.3.2在样板架上标识悬挂铅垂线的各处，用0.4-0.5mm直径钢丝挂上10〜20公斤

H勺重锤，放至底坑，待铅垂线张紧稳定后，根据各层层门，承重梁，校正样板架H勺正确位

置后用钉子固定在木梁上.

4.3.3固定铅垂线，在底坑距地800T000nini高处，固定一种与顶部样板架相同日勺底

坑样板架，样板架安顿符合要求后，用U型钉将铅垂线固定于底坑样板架上。（参见图4

-3)

2■底坑样板架

4-木质

4.4样板架H勺安顿应符合下列要求

a）按照井道内的实际净空尺寸来安顿。

b）水平度不应超出5m鹏

c）顶底部样板架间的I水平偏移不应超出Immo

第五章导轨支架及导轨的安装

5.1轿厢侧导轨和支架

5.1.1概要

导轨是轿厢和千斤顶上、下移动时起导向作用的部件，轿厢侧导轨是从井道顶部延伸

究竟部垂直安装日勺。导轨借助支架固定在建筑物日勺墙或钢梁上。液压电梯轿厢侧导轨的

规格一般由载重量和机种所决定H勺，一般原则使用13kg/m或18kg/niH勺导轨。一般一根导

轨长5m,安装中由多根导轨组合而成。导轨安装中最主要日勺是导轨日勺垂直度、支架安装

口勺精度及牢度。

5.1.2井道检验

a）井道总高与导轨全长的关系

导轨全长+75+20W井道总高W导轨全长+75+100

*75：缓冲器座高

*20：导轨顶部最小间隙

*100：导轨顶部最大间隙

b）提升高度（TR）、底坑深度、千斤顶长度之间的关系对于液压电梯，千斤顶日勺行程和

提升高度之间有着亲密的关系，所以必须谨慎、仔细地测量井道。当实际尺寸与营业设计

误差较大M,因为可能涉及到千斤顶重新加工，所以必须及时与有关部门反应。提升高度

的允许误差如下表所示：

5.1.3导轨支架的配置

液压电梯轿厢侧导轨支架配置是以一导轨三支架（1R3B）为原则，其间距不不小于2m,

壁侧支架膨胀螺栓孔日勺详细位置尺寸按营业设计日勺电梯土建总体布置图定,若砖墙构造应

采用我司技术部门特殊施工要求。安装时应确保导轨支架与导轨连接板的位置不重叠。

a）在安装时，导轨能够由原则导轨（5000mm）、短导轨M（4000、2500mm）和T（现场定尺

寸）组合使用，其支架日勺分布位置如图5—2所示。

b）A、B尺寸确实认（现场以营业设计图纸为准，如下仅供参照）

A=4375-底坑深度

2最上端导轨长度支架个数

I000ETW28O02

T-(800—1000)

280(kTW5(X)()3

支架个数-1

c）最上端导轨支架数

5.1.4导轨支架的安装

a）壁侧支架和墙壁间的垫片总厚一般为图5-21R3B的配置5mm如下，垫片的大

小为导轨支架宽度尺寸。但当墙壁存在平面误差时，也能够仅在单侧垫入10mm如下的垫

片。

b）导轨支架和导轨背面间的垫片厚度;23nlm如下为原则。超出3mm到7mm时，要在

垫片之间进行点焊。导轨支架与导轨背面【付间隙超出7nun时，要按图5-3a所示垫入厚

3nlm的垫片，再插入与导轨支架宽度相等的钢板垫片。

c）导轨支架H勺水平度为：两端之差在5mm如下，垂直度AV0.3（参见图5—3b）。

d）导轨支架安装时，应注意下列几点：

*膨胀螺栓间距因导轨支架长度（H尺寸）而异。

*最小焊接量及焊接范围因导轨支架组合方式而异。

*焊脚高度应与墙壁侧、导轨侧配件中较薄的板厚度一致。

*膨胀螺栓尺寸为MIO、M12、M16等规格。

*导轨和导轨支架之间应插入厚度不不不小于1.5mm的垫片

*因为井道形状的缘故，而需要采用特殊的导轨支架时，必须告知企业有关技术部门

之后再进行施工。

5.1.5导轨日勺定心工作

导轨中心的精确度直接影响电梯日勺运营，所以必须按下述拟定中心准则进行施工，并

按要求的格式进行统计及提交定中心成果。

a）导轨的外形尺寸:

