放射科设备维护保养制度

放射科设备维护保养制度推荐

第一章总则

第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控

制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法

规及相关管理规定，制定本制度。

第二条本制度适用于公司自动化仪表控制系统的管理。

第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统

(ESD)、可编程控制器(PLC)等。

第四条控制系统的日常维护。

(一)系统点检制度

1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统

的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。

2、系统点检应包括以下主要容：

A、主机设备的运行状态。

B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。

C、各机柜的风扇(包括部风扇)运转状况。

D、机房、操作室的温度、湿度。

3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。

（二）系统周检制度

1、仪表设备管理部门（仪表保运单位）应根据设备保养手册的规

定，制定周检项目、容和合理的周期，并做好DCS（PLC）系统周检记

录。

2、系统周检应包括如下主要容：

A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。

B、清洗过滤网。

C、清洗CRT。

D、检查风扇及风扇的保护网。

E、定期清洗打印机。

F、清洗机房设备的表面灰尘。

G、系统中的电池按期更换。

H、定期对运动机件加润滑油。

I、检查供电及接地系统，确保符合要求。

3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人

员处理解决。

（三）系统硬件管理

1、仪表设备管理部门（仪表保运队伍）应有专人负责保养，按规

定进行点检、周检和维护。

2、建立系统硬件设备档案，容应名细到主要插件板，并作好历

次设备、卡件变更记录。

3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。

4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做

好防措施。

（四）系统软件管理

1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜；

控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定

围的操作容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将

有关修改设计资料存档。

2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申

请、论证手续，主管经理批准后实施。

3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组

态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表

负责人共同签字后方可实施并做好安全防措施。

4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应

的修改。

5、机房的消防设施要齐全，并定期进行检查。

6、机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。

7、在装置运行期间，控制系统机房禁止使用移动通讯工具。

（六）系统电源管理

1、系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是过程控制计

算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。

2、机房、操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及

其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。

3、控制室的各项管理由生产车间负责。

第五条控制系统故障处理和检修管理。

（一）日常维护检修工作由仪表设备管理部门（仪表保运单位）负

责，应明确日常维护检修工作的容、围并建立岗位责任制。

（二）应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，

不断提高处理突发故障的能力。系统运行时如发现异常或故障，维

护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做

好记录。

（三）系统大检修工作应与装置大检修司步进行，根据过程控制

计算机系统配置制定出相应的大检修表格。

（四）系统的大检修

控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对

系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和

系统联校工作，并对联锁系统进行确认;大修期间还要对系统外围设

备进行检查和测试c控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修

规程》(SHS07008-20_)要求进行。包括以下主要容：

(1)各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝缘

状况检查;接地电阻阻值检查。

(2)清除设备部，尤其是插板上的灰尘。

(3)全部风扇的清洗。

(4)供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。

(5)设备进行离线诊断。

(6)冗余系统切换动作检查。

(7)外围设备(包括打印机、拷贝机等)清洗和检查。

(8)模拟量I/O、数字量I/O逐点校验。

(9)全部软件诊断。

(10)检查并根据需要修改应用软件。

(五)系统大检修应达到的标准

(1)停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技

术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。

(2)检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合相

应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达到

设计指标，人机界面工作正常。

(3)冗余设备及部件达到良好的备用状态。

(4)检修记录完整、准确。

笫六条控制系统的备件管理，要达到以下要求：

(一)备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情

况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。

(二)保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管

条件。

(三)在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处

于备用状态。

第七条过程控制计算机系统完好标准。

(一)过程控制计算机的使用质量优良、符合技术要求

1、过程控制计算机系统各硬件设备的功能达到相应产品的技术

要求。

2、系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界

面（显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等）工作正常。

3、冗余设备及部件处于良好备用状态，系统利用率达到99.9%

以上。

（二）过程控制计算机检修质量优良、符合技术要求

1、停机检修后的设备，必须通过诊断程序检查，诊断结果良好。

2、检修或重新组态后必须对系统基本功能进行调试，使其符合

相应的技术要求和设备指标。

（三）过程控制计算机系统安装、维护质量优良，符合技术要求

1、计算机系统安装应符合相应规，布线整齐、安装牢固、接地

电阻不大于技术指标要求。

2、外部环境（机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防雷、

防静电的接地系统、防干扰、抗振动）满足系统正常运行的要求。

3、各种设备外观整洁，铭牌清晰，零部件完整无缺，无严重损

伤、锈蚀和变形。

4、打印字迹清晰，颜色分明，打印纸符合要求。

5、机柜通风系统运行良好。

（四）有单独的技术档案，技术资料完整，记载明细，重要的软

件资料和载体存档保管，资料和载体包括:

