压力容器质量计划

质量计划

产品名称创造编号容器类别|投产日期工

控制系控制环节控制点控制类监检控制要点击使用说明负责人/检察责任师见证文件

统员

别类别

设计任务书R按£设计质地控制程序》的规定编制设计任务书

设计输入

设计输入坪审H按£设计质量控制程序》对任务N进行审批

设设计图纸R按£设计质量控制程序》绘制施工图

计设计输出强度计算书R编制强度计算书,应符合GB150-1998,GB151-1999的规定

控设计输出评审H对图纸及廿算书进行校验和会签

制

设计更改设计更改按《设计质量控制程序3的规定更改应有通知单并经审批，更

RB

改应有标识

设计验证设计验证R普通产品通过性能试验（压力试捡）进行验证

设计确认设计确认R驻厂监检过程及签发的监检证书卬视为设计确认

图纸审核外来图纸应有有效的设计资格章，图纸的工艺、结构、材料使

RB

用、标准使用及技术要求正确、合理.

工艺准备工艺守则R应编制通用工艺守则，由工艺贡任师审核，总工程师批准。

工

工艺文件应编制主要件创造卡、组装卡、热处理工艺卡、焊接工艺指令

艺R

卡、焊接工艺卡、材料表等工艺文件,有关责任师审核.

控

工艺实施工艺更改R更改应有更改通知单.并经有关人员批准.

制

工装验证和检验工程应经验证，合格后方可用于生产。每年应对工装进行检验，

R

工装管理保持工装的精度.

工装管理E应建立台帐和档案，统一编号并专人管理。

控制控制控制监检负贡人/

控制点控制要点击使用说叫责任师见证文件

系统环节类别类别检察员

材料供方评价R对供方进行调查和评价，编制合格供方名册.

采购采购文件R编制采购计划,签发采购合同,并经有关人员审批。

材料证书审查EB审查材料痂证书的有效性，检查侦证书梃供的项目、内容、数

据是否符合有关材料标准。

材材料外观及几何E检查材料上的标识是否完整清晰，是否与质量G一致：材料表

尺寸检杳面质量是否合格，几何尺寸（厚度、版梯、直径等）是否合格

脸收

材料复脸EB对三类容器的主要受压元件进行笈验；•二类容器的主要受压

料入库

元件当图纸或者用户要求、或者对■材弭有怀疑时应复喊.

质编制材料代号E按批号编制本厂材料代号

材料入阵HB验收合格填写入库通知单，经材料费任航（焊材经焊接员任师）

量审核，监检员认可后入库。

材料材料代用RB应有代料单,应经有关责任师签字；外耒图纸应经原设计单位

控带用批准并有批花文件。

材料材料保管质量检E按。材料控制程序》规定,对材料进行标识,整齐分类码放，

制保持查机标识帙爱并有防护措施，标识不清时应及时恢复.

和发材料发放E按创造卡，领料单发放材料，材料应符合图纸和工艺文件要求，

放并经检脸员确认。

材料使用前快发E使用前应检查材料是否符合图纸及工艺要求，有附加检验要求

Hfl

时应时附加项目进行复验。

使用

标记移植E按。材料明量控制程序》划线后对工件和余料进行标记移植。

控制控制控制监检负责人/

控制点控制要点击使用说明责任师见证文件

系统环节类别类别检察员

焊接工饵接工艺评定资焊接工艺应有可覆盖的焊接工艺评定；工艺评定的资料应完整止

HA

艺评定料和试样确；试样应保存完好

通用焊接工艺守应编制C通用焊接工艺守则》，经焊接员任师审核，总工程肺批准。

R

焊接工则

艺文件焊接工艺指令卡应编制焊接工艺指令代和焊接工艺卡，经焊接责任师审核后发放

R

焊和焊接工艺卡到操作者手中。

受压元件、受压元件和非受压元件之间的焊接应由具有相应资格

焊工焊工资格EB

接的焊工施焊，应有焊工合格项目一览表。

资格

焊绩档案R应建立炸缆档案，记录焊工平时的焊绩。

质险收入席RB按£焊接质疑控制程序》进行验收和入库。

按《焊接侦量控制程序2应仃标识、整齐分类码放，温度、湿度

A焊材保管E

里应符合要求.

焊接

煤材烘干E按针焊接质量控制程序》要求烘干焊条和焊剂，并有烘干记录,

材料

控按《焊接质量控制程序》发放和回收焊材，有发放和回收记录，

焊材发放和回收E

焊条发放应使用保温箱.回收的焊条应里新烘干。

制焊材代用KB应有代料单,代用应经有关人员批准.

按焊接工艺指令卡和焊接工艺安排焊工、选用焊材、焊接参数，

按工艺文件施焊E

进行施焊，并有施焊及检验记录.

焊接

按《焊接质量控制程序》的规定,在规定部位打焊工钢印（不允

施工焊工钢印EB

许打焊工钢印的产品应作好记录）.

焊接环境E焊接环境应符合•才焊接工艺守则》的规定.应做好记录.

控制控制控制点控制监检控制要点击使比说明负责人/检责任师见证文件

系统环节类别类别察员

接受委托探伤委托应在外观检验合格的基础上开具探伤委托单，注明探伤方法、比

E

例、合格级别及探伤标准。

人员资格R无损检沏人员应经培训、考试取科相应探伤资格。

无仪器校准R所有无损检测仪器应按有关规定校准,在有效期内使用。

检测前的

无损检测工艺守则R应编制£无损检测工艺守则》，经探伤讹任是审核，总工程师批准.