表5-3

b）定中心的方式

导轨的接缝部及导轨支架在临时固定日勺状态下依次对接上导轨，竖一根校正后，再竖

一根，以此类推，待全部导轨竖好后，再进行复查。

c）导轨支架形式

*固定式导轨支架：指导轨支架的中心作业已在导轨竖立之前完毕并焊接固定着的导

轨支架。

*可移动式导轨支架：指导轨定中心时可使导轨支架部分向合适位置移动，导轨定好

中心后用要求的焊接高度固定导轨支架。

d）导轨距

导轨距BC误差允许范围：

轿厢侧导轨BC,千斤顶侧导轨BC,而且对千斤顶侧导轨,

应在BC最小处安装导靴。

0=|___________导—距BG_____________

图5-4导轨距

e）导轨接头口勺定心原则

图5・5导轨接头

导轨接缝部H勺定心原则应符合图5-5和表5-4要求。

表5-4

部位一般导轨5kg/m导轨

侧面A<0.05AW0.2

端而B^n.2

导轨接缝部定心原则应符合图5-5和表5-4要求。

5.2T斤顶侧导轨和支架

5.2.1概要

千斤顶侧导轨在柱塞上下运动时起导向作用。导轨安装不要求从井道顶部延仲究竟

部，它只要确保柱塞在整个运动区间内不脱出导轨。导轨一般采用5kg/m空心导轨和8kg/m

H勺T型导轨。导轨的安装和定心工作是十分主要的，假如安装精度不好，则千斤顶在运动

时可能产生倾斜，这么就会与千斤顶内壁碰擦，从而产生异常声音、振动、漏油等现象。

5.2.2井道日勺检验

T斤顶柱塞日勺直径一般有多种规格（例：①125、①140、①155等），在安装中为防止

千斤顶与井道后壁相干扰,必须确认千斤顶中心（即导轨中心）与井道后壁的实际尺寸与营

业设计要求一致，同步还要检验TR（提升高度），假如偏差过大，则必须及时与有关技术

部门联络。（有关井道允许偏差范围参见表5-1）

5.2.3导轨支架的配置

千斤顶侧导轨支架在YB时一般采用1R3B,支架

间距2m,安装时以营业设计为准，最下端的支架位

置由底坑深度（PP）和提升高度（TR）共同决定。（参

见图5—6）

a）导轨长度有K、M、T三种

K=5m原则导轨

M=2.5m、4m短导轨

T二现场拟定

b）Rl二导轨全长

A2二最下端支架位置

ER=TR/2+S2

柱塞行程：TR/2

HT二井道总高

0H二顶层高度

TR二提升局度

PP二底坑深度

c）最下端支架安装有其特殊性（参5.2.4.1)