1、系统软件、应用软件载体（磁盘、磁带、纸带、卡片等）。

2、系统应用软件的全部设计资料。

3、各种设备的安装使用说明书。

4、系统配置及接线图。

5、检修、调试、运行点检记录。

6、操作、维护、检修规程。

第二章联锁保护系统管理

第八条联锁管理职责

（一）公司仪表设备管理部是联锁系统的归口管理部门。设备管

理部负责管理制度、相应考核办法的制定及运行管理的考核工作。

（二）使用单位设备经理或主管领导要定期研究本单位联锁系统

的运行情况，检查、督促主管部门抓好联锁系统的日常管理工作，

确保联锁系统投用率为100%,且处于良好的技术状态。

（三）使用单位设备管理部门要结合实际情况，制定本单位联锁

系统的管理细则，并负责联锁系统日常管理工作，解决运行中存在

的问题，制订停用联锁系统的整改或更新改造方案并实施。

（四）仪表设备管理部门（保运单位）负责联锁系统的日常管理及

摘除、恢复的执行C

第九条联锁系统的运行管理

（一）根据联锁系统的重要性，各级管理部门应落实专人负责的

制度，加强关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行管理；

（二）凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系统

的任何变更（包括接线改变；仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、

功能变更和设定值变更等）都必须按照《联锁工作票管理规定》办理

联锁工作票，各生产经营单位在处理联锁系统时，要严格按操作规

程操作。仪表人员（保运人员）事先必须研究联锁系统图纸，确定工

作方案，采取可靠措施，经单位负责人同意后执行，操作过程中有

监护人员，以防误操作，处理后要在《联锁工作票》上详细记载并

签字。动作实施后及时做好变更记录，要在相应的资料、图纸上标

注。联锁工作票应报公司仪表设备管理部备案。

（三）联锁系统必须做到资料图纸齐全、准确，并建立相应的设

备档案。

（四）对新增的联锁系统，生产经营单位主管部门应向仪表车间

（仪表保运队伍）下达正式任务书和全套图纸资料。

（五）在正常生产过程中，联锁系统必须投入使用（自动），不得

随意解除或改为手动操作。

（六）在生产装置正常运行，联锁系统投入使用的情况下，原则

上不准调整联锁系统的动作设定值。

（七）联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按

钮均由仪表人员操作。仪表工处理联锁系统中的问题时，如果涉及

到盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负责人联系，由操作工进行

操作。仪表工处理完毕后，必须及时通知操作工，由操作工确认工

艺状况，将开关、按钮等复位。

（A）现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识。

（九）工艺操作工必须接受联锁系统操作的相关培训，不得随意

操作联锁按钮、开关等。

（十）长期停用的仪表联锁系统，在落实防措施，办理联锁工作

票后，各生产经营单位应由主管领导组织相关专业于每年一月份召

开确认会议，提出整改计划和责任人，经主管领导批准并留挡后，

报设备管理部。

第十条联锁系统的维护与检修。

联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规

程》（SHS07007-20_）要求进行。

（一）各二级单位应加强联锁系统维护、检修工作的管理，在岗

位责任制和巡回检查制等有关制度中，要落实联锁系统方面的容、

时间、方法和专职维护人员。

（二）对有专业交叉的联锁系统，使用单位应明确划分专业界面,

避免在管理和维护检修方面出现死角。

（三）与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合/断位

置，一定要有清晰明显标记;进口设备应有中英文对照标记；紧急停

车按钮和重要的开关要配有护罩，并保持完好。

（四）要重视对联锁系统所用电源、气源和其他滤尘、排热等辅

助设施的检查和维护，并制定相应的规定，认真执行。

（五）联锁系统的备品配件要有足够的保证，并应定期检查其备

用状态是否符合规定和要求。

（六）使用单位应根据本单位的实际情况，参照有关技术文件，

明确规定联锁系统中所用器件、仪表、设备的使用周期或年限，并

定期更换。

（七）联锁系统的检修，应编制详细的检修计划并经主管领导批

准后实施。检修必须严格按照检修计划和检修规程进行，不得随意

甩项和漏项。

（八）联锁系统中所有器件（包括一次检测元件）、仪表、执行器

都应在停车大修时进行全面检查、清洗、校验或标定。对于达不到

装置运行周期要求而又必须进行检修的仪表和元器件，应在采取可

靠安全措施的条件下，使之脱离联锁系统后进行。

（九）联锁系统经过检修或长期停用后重新投用之前，必须进行

系统联校，重要的联锁系统在联校时还应由有关的机械、电气、工

艺专业人员共同检查和确认，并经动作试验至少两次合格后填写

《联锁系统开车联校确认单》，方可投入使用。

（十）对备用设备及辅助油泵等自启动联锁系统，凡工艺条件许

可的，应定期进行试验：如工艺不容许进行试验的，应由仪表专业

人员作模拟实验，并由工艺、电气人员参加确认。

（十一）对有安全措施的联锁系统，在系统联校动作正常的情况

下，还应检查系统在突然中断供电、供风时，执行器能否最终趋向

或保持在确保工艺过程安全所要求的位置上。

（十二）联锁系统所有的检修和试验结果，使用单位设备管理部

门及仪表车间（保运单位）均应详细记入档案。

第三章可燃、有毒气体检测报警仪管理

第十一条凡新建、扩建、改建的化工生产装置及贮运设施，如

有可燃、有毒气体意外泄漏可能的，必须按照“三同时”原则配备

可燃、毒性气体检测报警仪，仪表设备管理部门必须与安全主管部

门一起对报警仪安装工程进行验收。

第十二条可燃、有毒气体检测报警仪的配置.、选型应严格执行

《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规》（GD50493-20_）

的规定。报警仪的选型应符合下列规定：

（一）可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法

定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国

家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。

（二）技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备

件的供应。

（三）根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类

型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检

测器的防爆等级、组别。

（四）多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能,

并能区分和识别报警场所的位号。

第十三条可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规规定的

要求。

（一）根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安

装高度和位置。

（二）检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。

（三）尽可能减少雨水对检测元件的影响。

（四）指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测

的原则、报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的

分布图。

（五）检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符