损准备

专用探伤工艺R应有专用无损检测工艺，经探伤责任先审核。

检检测对象状态E应复查倍检测工件表面质显状况，应活足探伤要求。

探伤标准、方按委托单及JB4730-94标掂进行％RT探伤，级合格：进

测法、比例、合格Rij-%UT级合格；对接管B类焊接接头，C、D类焊接接

探伤的实级别头进行100%殊粉探伤I级合格，缺陷返修后应按规定重新探伤.

控施探伤和狂探对要求局部探伤的焊健，当发现国标缺陷时应按规定进行该焊S1

R氏度的10%的扩探，如仍不合格应对该条焊缝100%探伤。跌陷

制返修后应按规定重新探伤.

射线探伤底片底片评定应正确；不得漏评、错评危Cei）险性缺陷：底片质

R

评定及质量及合格率应不低于90%。

探伤报告

探伤记录和报

RB应有探伤记录,应出具探伤报告，报告应由探伤员任师审核。

告审批

理化委托内容和试应开具试验委托单，注明试验项目、武骏数量、试验标准和判定

接受R

试验样验证标准，应对试样实物进行清点、物证.

委托

控制验收试板E检脸侦破加工质量是否符合试脍标准的要求。

控制控制控制点控制类监检负责人/检责任师见证文件

控制要点击使比说明

系统环节别类别察员

人员资格E试验人员应经培训、考试取得相应资格

理

试验试脸仪表,设备应处于完好状态,仪滑应经周检合格并在有效期

化仪器设备R

准备内使用,应有检定标识。

试试验方法选择R按规定选界试验标准和规程。

验数据处理R按有关试脸标准进行数据处理，做好试验记录。

试验

控有II级人员签发试验报告，经理化责任师审核，必须时应经监检

过程签发报告RB

制员确认.

压力试验工艺守应编制“压力试验工艺守则”规定试脸程序.

R

则

试验设备试压泵的能力应能满足要求，处于完好状态，压力表的数据、55:

压试验设备和场地R程、精度应符合工艺守则的规定,并经周检合格,在有效期内使

用,标识齐全：应有满足安全防护饕求的专用试验场地.

力

按《压力试喊工艺守则》的规定时试验介质、温度进行检查，按

试液压试验HA试驶程序进行升压，保压和降压检验。经MPa水压试验合格，

试验后将水放净，压缩空气吹干。

按《压力试驶工艺守则》严格控制介质和温度，按程序进行升压、

验^试验实施

气压试脸HA保压和降压检脸。经MPa水压试驶合格：并经责任师到场审

报核.检验员到场确认，

按《压力试验工艺守则》严格控制介质和温度,按程序进行升压、

告气密性试验RB

保压和降压检验。经MPa水压试验合格。

应出具压力试验报告，耐压试验报告应经压力试验责任师审核，

试脸报告

试验报告HB驻厂检验员确认。

控制控制控制类监检负责人/检

控制点控制要点击使比说明责任师见证文件

系统环节别类别察员

检验人员授权R检验人员应考核、能胜任工作并应授权.

应编制d质检工艺守则》经检验责任师审核、总工程你批准。应

检验准检脸工艺文件R

规定检验项目、方法、合格标准和检驮质量己录表格.

备

检验计量器具检量具应经检验和校准，并在有效期内使用。

R

检定和校准

按6材料质量控制程序》的要求，审查材料质证书，对实物外观

检验入库RB及几何尺寸检验，并按规定进行复验，合格后办理入库手续，经

验注货检

材料贲任师审核，检验员确认。

验

外购外协件检外购外协件应有质证书，应对其材料、几何尺寸、标识、外观质

质R

验量进行检查，合格后办理入库手续。

检验材料是否符合图纸、工艺要求、材料标识和表面质M是否合

量下料检验E

格，划线后检查几何尺寸，进行标识移植并进行确认，并做记录。

控对主要受压元件如简节、封头、人孔短接、法兰、人孔靛、补强

过零部件检验E圈、管板、换热管等俺制作K的项目和要求进行逐项检验.填写

制程检腌记录，井在制作卡上签字。

检按组装卡的要求逐项进行检验，填写检验记录，并在组装卡上签

组装检验E

验字。

标记移植EB对主要受压元件，在制作过程中进行材料标识移植.

按工艺要求作产品纵缝试板一块,试样按JB4744-2000进行试验

产品试板

RA和评定：试板报告经理化贵任师审核，监检员确认。

控制控制控制类监检负责人/检

控制点控制要点击使氏说明责任师见证文件

系统环节别类别察员

开孔划线R按图纸进行划线，经检查员检查,检验责任师审核后开孔，

按£不合格品控制程序》进行标识、隔离、评审和处理，应有评

不合格处理R

审处置单，经返修的不合标品应交新检验.

检

安全附件RB应有合格证或者质量证明书，应经检定或者调试合格。

验过

焊接接头表面垢

质程EB应符合有关标准的规定

量

量检

应符合有关标准的规定，超出缺陷应补焊，补焊应有工艺，尖锐

控验母材表面质量EB

缺陷南打晒至阿沿过渡-

带IJ

壳体最大最小宜内压容器应不大于1%且不大于25mm.换热器按GB151-1999规

EB

径差定，外压容罂按GB150-1999标准1024.11条规定。

直立容器内线度EB按JB471O92规定…

纵环焊缝钳边盘E