d）最上端支架

5.2.4轨支架的安装

5.2.4.1导轨最下端尤其支架的安装图5-a

导轨最下端尤其支架的安装位置在营业设计时已标注。此档支架因要承受运营时导靴

的反力、导轨的本身重量以及在吊装千斤顶时承受千斤顶的重量，所以必须采用特殊FI勺加

固措施。其安装措施如图5—7a所示。

a）下段支撑架是利用导轨下端4个钻孔中的上面2个，穿过螺栓和铁板加以固定（见

图5-7b）o

b）安装时左右壁侧支架前后允许偏差不不小于50mm（参见图5-8）o

5.2.5、导轨接头定心

在导轨安装中，导轨接头日勺垂直度、平整度必须得到确保，不然会影响电梯日勺运营状

态。导轨接头的校验原则参见表5—4。

图5-7最下场特殊支架

第六章千斤顶的安装

6.1概要

千斤顶是液压电梯欧I主要部件之一，伴随提升高度的增长，假如千斤顶仍为一体式,

则存在运送、保存和搬入井道等方面的困难，所以千斤顶能够分为一体式、二分式和三分

式，从而处理上述问题。一般当提升高度TR>8.6mE寸，千斤顶为二分式。

千斤顶能够分为千斤顶本体和千斤顶台两部分。一般的安装顺序如下：

千斤顶台的安装、定心下部千斤顶安装、定心上部千斤顶的连接千斤顶整体定心悬挂

千斤顶上部导向轮千斤顶经过支架固定在建筑物H勺墙或钢梁上。千斤顶安装、定心完毕后，

从千斤顶开始向机房排油管，机房的动力装置(P/U)必须在油管排完后，拟定详细的安装

位置，再进行固定。

6.2千斤顶固定

千斤顶固定示意如图6-1所示。千斤顶啊固定支架安装位置在营业设计中已标注,

般当千斤顶安装完毕后，从防震日勺角度考虑中部支架能够拆除，只需保存上部支架。干

斤顶在女装中应在支架与千斤顶之间垫/k4-5mm日勺垫片（见图6—1b）。

A上彭文£

H中同支g（当二分式时＞

CF部防蔡支架（当有五索时）

口千斤鹿台因定支架

用6-1千斤夜因定示0

6.3千斤顶台的安装

千斤顶台是用来支撑和固定千斤顶的部件，安装时千斤顶台中心就是千斤顶的中心,

所以当千斤顶台安装完毕后，千斤顶日勺位置也大致决定了。所以千斤顶台安装时必须确保

a）在千斤顶台上安装下部导向轮（仅YS时）见图5-2o

b）进行定中心，使「斤顶台上部的冲印点位了

图6-3所示位置.（以YB场合为例）。

c）千斤顶台日勺倾斜度应确保在上下偏差2nlm以内（参见图6—4）。

镇止动框架的方向（YS不

hYS场合

r*i6-4

6.4千斤顶日勺安装

6.4.1概要

侧置式千斤顶一般安装在千斤顶台上，并用IJ型螺栓固定在井道壁上，每个侧置式

千斤顶都有其安装图，按此安装图来决定其安装方式和固定方式,大致情况如图6-5所

示.

,怡雳线

千斤II上那

导轮

城宴

M20U5JA*?1/

上吃支英千斤璃下卸

千斤点饵和允许花屉

IX-X'I629mm

IY-Y'I<2.0nw

上苗千斤启

M2oua«n

逢攫图（仅分剌形）

中间支契（仅二分期彬三分窜也射

由于可能会信相印写翊产生修序.

千斤15支装信友后用好圻去J

M2CU涉似检下部千斤瓜

千斤加台

图6-5千斤顶固定示意图

6.4.2安装工具的装备

当千斤顶为分割式时，为千斤顶连接以便和确保安装质量必须使用一套特殊的安装工

具.这套工装可分为吊装工具和千斤顶柱塞拧紧夹具两部分（参见图6--6）.

吊装工R

上部用拧紧夹具下部用拧紧夹具

图6-6千斤顶连接用工装

如图所示，这套工装必须根据不同的导轨开距和千斤顶［1勺直径来选择不同的规格，安

装人员在千斤顶安装前必须拟定所用工装的规格，并运送到施工现场，妥善保管和使用。

安装完毕后，及时送归工具保管部门，以便下次使用。

6.4.3整体型千斤顶的安装

冲5点即

1）将千斤顶吊起放置在千斤顶台上并用U型螺栓、弹簧垫圈、螺母等

临时固定T斤顶上部。

用6-7

2）调整千斤顶的位置，使千斤顶外径与各冲印点之间等距离，并按照配管图的标示,

决定千斤顶配管口的位置°位置调整后在千斤顶和千斤顶台时间隙处插入垫片，然后用U

型螺栓、弹簧垫圈、螺母等将其固定在千斤顶台上（见图6—7）。

注：安装时必须确保千斤顶配管口位置不与钢丝绳位置重叠.如发生重叠，可合适调

整千斤顶。

3）合适调整千斤顶上端位置，使千斤顶的垂直度确保上下偏差2mm以内（测两个方向，

见图6—5）,当调整完毕后用U型螺栓、弹簧垫圈、螺母等将千斤顶固定在支架上，并对

支架进行焊接。

6.4.4分割式千斤顶的安装

1）起吊装置日勺女装

把起吊装置安装在第一根千斤顶侧导轨的连接板上（图6-8）,在起吊装置的下部安

装手拉葫芦（注意应能承受千斤顶自重）。

图6-8起吊装置的安装（BG750为例,

2）下部「斤顶的安装、定心将下部千斤顶吊起放置在千斤顶台上并用U氮螺栓、弹簧

垫圈、螺母等临时固定千斤顶上郎。调整千斤顶的位置，使千斤顶外径与各冲印点之间等

距离，并按照配管图日勺指示，定出千斤顶配管口的位置。位置调整后在千斤顶和千斤顶台

日勺间隙处插入垫片（参见图6—7）,然后用U型螺栓、弹簧垫圈、螺母等将其临时固定在

干斤顶台上。因为可能会与钢丝绳相碰，故应精确口勺定出配管口的位置。调整千斤顶的垂

直度使其上下偏差不不小于2mm（测量两点，参见图6-5）,当调整完毕后用U型螺栓、弹

簧垫圈、螺母固定在中间临时支架上，在支架与千斤顶之间应有4—5mmI的垫片（见图6一

9）o

3）下部柱塞日勺拉出和固定

a）先将上部千斤顶吊起，然后在上郎千斤顶的下部用钢索和U型吊环将下部千斤顶柱

塞拉出500nlm左右（参见图6—10）。

b）在柱塞表面包上清洁的布，然后安装上柱塞拧紧夹具（注意辨别上部与下部拧紧夹

具，见图6—6）,然后缓慢放下柱塞，使柱塞经过夹具固定在下部千斤顶上，见图6—11。

a）先用皮带扳手将上部千斤顶下端的保护盖取下（见图6-12）o注意因为此罩盖为单

独部件很重，取下瞬间如晃动或掉落则会碰伤柱塞，谪千万小心。

b）下部柱塞的保护盖若反时针方向旋转则轻易取下（见图6-12a）o

u上部保护期的取下L下部保护过的取下

件16-12保护里的取下

5）柱塞螺纹的检验

a）在上下柱塞螺纹面上不得出现毛刺，螺纹面不得扭糙，不得帖有砂等异物，表面应

标有配合记号，在下部柱塞上应有。型密封圈，若螺纹面有碰伤的地方，用锂刀等将具修

整。

b）在上下柱塞的螺纹面上涂以二硫化钳。

c）在。型圈上涂上工作作油。

6）柱塞日勺连接（图6—13）

a）经过手动葫芦将上卜.部柱塞的间距接近到50（hm。

b）凋整柱塞，使上下柱塞中心对齐。

c）将手动葫芦缓缓松动，上部柱塞就缓缓下降。

d）最初用尹来连接，当手感列吃力时，用皮带扳手，在标有配合记号接近前的10-

20nmi处山于嵌入了。型匿，而使连接较为出难，此时要用专用拧紧夹具来旋紧，直至配

合记号相吻合。

・丁匚连接b皮带幔手连接cS川长不违接

图613K塞的连气

7）柱塞的精修

在柱塞连接作业中，本环节址为仔细、耐心、耗时。首先必须确认柱塞日勺配合记号相

吻合，然后川金加工用划线墨水喷涂在以连接部为中心H勺100mm范闱山，按

#120—#240—#320三阶段，用砂皮纸来修整连接部°修整状态，可根据划线墨水的I剩余

情况来判断，用砂皮纸（金刚砂带）精加工作业后，不能有残留墨水，应加工到残留墨水全

部清除为止，注意砂皮纸加工时日勺铁屑必须用碎布接住，千万防治铁屑及碎布等异物掉人

千斤顶内。注意：砂皮纸加工时，只能沿柱塞表面环形打磨，不可上下打磨。（参见图

6—14）o

I」八成的机分

8）手拉葫芦的复位将柱塞连接时拉仲的手拉葫芦复位到原来位置，以准备下面日勺千

斤顷外缸连接，按图6—15所示，在上下千斤顶问插入圆木块，松开上部链滑轮，去掉手

拉胡芦的荷载。

图6-15

9）千斤顶外缸的连接

a）按下列项目对外缸螺纹面进行检验（图6-16）

图316外缸螺纹的检查

*螺纹不得有毛刺

*螺纹面不得粗糙

*螺纹面不得粘附砂等异物

*确认一L部螺纹画已嵌人0形圈

*有配合记号

b）在螺纹面上涂二硫化铝，0型圈上涂动作油。

C操作葫芦将上下外缸距离调整到50-100mm左右。

d）调整外缸，使上下外缸中心一致，操作手动葫芦缓缓下降上部千斤顶，并用手将其

旋入下部千斤顶，然后用皮带扳手继续旋入，最终用链夹钳旋转，将其配合记号相吻合的

位置。（参见图6—17a）

注：在距千斤顶连接部约20nmi处，松开上部法兰连接的两根高强度螺栓M16（参见图

6—17b)0

b注：当配合记号招吻合，鼎

认己拧餐时,可徒上下千斤

面有2mm间激

图6-17千斤顶外V的连接

10）千斤顶的调整

先利用U型螺栓临时固定千斤顶上部，松开千斤顶中间的U型螺栓，将千斤顶垂直度

调整到上下偏差2nlm以内，调整完毕后，固定上部的U型螺栓。

11）千斤顶法兰部（防尘部）的清洁

柱塞表面很轻易损坏，而且更换非常困难，如安装时在

柱塞表面或防尘密封部粘附混凝土屑，造成柱塞损坏，则修

正就困难了，所以一旦千斤顶安装结束后，应及时月毛刷充

nm以

分清洁千斤顶法兰部，防尘密封部的混凝土屑和其他异物。图6-18防尘尊的安装

12）防尘罩安装（图6—18）如图6—18所示，安装防尘罩。

13）导向轮的安装在拄塞上部安装导向轮，并在定位孔中穿上销子。

14）千斤顶侧导靴日勺安装

导轨端面与导靴之间的间隙应调整到0.1-0.5mn以内，插入调整垫片使导靴与导轨

端面平行。

15）泄漏油回流装置的安装

在千斤顶上部安装油喷，在油嘴上部连接橡皮管，然后将橡皮管沿着千斤顶缠绕几圈,

最终通人底坑的油盘内，剩余的橡皮管重新与安装千斤顶上日勺另一种油嘴相连，并沿着配

管导向机房内与动力装置油缸上日勺油嘴相连。（参见图6-19）

图6-19

第七章液压配管

7.1液压配管图

对于每台液压梯安装时都有其各自H勺配管图，并发送到施工现场。在配管图中标示了

配管的数量、每根配管的尺寸和排放顺序、机房内动力装置、消音器的安装位置等大量信

息。所以在安装前，一定要仔细阅读配管图，并核对油管的数量、尺寸，如有差错请及时

符号含又

—t—竹接头

与仰

©—।

*氏方支架

e-^i—I--〜

与有关技术部门联络。图7—1为一配管图示例。

01：消音器02：截止阀03、04：管接头05T1：液压配管14、

15：配管支架17：异径管（大小头）

18：动力装置19：千斤顶图7—1配管图例

表7-1

配管长度（mm）支架数安装位置

LWI5O0

I5(XL<5OO1卜央部

500<L^16002距接头200处或200以内

1600<1.<30003距接头200处或200以内各布置一

个.中间一个

7.2液压配管支架间隔和支架

位置配管支架的配置见表7-k

支架配置还需注意下面两点：

a）直管长度500<L3000范围内，若配管支撑在地板下面、天花板上，或配管竖直方向

配置则允许用两个支撑。

b）配管支架应尽量选在有较大刚性的地方,而且尽量防止安装在隔壁是居室或大厅日勺

墙上，因为此类地方易产生噪音和振动。

7.3液压配管支撑方式

7.3.1液压配管在支架上的支撑措施

配管在支架上的支撑有两种措施。

a）U型螺栓+防震橡胶衬套（合用于2"配管，参见图7—2）。

U型壮栓

图7-2U51獴生十防震橡胶村登

注意：1）紧固螺母要使防震橡胶保存压缩余量1-2阿。

2）防震橡胶衬套的开口不得朝向U型螺栓紧固方向和配管重量作用方向（见图7-

2)o

b）U型螺栓+防震橡胶块（2—以外配管，图7-3）o

图7-3U型覆性+防震投股坎

注意：紧固螺母要使防震橡胶保存压缩余量为1—2mo

7.3.2液压配管穿过墙壁时H勺支撑措施配管在穿过井道壁或顶棚时的支撑措施有两

种，不论何种情况，都耍安装防震橡胶，并按原则用砂浆填实，以防机房的噪音传人井道。

a）采用防震橡胶块时（参见图7-4）

砂裁檐皎快

•£"：・・・•・・

巾*1沟埃技：的菜不可直

图7・4防——

注包：在砂浆填实Bl.砂装不可直接“列配管_

注意：在砂浆填实时，砂浆不可直接遇到配管。

b）采用防震橡胶衬套时（参见图7—5）

图7-5防震橡狡村空

注意：1）在砂浆填实时，砂浆不可直接遇到配管。

2）为了隔音，各防震橡胶块开口位置不能一致。

7.4液压配管支架的女装

7.4.1配管支架日勺基本形式

配管支架的基本形式有三种，安装时如没有合适日勺形式时，能够使用相当与或不小于

要求支架强度的支撑台来替代。注意每种形式的配管支架不能够采用其右侧所标明的使用

措施之外的支撑措施。支架各部焊接口勺腰高应在要求口勺板厚以上。

a）三角支架（图7—6）

r

G

iE

v-

=v

:o

.w

l;

专

」

I垂直方向）

支的配管仅为i根

图7-6三角支架

b）丁字型支架（图7-7）

L）丁字形支架（817-7）

Q条弼支架（图7-8）

H件1件2B

85WHWIOOL65x65x6-200L65x65x6-20030

L75x75x6-200L75x75x6-20035

120<H^I50L90x90x7-200L90x90x7-20040

150<il^220L125x75x10-200L125x75xW-20035

(W7_tt<iiOd*»n

7.4.2配管支架H勺安装

7.4.2.1配管支架的安装顺序

a）从千斤顶向动力装置开始配管,边设置临时支架边进行配管。若采用柔性管接头（维

克托利克管接头），在配管安装完毕后，送油加压，配管会移动，所以要在管端处加设固

定支架。

b）按要求的支架间隔安装临时支架。

c）卷绕防震橡胶，用铁丝或乙烯胶带固定。

d）用U型螺栓把配管固定在支架上，紧固U型螺栓，应使防震橡胶压缩余量保持在1〜

2mmo

e）利用支架上的腰形孔调整U型螺栓，注意防止使配管受力弯曲，然后将支架固定在

地面或墙壁上。

7.4.2.2配管支架安装时的注意事项・，

a）在配管支架安装时，应尽量使支架日勺H尺寸保持在原则HW300内。

b）将配管支架安装时内地面上时，能够采用地脚螺栓也可采用砂浆固定。用砂浆固定

时，应浇到有相当于地脚螺栓的强度。

c）卷绕在配管上的防震橡胶块，在缠绕好后应用乙烯胶带、铁丝等固定，勿使之脱落。

d）如配管为两根平行安装并固定在一种支架上，则该支架应具有一般支架一倍以上的

强度。

7.4.3配管支架日勺振动检验及对策

7.4.3.1振动检验

配管结束后，当轿厢能够上下运营时，按卜.述措施检验配管的振动情况:

a）自动UP（上行）、DONN（下行）运营。

b）电源切断造成UP、DOWN运营时紧急停止。

c）手动UP、DOWN运营。

7.4.3.2异常振动的J对策

当有异常振动时，应采用表7—2的措施。

表7-2

现象原因持施

可以看见的配管报塔支架的刚性小,间距大加大支架的刚性.

增加支序点

不可见的的管管动,但用于触摸区间支架刚性不够增加配首支耶

在较长的一段配管（有3个以上

支架）区间内有岛顿振动

相邻的支架间配管扭动大配管的共振在其间增加配管支架

7.5柔性管接头（维克托利克管接头）的安装

7.5.1事先准备及检验事项

a）确认在配管密封面（端面）无异物粘附及伤痕，如有异物

附着和伤痕时应用砂皮纸（#100以上）打光修正。

所谓异物是指锈、涂料、焊接飞溅物、氧化膜及其他残渣。

所谓伤是指配管轴向上的伤（如碰撞伤等），一般如无毛刺，则无特殊影响c

b）确认配管角部（图7-9中A、B部）应无毛刺等锋利凸起部分，假如有锋利凸起部分,

用砂皮纸等修正到R0.5如下程度。

7.5.2安装措施

a）在橡胶环日勺凸缘部及配管日勺密封部（端部）上薄薄地涂上润滑脂（参见图7-10）o

b）将橡胶环嵌入配管并接近管端（参见图7-ll）o

c）对接上管端，使橡狡处于中央位置（参见图7—12）。

1*17-12

d）用手轻轻拍打，使橡胶环服贴（参见图7—13）。

IU7-I3

e）在橡胶环H勺外面及机壳内面涂上薄薄一层润滑脂（参见图7—14）。

泡滑聒

图7・14

f）平行地盖上机壳，插入螺栓，注意螺栓的角根部应与机壳的螺栓孔对准，然后用力

矩扳手交替拧紧左右螺母，使图7-15中a、b间隙相同，并拧紧到表7-3所指定日勺力矩。

限管尺寸（英寸）锲栓尺寸套筒头子紧固力地

2W1/：2150±lON,m

216MI42275±10N.m

3IZ2-13UM->375±!ONm

注意：1）假如单侧紧固，就会产生橡胶被咬现象，会造成泄漏，橡胶断裂等现象。

2）假如使劲拧机壳也合不拢时，就可能是橡胶被咬，应立即矫正重新拧紧。

7.5.3其他注意事项

a）配管的互挠角（参见表7—4、图7—16）。

配管尺寸允许挠角配件公米偏差C

2''（外径060.5）3°52

2%'、（外楼0763）2°24'42

3,、（外径089.1）ri（r2（）

挠角

RJ7-16

注意：配管相互挠角为1°〜3°度，但最佳笔直地连接（考虑到地震时产生口勺移动余量）。

b）有关配管日勺相互偏心

配管相互偏心是不能连接时，必须予以修正。这是因为当有偏心时，就有应力作用于

机壳和配管上，同步假如配管间日勺半径间隙变大，贝!橡胶圈易变形，产生损伤.

第八章机房内部件安装

8.1概述

机房内一般安装有动力装置、控制屏（有时控制屏与动力装置是

一种整体）、追加消音器（如有要求）、截止阀等部件。（参见图8—1）

8.2动力装置的安装

国8-1机疑超匿示例

8.2.1动力装置概要

动力装置是液压电梯的主要部件之一。动力装置按不同日勺规格有多种型号，但一般都

是由泵电动机、螺杆泵、流量控制阀、消音器、油箱、热互换器和其他辅助件构成（参见

图8—2）。当上行时电动机带动螺杆泵将液压油加压经过流量控制阀得到相应的流速，再

到消音器、截止阀然后由液压配管送到千斤顶，推动柱塞上升从而实现轿厢的上行。当下

行时，此时电动机不工作，由控制屏送出下行信号，使控制下行的电磁阀打开，利用轿厢

和千斤顶的白重经过流量控制阀控制流速将液压油送回到油箱，从而实现轿随下行。

图8-2HVC型动力装置（仅供参考）

8.2.2动力装置安装位置确实定

配管是从千斤顶侧开始按配管图日勺顺序安装日勺，当配管支架都固定好后，就能够定出

动力装置的位置了。当因为建筑物尺寸的变化或计算配管长度时有误，可能造成动力装置

与最终一段油管连接时有偏差。鉴别配管过长或过短口勺根据如F：

*截止阀要处于易操作的位置。

*动力装置及控制屏内工作面应离墙至少600mm以上。

*控制柜与机械设备距离应不不不小于500mmo

*要确保保养通道通畅。

8.2.3截止阀的安装

a）截止阀与机房内最终一段配管相连。

b）配管与截止阀是经过柔性管接头（维克托利克管接头）连接的。

注意：当有追加消音器时，截止阀一般与追加消音器连成一体，此时连接措施不变。

8.2.4动力装置日勺安装

a）利用起重葫芦，橇棒等将动力装置的配管口移到截止阀配管口处（有追加消音器时

与消音器的配管口相连）。

b）拟定两配管口口勺前后、左右及高下的位置，必须定位粕确，然后进行连接。为预防

动力装置倾倒，用M12膨胀螺栓对动力装置进行固定。动力装置的垂直度偏差确保在W

1.5/1000以内（参见图8-3），另对采用A型防震橡狡日勺动力装置其㈠块螺栓应如图8—

3b所示。

名入时期服缘丝固定后

A向

b

田X—3

8.3其他设备的安装

机房内有时根据顾客订货时所选改I规格还需要安装增设屏、地震波监测器、MELD屏

等部件。

第九章井道内部件安装

9.1井道的布置

液压电梯的井道内除了前面所提到的导轨、千斤顶、配管等部件之外，一般还要安装

轿厢、承重梁（仅侧置式）、限速器、电缆、终端开关、PAD或钢带、缓冲器等部件。

井道内各部件的布置一般由机房位置、梯种等决定日勺，有多种分布形式，所以安装人员必

须经过营业设计、晶目表或向有关技术部门问询来精确了解各部件的安装位置，防止产生

安装错误。图9—1所示为几种井道布置形式（仅供参照）。

卜千尸顶T

限速器,千斤顶

I•

PAD!强速器JL

主钢丝线：终端开关

电维线•终端开关陵行电缆'位置开关

PAD或钢带

厅门厅门

后置式便■式

图9-1井道布置示例（仅供参写）

9.2承重梁（仅侧置式）

承重梁是侧置式（YS）特有的一种部件，它安装在井道口勺顶部。

承重梁需承受轿厢的二分之一载荷，同步在其上还安装有主钢丝

绳锥套组件和限速器。（参见图9-2）o承重梁的有关安装位置

和尺寸可在营业设计图中查找。在安装时承重梁应位于主导轨背

面，并按要求尺寸定出前后、高下日勺位置，注意必须使主钢丝绳

利92

与限速器的位置与营业设计相符，拟定位置后将承重梁埋人墙中,

灌浆固定。

9.3随行电缆时安装随行电缆一般原则足36芯和60芯。

9.3.1电缆挂线架的安装

电缆挂线架位置由安装图样决定。

mo.?ineoHtta?

*在挂线架上电缆应有圆弧弯曲段，以预防缆线拉断受损

（参见图9—3）。

*挂线架的位置，由底坑开始：PP+TR/2+（l〜3）m

PP二底坑深度TK1：提升高度

9.3.2随行电缆的安装顺序

a）首先拟定从挂线架到机房控制屏所需电缆长度，并在电缆处于挂线架日勺部分包上橡

注意：随行电缆有生产厂家名的一面应朝向内侧。

b）用电缆夹来固定砌电缆时，应将屯缆夹拧至四个安装座与挂线架面接触，并确认电

缆垂直、牢固。（参见图9—4）

标注厂茶名一

图9T

C）当电缆在挂线爬上固定好后，将剩余电缆慢慢放至底坑，应确保电缆无打绕现象。

d）将放至底坑口勺电缆安装在轿底挂线架上。（参见图9-5）

图9-5

e）在将电缆沿轿壁与轿厢操纵箱相连。

f）当电梯能够上下运营时，应立即检验随行电缆不与任何物体

碰触，并运营畅顺，扭拧度确保在45度以内，同步电缆与底坑地

面之间欧I最小距离至少为oOrnmo（参见图9-6）

9.4.3侧置式（YS）钢丝绳的悬挂措施

a）轿厢在最底层拼装c

b）千斤顶的活塞处于最低位置。

c）钢丝绳悬挂顺序;

井道顶部承重梁一一轿底导向轮一一千斤顶上部导向轮一一千斤顶下部导向轮

千斤顶上部导向轮一一千斤顶台上的钢丝绳头板。

（参见图9—8,图示“一一”代表悬挂顺序）

d）钢丝绳的截取措施°

按上述措施悬挂钢丝绳时，当钢丝绳与锥套位置平时，应保存一段F余量后再切断。

F二（顶下余量）X4+（轿厢位置A）X2+钢丝绳锥套插入绳头框架内日勺长度

。）慢车运营，确认当活塞升至最高位置时：

能够经过调整千斤顶恻钢丝绳锥套螺母来确保上述尺寸。

注：进口梯Y尺寸以品目表为准。

f）各钢丝绳之间日勺张紧力偏差土5%以内。

完毕上述环节，侧置式（YS）液压电梯日勺钢丝绳安装、调整完毕。

程套且大长度

千斤顶台

千斤顶型号顶下余量

HPF-155.

9.5其他设备的安装

9.5.1导靴

导靴是引导轿厢和千斤顶上下运营的部件。一般情况下，后置式液压电梯轿厢侧采用

滚轮导靴，侧置式采用滑动导靴。

a）LUR—